石油化工密閉采樣安全要求

1、石油化工密閉采樣安全要求4適用對(duì)象4.1一般要求4.1.1對(duì)于其他標(biāo)準(zhǔn)中有明確配備要求的，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行配備密閉采樣器。4.1.2對(duì)于無(wú)專門標(biāo)準(zhǔn)加以規(guī)定的，依據(jù)采樣樣品的理化性質(zhì)和采樣頻次配備密閉采樣器。4.2性質(zhì)及頻次要求4.2.1滿足以下條件之一的樣品介質(zhì)，且正常生產(chǎn)時(shí)日均采樣次數(shù)大于0.1次且小于1次的，宜采用密閉采樣；正常生產(chǎn)時(shí)日均采樣次數(shù)大于等于1次的，應(yīng)采用密閉采樣：a) GBZ 230-2010中所規(guī)定的極度危害(I級(jí))的職業(yè)性接觸毒物；b) GB 30000.3-2013中所規(guī)定的類別1的易燃?xì)怏w；c) GB 30000.7-2013中所規(guī)定的類別1和類別2的易燃液體；d

2、) GB 30000.10-2013中所規(guī)定的類別 1的自燃液體；e) GB 30000.18-2013中所規(guī)定的通過(guò)接觸途徑為“經(jīng)口”和“經(jīng)皮膚”而劃入急性毒性為類別1或類別2的物質(zhì)；f) GB 30000.18-2013中通過(guò)接觸途徑為“氣體”、“蒸氣”或“粉塵和煙霧”而劃入急性毒性為 類別1或類別2的物質(zhì)；g) GB 50160-2018中所規(guī)定的可燃?xì)怏w或甲 A類可燃液體；4.2.2滿足以下條件之一的樣品介質(zhì)，且正常生產(chǎn)時(shí)日均采樣次數(shù)大于等于1次的，宜采用密閉采樣：a) GBZ 230-2010中所規(guī)定的高度危害(II級(jí))職業(yè)性接觸毒物；b) GB 30000.3-2013中所規(guī)定的類

3、別2的易燃?xì)怏w；c) GB 30000.7-2013中所規(guī)定的類別 3的易燃液體；d) GB 30000.18-2013中所規(guī)定的通過(guò)接觸途徑為“經(jīng)口”和“經(jīng)皮膚”而劃入急性毒性為類別3的物質(zhì)；e) GB 30000.18-2013中通過(guò)接觸途徑為“氣體”、“蒸氣”或“粉塵和煙霧”而劃入急性毒性為 類別3或類別4的物質(zhì)；f) GB 50160-2018中所規(guī)定的甲 B、乙A類可燃液體；4.2.3由于樣品介質(zhì)存在特殊化學(xué)反應(yīng)等其他風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)認(rèn)為有必要的，應(yīng)設(shè)置密閉采樣器。5設(shè)計(jì)安全要求5.1 一般要求密閉采樣應(yīng)流程設(shè)計(jì)合理、采樣時(shí)泄放出的有毒有害或可燃介質(zhì)應(yīng)有回收或安全處理措施。5.1.15.1

4、.2采樣過(guò)程設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的本質(zhì)安全且操作簡(jiǎn)便。 5.1.3密閉采樣器銘牌及操作部位名稱應(yīng)標(biāo)注清晰，并有便于采樣人員參照?qǐng)?zhí)行的操作步驟及注意事 項(xiàng)。銘牌內(nèi)容包括但不限于：密閉采樣器名稱、安裝位置或編號(hào)、型號(hào)、生產(chǎn)廠家、出廠日期、執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)等。5.1.4密閉采樣器的采樣器具及其接口設(shè)計(jì)應(yīng)考慮便于后續(xù)分析工作的需要。 5.1.5密閉采樣器的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少密封點(diǎn)數(shù)量，降低泄漏概率。 5.1.6密閉采樣器及其在現(xiàn)場(chǎng)的安裝設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范的要求。5.2 密閉要求 5.2.1密閉采樣系統(tǒng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)采樣過(guò)程中對(duì)周邊環(huán)境的近零排放。 5.2.2采樣過(guò)程中采樣裝置不得有可視

5、的液體滴漏。當(dāng)介質(zhì)為可燃物質(zhì)時(shí)，按照HJ 733泄漏和敞開(kāi)液面排放的揮發(fā)性有機(jī)物檢測(cè)技術(shù)導(dǎo)則檢測(cè)，采樣過(guò)程中附近的可燃?xì)怏w濃度不應(yīng)大于500 d mol/mol;當(dāng)介質(zhì)為有毒物質(zhì)時(shí)，按照GBZ/T160工作場(chǎng)所空氣中有毒物質(zhì)測(cè)定檢測(cè)，采樣過(guò)程中有毒氣體濃度不應(yīng)大于其在 GBZ 2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分化學(xué)有害因素中相應(yīng)的職業(yè)衛(wèi) 生接觸限值濃度。5.3 電氣安全5.3.1處于防爆區(qū)域的密閉采樣器應(yīng)有防靜電、防電器火花措施。 5.3.2當(dāng)密閉采樣系統(tǒng)中存在有電伴熱、電動(dòng)閥門、顯示儀表、信號(hào)燈、控制按鈕等電氣設(shè)備時(shí)，其防 爆等級(jí)應(yīng)符合所處區(qū)域的防爆要求，設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 50058

6、爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范中的相關(guān)要求。5.4 材質(zhì)要求5.4.1密閉采樣器的材質(zhì)應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝條件的要求。 5.4.2密閉采樣器與介質(zhì)直接接觸部位的材質(zhì)，不得與介質(zhì)發(fā)生溶解、溶脹、吸附及化學(xué)反應(yīng)。5.5 溫度要求5.5.1用于高溫介質(zhì)采樣的密閉采樣器應(yīng)有降溫措施，使得被采集介質(zhì)的溫度降低到80 C以下且不超過(guò)采樣器具的使用耐受溫度。有特殊要求的樣品除外，但采樣器具應(yīng)有隔熱措施，使得外壁溫度在傳熱 平衡后不超過(guò)人體耐受溫度。5.5.2低溫介質(zhì)應(yīng)采取保冷措施，避免由于介質(zhì)氣化造成采樣失敗或造成人員凍傷。5.5.3應(yīng)綜合考慮介質(zhì)的工藝溫度、凝點(diǎn)與周圍環(huán)境溫度的變化，通過(guò)采取合適的保溫或置換等措施

7、， 避免介質(zhì)在采樣支路和密閉采樣器中發(fā)生結(jié)晶或冷凝。5.5.4用于高溫介質(zhì)采樣的密閉采樣器應(yīng)具有溫度指示儀表。5.6 壓力安全5.6.1密閉采樣器承壓部位的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)超過(guò)工藝介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。5.6.2當(dāng)采樣器具為玻璃材質(zhì)時(shí)，應(yīng)設(shè)置防炸裂保護(hù)措施。5.6.3當(dāng)介質(zhì)壓力較高時(shí)，應(yīng)有減壓措施。5.6.4應(yīng)有防止措施以避免當(dāng)物料中存在的顆粒物、碎屑或可能出現(xiàn)的結(jié)晶、聚合、絮凝等現(xiàn)象造成密 閉采樣器失效或發(fā)生危險(xiǎn)。5.6.5用于高壓介質(zhì)采樣的密閉采樣器應(yīng)具有壓力指示儀表。6安裝安全要求6.1 安裝位置6.1.1密閉采樣器安裝位置應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件。6.1.2當(dāng)可能存在夜間或低自然照度條件下采樣

8、時(shí)，密閉采樣器作業(yè)區(qū)域應(yīng)有良好的照明設(shè)施。6.1.3密閉采樣器應(yīng)留出充分的空間供采樣人員進(jìn)行操作，并便于緊急情況下的人員撤離。6.1.4密閉采樣器安裝高度宜使得采樣人員采樣作業(yè)時(shí)操作中心高度處于0.7m-1.2m。6.1.5密閉采樣器安裝位置宜協(xié)調(diào)統(tǒng)一。6.2 施工要求6.2.1新建與改建裝置，密閉采樣器應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)審查驗(yàn)收。6.2.2對(duì)于后期改造增加的密閉采樣器，應(yīng)按照現(xiàn)有裝置的施工、驗(yàn)收要求進(jìn)行管理。7采樣過(guò)程管理7.1 人員要求采樣人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，掌握采樣流程，了解介質(zhì)性質(zhì)及注意事項(xiàng)。7.2 器具要求7.1.1采樣器具應(yīng)加掛標(biāo)簽，標(biāo)簽應(yīng)包含如下信息：采樣位號(hào)

9、、器具容積、耐壓參數(shù)、材質(zhì)、采樣介質(zhì)等信息。7.1.2采樣器具在采樣前應(yīng)進(jìn)行必要的清潔和處理，以免對(duì)樣品造成污染或產(chǎn)生有害反應(yīng)。7.3 采樣過(guò)程7.3.1采樣時(shí)應(yīng)做好采樣人員個(gè)人防護(hù)，于采樣口的上風(fēng)向進(jìn)行采樣，對(duì)極度危害（I級(jí)）樣品進(jìn)行采樣或采樣過(guò)程存在其他較高風(fēng)險(xiǎn)時(shí)應(yīng)有人員監(jiān)護(hù)。7.3.2采樣時(shí)應(yīng)先觀察采樣點(diǎn)周圍狀況，分析作業(yè)區(qū)域機(jī)械傷害、高處跌落等危險(xiǎn)因素，并做好防護(hù)措 施。7.3.3應(yīng)檢查密閉采樣器的狀態(tài)是否完好，按照操作規(guī)程進(jìn)行采樣操作，不得任意減少或改變操作步 驟，并注意采用防爆工具、靜電接地等必要的防爆措施。7.3.4在采集高溫或特殊介質(zhì)時(shí)，應(yīng)佩戴隔熱手套、防護(hù)面罩等必要的防護(hù)設(shè)施

10、。7.3.5采樣器具應(yīng)按照要求進(jìn)行處理，避免存在與介質(zhì)發(fā)生劇烈物理相態(tài)變化或不利化學(xué)反應(yīng)。7.3.6采樣完成后應(yīng)按照要求及時(shí)恢復(fù)密閉采樣器的狀態(tài)。7.3.7樣品運(yùn)輸過(guò)程中宜采取適當(dāng)固定措施避免采樣器具發(fā)生影響安全或樣品有效性的碰撞、傾倒。8 維護(hù)要求8.1 一般要求8.1.1企業(yè)應(yīng)制定相應(yīng)的管理規(guī)定，落實(shí)密閉采樣器的責(zé)任單位和責(zé)任人。8.1.2對(duì)密閉采樣器應(yīng)定期進(jìn)行外觀及功能檢查、泄漏檢測(cè)和維護(hù)，并留下記錄。8.1.3外觀及功能檢查的內(nèi)容包括但不限于： 銘牌、標(biāo)識(shí)、操作指示、壓力溫度等指示的可辨識(shí)性； 箱門、開(kāi)關(guān)、接頭等操作部件的可用性； 保溫、伴熱、冷卻等輔助設(shè)施或材料的完整性、有效性。8.1.4對(duì)密閉采樣器的動(dòng)、靜密封點(diǎn)均應(yīng)定期進(jìn)行