CA6140法蘭盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及XXx工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

1、機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：CA6140CA6140 法蘭盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及 XXxXXx 工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容：(1(1)零件一一毛坯合圖 1 1 張(2)(2)機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1 1 套(3)(3)夾具裝配總圖 1 1 張(4)(4)夾具體零件圖 1 1 張(5)(5)課程設(shè)計(jì)說明書 1 1 份原始資料： 該零件圖樣一張， 生產(chǎn)綱領(lǐng)一年 80008000 件/年，每日 1 1 班。如 1212 年 1111 月 2626 日第一章零件分析1.1零件的用途題目所給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸

2、箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。1.2零件的工藝結(jié)構(gòu)分析法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件，有一組加工表面，共有八處加工表面，其間有一定的位置要求：1以4100駕2為基準(zhǔn)面為加工表面，這一組加工表面包括*45*017*45,017的右端面；2以*451017端面為基準(zhǔn)，先用416的鉆頭鉆孔，然后再用錢刀錢孔，由于孔與445217有跳動的要求，所以要以儲5：017勺端面為基準(zhǔn)；3以強(qiáng)5：017的端面為基準(zhǔn)，車超51.6,*100132,490 外圓，并倒 1.545,1 父45*;4要以孔

3、620：04為基準(zhǔn)，精車所有外圓面，使其達(dá)到要求。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一個(gè)表面，這組加工表面是以201045mm為中心，其余加工面都與它有位置關(guān)系，可以先加工它的一個(gè)端面，再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面，然后再加工其它加工表面。1.3零件的技術(shù)要求分析鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力；未注明鑄造圓角為R2-R3;3鑄件表面不得有粘砂，多肉，裂紋等缺陷；未注明倒角為1X45;質(zhì)量為1.4kg；材料為HT200該法蘭盤結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有法蘭盤左、右端面，外圓面，要求其端面跳動度相對中心軸線滿足0.03mm,其

4、次就是小20孔及另外小4-6孔的加工表面雖然在圓周上，該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度一般，不需要高精度機(jī)床加工，通過銃削、鉆床的精加工才可以達(dá)到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性要求較高。第二章確定毛坯畫毛坯-零件綜合圖3.1選擇毛坯根據(jù)零件材料HT200確定毛坯為鑄件，法蘭盤在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，毛胚選用鑄件即可滿足工作要求。該法蘭盤的輪廓尺寸不大，形狀較復(fù)雜，故采用金屬型鑄造。3.2確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量3.2.1公差等級由法蘭盤的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為CT=102.2.2法蘭盤鑄造毛坯尺寸工差及加工余量項(xiàng)目機(jī)械加工余量/mm

5、尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm小100mm突臺左端面1.5*2=32.55小100mm突臺右端面1.5*2=32.24小45mm外圓面3*2=62.1651小100nlm突臺4*2=82.51108小90nm突臺3.5*2=73.1497小90mm左端面1.5*2=32.24小90mm右端面1.5*2=32.55小45頓外圓面3*2=62.2251小20mm內(nèi)孔3*2=62.85153.3繪制法蘭盤毛坯-零件綜合圖毛坯零件綜合圖一般包括以下內(nèi)容，鑄造毛坯形狀，尺寸及公差，加工余量與工藝余量，鑄造斜度及圓角，分型面，澆冒口殘根位置，工藝基準(zhǔn)及其他有關(guān)技術(shù)要求等。毛坯-零件綜合圖上技術(shù)條件一般包括以

6、下內(nèi)容：合金牌號；鑄造方法；鑄造的精度等級；4未注明的鑄造斜度及圓角半徑；鑄件的檢驗(yàn)等級；鑄件交貨狀態(tài)，如允許澆冒口殘根大小等；鑄件綜合技術(shù)條件；鑄件是否進(jìn)行氣壓或液壓試驗(yàn)；熱處理硬度。毛坯-零件綜合圖如下圖所示：第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1 .精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該法蘭盤零件的技術(shù)要求，選擇法蘭盤小45mm外圓面和620mm孔作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。620mm孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作竟基準(zhǔn)定位法蘭盤兩端面， 實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合， 保證了被加工表面的端面跳動度要求。 選用法蘭盤右端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了

7、“基準(zhǔn)重合”原則， 因?yàn)樵摲ㄌm盤在軸向方向上的尺寸多以該外圓面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整， 沒有飛邊、 毛刺或其他表面欠缺。 這里選擇法蘭盤右端面端面和645mm外圓面作為粗基準(zhǔn)。采用小45mm外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用法蘭盤右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。3.2加工方法的選擇根據(jù)法蘭盤零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下所示：一外圓面：公差等級為IT6IT8,表面粗糙度為，采用粗車-半精車-磨削的加工方法。二小20內(nèi)孔：公差等級為IT7IT8,表面粗糙度為，采用鉆-擴(kuò)-錢-精校的加工

8、方法，倒角用車刀加工。三外圓面：公差等級為IT13IT14，表面粗糙度為，采用粗車-半精車-磨削的加工方法。四小90外圓：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車一半精車一磨削。五（|）100外圓面：公差等級為IT11,表面粗糙度為，米用粗車半精車磨削的加工方法。六右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車。七90突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為，米用的加工方法為粗車半精車精車。八690突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT1

9、3,表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車-半精車-磨削。九1100突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車一半精車一精車。十槽32:未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車。十一日100突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車一半精車一磨削。十二小90突臺距離軸線34mm的被銃平面： 未注公差等級， 根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為，采用的加工方法為粗銃一精銃.十三小90突臺距離軸線24mm的被銃平面：未注公差

10、等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為，采用的加工方法為粗銃一精銃一磨削.十四4一小9孔：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆削。十五小4的孔：未注公差等級，根據(jù)GB1800-79規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆削。十六小6的孔：未注公差等級，根據(jù)GB1800-79規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆一較。該法蘭盤加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工精加工三個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（法蘭盤小45外圓面和小20孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表

11、面的精度要求；然后粗車法蘭盤左右端面、外圓面、車小45外圓、及各倒角。在半精加工階段，完成各個(gè)外圓面的半精加工及退刀槽。在精加工階段，完成小9*4孔，小4-6孔的加工，磨削各個(gè)平面及外圓面并加工距離軸線24mm34mm的兩平面.3.3工序的集中與分散選用工序集中原則安排法蘭盤的加工工序。該法蘭盤的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。3.4確定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技

12、術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。初擬加工工藝路線如下工藝路線方案工序號工序內(nèi)容工序號工序內(nèi)容05粗銃20孔兩端面45精銃90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面10鉆、粗錢孔2050鉆4-9透孔15粗銃90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面55鉆4孔，鉆錢6的銷孔20精銃20孔兩端的端面60磨45、100的外圓25精絞20的孔65磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面30粗車45、90、100的外圓，粗車B面與90的右端面70磨B面35半精車45、90、100的外圓，半

13、精車B面與90的端面，對100、90、45的圓柱面倒角，倒45兩端的過度圓弧，車退刀槽，車20內(nèi)孔兩端的倒角75刻字劃線80100外圓無光鍍銘40精車100外圓面，精車B面，精車90的右端面，精車45的圓柱面85檢查入庫工藝路線方案工序號工序內(nèi)容工序號工序內(nèi)容05粗車100mm端面，粗車100mm外圓柱面，粗車B面，粗車90的外圓柱面45鉆4一9透孔10粗車45端面及外圓柱面50鉆4孔，鉆絞6孔15鉆粗絞20的內(nèi)孔55銃90圓柱面上的兩個(gè)平面I20半精車100的端面及外圓面，半精車B面，半精車90的外圓柱面，對100、90的外圓柱面進(jìn)行倒角，車45兩端的過渡圓弧， 車20孔的左端倒角60磨B面

14、25半精車45的端面及外圓柱面，車20孔的右端倒角，車45的倒角，車3*2的退刀槽65磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面30精車100的端面及外圓面，精車B面70劃線刻字35精車45端面及外圓柱面75100外圓無光鍍銘40精絞20的孔80檢查三.工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一采用同時(shí)銃削加工兩個(gè)端面，可以提高效率，而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證,應(yīng)把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面。由于各端面及外圓柱面都與20軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時(shí)應(yīng)盡量選用20孔為定位基準(zhǔn)。經(jīng)過比較修改后的具體工藝過程如下：修改過的加工工

15、藝路線工序號工序內(nèi)容工序號工序內(nèi)容05粗車100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車90的外圓柱面40半精車45端面、外圓柱面，倒角，精車45端面、外圓柱面及90右端面，車20右倒角10粗車45端面和倒角及外圓柱面， 粗車90的端面45精錢孔2015鉆、粗絞20的孔50磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面及右側(cè)45外圓柱面20粗銃、精銃90圓柱面上的兩個(gè)平面55磨100外圓柱面，磨B面25鉆4孔，擴(kuò)6孔60刻線刻字30鉆4-9的孔65鍍銘35粗車、精車B面，半精車100端面、外圓柱面和倒角及90外圓柱面，倒角； 精車100端面、 外圓柱面及90外圓柱面、車20左倒角70檢測入庫3.5工序順序的安排

16、3.5.1機(jī)械加工工序(1)遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)一一法蘭盤右端面和小20孔(2)遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。(3)遵循“先面后孔”原則，先加工法蘭盤各個(gè)端面，再加工4*9孔小4-6孔,3.5.2熱處理工序鑄造成型后，對鑄件進(jìn)行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該法蘭盤在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。3.5.3輔助工序在精加工后，安排小100mm左端面鍍銘、去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述， 該法蘭盤工序的安排順序?yàn)椋?鑄造一一熱處理一一基準(zhǔn)加工一一粗加工半精加工精加工

17、。3.6選擇加工設(shè)備及工藝裝備由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜與通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由工人完成。3.6.1選擇加工設(shè)備選擇加工設(shè)備要考慮加工經(jīng)濟(jì)精度，最終選擇的機(jī)床具經(jīng)濟(jì)精度應(yīng)與零件表面的設(shè)計(jì)要求相適應(yīng)，初步選擇各工序機(jī)床如下：(1)工序05、10、15、35、40、45車削：CA6140車床(2)工序20銃削：X51立式銃床(3)工序25、30鉆孔，擴(kuò)孔：Z525型立式鉆床(4)工序50、60磨削：M131W萬能磨床3.6.2選擇夾具對于成批生產(chǎn)的零件，大多采用專用機(jī)床夾具

18、。在保證加工質(zhì)量，操作方便,滿足高效的前提下，亦可部分采用通用夾具，初步確定本零件機(jī)械加工工藝規(guī)程中所有工序采用專用機(jī)床夾具和通用機(jī)床夾具。具體看工藝規(guī)程設(shè)計(jì)過程卡片。3.6.3選擇刀具(1)車刀在工序粗車，半精車和精車端面時(shí)采用端面車刀，在車外圓時(shí)用外圓車刀(2)銃刀粗銃精銃直徑為90mm柱體兩側(cè)面均用高速鋼套式面銃刀(3)鉆頭擴(kuò)直徑為20mm的孔用高速鋼錐柄擴(kuò)孔麻花鉆， 粗較直徑為20mm的孔時(shí)用高速鋼錐柄錢刀，精較時(shí)用高速鋼錐柄機(jī)用錢刀。鉆4mm的孔用右旋直柄麻花鉆，6mm的孔用硬質(zhì)金擴(kuò)孔鉆在刀具的的選擇中全部選用通用刀具。以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。3.7確定切削用量

19、及基本工時(shí)工序1 1粗車100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車90的外圓柱面1 .加工條件工件材料：HT200加工要求：車削100mm端面及外圓柱面，粗車B面機(jī)床：CA6140臥式車床刀具：采用刀片的材料為YT15,刀桿尺寸16x25mm2,Ky=90,0=15：0=12,=0.5mm2 .計(jì)算切削用量粗車100mm端面1）已知毛坯長度方向的加工余量為3mm,考慮的模鑄拔模斜度，ap=4mm2）進(jìn)給量f根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16X25 mm2ap35mm,以及工件直徑為100時(shí)，f=0.71.0mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊）取f=0.9mm/r3）計(jì)

20、算切削速度，按切削手冊表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命T=60min）其中：Cv=342,xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù) kv見切削手冊表1.28,即kMv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97。4）確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速CvTmapvfyvkv(m/min)342vc-_n2,0.15_-。3560 x4x0.5vx1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)ns=10O0Vc=1000158.6：.504r/min九品TtxlOO按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床

21、轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取 nw=480r/min。所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。5)切削工時(shí)，按工藝手冊表6.2-1,100-20L=40mm,11=2mm,l2=0,13=011b1402tm=123=0.098(min)nwf4800.9粗車100mm外圓柱面，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度1）切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。2）進(jìn)給量，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.9mm/rC3）計(jì)算切削速度Vc=mxvykv=132m/minTmapvfyv4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床說明書（見工藝手冊表4.2-8）與420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r

22、/min現(xiàn)選取480r/min所以實(shí)際切削速度 vc=%=逐100父480=150m/min100010005）檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力匕按切削手冊表1.29所示公式計(jì)算XFcyFc.,nFc1.FcCFcapfVckFc其中CFC=2985,年=1.0,yFc=0.65,%。=-0.15,k(b1nF_/60A0.65063kMp=(650)=(650)=0.631000vcns=冗cW1000132冗 x100420r/minkkr=0.61Fc=29851.00.50.65150150.630.89=1122.4(N)切削時(shí)消耗功率Pc=2當(dāng)=1 1122.4乎0=2.81(KW)6x106

23、X10由 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊 表7-4中CA6140機(jī)床說明書可知，CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。已知主切削力Fc=1122.4N.徑向切削力Fp按切削手冊表1.29所示公式計(jì)算XFynFCFappfkFFppcFp其中CF=1940,XF=0.9,yF=0.6,nF=-0.3,ppppbnF/2200.85kMp=()=()=0.59650650kkr=0.5所以Fc=1940父1.50.9父0.50.6父1503m0.59x0.5=203(N)而軸向切削力Ff=CFfa；fyFfv；FfkFf其

24、中CF=2880,XF=1.0,yF=0.5,nF=-0.4,ffff,/CbF2201.0kM=()=()=0.34650650kk=1.17軸向切削力Ff=2880乂1.5父0.50.5父150，4父0.34M1.17=442(N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)以=0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=Ff+仙（Fc+Fp）=442+0.1（1122.4+203）=442+132.5=574.5N而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N（見切削手冊表1.30）故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。,10426）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度7）切削工時(shí)t,l1Il2t=nwf其中l(wèi)=10

25、mml1=4mml1=2mmt=0.1min4800.9粗車B面所以.一、一“一108_45_3.1）切削深度。單邊余量Z=；53=30mm.分15次切除2）進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.9mm/r3）計(jì)算切削速度.=71ykvTmapvfyv其中：Cv=342,xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù) kv見切削手冊表kMv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97。以vc=-0T7-1.440.81.040.810.97=126m/min600.2450.9v4）確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速1000vc1000126ns=-=378r/minT

26、tW7tM106按機(jī)床說明書（見工藝手冊表4.2-8）,與378r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取 nw=400r/min。所以實(shí)際切削速度立=也=B106M400=133m/min100010005）切削工時(shí)，按工藝手冊表6.2-1。tm=-l1-l2i;其中l(wèi)=30mmnwf工l1Il2.30tm=i=15=1.25（min）nwf4000.9工序2 2粗車45端面及外圓柱面，粗車90的端面機(jī)床：CA6140臥式車床刀具：采用刀片的材料為YT15,刀桿尺寸16M25mm2,心=90：”=15：O=12,；=0.5mm粗車4500.017mms面1）切削深度。單邊余量Z=1.

27、2mmC1.28,即所3422）計(jì)算切削速度=mxvykvmxvyvapfT1.28,即342_vc=受1.440.81.040.810.97=89m/minc02_0.15_035602.20.80V其中：Cv=342,xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù) kv見切削手冊表1.28,即kMv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kk*0.81,kBv=0.97。342_vc=1.440.81.040.810.97=187m/minc02_0.15_0353）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000vcns=兀W1000187:553r/min冗 50按機(jī)床說明書（見工藝手冊表4.2-

28、8）,與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取 nw=600r/min如、出石叼 ns正父 50M600/.所以實(shí)際切削速度 vc=94m/min100010005）切削工時(shí)，按工藝手冊表6.2-1。,ll1l2.tm=i;其中l(wèi)=25mm;l1=4mm;nwfl2=2mm;粗車4500.017mm外圓柱面1l1l2i=nwf3131x1=0.06(min)600 x0.91)切削深度進(jìn)給量單邊余量為Z=2.2mm分兩次切除o根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3)計(jì)算切削速度vc=T-Cvk、,mxvyvvapf其中：Cv=342,xv=0.15,yv=0.35,m=0

29、.2o修正系數(shù) kv見切削手冊表kMv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97。4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速_kmxvyvvapfns=W00ve=1000 x8953r/mTTW冗 x50按機(jī)床說明書（見工藝手冊表4.2-8）,與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取 nw=750r/min所以實(shí)際切削速度 VC=看5）切削工時(shí)，按工藝手冊表6.2-1tmlT1T2.2i;其中l(wèi)=41mm;l1=4mm;nwfl2=0mm;ll1l2.i=mnwf4545x2=0.09(min)7500.8粗車90mm的端面1)切削深度單邊余量為Z=1.2

30、mm一次切除。2)3)進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.8mm/r計(jì)算切削速度1.28,其中：Cv=342,342xv=0.15,yv=0.35,kMv=1.44,ksv=0.8,Yc02_0.15_035601.20.8m=0.2。修正系數(shù) kv見切削手冊表kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97。1.440.81.040.810.97=122m/minv4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns二迺二 1000,J22:.，431r/min冗 90按機(jī)床說明書（見工藝手冊表4.2-8）,與431r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取 nw=480r/min所以實(shí)際切削速度 vc=

31、筮=飛詈5）切削工時(shí)，按工藝手冊表6.2-1vc=Ttm=-_l1-2i；其中l(wèi)=90-45=22.5mm;l1=4mm;l2=0mm;nwf222.54=0.07(min)4800.8 工序3 3鉆、擴(kuò)20的孔（1）鉆18mm孔機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼鉆頭W18Cr4V.1）進(jìn)給量根據(jù)切削手冊表10-66,當(dāng)鑄鐵&HB200時(shí)，D=18時(shí)，取f=0.3mm/r2）切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=35m/min.3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床說明書（見工藝手冊表4.2-2）,與619.2r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為

32、555r/min。現(xiàn)選取 nw=555r/min。所以實(shí)際切削速度1112105=0.63(min)nwf5550.3（2）19.8mm孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，具進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=(1.21.8)f鉆11v=（3M 占式中的 f鉆、v鉆加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量.現(xiàn)已知ll1l2.i=nwfns=1000vc二兀嬴10003518619.2r/min二 dnsVc=一1000花 185551000=31.4m/min4）切削工時(shí)，按工藝手冊表6.2-1otm11112.i;nwf其中l(wèi)=91mm;1I=10mm;l2=4mm;tm=

33、1f鉆=0.36mm/r（切削手冊）表2.7v鉆=42.25m/min（切削手冊）表2.131)進(jìn)給量取f=1.5x0.36=0.51mm/r按機(jī)床選取0.5mm/r2)切削速度v=0.4義42.25=16.9m/min.3)定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=00Vc=100016.9：271.8r/minTTW/19.8按機(jī)床說明書（見工藝手冊表4.2-2）,與271.8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min。現(xiàn)選取 nw=275r/min。所以實(shí)際切削速度冗 19.8275二 17.4m/min10005)切削工時(shí)，按工藝手冊表6.2-1。1l1l2.tm=i;其中l(wèi)=91mm;l1=10mm;L=

34、4mm;nwftm=ll1l2=105=0.78(min)nwf2750.5粗銃精銃90圓柱面上的兩個(gè)平面銃距中心線34mm的平面。機(jī)床：組合機(jī)床刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銃刀YT15.T=180min,D/Z=100/10,B=402ap=10mm所以有ap=5mm查機(jī)械加工工藝師手冊表10-118與表10-119得,進(jìn)給量按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得4）定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速二 dnsVc=1000工序4 4銃刀壽命1）切削深度2）進(jìn)給量f=0.20.35mm/齒3）切削速度V=115min/s.即V=6.9m/m

35、inns=詠九W10006.921.97r/min冗 100按機(jī)床說明書（見工藝手冊表6-39）,與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取 nw=22.5r/minfm=fZnw=0.31022.5=67.5(mm/min)查機(jī)床說明書有 fm=60（mm/min）5）切削工時(shí)，按工藝手冊表6.2-1,l11290仁二-=1.5(min)fm60tm=絲=0.75(min)260銃兩次的總時(shí)間為tm=1.5+0.75=2.25min粗銃距中心線24mm的平面。機(jī)床：組合機(jī)床刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銃刀YT15.V=115min/s.即V=

36、6.9m/min4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床說明書（見工藝手冊表6-39）,與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取 nw=22.5r/min。所以實(shí)際切削速度mns冗父 100M22.5vc=10001000所以實(shí)際切削速度ndns 冗父 100M22.5Vc=10001000=7.1m/min當(dāng) nw=22.5r/min時(shí),工作臺的每分鐘進(jìn)給量 fm應(yīng)為1)銃刀壽命切削深度進(jìn)給量f=0.20.35mm/齒3)切削速度T=180min,D/Z=100/10,B=40/4ap=20mm所以有ap=5mmpp查機(jī)械加工工藝師手冊表10-118與表10-119得，進(jìn)給量按機(jī)床

37、行選取f=0.3mm/齒根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-70，及10-66，查得ns=1000vc二冗W10006.9冗 100：21.97r/min=7.1m/minfm=fZnw=0.31022.5=67.5(mm/min)當(dāng) nw=22.5r/min時(shí)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 fm應(yīng)為查機(jī)床說明書有 fm=60(mm/min)5)切削工時(shí)，按工藝手冊表6.2-1工l111290tm=12=1.5(min)fm60銃4次的總時(shí)間為4tm=4x1.5=6min(3)精銃上兩平面1)切削深度查機(jī)械加工工藝師手冊表10-119，取ap=1mm2)進(jìn)給量查機(jī)械加工工藝師手冊表10-118與表10-119

38、按機(jī)床行選取f=0.2mm/齒3)切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-70，及10-66，查得V=190min/s.即V=11.4m/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000Vc100011.4ns=-=36.3r/minTt(W冗父 100按機(jī)床說明書(見工藝手冊表6-39),與36.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為37.5r/min?，F(xiàn)選取 nw=37.5r/min。所以實(shí)際切削速度nd%於 100m37.5Vc=10001000fm=fZnw=0.21037.5=75(mm/min)查機(jī)床說明書有 fm=80(mm/min)5)切削工時(shí)，按工藝手冊表6.2-1,l1Il290,tm=12=一=1.

39、125(min)fm80銃2次的總時(shí)間為2tm=21.125=2.25min=11.8m/min當(dāng) nw=37.5r/min時(shí),工作臺的每分鐘進(jìn)給量 fm應(yīng)為工序5鉆4孔，擴(kuò)6孔(1)鉆4mm孔機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆4.1）進(jìn)給量查機(jī)械加工工藝師手冊表28-13,取f=0.13mm/r2）切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-70，及10-66，查得V=2434m/min.取V=30m/min3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床說明書（見工藝手冊表4.2-5）,與2388r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為2012r/min?，F(xiàn)選取 nw=2012r/min。所

40、以實(shí)際切削速度 vc=鬻=經(jīng)等=25.3m/min5）切削工時(shí)，按工藝手冊表6.2-1,l11l2.tm=i;其中1=13mm;11=4mm;12=3mm;nwf（2）擴(kuò)6mm孔刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆6.1）進(jìn)給量查機(jī)械加工工藝師手冊表28-13,取f=0.13mm/r2）切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-70，及10-66，查得V=2434m/min.取V=30m/min3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000Vc100030ns=c=1592r/min冗W冗父 6按機(jī)床說明書（見工藝手冊表4.2-5）,與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1592r/min?，F(xiàn)選取 n

41、w=1426r/min。所以實(shí)際切削速度5）切削工時(shí)，按工藝手冊表6.2-11LL.一一1000Vcns=兀W10003042388r/min11112nwf2020120.13=0.08(min)Vc=26.8m/min10001000tm=2i;其中1=7mm;11=4mm;nwf1012r/min。現(xiàn)選取 nw=1012r/min所以實(shí)際切削速度由于有四個(gè)孔所以切削工時(shí)為4tm=0.44min工序7粗車、精車B面，半精車100端面、外圓柱面和倒角及90外圓柱面，倒角；精車100端面、外圓柱面及90外圓柱面、車20左倒角粗車B面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略

42、。進(jìn)給量f根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表2.4-2.取f=0.5mm/r30工序6 6鉆、絞4-9的孔ll1l2nwf1414=0.07(min)14260.134-9mm孔機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆9.1)進(jìn)給量2)切削速度查機(jī)械加工工藝師手冊表28-13,取f=0.13mm/r根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=30m/min.3)定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000309：1061r/min按機(jī)床說明書（見工藝手冊4.2-5),與1061r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為5）切削工時(shí)，按工藝手冊表6.2-1。tm=l+l1+l2i;其中l(wèi)

43、=8mm;nwfl1=4mm;l2=3mm;tmnwf1510120.13=0.11(min)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 nw二400r/minl：llt=l-i;m;其中l(wèi)=30mmlllt=l-i=mnwf15=2.25(min)4000.5精車B面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略進(jìn)給量f根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表2.4-2.取f=0.2mm/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 nw=480r/mintm=l12i;其中l(wèi)=30mmnwf半精車100mm端面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略進(jìn)給量f根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表2.4-2.取f=0.5mm/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)

44、速 nw=480r/min所以切削工時(shí)tm=l-l1-l一g=40+2=0.44(min)nwf4800.5(5)半精車100mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進(jìn)給量f根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-2取f=0.2mm/r主軸轉(zhuǎn)速nw=480r/min(6)半精車90外圓柱面1)切削深度單邊余量為Z=0.7mm一次切除2)進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.2mm/r3)計(jì)算切削速度其中：Cv=342,xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù) kv見切削手冊表1.28,即kMv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,k

45、Bv=0.97。所以tm=Ul_ki=nwf304800.215=4.7min所以切削工時(shí)tm=ll1l2=0.17minnwf_C_TmapvfkvCvV-cTmapvfyvkv342Vc二zrm：600.3.0.20V4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000134458r/min冗 90表4.2-8,與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min。現(xiàn)選取 nw=480r/min。所以實(shí)際切削速度 Vc=啟90父480=135m/min100010005）切削工時(shí)，按工藝手冊表6.2-1tm=-i;其中l(wèi)=9045=22.5mm;l1=4mm;l2=0mm;nwf2精車100mm端面粗精加工的切削用

46、量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略進(jìn)給量f根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表2.4-2.取f=0.2mm/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 nw=480r/min所以切削工時(shí)tm=l1-l-一l=40=0.44（min）nwf4800.2（8）精車100mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進(jìn)給量f根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-2取f=0.2mm/r主軸轉(zhuǎn)速nw=480r/minll1l2tm=0.33minnwf精車90mm端面1）切削深度單邊余量為Z=0.3mm一次切除。2）進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.2mm/r3）計(jì)算切削速度1.440.81.040.810

47、.97=134m/min1000Vcns=兀W按機(jī)床說明書（見工藝手冊ll1l2nwfi=22.544800.2=0.28(min)所以切削工時(shí)其中：Cv=342,xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù) kv見切削手冊表1.28,即kMv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kk*0.81,kBv=0.97。所以342_vc崇1.440.81.040.810.97=134m/minc0.20.150.35、，600.30.24）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000134：458r/min冗 90按機(jī)床說明書（見工藝手冊表4.2-8,與458r/min480r/min?，F(xiàn)選取 nw=4

48、80r/min。廣巧如、出石叼 ns正父 90M480/.所以實(shí)際切削速度 vc=135m/min100010005)切削工時(shí)，按工藝手冊表6.2-1tm=-l1-li;其中l(wèi)=9045=22.5mm;l1=4mm;l2=0mm;nwf2工序8半精車45端面、外圓柱面，倒角，精車45端面、外圓柱面及90右端面，車20右倒角半精車4500.017mms面1）切削深度單邊余量Z=1.2mm2）進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.2mm/rC3）計(jì)算切削速度vc=m：ymxvyvapf其中：Cv=342,Xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù) kv見切削手冊表1.28,即Tns=100

49、0vc相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為Ui=nwf22.544800.2=0.31(min)kMv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97。600r/min?，F(xiàn)選取 nw=600r/min。所以實(shí)際切削速度ndnsux50 x600Vc=100010005)切削工時(shí)，按工藝手冊表6.2-1,l1112.tm=i；其中1=25mm;11=4mm;12=2mm;nwf半精車450n.017mm外圓柱面1）切削深度單邊余量為Z=0.7mm2）進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.2mm/r3）計(jì)算切削速度4.2-8）,與578r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為所以_342vc二TT0

50、2/-0.15601.20.20.351.440.81.040.810.97=187m/min4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc兀W1000187553r/min冗 x50按機(jī)床說明書（見工藝手冊4.2-8）,與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為=118m/min11112nwfi=316000.21=0.26(min)VcCvmxvyvapfkv其中：Cv=342,xv=0.15,yv=0.35,1.28,即kMv=1.44,ksv=0.8,m=0.2。修正系數(shù) kv見切削手冊表kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97。34202_0.15_035601.20.25V1.44

51、0.81.040.810.97=96m/min4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc二九W100096冗 50578r/min按機(jī)床說明書（見工藝手冊表600r/min?，F(xiàn)選取 nw=600r/min所以實(shí)際切削速度ndns/m50 x600/.vc=94m/min100010005）切削工時(shí)，按工藝手冊表6.2-1。tm11112.12i；nwf其中l(wèi)=41mm;l1=4mm;12=0mm;ll1l2.i=nwf45=0.37(min)6000.2精車4500.017mm外圓柱面1)切削深度單邊余量為Z=0.3mm分兩次切除O2)進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.2mm/r3)計(jì)算切削速度

52、vc=T其中：Cv=342,xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù) kv見切削手冊表1.28,即kMv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97。342八“，.v=-1.440.81.040.810.97=96m/minc020.150354）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=理冗嬴100096585r/min冗 50按機(jī)床說明書（見工藝手冊表4.2-8）,與585r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取 nw=600r/min所以實(shí)際切削速度Vcdns_於50 父 60010001000=94m/min5）切削工時(shí)，按工藝手冊表6.2-1。

53、tml1l2i;其中l(wèi)=41mm;l1=4mm;nwf12=0mm;nwf6000.1=0.75(min)工序9精絞20的孔(1)絞孔至20，045mm1）進(jìn)給量取f=1.5x0.36=0.51mm/r按機(jī)床選取0.5mm/r2）削速度按切削手冊選取v=0.4x48.25=19.3m/min.3）定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000vc100019.3ns=一=298.3r/min冗 20按機(jī)床說明書（見工藝手冊表4.2-2）,與298.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取 nw=275r/min。所以實(shí)際切削速度nd%父父 20 父 275Vc=10001000=17.2m/min4)切削

54、工時(shí)，按工藝手冊表6.2-1。tm=ll1l2i;其中l(wèi)=91mm;l1=7mm;l2=3mm;nwfll1l2nwf101=0.73(min)2750.5工序10磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面及右側(cè)45外圓柱面（1）磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面機(jī)床MQ1350A輕型外圓磨床1）選擇砂輪。見機(jī)械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350 x40 x1272）切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊表33-42有砂輪輪速n砂=1500r/min（見機(jī)床說明書）v砂=27.

55、5m/s工件速度軸向進(jìn)給量切削深度vw=10m/minfa=0.5B=20mm(雙行程)fr=0.015mm/st3）切削工時(shí)式中2DbZbkt二b1000vfafrD-被加工直徑b加工范度Zb-單邊加工余量K系數(shù)V-工作臺移動速度fa-工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量fa-工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量,2 二 9080.151.1t=1000102020.0157磨45mm外圓柱面機(jī)床MQ1350A輕型外圓磨床1）選擇砂輪。見機(jī)械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350 x40 x

56、1272）切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊表33-42有式中D-被加工直徑b加工范度Zb-單邊加工余量K系數(shù)V-工作臺移動速度fa-工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量fa-工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量2 二 5090.151.1t1000182020.0157工序11磨100外圓柱面、磨B面（1）磨100mm外圓柱面機(jī)床MQ1350A輕型外圓磨床=0.53(min)工件速度vw=18m/min縱向進(jìn)給量fa=0.5B=20mm(雙行程)切削深度fr=0.0157mm/st3）切削工時(shí)2二DbZbkt二-1000Vfafr=0.3(min)1）選擇砂輪。見機(jī)械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P3

57、5040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350 x40 x1272）切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊表33-42有工件速度vw=18m/min縱向進(jìn)給量fa=0.5B=20mm（雙行程）切削深度fr=0.0157mm/st2 二 DbZbkt=b-1000vfafrD-被加工直徑b加工范度Zb-單邊加工余量K系數(shù)V-工作臺移動速度fa-工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量fa-工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量,2 二 9090.151.1t 二1000182020.01571）選擇砂輪。見機(jī)械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P35

58、0X40X127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350X40X1272）切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊表33-42有工件速度vw=18m/min縱向進(jìn)給量fa=0.5B=20mm（雙行程）切削深度fr=0.0157mm/st3）切削工時(shí)式中=0.55(min)M131W輕型外圓磨床3）切削工時(shí)2.DbZbkt二b1000VfafrD-被加工直徑b加工范度Zb-單邊加工余量K系數(shù)V-工作臺移動速度fa-工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量fa-工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量2 二 45910.151.11000182020.0157最后，

59、將以上各工序切削用量，工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù),并填入機(jī)械加工工藝綜合卡片，見所附卡片。第四章夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商， 決定設(shè)計(jì)第4道工序一銃距零件中心線分別為24和34的兩平面的夾具。 本夾具將用于組合機(jī)床，對工件對銃加工，刀具為鑲齒三面刃銃刀。本夾具主要用來距中心線24和34的兩平面，此平面的形位公差和表面要求均較高，無特殊要求，且加工此平面時(shí)100段42mm軸的外端面及20丁.045孔的內(nèi)表面都已加工出來，可用來作為此工序的定位面。因此在本道工序，在保證提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度的同時(shí)可以設(shè)計(jì)選用比較簡單

60、的夾具。4.2夾具設(shè)計(jì)4.2.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，待加工平面對20酒045的軸線有平行度要求，對100的底端面有垂直度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為2000045孔的中心線。 本設(shè)計(jì)選用以20，45孔的內(nèi)表面和100卷2的底端面為主要定位基面，另選用100mm的上端面作為輔助定位基準(zhǔn)。為了降低生產(chǎn)成本，本設(shè)計(jì)選擇采用螺紋夾緊的方式。4.2.2切削力及夾緊力計(jì)算刀具：鑲齒三面刃銃刀d=80mm由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊P116可查得銃削扭矩M=；*2：fYFcvZFcKFc切向力F=CFCaXFcfYFYZFKFc=2.5(min)，,、3切削功率Pm=2冗M(jìn)l-n10(kw)式中：CF=558.6ap=5x