輸電線路角鋼塔焊接件組裝工藝技術規(guī)程(作業(yè)指導書9)

1、角鋼塔焊接組裝工藝技術規(guī)程 （特殊關鍵工序）一、焊接件組裝前準備工作1.1、零件材料1.1.1、按組件圖紙清點材料規(guī)格，數(shù)量及工件特殊工藝要求如鏟坡口，火曲等。1.1.2、檢查零件材料技術條件及能否具備組裝條件。1.2、工胎具準備1.2.1、組裝塔腳構件必須有裝配圖紙，零件樣板。1.2.2、組裝塔腳孔徑定位銷釘和孔徑相應螺栓。1.2.3、對本行架構件組裝必須在鋼制平臺上放實樣進行。1.3、焊接材料準備1.3.1、組裝焊接件所用的焊條，應符合施工圖紙和有關文件指定的牌號選用。1.3.2、組裝焊接件的焊條必須按規(guī)定予以烘干。二、焊接件組裝2.1、主角鋼插入式塔腳組裝（靴子基礎）見圖示：2.1.1、

2、塔腳組裝在地腳板上劃出組件位置線。2.1.2、塔腳二立板裝在假肢角鋼上。2.1.3、立板與假肢角鋼銷釘訂位，螺栓緊固。2.1.4、假肢角鋼準心見下圖示：2.1.5、假肢角鋼孔徑，孔距，孔向，孔數(shù)均同另件實物相符。2.1.6、窄立板坡口放在里側2.2、主角鋼直焊式塔腳基礎，見圖示2.2.1、鐵塔坡度系數(shù)超過0.1mm以上時，均按上圖示傾斜裝配聯(lián)板。2.2.2、除主材切斜角外，還應考慮其厚度對組裝影響，需切坡口，下圖示：2.2.3、正常坡度系數(shù)直焊式塔腳板一般方法組裝。2.2.4、按2.2.1條組裝的塔腳板，除筋板控制其組裝角度外，還應做一塊近似于主材高度的檢查卡板校對。2.2.5、主材對接聯(lián)接板

3、內(nèi)側均開坡口。2.3、三角橫梁組裝2.3.1、三角橫梁的放樣、下料。2.3.1.1、三角橫梁無予拱要求時，可按1.3L/1000予拱放樣（L橫梁控制長度）2.3.1.2、在鋼制平臺上，放實樣、沖印標記。焊接收縮量0.6/1000間距均分。2.3.1.3、確定聯(lián)板寬度和離度，保證其斜拉件焊肉有效長度不得低于40mm。2.3.1.4、予拱主材和其零件斷料火曲，主角鋼必須校直。2.3.1.5、零件沖孔2.3.1.6、對需有二次組裝焊接件，予以組焊完成。2.3.1.7、對組焊焊不易保證鍍鋅質(zhì)量的零件，下料前予以修改。2.3.2、三角橫梁組裝2.3.2.1、主角鋼予拱后，可單件裝焊連接板，焊后校直。2.

4、3.2.2、底平面主材放置地樣上，端頭兩側受控，中間適當固定，控制間距，見圖示：2.3.2.2.1、控制B角鋼附圖如下方法使用2.3.2.3、裝配底平面斜拉材后，予以單片施焊。（分段跳焊法）2.3.2.4、焊后的下平面整體校正，組裝上角鋼梁和二面斜拉桿件。2.3.2.5、上弦桿角鋼必須控制在底面1/2中心垂直線上，見圖示。2.3.2.6、另一端上弦角鋼梁在中線設一根支撐板，見中間支撐件。2.3.2.6.1、先裝兩端斜拉桿和中間斜拉桿，二側同時分別進行，用力均勻，不得一側強制就位。2.3.2.6.2、以中心向兩端二側同時裝二側斜拉件。2.3.2.6.3、斜拉件等全部組裝完成后，檢查上弦角鋼直線度

5、，不合格處予以修正。三、焊接件點焊3.1、焊條3.1.1、組裝點焊用焊條同施焊牌號相同。3.1.2、焊條必須烘干。3.2、點焊3.2.1、點焊由合格焊工擔任。3.2.2、點焊出現(xiàn)的裂紋予以清除。3.2.3、點焊距端頭30mm起弧，點焊長度3050mm為宜。3.2.4、點焊焊肉高度為施焊高度1/2。四、構件焊接4.1、焊接一般要求4.1.1、焊工必須持證上崗，按工件質(zhì)量要求和焊工技能，選派施焊。4.1.2、焊工必須在焊件明顯處打焊工鋼印編碼。4.1.3、焊條按技術要求選用，一般情況Q235鋼件選E40焊條，Q345鋼件選E50焊條。4.1.4、焊條必須烘干。4.1.5、焊件應清除油污、銹蝕，必須

6、時除去焊肉兩側氧化層等。4.1.6、點焊焊肉裂紋時預先清除方能施焊。4.1.7、雨天不得露天施焊，風大時應擋風板。4.1.8、對于重要構件，其端部起弧點應加引弧板。4.2、構件焊接4.2.1、構件焊接工藝。4.2.1.1、焊工應視其構件焊肉，選擇合理焊接方法。a、塔腳應按45º船形焊接，外形美觀，焊肉均勻。b、焊肉較長構件，應用跳焊法，減少構件彎形4.2.1.2、構件焊接必須放置平穩(wěn)、墊牢，防止受熱彎形。4.2.1.3、對于間隙過大必須焊肉充填時，應采取間段性焊接，減少內(nèi)應力過大，嚴禁夾填雜物焊接。4.2.1.4、低溫下Q345鋼焊接應預熱，預熱溫度100150為宜。4.2.1.5、

7、多道焊縫的焊件，應隨時清除每道焊縫出現(xiàn)的氣孔，夾渣，裂紋等不良情況。4.2.2、手弧焊接電流與焊條的選取用見下表：焊條直徑mm焊條牌號2.53.24.05.0E407090A90150A160210A220270AE506090A90120A140180A170210A4.2.3、氣體保護焊，焊接電流與焊絲的選用見下表：鋼板厚度mm1.01.21.6電流（A）電壓（V）電流（A）電壓（V）電流（A）電壓（V）68120-150251012180-220301416250-30030五、焊接質(zhì)量檢測5.1、焊肉外形尺寸檢驗。5.1.1、角焊縫余高C允許偏差見下圖當hf6mm時,允差1.5mm。當hf>6mm時,允差3.0mm。5.1.2、焊內(nèi)尺寸hf允許偏差，見上圖當hf6mm時,允差1.5mm。當hf>6mm時,允差3.0mm。5.2、焊縫的外觀質(zhì)量檢驗。5.2.1、焊肉周邊清除飛濺，熔渣，點焊內(nèi)等。5.2.2、焊縫不準有