質量成本管理制度2017

1、質量成本管理制度1目的為規(guī)范公司質量成本的核算、分析和控制，降低質量成本損失而改進質量，并為監(jiān)測和評價產品結構、生產能力、設備條件及人員涉及的質量體系運行的有效性提供依據，從而提高公司經濟效益及質量管理水平。2范圍適用于公司各相關部門的質量成本的管理，以及與公司質量活動有關的成本統計、分析、報3職責3.1 財務部負責質量成本數據資料的收集、匯總、統一核算、賬務處理及編制質量成本計劃，做質量成本經濟分析；并負責對各部門數據收集填報情況進行不定期審核，查確保數據的真實性。3.2 品質管理中心負責質量成本科目的設置、記錄、統計、綜合分析，并運用適宜的統計方法，提高檢驗效率，降低鑒定成本，做出相關質量

2、成本分析報告，找出內、外部損失的主要原因，尋找改進的區(qū)域及措施，提出改進要求；并向財務部提出質量預防成本的月度、季度、年度的預算。3.3 技術研發(fā)中心負責設計評審與驗證費用計劃及新產品鑒定的編制。3.5 市場部負責收集、匯總和分析質量外部故障損失成本數據并填報財務部。3.6 招標辦及物控部負責選擇有質量信譽的運輸承運商。3.7 采購部負責收集、匯總和分析因外購外協件質量問題為而產生的質量內外部故障損失成本數據并報至財務部；并負責向供應商索賠工作。3.8 其他相關部門負責本部門承擔的質量成本科目的記錄和統計及本部門質量成本控制。4質量成本項目的設置質量成本設有預防成本、鑒定成本、內部損失成本及外

3、部損失成本。4.1 預防成本費用預防成本是為了保證產品質量的穩(wěn)定和提高，控制工序質量，預防潛在故障損失而采取的措施所發(fā)生的各項費用。在國家標準GB/T10300中定義為：預防發(fā)生故障而支付的費用包括下列項目質量計劃工作費為制定質量政策、目標，質量計劃而開展一系列活動所發(fā)生的費用。如：企業(yè)為推行ISO9000管理體系，購置了相當數量的質量標語、宣傳畫，并用鏡框懸掛在各主要場所，編寫發(fā)放質量手冊和體系文件所發(fā)生的費用，這些都可列入質量計劃工作費內。設計評審費開發(fā)設計新產品，在設計過程的各個階段所進行的設計評審費用，以及為設計評審提供依據的產品實驗和試驗所支付的一切費用。工序能力研究費為使產品達到符

4、合性質量，對工藝能力進行調查研究及保持工藝能力而采取的措施所發(fā)生的一切費用。工序能力研究包括直接產品和間接產品。質量審核費對質量管理體系證及工序質量以及對供應商的質量保證能力進行審核所支付的一切費用。例如：ISO900琳系認證審核費、對供應商進行審核所支付的旅差、食宿費等。質量情報信息費給市場質量情報和廠內外質量信息的收集、分析、處理等發(fā)生的費用。也包括購置國內、外各類標準、資料等所支出的費用。質量培訓費以達到質量要求或改進產品質量為目的而對企業(yè)人員進行培訓所支出的費用。例如：內部質量審核員培訓費、專題培訓費，與設計開發(fā)產品或提高產品質量有關的國內、外考察，為培訓的實施所提供的培訓設施、培訓資

5、料費等等。質量改進措施費制定和貫徹各項質量改進或預防措施，以達到提高產品質量或質量管理水平而進行的活動所發(fā)生的一切費用。（創(chuàng)新改善獎）質量獎員工的質量獎、提案獎、品管圈小組獎、項目改善成功獎及節(jié)能獎等均可列入此項。供貨商質量保證費對供貨商提出質量保證要求而支付的外部質量保證費用。例如：公司某原材料供應商，原規(guī)定供貨商出貨檢查是抽樣檢查，現在公司提出要求全檢出貨,但供應商要求支付質量保證費，就屬此類費用。4.2 鑒定成本費用鑒定成本是用于檢驗和試驗，以評定產品是否符合所規(guī)定的要求所支付的費用，包括以下各項：進貨檢驗費對購進的原材料、協作件、外購配套件的進廠驗收檢驗費用和駐外協廠的監(jiān)督檢查、協作配

6、套產品的質量審核費用。工序檢驗費產品制造過程中對在制品的質量所進行的檢驗而支付的費用。成品檢驗費對完工產品鑒別是否符合規(guī)定要求而進行檢驗或試驗所發(fā)生的費用。檢驗、測量和試驗設備校準費包括以上設備的周期校準費以及日常維護所支出的費用。試驗材料費破壞性試驗所報廢的產品成本以及耗用材料和人工費。4.3 內部損失費用內部損失成本是交貨前因產品不能滿足規(guī)定要求所造成的損失。如：返工、復檢、報廢等。也就是說，產品在出廠前由于發(fā)生質量缺陷而造成的損失，以及處理質量故障所發(fā)生的費用之和。包括以下各項：廢品損失指因產品（包括半成品、成品、外購、外協產品），無法修復的缺陷或在經濟上不值得修復而報廢所造成的損失。也

7、包括庫存物資變質報廢費用。由于設計變更引起的材料報廢也列入此項。返工（含返修）損失指返工或返修產品所發(fā)生的更換零部件費用和工時費用以及返工、返修后的檢驗費用的總和。復檢費指庫存物資（含物料、半成品、成品）超過規(guī)定的貯存期的規(guī)定，在投放使用或出貨前的復檢費用。停工損失費指由于產品質量問題而引起的設備停工所造成的損失費用。（不應包括不可抗力原因的停工或生產計劃變更引起的停工，也不應包括設備加工參數調整或計劃維修而造成的設備停工）質量故障處理費用指由于處理內部故障而發(fā)生的費用，它包括抽樣檢查不合格而進行篩選的費用。產品降級損失費指產品質量達不到規(guī)定要求而降低等級所造成的損失費。其他損失費統計a）因設

8、計錯誤、生產計劃調整（包括原材料準備不到位）造成的在制品或成品報廢、返工返修損失，由相應的發(fā)生部門進行統計。b）因原材料本身存在質量問題，造成成品或在制品報廢、返工返修，由使用部門填寫不合格項目成本記錄表工相關部門確認后由采購部提供給供應商，供應商確認無異議后，采購部按質量協議向供應商進行索賠，供應商確認有異議時，由采購部和供應商進行協商，按協商后的方法進行處理。（備注：供應商賠付貨款后，不再將此損失計入質量成本，但要進行統計、分析）c）各部門每月將本部門上月的質量成本的明細費用匯總、整理，提供給事業(yè)部品管部，記錄在質量成本記錄”中。4.4 外部成本損失外部損失成本是指交貨后因產品不能滿足質量

9、要求所造成的損失。如保修、保換、保退、索賠、訴訟費等，也就是指產品在用戶使用中發(fā)現質量缺陷而產生的一切費用的總和。它和內部質量損失成本的區(qū)別，在于產品質量問題是發(fā)生在發(fā)貨之后。包括以下各項：索賠費指由于產品質量缺陷，經用戶投訴，進行索賠處理所支出的一切費用。退貨損失費指由于產品缺陷，而造成退貨、換貨而支出的一切費用。保修費（包括去客戶跟線服務返工）指在保修期間或根據合同規(guī)定對用戶進行修理服務的一切費用。降價損失指由于產品低于標準，經與顧客協商同意折價出售的損失費。訴訟費指因產品質量問題而造成的訴訟費用。返修或挑選費指產品不符合規(guī)定要求而退貨后返工、返修或挑選的人工、材料、檢驗及有關設備的折舊費

10、用之和。4.5 質量成本數據的歸集預防成本數據由質量管理部門、設計開發(fā)部門、檢驗部門根據費用支付憑證統計。鑒定成本數據由設計開發(fā)部門、檢驗、監(jiān)測部門按費用支付憑證統計。內部損失成本數據由檢驗部門、生產車間、貨倉統計員、根據廢品報廢單、生產工作票等原始憑證統計。外部損失成本數據由售后服務部門，根據反饋信息憑證統計。4.6 核算對象以目錄型號對應的產品為對象進行質量成本核算。4.7 核算周期以月為周期進行成本核算，即每月30日到下一個月的30日。4.8 費用歸集按照質量成本項目內容，根據審核正確的原始憑證建立分類統計臺賬，按核算對象歸集質量成本費用。4.9 費用分配財務部按產品成本核算方法進行分配

11、。4.10 報表要求a）各類報表按照規(guī)定程序報送，按月裝訂，以便查閱。b）外來資料需建立臺賬。c）市場部、技術研發(fā)中心、品質管理中心及各事業(yè)部品管部于次月將當月報表報財務部進行匯總核算。d）各事業(yè)部的核算員次月前匯總核算本事業(yè)部的質量成本，按時上報財務部。e）財務部將各事業(yè)部填制的報表進行匯總，填制匯總表及經濟分析表，于次月前報品質管理中心或事業(yè)部品管部負責人。4.11 本的經濟分析分析辦法：指標分析法，成本趨勢分析法，圖表分析法；分析內容：質量成本總額分析及質量成本結構分析。5.1 質量成本的總額分析分析比較本期質量成本與上期質量成本的變化情況并找出發(fā)展的趨勢，同時分析百元銷售故障損失，利潤

12、質量成本率的變化情況。 百元銷售故障損失=（內部損失成本總額十外部損失成本總額）/銷售收入總額X100% 利潤質量成本率=質量成本總額/利潤x100%； 質量成本率=質量總成本/產品總成本X100%;產品銷售收入質量成本率=質量成本/產品銷售收入總額X100Z質量成本結構分析：質量成本四大項目占總質量成本的比例，判斷質量成本結構的協調性，提出改進質量成本結構比例的方向。質量成本計劃對比分析：將質量成本計劃數與實際數進行對比，判斷質量成本的受控程度。質量成本與上期比較分析：將質量成本本期與上期數據進行比較，分析質量成本結構改善情況和發(fā)展趨勢。質量成本相關指標分析：由分廠人工小時的質量內部故障成本

13、、分廠產量的質量內部故障成本、市場部銷售收入的質量外部故障成本、質量預防成本的質量總故障成本、每百元產值的總質量成本、原材料費用的質量內部故障成本及鑒定成本組成。每月進行一次分析，及時發(fā)現指標變化，為質量成本決策提供依據。5.2 質量成本的綜合分析各事業(yè)部在組織本事業(yè)部成本核算的同時，定期完成事業(yè)部質量成本綜合分析，并將分析報告于每月品質管理中心；品質管理中心及各事業(yè)部品管部在經濟分析報告基礎上，結合質量管理現狀和產品質量現狀，分析本期產品質量和工作質量及存在的問題，本期質量管理上存在的薄弱環(huán)節(jié)，提出下期降低內、外部損失的措施及建議。事業(yè)部品管部根據各部門提供的質量成本數據，進行統計分析，編制

14、月度質量成本分析報告工發(fā)送到各部門。各部門對質量成本進行有效控制，事業(yè)部品管部根據質量成本控制情況,必要時組織責任部門進行專題改進。6質量成本控制及考核6.1 質量成本目標的制定與實施每年底品質管理中心負責人制定年度質量目標，由公司管委會批準后，分解至各相關部門，年初實施。為達成公司質量目標，各相關部門負責人負責制定相關改善措施，并對本部門目標及措施實施、驗證情況跟蹤記錄。各分管領導對直屬部門的質量目標完成情況進行系統管理。公司質量目標納入公司KPI指標，執(zhí)行相關考核。6.2 質量成本計劃及核算職責每月各部門將發(fā)生的質量成本以質量成本統計報表方式報送至財務部，財務部對各部門報表進行匯總、分析、

15、提出問題和改進措施建議，編制質量成本報告，相關部門根據質量成本報告中提出的問題和改進措施建議，制度本部門的糾正措施，并有效實施。質量成本分析報告應包括：質量成本二級科目趨勢圖、內部及外部損失的趨勢及造成的主要原因、質量成本關鍵因素分析及改進措施要求。（注：質量成本分析報告分有報表式、圖表式、陳述式和綜合式。）品質管理中心及各事業(yè)部品管部根據財務部編制的年度質量計劃，采取的措施和可能發(fā)生的費用，分項目累出預防費用計劃草案，報至財務部。品管部在每月將上月的產品報廢明細表”交至財務部。各事業(yè)部根據公司要求分項目列出預防及內部損失計劃報財務部；以及上月的返工明細表技術研發(fā)中心列出有關質量成本費用計劃草案報至財務部。市場部根據產品質量情況，分項目列出外部損失計劃報至財務部，并保存質量成本損失的記錄。各事業(yè)部核算員會同各事業(yè)部品管部根據有關資料分項目列出鑒定費用計劃。財務部根據各事業(yè)部及相關部門上報的計劃草案及報表，會同品質管理中心結合質量、質量保證能力