冷庫安裝施工工藝設(shè)計

1、冷庫安裝維修工藝一、 冷庫防水防潮層（一）、乳型氯丁橡膠瀝青防水涂料，其適用范圍、性能：水乳型氯丁橡膠瀝青防水涂料又名氯丁膠乳瀝青防水涂料， 是以陽離子型氯丁膠乳與陽離子型瀝青乳液混合構(gòu)成 ,它區(qū)別于以汽油為溶劑型氯丁橡膠瀝青防水涂料(油性防水涂料 )氯丁橡膠瀝青涂料，無毒、無味、不可燃、無環(huán)境污染。外觀：深棕色乳狀液；粘度：0.25(Pa.S) ；含固量：不小于 43% ；耐熱性（ 80 .5h）無變化：粘結(jié)力不小于 0.2Mpa ；不透水性（動水壓0.10.2 Mpa ， 0.5h ）不透水；耐堿性：在飽和的 Cal（ Oh）2 熔液中浸 15d 表面無變化；抗裂性（基層裂縫寬度2mm ）

2、涂膜不裂；涂膜干燥時間表干不大于4h，實干，不大于24h防水層作法（基礎(chǔ)及墻面平整） ：基層上刷一層涂料，待表面不粘手后；邊刷涂料邊鋪貼第一層玻纖布，待表面不粘手后；刷一層涂料覆蓋，待表面不粘手后；刷面層涂料或再鋪貼第二層玻纖布。玻璃絲布要求及施工方法：玻璃絲布要求密實度好、韌性好，一般使用8×8；玻璃絲布鋪貼時，搭接長度不少于5cm ；鋪貼第二層時，其接縫必須與第一層錯開20cm 以上。（二）丙綸卷材防水防水層作法（基礎(chǔ)清理修整找平后）1、施工操作程序：驗收基層（找平層）清掃基層（找平層）制備粘接膠處理復(fù)雜部位鋪貼復(fù)合卷材檢驗復(fù)合卷材施工質(zhì)量保護層施工驗收。2、按要求配制好粘接膠置

3、水泥粘接劑：按體積，3 份水 +6 份 425# 普通硅酸鹽水泥 +1 份 107 或 801 建筑膠，混合攪拌均勻。3、復(fù)合卷材施工：復(fù)合卷材施工前必須找平層驗收合格后、含水率在 3050% 時即可進行防水層施工。（ 1）復(fù)雜部位處理防水層施工前，應(yīng)按圖紙要求做好復(fù)雜部位（陰角、陽角、沖洗管、穿墻管等）的附加層，復(fù)雜部位的附加層用復(fù)合卷材、水泥膠或聚氨酯膠處理粘接。（ 2）復(fù)合卷材鋪貼復(fù)合卷材鋪貼時，先在鋪貼部位將復(fù)合卷材預(yù)放3 至 12 米找正方向后，在中間處固定，將卷材一端卷至固定處粘貼， 這端粘貼完畢后， 再將預(yù)放的卷材另一端卷回至已粘貼好的位置，連續(xù)鋪貼直至整幅完成。鋪貼方法：將水泥

4、膠用毛刷涂到基層 （找平層）和卷材對應(yīng)的表面厚約1.0mm ，然后粘貼卷材，同時在卷材上表面用刮板將粘貼接面排氣壓實， 排出多余部分粘接膠。垂直面復(fù)合卷材粘貼必須縱向粘貼， 自上而下對正， 自下而上排氣壓實， 要求基層與卷材同時涂膠，厚度均約1.0mm（ 3）接縫施工接縫涂膠部位要求基層干凈、 干燥。屋面防水用水泥膠接縫時， 接縫與卷材粘貼可同時進行，兩個粘接面同時涂膠，接縫滿粘，膠層厚度為1.0-1.6mm ，接縫壓實后在接縫邊緣再涂刷一層水泥膠，厚度為 0.8-1.0mm ，涂刷寬度從接縫邊緣向兩邊延伸 30mm ，接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。用聚氨酯膠接縫時應(yīng)在粘接膠固化后進

5、行，具體操作方法：翻起上層卷材，將膠涂在下層卷材上，涂膠應(yīng)連續(xù)均勻，厚度在1.0mm 左右，涂膠后粘合壓實。翻起時應(yīng)防止復(fù)合卷材與基層剝離。a) 將粘接劑均勻涂刷在找平層表面，然后鋪粘卷材。用橡膠刮板刮平，刮出多余空氣，及粘接劑，使其充分粘合在一起。b) 卷材與卷材平鋪，其縫口另外用 20cm 寬的卷材和重新粘接。保溫層的施工方法二、土建庫的施工方法1、 當(dāng)防水防潮層做好后， 要求保溫材料緊貼樓層頂部，如果頂部嚴重不平或無法緊貼頂部，必須做平整及牢固的壓條。因為上方無壓條，當(dāng)冷風(fēng)機啟動時產(chǎn)生強大的氣流，很容易將保溫材料的接縫撕裂。導(dǎo)致漏冷氣，不保溫。如果頂板跨度超過 4 米，必須加裝夾板木梁等

6、，使保溫材料緊貼樓層頂部。2、保溫材料的粘接，采用聚氨脂現(xiàn)場發(fā)泡粘接， 局部接縫可用筒裝發(fā)泡劑補粘。庫門的安裝， 庫門安裝應(yīng)與外墻平， 先將門從門框上取下， 用筒裝發(fā)泡劑將門框固定在 、3門洞里，固化后進行第二次粘接，直到庫門四周所有縫口飽滿充足。注意：門洞尺寸上下左右大于門框尺寸不得超過2cm 。4、 庫體底部的安裝：當(dāng)墻體及頂部做好后，一般用切下的余料填滿底部，再用散裝發(fā)泡劑填縫，做好后用防水卷材鋪平， 接縫處用玻璃絲布或20cm 寬的卷材及水性防水涂料或防水粘接劑處理，后滿刷一層防水涂料，再做2cm 厚水泥沙漿保護層，干結(jié)后，扎鋼筋 8，間距 1015cm ，做混凝土 6cm 以上，干結(jié)

7、 48 小時后，即可開機降溫至 0， 24 小時后可將溫度降至 20三、彩鋼承插保溫板的安裝：1、先將底板下料，與墻板下部連接處切45 °斷面，處理多余泡沫，平整斷面。板與板之間先用槍式發(fā)泡劑在承口面打上1/2個平面的發(fā)泡劑， 卡好打上連接鉚釘，接鉚釘間距不超過 25cm ，而且均勻，接頭，彎頭處鉚釘距接口最遠點不超過5cm 。2、墻板與墻板的連接方式參照底板與底板間連接方式， 墻板與底板間采用 45° 斷面拼接。3、墻板 90 °拐角處，墻板間采用45 °斷面拼接4、庫門的安裝： 在安裝了第一個角板之后就應(yīng)該開始安裝庫門，暫時采取在庫板上承插連接鉚固。

8、由門的兩邊向后做墻板。5、頂板的安裝：先將頂板兩端多出不平的泡沫切平， 與墻板上部連接處切45 °斷面，處理多余泡沫，平整斷面6、角鋁的安裝：要求平整，轉(zhuǎn)角處切45°角拼裝，距接頭、轉(zhuǎn)角縫口5cm ，打鉚釘鉚固，鉚釘與鉚釘間距均勻并且不超過25cm 。7、冷庫外角做包邊時 ,要求所有的縫口必須打膠密封，橫包邊的寬度大于所包庫板的厚度，在轉(zhuǎn)角時，以橫包邊壓在立包角上，庫內(nèi)必須使用50 ×50 的大角鋁或圓弧鋁。8、安裝順序先定場地放線地上打角鋁定位拼裝底板墻板庫門角板頂板安裝角鋁清潔衛(wèi)生四、組合庫的安裝1、 因組合庫是出廠就已經(jīng)定型，它不能隨地形或結(jié)構(gòu)的變化而變化，

9、因此地坪的平整度，對庫板組裝的好壞起著非常重要的作用。2、 地坪：要求使用單位做到不平度不超過3mm ，如果是玻鋼庫， 在做支架時，必須仔細調(diào)整，高差不超過 3mm 。3、 庫體的安裝程序及要求：庫體底部安裝結(jié)束后，庫門不能最先安裝，也不能最后安裝，因為最先裝及最后裝，庫門都容易發(fā)生或大或小的變形， 導(dǎo)致庫門關(guān)閉不嚴、透光，板與板的結(jié)縫使用筒裝發(fā)泡劑， 并且填充飽滿， 掛勾掛緊使縫隙盡可能的小。 接縫縫隙不得超過2mm ，如果是玻璃鋼庫，建議用戶將所有縫口均貼上鋁箔膠帶，再次密封、防潮。五、冷庫形象工程電路安裝1、 電腦控制箱安裝水平底部開孔盡量靠墻。在使用電鉆開孔時， 需防止鐵屑進入空氣開關(guān)

10、、接觸器繼電器內(nèi)部，造成故障。2、 進電控箱的線管， 32 以下的需裝進線鎖母，使用中型線管，塑料管卡，管卡間距不超過80cm 轉(zhuǎn)彎，線盒前后端管卡不超過25cm ，要求配管橫平、豎直。3、 如果采用線槽配線 ,要求拼縫嚴密成 45 °角 ,在配電箱上開條形孔 ,要求孔的周圍有防護措施 ,以免線被割破。4、 冷庫內(nèi)一般不允許接線頭，如必須接頭，接頭處必須采取防水防潮措施，一般采用自粘帶防水，外再用黑膠布增加機械強度。5、 控制箱內(nèi)接線要求排列整齊，干凈、線頭壓接牢固、可靠。機組接線正確、 可靠，防止因為震動造成線被磨破和螺栓頂破線皮，谷輪壓縮機要求壓縮6、機接線端子打 704 硅橡膠

11、密封。所有曲軸箱加熱器，勻需涂上導(dǎo)熱硅脂，電磁閥出線口向下，化霜探頭用細銅絲綁扎在離風(fēng)機5cm 以內(nèi)的回氣管上，庫溫探頭綁在冷風(fēng)機后下方， 離冷風(fēng)機 3050cm 范圍內(nèi)，庫燈接線壓緊，線禁止碰到金屬外殼，并盡量遠離燈泡。防止燈泡烤壞電線。7、 冷風(fēng)機接線，進線需做滴水彎，進線禁止從上部直接進入冷風(fēng)機接線盒，冷風(fēng)機化霜加熱管接線因各廠家不一樣接到端子上的方式也不一樣，要求，所有超過三根， 化霜管的全部采取 Y 型連接 .因化霜電流較大，特別注意，將線頭壓緊.排水加熱線穿過冷風(fēng)機內(nèi)部時，防止加熱管燒壞加熱線。8、 門封加熱器，接線時注意區(qū)分門封加熱器的電壓，因接線頭在保溫層內(nèi)，特別注意接頭必須良

12、好可靠，以免過熱造成火災(zāi)。一般36V ，電流在 3A 左右。9、 線管配線把絕緣導(dǎo)線穿在管內(nèi)敷設(shè)， 稱為線管配線。 這種配線方式比較安全可靠， 可避免腐蝕性氣體侵蝕和遭受機械損傷，一般用于公用建筑內(nèi)和工業(yè)廠房中。線管配線有明配和暗配兩種。 明配是把線管敷設(shè)在墻上以及其它明露處， 要求配得橫平豎直，整齊美觀。暗配是把線管埋設(shè)在墻內(nèi)、 樓板或地坪內(nèi)以及其它看不見的地方，不要求橫平豎直，只要求管路短，彎頭少。線管配線的操作程序， 通常是先選好管子， 對管子進行一系列加工后， 再敷設(shè)管路，最后把導(dǎo)線穿入管內(nèi)，并與各種用電設(shè)備連接。10 、選擇線管施工中常用的線管有水煤氣、電線管和硬塑料管三種。水煤氣管

13、制管壁較厚（3毫米，管徑以外徑計），適用于潮濕和有腐蝕氣體所內(nèi)明敷或埋地；電線管的管壁較?。?1.5毫米，管徑以內(nèi)徑計），適用于干燥場所明敷或暗敷；硬塑料管耐腐蝕性較好，但機械強度不如水煤氣鋼管和電線管，它適用于腐蝕性較大的場所明敷或暗敷。線管配好后，為便于穿線，配管前，應(yīng)考慮導(dǎo)線的載面、根數(shù)和管內(nèi)是否適合，一般要求管內(nèi)導(dǎo)線的總面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過線管內(nèi)徑截面積的40% 。線管的直徑可按表 5-8 選擇。單芯導(dǎo)線穿和選擇表芯線截面焊接鋼管（管內(nèi)穿線根數(shù)）（毫米）223456789101.5）/（15 1220（/） 34）（ 2512.51520415202532（1/） 1462025

14、10202532）40（1/1250（2）16253240502532405070（2/） 12353240507080（3）50405070807050708095507080120708015070801857080芯線截面電線管（管內(nèi)穿線根數(shù)）（毫米）223456789101.52025322.52025324202532620253240102532401632402532403540注：表中管徑的單位為毫米，括號內(nèi)數(shù)字單位是英寸。為便于穿線，在下列情況下，須裝設(shè)拉線盒，否則應(yīng)選用大一級的管徑：在無彎頭時，管子全長在30 米處；當(dāng)有一人彎頭時，管子全長在20 米處；當(dāng)有兩個彎頭時，管子

15、全長在12 米處；當(dāng)有三個彎頭時，管子全長在8 米處。11、彎管根據(jù)線路敷設(shè)的需要， 線管改變方向需要將管子彎曲。 但在線路中， 如果管子彎頭多了，就會造成穿線困難，因此，施工時要盡量減少彎頭。為便于穿線，管子的彎曲角度，一般不應(yīng)大于90 度。管子彎曲半徑，明配管不應(yīng)小于管子直徑的6 倍；暗配管不應(yīng)小于管子直徑的10 倍。鋼管和電線管的彎曲， 可采用彎管器。 操作時，先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內(nèi)，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊， 以防管子彎扁， 然后用腳踩住管子，手板彎管器柄，稍加一定的力，使管子彎成所需用彎曲半徑。12、配管管子加工好后， 就可按預(yù)定的線路進行配管。 配管工作一

16、般從配電箱端開始， 逐段配至用電設(shè)備處，有時也可從用電設(shè)備段開始,逐段配至配電箱處 ,無論從哪端開始，都應(yīng)使整個管路接通。a、明配管：為使配管整齊美觀，管路應(yīng)沿建筑物水平或垂直敷設(shè)。當(dāng)管子沿墻壁、柱子和屋架等處敷設(shè)時，可用管卡或管夾固定，當(dāng)管子沿建筑物的金屬構(gòu)件敷設(shè)時，薄壁管應(yīng)用支架、 管卡固定，厚壁管可用電焊直接點焊在鋼構(gòu)件上， 但點焊時切不可燒穿管子，以免影響穿線。管子固定點間的距離可參照表5-9 。管卡間的最大允許距離（毫米）表 5-9管壁厚度（毫米） 鋼管直徑（毫米）13-2025-3238-5065-100最大允許距離（毫米）315002000250035001.5100015002

17、0002500、管子連接 b 鋼管與鋼管之間的連接，無論是明配管或暗配管，最好采用管箍連接，尤其是埋地和防爆線管。為了保證管接口的嚴密性，管子的絲扣部分，應(yīng)涂以鉛油纏上麻絲，用管子鉗擰緊，并使兩管端間吻合。、管子接地 c 在管路中有了接頭，整個管路的導(dǎo)電性往往滿足不了要求， 接地的可靠性不能保證。、鋼管與配電箱及接線盒等連接外都應(yīng)為了安全用電， 鋼管與鋼管（除采用套筒焊接外）接頭處焊上跨接地線，鋼管與配電箱連接地線，為便于檢修，可先在鋼作好系統(tǒng)接地。管上焊以專用接地螺栓，然后用接地導(dǎo)線與配電箱可靠連接。六、壓縮機的安裝1、 壓縮機在出廠時都充注了不同壓力的保護性氣體。壓縮機在固定到底架時，必須

18、有避震措施，如橡膠墊，減震彈簧等，固定螺栓有限位 2、措施及防滑措施。3、 吸氣管的連接，排氣管的連接在焊接時前將閥桿的柄緊螺栓擰松，全開閥門，并用濕毛由嚴密抱裹閥體。A、B、 45 焊接時，將管內(nèi)通上微弱的氮氣，并將火焰以°左右的角度指向接口的中上部，這樣焊接出來的銅管縫口內(nèi)焊材豐富、飽滿、牢固、可靠。C、 排氣管的連接一般采用高銀焊條，以增加焊點的韌度。壓縮機安裝必須水平，不同的壓縮機有不同的控制管、 線，詳見壓縮機安裝說明。4、七、制冷機組的安裝1、 機組在出廠前都已充注了10kg/cm 以上的保護氣體，當(dāng)安裝機組是首先檢查機組是否2 有壓力，有多少壓力，有無碰傷及油漬，并做好

19、記錄。2、 嚴禁將機組安裝在易燃、易爆、有腐蝕，粉塵及潮濕的環(huán)境里。機組安裝水平誤差不超過1.5% ，固定可靠，防止固定不牢損壞機組及過大的噪音。 3、水冷機組的安裝， 應(yīng)方便檢修和觀察離墻最小距離不得低于15cm ，在進出水管端留 4、足操作空間，多機共用水系統(tǒng)，在機組的進出水口必須加裝閥門。5、 風(fēng)冷機組的安裝， 必須安裝在開放的環(huán)境里或室外，風(fēng)冷凝器的離墻距離不低于冷凝器最長邊的 1/3 ，并且出風(fēng)向外，壓縮機置于風(fēng)流中， 在室外安裝時必須防雨水。八、冷風(fēng)機的安裝1、 根據(jù)冷庫尺寸結(jié)構(gòu)， 開門的方向及機組位置定出冷風(fēng)機安裝的最佳位置，回風(fēng)面距墻板不得低于 40cm ，土建庫在頂部無防護時

20、，距頂不小于100mm 。2、 直接安裝在庫板上的冷風(fēng)機，其承載風(fēng)機的庫板變形弧度的最大點不超過2cm ，否則必須加固庫板， 或?qū)⒗滹L(fēng)機固定在支架上， 或以支架固定， 吊裝時可采用手動葫蘆。3、 冷風(fēng)機的檢查冷風(fēng)機的型號是否與設(shè)計相符，中溫、低溫、高溫，蒸發(fā)面積，電壓等。A、B、 冷風(fēng)機有無外傷C 冷風(fēng)機出廠時都已充注了保護氣體，還有沒有壓力、4、 冷風(fēng)機焊接前先將保護氣體放空，再焊掉堵板及堵頭， 焊接時小心火焰不要將冷風(fēng)機的油漆燒壞。5、 排水管的安裝，由于冷庫內(nèi)溫度很低，排水很容易凍結(jié)，所以在磚墻及庫板上開孔時，必須有較大的斜度， 至冷風(fēng)機排水接頭， 庫溫低于 0 時排水管需做 10mm

21、以上厚度的保溫；庫溫低于 -10 ，排水管必須做保溫和加裝排水加熱線。九、系統(tǒng)管路的安裝（一）管路的安裝1、 制冷機與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的規(guī)定；制冷劑管道坡度、坡向管道名稱坡向坡度壓縮機吸氣水平管壓縮機10/1000壓縮機排氣水平管油分離器10/1000冷凝器水平供液管貯液器（13） /1000油分離器至冷凝器水平管油分離器（35） /1000采用承插焊接連接的銅管， 其插接深度應(yīng)符合下表的規(guī)定， 承插的擴口方向應(yīng)迎2、介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時， 其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。且不大于 ,倍壁厚采用對

22、接焊縫組對管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不大于0.11mm 。 ） mm 承插式焊接的銅管承口的擴口深度表（銅管規(guī)格DN15 DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴口深度9121215151817202124242626303、 凡是會出現(xiàn)油阱的地方必須加裝油彎，油彎的直徑盡可能短， 豎管最大限度每增加 4m 做一個油彎，并且保證在豎管中最低溫度時，氟的流速8m/s 最高溫度時不高于 12m/s4、 管路的固定，回氣管 19 22 固定間距不超過1m ， 25 28 不超過1.5m ，32 42 不超過 2m ，管路的焊接需通氮氣， 焊接時不能用手固定銅管，因銀焊流動性很好， 容

23、易產(chǎn)生極細小的漏點， 且不易被查出。 大型工程需將銅管固定在托碼上。5、 管路的保溫保溫層選擇優(yōu)質(zhì)的無孔海綿，厚度以回氣管的最低溫度與室外最高溫度的溫A、S=t×0.5mm/ 差，B、 保溫管必須貫穿整個回氣管， 防止回氣過熱度過高，降低壓縮機的制冷量。保溫管在包扎時，松緊適中，過緊會降低保溫層厚度， 過松會影響扎帶對保溫 C、管的密封性， 豎管在包扎時必須由下至上， 扎帶與扎帶的壓接均勻， 壓接寬度不低于 1/2 扎帶寬。（二）、過濾器的安裝1、 過濾器必須區(qū)分，老工質(zhì)和替代工質(zhì)，因老工質(zhì)所用的過濾芯由80% 左右的分子篩和 20% 活性鋁，活性鋁會消耗潤滑油中的添加劑，一般使用在

24、較高冷凝溫度的系統(tǒng)里，且使用老工質(zhì)。新工質(zhì)所使用的干濾芯是 100% 分子篩，不含活性鋁，不會對油中的添加劑造成消耗。2、 過濾器必注意安裝方向，過濾器打開后需在10 分鐘內(nèi)安裝完畢過濾器的連接： 喇叭口連接， 需在喇叭口上涂一層冷凍油， 調(diào)整銅管將喇叭口裝正， 3、焊接時火焰不得指向過濾器，并用濕毛由將過濾器包裹。4、 在系統(tǒng)運行中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過濾器兩端有溫差時，就必須更換，當(dāng)更換接過濾器時，嚴禁用火焰將過濾器焊掉，只能將銅管割斷，取下廢過濾器，再將新過濾器換上。注意過濾器的安裝方向。（三） 液鏡的安裝：喇叭口連接需在喇叭口上涂一層冷凍油，調(diào)整銅管將喇叭口上正，焊接的，先將視液鏡窗口拆下，焊接時

25、不能將火焰指向視液鏡體，有焊接加長管的，可不拆視液鏡窗，必須用濕毛巾先將鏡體嚴密包裹，再行焊接。（四）電磁閥的安裝1、 首先區(qū)分電磁閥的接口尺寸與實際要求尺寸是否一至區(qū)分電磁閥的額定電壓，與現(xiàn)場電壓是否相符2、無加長管的焊接電磁閥，在焊接前折下線圈，包上濕毛巾再行焊接，3、 嚴禁將火燒到閥桿。4、 電磁閥標識方向與氟的流動方向相同。（五）膨脹閥的安裝1、 首先確定膨脹閥與設(shè)計是否相同安裝位置：距冷風(fēng)機一般不超過3 米，方便調(diào)整，檢修，膜片水平。2、外平衡膨脹閥的平衡管要垂直插入水平回氣管的上端，插入深度不得超過、32mm ，焊接時注意不要給焊條過多， 以免平衡管堵塞， 平衡管必須有減震措施，

26、以免由于機組的震動造成平衡管斷裂。4、 焊接連接時，一般在地面先將膨脹閥焊接管加長，焊接時必須用很濕的毛巾將膨脹閥嚴密包裹，以免溫度過高損壞膨脹閥。5、 感溫包的綁扎：感溫包不能垂直安裝，嚴禁將感溫包尾部向下，如圖：感溫包的位置，不能在油阱、控制元件、外接管之后，嚴禁在合并管之后，感溫包要求與回氣管的溫度最大限度的接近。 一般采用銅皮， 細銅絲綁扎， 以增加導(dǎo)熱量，再在感溫包處增加保溫層，最大限度地防止外界溫度的干擾。十、冷卻塔的安裝1、 核對冷卻塔的型號、規(guī)格，是否符合設(shè)計要求；確定冷卻塔的安裝位置，應(yīng)在通風(fēng)良好的地方、冷卻塔的上方無電線電纜和住房； 2、3、 驗收用于安裝冷卻塔的混凝土基礎(chǔ)

27、，水平度3承重能力，如有預(yù)埋件或預(yù)留洞，須檢查預(yù)埋件或預(yù)留洞是否符合冷卻塔的要求4、 找正冷卻塔的進出水口方向定好位，冷卻塔的組裝按照隨機說明書進行，調(diào)整冷卻塔布水管噴水應(yīng)統(tǒng)一為方向，冷卻塔的防護網(wǎng)應(yīng)坡向中心圓點；、5、 冷卻塔的調(diào)試： a、風(fēng)機運轉(zhuǎn)方向；b、播水器旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速， 水是否均勻；c、自動補水是否有效，補水結(jié)束后播水面的高度應(yīng)低于溢出水口2cm 。十一、系統(tǒng)的壓力試驗（檢漏）1、 系統(tǒng)加壓前首先要知道該系統(tǒng)所需要的壓力值是多少kg/cm 2 認真了解系統(tǒng)中各部件所能承受的最高壓力2、斷開不能承受試驗壓力的部件3、只能使用氮氣或其它惰性氣體試壓4 、要求試壓的氣體干燥，且瓶口向上或頃斜向

28、上、放出氣體吹刷加壓管內(nèi)部雜質(zhì)，再對 5、系統(tǒng)進行加壓，至 23 kg/cm 時，初查有無漏點，如無漏點再加壓至10kg/cm ，復(fù) 22 查有無漏點，如無漏點，再將壓力加高至需要壓力，再復(fù)查有無漏點，如無漏點， 30 分鐘后記下當(dāng)時的環(huán)境溫度及壓力，24 小時以后，核對壓力有無變化，注意現(xiàn)在的環(huán)境溫度，與記錄的環(huán)境溫度有多少溫差。十二、抽真空、加氟（一）在確認系統(tǒng)無漏點后，打開所有閥門，從高低壓同時抽真空，如果系統(tǒng)安裝有視液鏡，抽真空于視液鏡顯示干燥后，再抽30 分鐘停止，或抽到真空泵無排氣再抽 30 分鐘，注意真空泵內(nèi)油位必須在中線以上，因真空泵油不足將導(dǎo)至真空度大幅度降低。（二）了解抽真

29、空的主要作用：高度真空可將系統(tǒng)中的水份排出， 因水在不同壓力下的沸點不同， 在絕對壓力為、60.0077 kg/cm 時 ,水的沸點為 +3 ，在絕對壓力為0.018 kg/cm 時水的沸點為2215.5 ,在絕對壓力為 0.17kg/cm 時,水的沸點為 56 。在絕對壓力為 0.07kg/cm 22時 ,水的沸點為 39 ,所以根據(jù)系統(tǒng)最低溫度點達到需要的真空度 ,就能保證系統(tǒng)的干燥程序 .7、 排出系統(tǒng)中的不凝性氣體，分三次抽空：第一次抽空至不排氣后，再抽30分鐘，第二次加氟至0kg/cm ，再抽真空至不排氣，第三次重復(fù)第二次步驟至不排氣再抽230 分鐘。（三） 加氟：先從儲液器加氟至需

30、求氟量的 80% ，再從壓縮機的高壓耳閥向低壓耳閥加氣態(tài)氟，可以有效防止高壓腔內(nèi)積液而損壞壓縮機。十三、開機前的準備工作（一）電控箱的檢查：1、 檢查電控箱內(nèi)的清潔衛(wèi)生，有條件的可用干燥氣體吹掃，并做好記錄。檢查電控箱內(nèi)每顆壓線螺栓是否壓緊，有無銅絲伸出端口外或雜亂。2、檢查電控箱接地是否有效-接地線的大小及接地阻值、3 檢查供電電壓是否合符要求相間電壓相對 N 電壓 4、N 對地電壓進出電控箱的線路與電控箱進線口必須有防護圈5、設(shè)定電控箱內(nèi)各種參數(shù)6、（二）壓縮機組的檢查1、 壓縮機接線是否正確，有無松動，按壓縮機本身的要求做好防護措施。2、 檢查壓縮機油位，是否在1/22/3 處，如果不足，壓機必須加油3、 檢查壓縮機的所有閥門是否都處在全開位置（檢修口有儀表儀器管應(yīng)處在接近全開位置），密封螺栓是否擰緊，有無漏氣。4、 檢查機組本身控制器如：壓力控制器、壓差控制器、過熱保護器等，接線是否正確可靠，調(diào)定值與使用工況是否相符。5、 檢查冷凝器、儲液器、閥門是否在全開位置（檢修口有儀表、儀器的閥門應(yīng)處在接近全開位置）6、 脫開壓縮機試風(fēng)扇或水泵、冷卻塔的正反轉(zhuǎn)。（三）檢查冷風(fēng)機管路系統(tǒng)1、 檢查膨脹閥是否在全開位置檢查冷風(fēng)機接線是否正確可靠，特別