吹瓶工藝作業(yè)指導(dǎo)書1

1、作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：吹瓶工藝作業(yè)指L書文件編碼：版本號： 修改號： 生效日期：受控狀態(tài)：編制： 日期：審核： 日期：批準(zhǔn)： 日期：1.0目的為了規(guī)范吹瓶區(qū)操作規(guī)范，確保產(chǎn)品符合吹瓶生產(chǎn)工藝流程，保證產(chǎn)品瓶符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。2.0適用范圍適用于吹瓶區(qū)從瓶坯投料生產(chǎn)、產(chǎn)品過程控制、生產(chǎn)結(jié)束整個過程。3.0定義本工藝作業(yè)指導(dǎo)書用于指導(dǎo)吹瓶區(qū)各崗位操作人員按照標(biāo)準(zhǔn)流程執(zhí)行操作，確保生產(chǎn)工藝符合生產(chǎn)要求。4.0職責(zé)與權(quán)限4.1 車間領(lǐng)料人員根據(jù)生產(chǎn)計劃負(fù)責(zé)將生產(chǎn)所需瓶坯原料從倉庫領(lǐng)出待用。4.2 吹瓶區(qū)加料人員負(fù)責(zé)將已領(lǐng)出瓶坯物料運到吹瓶區(qū)，并按操作要求進(jìn)行加料操作。4.3 吹瓶機看機人員負(fù)責(zé)吹瓶機生產(chǎn)

2、過程操作與控制，維持正常生產(chǎn)。4.4 吹瓶機技術(shù)員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)與過程監(jiān)控，確保產(chǎn)品正常符合生產(chǎn)要求。4.5 必須保持設(shè)備上面無雜物，工具等。設(shè)備內(nèi)的垃圾瓶胚每天必須清理干凈。5.1吹瓶車間生產(chǎn)工藝流程圖6.0吹瓶區(qū)生產(chǎn)操作流程6.1原料（瓶坯）發(fā)放1.1.1 班組按照生產(chǎn)計劃填寫物品申領(lǐng)單到倉庫進(jìn)行領(lǐng)料。吹瓶區(qū)拉料人員將原料瓶坯按操作規(guī)程準(zhǔn)備到生產(chǎn)區(qū)備用。6.2瓶坯外包裝清潔1.1.2 吹瓶拉料人員將生產(chǎn)需要的瓶坯從倉庫中領(lǐng)出后，使用前需對瓶坯外包裝箱進(jìn)行適當(dāng)清潔，防止瓶坯外包裝箱上灰塵等隨加料時進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。6.4 加料操作6.4.1 根據(jù)生產(chǎn)計劃要求，加料人員確認(rèn)需要加入到吹瓶機的瓶坯已準(zhǔn)備

3、就緒，將瓶坯內(nèi)包裝塑料袋打開，打開瓶坯輸送機蓋子，將待用瓶坯放入胚斗，并關(guān)閉胚斗防塵蓋。以次檢查瓶坯使用無誤后，根據(jù)輸送機的相關(guān)操作規(guī)程，將待用瓶坯輸送到吹瓶機整列機內(nèi)，并及時清理塑料袋和紙箱（外包裝塑料袋好的收集一起下班后放到東洗手間隔壁的房子里，破的和塑料膜收集一起當(dāng)垃圾處理。完成后需填寫吹瓶機瓶胚使用情況記錄表進(jìn)行記錄。后續(xù)從倉庫領(lǐng)出的瓶坯繼續(xù)按以上步驟進(jìn)行6.5 吹瓶開機生產(chǎn)操作6.5 .開機檢查：吹瓶機操作人員確認(rèn)需要原料瓶坯已就緒，檢查各輔助設(shè)備已開啟就緒，對吹瓶設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)檢查與清潔（每天上班前先開啟空壓機、冷凍機、冷干機，等機器預(yù)吹壓力為0.69Mpa=7kg/cm 2,吹瓶壓

4、力為3.43Mpa=35kg/cm 2冷凍水溫度8到10度，冷卻水溫室溫后，再檢查各燈箱，入胚夾爪、變節(jié)距、出瓶夾爪、模具、等部位是否有雜物和動作到位，再開機）。開機操作步驟：電源啟動一進(jìn)入主畫面一手動一原點（原點完成）一返回至主畫面一自動啟動一加熱啟動一入胚啟動一吹瓶啟動。6.6 .2吹瓶機操作人員根據(jù)吹瓶設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書中關(guān)于吹瓶機的操作指導(dǎo)，操作開啟吹瓶機。產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)大量生產(chǎn)前需做產(chǎn)品首檢工作，確認(rèn)產(chǎn)品首檢合格后進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。如首檢不合格則需要再次調(diào)整設(shè)備參數(shù)直到達(dá)標(biāo)。6.6 生產(chǎn)過程監(jiān)控瓶了外觀椅杳標(biāo)準(zhǔn)4方法檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)值要求檢測方法首檢數(shù)量外觀瓶口瓶口端面平整，尢橢圓現(xiàn)象，螺紋應(yīng)

5、圓滑、無崩缺、溢 料。在自然光或日光燈 下目測，檢驗時樣 本離開眼睛約35-40cm的距離，對瓶口 端面、螺紋、瓶身及全模號瓶 身瓶身厚薄均勻，目測、手感無偏軟現(xiàn)象，瓶身端正無歪 斜，外觀透明，無氣泡，無黑點，無色差，無白痕，無 損傷，合 模平整，瓶體吹脹飽滿，無集料，無變形。瓶 底瓶底平整，無偏心，無歪斜現(xiàn)象。瓶底進(jìn)行檢測。6.6.1 吹瓶機吹出瓶子后，由吹瓶操作人員定時檢查出瓶外觀質(zhì)量，領(lǐng)班進(jìn)行復(fù)檢。并將檢查結(jié)果進(jìn)行錄。檢查標(biāo)準(zhǔn)參見下表。6.6.2 由吹瓶操作人員定時填寫吹瓶機生產(chǎn)運行記錄表，進(jìn)行生產(chǎn)過程控制與記錄。生產(chǎn)過程發(fā)生設(shè)備故障時需填寫吹瓶機生產(chǎn)運行記錄表。以便記錄與分析故障原因。

6、6.6.3 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的報廢不合格瓶和不合格瓶坯，放于指定存儲箱內(nèi)暫放，由吹瓶看機人員進(jìn)行一 般整理與清點，加料人員收集匯總分撿與處理并填入瓶胚使用情況記錄表記錄。領(lǐng)班確認(rèn)填寫包 裝車間吹瓶機生產(chǎn)交接班記錄記錄。6.7 待處理瓶坯的處理流程6.7.1 二次坯處理流程生產(chǎn)線因設(shè)備工藝參數(shù)調(diào)整或機器故障產(chǎn)生的二次坯，經(jīng)分撿將可以使用的進(jìn)行集中收集，放置24小時待其瓶坯完全冷卻后可再次使用，由加料人員填入瓶胚使用情況記錄表記錄。6.7.2 報廢瓶坯處理流程生產(chǎn)線因設(shè)備工藝參數(shù)調(diào)整或機器故障產(chǎn)生的報廢瓶坯，經(jīng)分撿集中收集于規(guī)定的收集箱內(nèi)，等集滿一定數(shù)量后，開審批單經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批通過后，統(tǒng)一移交給采購進(jìn)

7、行報廢品處理。由加料人員填入瓶胚 使用情況記錄表記錄。6.7.3 報廢瓶處理流程生產(chǎn)線因設(shè)備工藝參數(shù)調(diào)整或機器故障產(chǎn)生的報廢瓶，經(jīng)分撿集中收集于規(guī)定的收集箱內(nèi)，當(dāng)班統(tǒng)一作 報廢垃圾處理，送到垃圾區(qū)，由加料人員填入瓶胚使用情況記錄表記錄。6.7.4 退貨與退庫品的處理流程吹瓶加料人員對所有二次坯、報廢品、退貨品進(jìn)行清點、分撿處理，經(jīng)領(lǐng)班確認(rèn)后，并填寫瓶胚使用情況記錄表進(jìn)行記錄，清點好的可退貨品收集于規(guī)定的周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，按廠家規(guī)格分別開退庫單退庫，退貨品在退貨單中具體說明，退庫由倉庫負(fù)責(zé)退貨。6.8 吹瓶關(guān)機操作6.8.1 關(guān)機操作步驟：入胚停止一吹瓶停止（等待機臺上的瓶胚吹瓶結(jié)束后）一加熱停止一手動

8、（點擊“確 定”）一返回主畫面一電源關(guān)閉一關(guān)閉總電源。關(guān)閉空氣入口閥門和冷卻水冷凍水閥門。7.0相關(guān)記錄表單6.8.2 模具拆卸：關(guān)閉冷凍水入口和出口閥門一打開排水閥一拆除模具上的螺絲一模具上的冷凍水管一拆掉出瓶組左側(cè)的胚頭一用手動葫蘆掉下模具一拆除底模的8個M10的螺絲一右關(guān)模（底模至下位時）一拆除底模下壓板一抽出底模。（如模具長時間不用請噴模具專用防銹油）6.8.3 模具安裝：a.拆掉底模下壓板一拆掉出瓶組左側(cè)胚頭一手動右關(guān)模一確定底模的排列順序及防水密封 圈是否安裝一安裝底模一鎖緊底模的螺絲一安裝底模下壓板一原點（原點完成）一安裝左模和右模一連接 模具冷凍水管一安裝模具固定螺絲（不要鎖緊

9、）一手動關(guān)模（模具關(guān)模到位后）一鎖緊模具固定螺絲一原點。手動右關(guān)模一確定底模超出模具底部1mm-2mm。如果沒有請調(diào)整底模（底模氣缸芯軸）高度。b.手動右關(guān)模一確定底模超出模具底部1mm-2mm。如果沒有請調(diào)整底模（底模氣缸芯軸）高度。c.手動右關(guān)模一返回至拉桿組一拉桿上一拉桿上升至與底模有1mm距離時一進(jìn)入機器設(shè)定（密碼：八個 0）一拉桿位置寫入（按住3秒直至顯示寫入完成）一把高壓檢測開關(guān)（X33）調(diào)亮.注：調(diào)整高壓檢測開關(guān)、預(yù)吹檢測開關(guān)等必須從上到下調(diào)（更換和安裝模具時，工作人員須穿戴勞保鞋和手套，注意安全）6.8.4 開模間隙調(diào)整：a.原點b.放瓶到模具c.手動右關(guān)模（模具不能超過瓶子最

10、快度）d.開模位置寫入6.8.5 高壓鎖模更換密封圈（漏氣）：a.先拆下模具b.松開6個螺母，用木條墊到模具滑動連桿處，用螺絲刀撬開模具背板，即可更換6.8.6 吹瓶機各動作原點開關(guān)的說明：原點時檢測變節(jié)距在加熱側(cè)停的位置，后退只要亮了就可以，運行起 來的話通常來說是后退要亮，原點亮不亮都沒有關(guān)系，原點只是在開機時原點的時候用。變節(jié)距原點肯定不能比后退檢測高，要不然會誤報警。意思就是原點都亮了，后退還不亮，可以參照移位組。一般帶X的是前進(jìn)，后退檢測（一般在中間）幾04的是伺服原點，一般在兩個開關(guān)的外側(cè)。6.8.7 根據(jù)生產(chǎn)計劃要求，吹瓶操作人員做產(chǎn)品最后的末次檢驗，根據(jù)吹瓶設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書中關(guān)于吹瓶機的操作指導(dǎo)，做關(guān)機操作關(guān)閉吹瓶機。停機前加料人員需控制最后一次的投料數(shù)量，盡量控制此批原料于當(dāng)班使用完畢。6.8.8 吹瓶機停機后操作人員需對吹瓶設(shè)備進(jìn)行衛(wèi)生清潔，將吹瓶機內(nèi)外二次坯進(jìn)行清理并移交加料人 員集