調(diào)壓撬操作規(guī)程

1、調(diào)壓撬操作規(guī)程1、工作原理壓力控制系統(tǒng)是由安全切斷閥、監(jiān)控調(diào)壓閥、工作調(diào)壓閥按照從上游至下游的順序串聯(lián)在一起的安全、監(jiān)控式調(diào)壓系統(tǒng)（調(diào)壓火車）。安全切斷閥、監(jiān)控調(diào)壓閥、工作調(diào)壓閥應(yīng)為相互獨立的設(shè)備。正常情況下安全切斷閥和監(jiān)控調(diào)壓閥處于全開位置。由工作調(diào)壓閥對下游壓力進行控制。當(dāng)控制器接到站控系統(tǒng)的信號，供氣流量超過設(shè)定值時，控制器和工作調(diào)壓閥則切換到流量控制狀態(tài)，此時控制器輸出控制信號，限制分輸流量。當(dāng)工作調(diào)壓閥出現(xiàn)故障無法控制下游壓力時，監(jiān)控調(diào)壓閥開始工作，以維持下游壓力的安全范圍。若監(jiān)控調(diào)壓閥也出現(xiàn)故障，不能控制下游壓力時，安全切斷閥則自動切斷氣源，同時控制器開啟備用回路，以保證下游管道和

2、設(shè)備的安全。2、調(diào)壓路自動切換原理前提條件：每條調(diào)壓路的切斷閥切斷壓力設(shè)定值不同，主路切斷閥切斷壓力設(shè)定值低于備用路切斷閥切斷壓力設(shè)定值，在正常情況下，控制器控制主調(diào)壓路的調(diào)節(jié)閥向下游管路供氣保證下游供氣壓力。同時控制器控制備用調(diào)壓路的工作調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。一旦主調(diào)壓路的壓力控制閥都發(fā)生了故障，整站的出口壓力升高、一直升高至主調(diào)壓路緊急切斷閥的壓力設(shè)定值時，主調(diào)壓路緊急切斷閥切斷之后，控制器控制備有調(diào)壓路的工作調(diào)節(jié)閥打開，調(diào)節(jié)壓力向下游管路供氣。此時，可關(guān)閉主調(diào)壓路前、后截斷閥，球閥。將該管路內(nèi)氣體排空，對主調(diào)壓路的相應(yīng)設(shè)備進行維修。說明由于主調(diào)壓路的調(diào)壓器故障而引起的出口壓力升高，不會導(dǎo)致

3、備用調(diào)壓路緊急切斷閥切斷。當(dāng)運行路發(fā)生事故引致出口壓力過高、當(dāng)出口壓力達到運行路的切斷壓力時，由于切斷閥的反應(yīng)速度1s,高速截斷運行路，而備用路的切斷閥設(shè)定壓力要高于運行路切斷閥的設(shè)定值，因此，當(dāng)運行路切斷時，運行路的出口壓力沒有達到備用路的切斷閥的設(shè)定壓力，備用路的切斷閥不發(fā)生作用。3、 操作方法3.1 、調(diào)壓撬啟用前的檢查和準備a) 如系統(tǒng)第一次或長期停用時在啟用前要用惰性氣體進行置換(如：氮氣)。置換時,調(diào)壓撬入口置換壓力應(yīng)不高于調(diào)壓撬的允許最高工作壓力，調(diào)壓撬的出口置換壓力應(yīng)低于調(diào)壓橇的出口設(shè)定壓力。b) 檢查各管路有無氣液的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。c) 檢查供電電壓是否正常。d) 檢查主

4、副加熱器工作是否正常。e) 配備必要的消防工具。3.2 、調(diào)壓撬的調(diào)試a)關(guān)閉設(shè)備上除儀表閥門外的其余閥門。b)緩慢打開主路調(diào)壓撬入口閥門向設(shè)備供氣。c）進行自力式調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)，把調(diào)壓閥的調(diào)壓螺栓徹底松開d）旋緊切斷閥調(diào)壓螺栓并開啟切斷閥設(shè)定緊急切斷閥切斷壓力，具體操作見下文操作規(guī)程。e）關(guān)閉調(diào)壓橇前閥門打開調(diào)壓閥后管路上的放空閥泄壓，松開調(diào)壓閥調(diào)壓螺栓并手動使切斷閥復(fù)位，關(guān)閉放空閥。f）慢慢打開調(diào)壓橇前閥門，緩慢旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺栓，并注意壓力表示值得變化，直至調(diào)壓閥出口壓力升至設(shè)定壓力。g）鎖定調(diào)壓閥調(diào)節(jié)螺栓。關(guān)閉調(diào)試過程中打開的閥門。h）備用路調(diào)試方法同上，緊急切斷閥設(shè)定壓力略高于主路，

5、一般高于主路設(shè)定壓力0.05-0.1MPa。i）按照用戶的參數(shù)要求調(diào)試后，即可投入運行。3.3、調(diào)壓撬的停運3-3.1長期停運a）關(guān)閉進站閥門，待壓力下降且調(diào)壓閥前后壓力平衡時關(guān)閉各出口閥門b）打開各處放空閥，將站內(nèi)殘余氣體放凈。c）將壓力表拆下用紙盒保存。儀表閥、放空閥和排污閥等直通大氣的閥門在門站停用期間應(yīng)關(guān)閉。d）當(dāng)某條調(diào)壓支路須中斷使用時，可關(guān)閉其進口閥門，待該路壓力下降至前后壓力平衡時，關(guān)閉出口閥門。然后打開該路管線上的放空閥，將殘余氣體放凈。3-3.2緊急停運a）直接關(guān)閉進氣和出氣閥門，打開放空閥將站內(nèi)氣體放凈，處理故障。3-3.3緊急切斷閥切斷壓力設(shè)定a）打開工作調(diào)壓閥后的放空閥

6、，保持微量氣體持續(xù)放空。b）順時針緩慢旋緊監(jiān)控調(diào)壓閥指揮器的調(diào)節(jié)螺栓，觀察調(diào)壓閥出口壓力表的示值持續(xù)升高，使調(diào)壓閥出口壓力達到緊急切斷設(shè)定壓力。c）逆時針緩慢松開切斷閥的切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓，直至緊急切斷閥切斷為止。此時的出口壓力即為緊急切斷閥的設(shè)定切斷壓力。d）關(guān)閉調(diào)壓橇進口閥門當(dāng)工作調(diào)壓閥出口壓力放空到微正壓時，打開切斷閥。e）打開調(diào)壓橇進口閥，觀察切斷閥動作壓力是否與設(shè)定壓力一致，此時放空閥仍需微開保證一定流量，如不一致，則繼續(xù)按（ad）步驟調(diào)節(jié)；f）鎖定切斷閥的調(diào)節(jié)螺栓，關(guān)閉放空閥。3-3.4緊急切斷閥復(fù)位a）緊急切斷閥自動切斷后需要人工復(fù)位復(fù)位前應(yīng)使緊急切斷閥前后的壓力基本平衡。b）對于

7、OSE型緊急截斷閥復(fù)位時需打開機構(gòu)盒前蓋，切斷閥在關(guān)閉狀態(tài)下，可通過機構(gòu)盒觀察口看到白色復(fù)位手柄。c）將白色復(fù)位手柄向右上方推，直至復(fù)位d）然后用機構(gòu)盒左下角的方頭工具將方頭插在機構(gòu)盒中央的方形手柄上。e）順時針稍稍旋轉(zhuǎn)方形手柄軸心以提起副閥瓣，過氣，令閥口前后壓力平衡，若有外部平衡閥可省略此步。f）順時針旋轉(zhuǎn)方形手柄軸心，完全打開切斷閥并使鎖緊機構(gòu)復(fù)位g）工具放回支架，合上前蓋。3-3.5監(jiān)控調(diào)壓閥出口壓力設(shè)定a）確認工作調(diào)壓閥處于全開狀態(tài)，打開工作調(diào)壓閥后的放空閥，保持微量氣體持續(xù)放空。b）逆時針松開監(jiān)控調(diào)壓閥指揮器調(diào)節(jié)螺栓，使壓力降至監(jiān)控調(diào)壓閥設(shè)定壓力以下。c）順時針緩慢旋緊指揮器調(diào)節(jié)螺

8、栓，直至工作調(diào)壓閥出口壓力升至監(jiān)控調(diào)壓閥設(shè)定壓力為止。d）鎖定監(jiān)控調(diào)壓閥調(diào)節(jié)螺栓關(guān)閉放空閥3-3.6工作調(diào)壓閥出口壓力設(shè)定a）打開上游閥門使氣源到達該閥前b）接通控制閥電動頭電源c）選擇電動頭控制旋紐到就地自動位置d）扳動開/關(guān)控制旋紐將控制閥開到閥位的5%位置e）將控制旋紐選擇到遠控自動位置f）將計算機中的壓力控制程序投入運行g(shù)）控制閥將根據(jù)計算機PID調(diào)節(jié)指令將下游壓力控制在設(shè)定值以內(nèi)3-3.7調(diào)壓撬流程手動切換a）調(diào)壓橇的流程主要由調(diào)壓控制系統(tǒng)遠程控制完成。b）在調(diào)壓撬工作、備用兩路均無故障的情況下，可由操作人員定期手動切換工作路和備用路。c）首先確認需切換支路的進口電動球閥、出口手動球

9、閥均為全開狀態(tài)d）先開備用路工作調(diào)壓閥開度達到原工作路的開度，并投入自動控制。e）關(guān)閉原工作路的工作調(diào)壓閥切換工作完成。4、維護與保養(yǎng)a）檢查調(diào)壓橇各壓力表是否指示正常b）檢查調(diào)壓橇各部位有無泄漏c）檢查調(diào)壓橇是否有異常聲音d）保持調(diào)壓裝置表面清潔無銹蝕。e）定期檢查電動工作調(diào)壓閥是否滿足工作要求，如有不正常預(yù)兆，就要立即檢查維護。f）定期檢查監(jiān)控調(diào)壓閥出口壓力是否滿足工作要求，如有不正常預(yù)兆就要立即檢查維護g）定期檢查調(diào)壓閥關(guān)閉壓力關(guān)閉調(diào)壓橇出口球閥，查看調(diào)壓閥后壓力是否升高到關(guān)閉壓力以上，關(guān)閉壓力等于1.125倍的工作調(diào)壓閥設(shè)定壓力。如關(guān)閉壓力過高或漏氣應(yīng)檢查調(diào)壓閥主閥及指揮器皮膜是否老化或破損、彈簧是否失去應(yīng)有強度或折斷及清洗調(diào)壓閥閥口。定期更換調(diào)壓閥皮膜，周