課程設(shè)計粗銑后鋼板彈簧吊耳夾具設(shè)計

1、粗銑后鋼板彈簧吊耳夾具設(shè)計1.專用夾具設(shè)計1.1.1. 明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)它是夾具整體方案確信的依據(jù)之一，它決定了夾具的復(fù)雜程度和自動化程度。如大量量生產(chǎn)時，一樣選擇機動、多工件，自動化程度高的方案，結(jié)構(gòu)也隨之復(fù)雜，本錢也提高較多。1.1.2. 熟悉工件零件圖和工序圖零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的整體要求，工序圖那么給出了夾具所在工序的零件的工序基準、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、和本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計的直接依據(jù)。1.1.3. 加工方式了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機床、刀具、切削用量、工步安排、工時定額，同時加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具整體

2、方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的。本夾具要緊用來粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。由加工本道工序的工序簡圖可知。粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面時，均有表面粗糙度要求12.5m。本道工序僅是對內(nèi)側(cè)端面進行粗加工。2 .整體方案的確信2.1. 定位方案工序圖只是給出了原理方案，現(xiàn)在應(yīng)認真分析本工序的工序內(nèi)容及加工度要求，依照六點定位原理和本工序的加工精度要求，確信具體的定位方案和定位元件要擬定幾種具體方案進行比較，選擇或組合最正確方案。依照工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標準正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的利用進程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標準定位元件增加了夾具零件的互換性

3、，方便機床夾具的維修和保護。在進行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銃加工工序時，60mm外圓端面已經(jīng)精銃，37mm工藝孔已經(jīng)加工出。工件以37mm孔及端面和叉桿面為定位基準?，F(xiàn)在，有兩種定位方案：（一）采納定位銷定位(c)圖1-1定位銷(二)采納心軸定位圖1-2定位心軸經(jīng)比較，以為采納一面一孔組合基準定位，以第必然位基準限制工件的四個自由度，端面應(yīng)一點接觸，限制一個自由度，工件以37mm孔及端面和叉桿面為定位基準，在螺旋夾緊機構(gòu)和浮動支撐板上實現(xiàn)完全定位。夾緊力的方向：夾緊力的方向要有利于工件的定位，弁注意工件的剛性方向，不能使工件有離開定位表面的趨勢，避免工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。(2)夾緊力的

4、作用點：夾緊力的作用點應(yīng)選擇在定位元件支承點的作用范圍內(nèi)，和工作剛度高的位置。確保工件定位準確、不變形。(3)選擇夾緊機構(gòu)：在確信夾緊力的方向、作用點的同時，要確信相應(yīng)的夾緊機構(gòu)。確信夾緊機構(gòu)要注意以下幾方面的問題：平安性夾緊機構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度和夾緊力，以避免之外傷及夾具操作人員。手動夾具夾緊機構(gòu)的操作力不該過大，以減輕操作人員的勞動強度。夾緊機構(gòu)的行程不宜太長，以提高夾具的工作效率。手動夾緊機構(gòu)應(yīng)操作靈活、方便。選用M20的鑲桿夾緊工件。確信夾緊力的方向、作用點，和夾緊元件或夾緊機構(gòu)，估算夾緊力大小，要選擇和設(shè)計動力源。夾緊方案也需反復(fù)分析比較，確信后，正式設(shè)計時也可能在具體結(jié)構(gòu)上作一些修

5、改。方案一利用快速螺旋夾緊機構(gòu)方案二利用螺旋夾緊機構(gòu)因定位方案選擇的是定位銷定位，螺旋夾緊機構(gòu)更適合于本方案，因此采納方案一。導(dǎo)向裝置與對刀裝置導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對刀裝置、對定裝置等，這些裝置均已標準化，可按標準選擇，為提高加工效率，選用直角對刀塊，如以下圖所示：對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確信刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是完成后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑加工，因此選用直角對刀塊。直角對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如下圖：圖1-3 對刀塊圖塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如以下圖所示:圖1-4平塞尺圖塞尺尺寸為：表1-1平塞尺尺寸表允差d公稱尺寸H定向鍵安裝在夾具底

6、面的縱向槽中，一樣利用兩個。具距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銃床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面關(guān)于工作臺的送進方向具有正確的位置。依照GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如下圖：I依照T形槽的寬度a=25mm定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下:表1-2定向鍵數(shù)據(jù)表BLHhDh夾具體槽形尺寸B2h2公稱尺寸允差d允差d4公稱尺寸允差D25144540146156242372.4.夾具體用來安裝和固定定位元件，夾緊機構(gòu)和鉆模板的實體。具體大小依照整個機構(gòu)的大小而調(diào)整，要保證機構(gòu)的穩(wěn)固，水平，因此形位公差會有較嚴格的要求。3 .繪制夾具裝配圖3.1. 制圖比例1:2把工件視為透明體，用雙點劃線畫出輪廓，

7、畫出定位面、夾緊面和加工表面，無關(guān)表面能夠省略。3.2. 定位、夾緊、導(dǎo)向，夾具體畫出定位元件和導(dǎo)向元件，按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件或機構(gòu)，必要時可用雙點劃線畫出松開位置時的夾緊元件的輪廓，畫出夾具體，其他元件或機構(gòu)，和上述各元件與夾具體的聯(lián)結(jié)，使夾具形成一體，標注必要的尺寸，配合和技術(shù)條件。對零件編號，填寫題目欄和零件明細表。其中還要在定位，導(dǎo)向完成后進行定位精度驗算，在夾緊機構(gòu)完成后進行夾緊力的驗算，和重要的受力元件或機構(gòu)的強度、剛度驗算。裝配圖：1）總裝配圖應(yīng)按國家標準盡可能1：1地繪制，如此圖樣有良好的直觀性。主視圖應(yīng)按操作實際位置布置，三視圖要能完整清楚表示出夾具的工作原理和結(jié)構(gòu)。考慮到

8、我的加工件比較簡單。工件尺寸較大，我采納1：2。（ 2）視工件為透明體，用雙點畫線畫出要緊部份（如輪廓，定位面夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置（ 3）依照夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機構(gòu)。（ 4）畫出夾具體及其他聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?，將夾具各組成元件聯(lián)成一體。（ 5）標注必要的尺寸、配合、公差等夾具的外形尺寸，所設(shè)計夾具的最大長、寬、高尺寸。夾具與機床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機床上的定位、國定尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對刀塊對刀時塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸即公差。夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標注尺寸和

9、配合種類。各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標注裝配后的位置尺寸和形位公差。（ 6）標注技術(shù)條件。定位元件的定位面間彼此位置精度。定位元件的定位表面與夾具安裝基面的位置精度。定位表面與導(dǎo)向元件間的位置精度。導(dǎo)向元件工作面間的位置精度。（ 7）對零件編號，填寫題目欄和零件明細表。每一個零件都必需有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。完整填寫題目欄，如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計者、比例等。完整填寫明細表，一樣來講，加工工件填寫在明細表的下方，標準件、裝配件填寫在明細表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標準件、配套件。4. 繪制夾具零

10、件圖對裝配圖中的非標準零件均應(yīng)繪制零件圖，視圖盡可能與裝配圖位置一致，尺寸、形狀、位置、配合、加工表面的表面粗糙度等要標注完整。要注意，裝配圖與零件圖最后要組成一張A0號圖的大小4.1. 位置精度夾具的要緊功能是用來保證工件加工表面的位置精度。阻礙位置精度的要緊因素有三個方面：1）工件在夾具中的安裝誤差，它包括定位誤差和夾緊誤差。2）夾具在機床上對定誤差，指夾具相關(guān)于刀具或相關(guān)于機床成形運動的位置誤差。3）加工進程中顯現(xiàn)的誤差，包括機床的幾何精度、運動精度，機床、刀具、工件和夾具組成的工藝系統(tǒng)加工時的受力變形，受熱變形，磨損，調(diào)整、測量中的誤差，和加工成形原理上的誤差等。第三項一樣不易估算，夾

11、具精度驗算是指前兩項，其和不大于工件允差的2/3為算合格。.定位誤差計算本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引發(fā)徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故現(xiàn)在的徑向基準位移誤差僅存在Z軸方向,且向下，見以下圖。TTdYzD0.0120.0230.0320.0672式中一一定位副間的最小配合間隙（mm）;td一一工件圓孔直徑公差（mm）;Td一一定位銷外圓直徑公差（mm）o圖3.2定位銷水平放置時定位分析圖4.3.切削力與夾緊力的計算依照機械加工工藝手冊可查得：銃削力計算公式為圓周分力Fz9.81

12、96.7a1p0a0.75a0.88Zdo0.87kFz式（3-1）查表可得：d050mmZ6ae92mmaf0.08mm/zap1.5mmkFz1.06代入公式（3-1）得Fz9.8196.71.50.080.75926500.871.06=3929.51N查表可得銃削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為：Fl/Fe0.8FV/FE0.75Fx/FE0.4FL0.8FE0.83929.513144NFV0.75FE0.753929.512947.5NFx0.53Fe0.533333.341766.7N銃削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平穩(wěn)。即：FLF（0.3查表可得）F&

13、amp;鬻10480N計算出的理論夾緊力F再乘以平安系數(shù)k既為實際所需夾緊力F即：F'kF取k=2F'21048020960N5. 夾具裝配圖上應(yīng)標注的尺寸和技術(shù)條件夾具裝配圖上應(yīng)標注必要的尺寸和技術(shù)要求，要緊目的是為了查驗本工序零件加工表面的形狀，位置和尺寸精度在夾具中是不是能夠達到，為了設(shè)計夾具零件圖，也為了夾具裝配和裝配精度的檢測。5.1. 夾具裝配圖上標注的尺寸1 ）夾具外形輪廓尺寸。2 ）夾具與機床工作臺或主軸的配合尺寸，和固定夾具的尺寸等。3）夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如對刀塞尺的尺寸，對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。4）夾具中工件與定位元件間，導(dǎo)向元件與刀具、襯套間

14、，夾具中所有彼其間有配合關(guān)系元件應(yīng)標注配合尺寸，種類和精度。5）各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間裝配后的位置尺寸及公差。上述聯(lián)系尺寸和位置尺寸的公差，一樣取工件的相應(yīng)公差的1/31/10,最經(jīng)常使用的是1/3。5.2. 夾具裝配圖上應(yīng)標注的技術(shù)要求應(yīng)標注的技術(shù)要求包括：相關(guān)元件表面間的位置精度，要緊表面形狀精度，保證裝配精度和檢測的特殊要求，和調(diào)整、操作等必要的說明。通常有以下幾方面：1 ）定位元件的定位表面間彼此位置精度。2 ）定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的彼此位置精度。3）定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的彼此位置精度。4）各導(dǎo)向元件的工作面間的彼此位置精度

15、。5 ）夾具上有檢測基準面的話，還應(yīng)標注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準面間的位置精度。關(guān)于不同的機床夾具，關(guān)于夾具的具體結(jié)構(gòu)和利用要求，應(yīng)進行具體分析，訂出該夾具的具體的技術(shù)要求。設(shè)計中能夠參考機床夾具設(shè)計手冊和同類夾具的圖樣資料。為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時刻。因此夾緊裝置。工件在夾具上安裝好后，帶動螺桿從上往下移動夾緊工件。依照所需要的夾緊力F'20960N，夾具體的設(shè)計要緊考慮零件的形狀及將上述各要緊元件聯(lián)成一個整體。這些要緊元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。整個夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖1-6所示。本夾具用于后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銃。件以37mm孔及端面和叉桿面為定位

16、基準，在帶臺肩長銷和浮動支撐板上實現(xiàn)完全定位。夾緊時，第一由螺母和開口墊圈夾緊37mm孔兩頭面，再用螺旋夾緊機構(gòu)帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。其夾緊采納的是手動夾緊，夾緊簡單、快速、靠得住。有利于提高生產(chǎn)率。工件在夾具體上安裝好后，浮動壓塊在螺桿的推動下向下移動夾緊工件。當工件加工完成后，壓塊隨即在螺桿的作用下松動工件，即可取下工件。在本次設(shè)計中，夾具要緊用來粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。第一應(yīng)明確本夾具中的夾緊定位機構(gòu)，在進行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銃加工工序時，60mm外圓端面已經(jīng)精銃，37mm工藝孔已經(jīng)加工出。工件以37mm孔及端面和叉桿面為定位基準，在壓桿與和浮動支撐板上實現(xiàn)完全定位。夾

17、緊時，第一由螺母和開口墊圈夾緊37mm孔兩頭面，再用螺旋夾緊機構(gòu)帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。然后依照有關(guān)公式進行銑削力和夾緊的計算，然后對銑床夾具必不可少的定向鍵和對刀裝置進行設(shè)計，為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時刻。因此夾緊裝置采納螺旋夾緊夾緊裝置，因此還要對螺旋夾緊機構(gòu)進行設(shè)計。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部份，夾具對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品本錢都有直接的阻礙。是可否高效、便利生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。因此對夾具設(shè)計也是超級重要的。6 .致謝在教師幫忙和同窗的一起盡力下，咱們在兩周的時刻內(nèi)完成了夾具課程設(shè)計。咱們花費的時刻很長，因為這是同窗第一次進行如此的課程設(shè)計。盡管進程中咱們碰到了碰

18、到困難，可是在教師的指點下，同窗們都的十分的盡力。咱們這次終于把咱們所學(xué)的知識運用到現(xiàn)實中來了，這對同窗們加深對講義知識的明白得很有益處。咱們學(xué)會了關(guān)于不同的待工件設(shè)計不同的夾具，關(guān)于夾具的各類標準件都學(xué)會了如何查標準件手冊、如何利用它們。這些都是因為教師的幫忙下，咱們才能完成的。謝謝教師。7 感想兩周的夾具課程設(shè)計過去了，學(xué)到了很多知識。通過這次課程設(shè)計實訓(xùn)，使我對機械裝備課程有了更進一步的了解。裝備在此刻工業(yè)中有著重要的作用，固然，咱們此刻對機械設(shè)計只只是時一個初步的了解，這門課程還有更多的知識等著咱們?nèi)W(xué)習(xí)，在這兩周短暫的課程設(shè)計里，我學(xué)會了一些機械設(shè)計的最大體的理論，同時也對機械裝備產(chǎn)生了濃厚的愛好。在這次課程設(shè)計進程中，我發(fā)覺自己還有很多不足的地方，在設(shè)計和計算進程中也顯現(xiàn)了各類各樣的錯誤，在同窗和教師的幫忙下也都盡可能更正了，盡管還存在或多或少的問題，這也是我爾后盡力的方向，我會繼續(xù)盡力學(xué)習(xí)，來豐碩自己的知識。目錄1.專用夾具設(shè)計11.1.1. 明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)1.1.2. 熟