板式家具工序標(biāo)準(zhǔn)及要求

1、板式家具工序標(biāo)準(zhǔn)及要求板式家具各工序工作范圍及流程要求一、下料a、工作范圍：所有從設(shè)計部所下料單，以及在生產(chǎn) 過程中出現(xiàn)的部件損壞需補料的板件。b、工作權(quán)利：監(jiān)督設(shè)計部所有料單，對料單有疑問 可以直接與設(shè)計部溝通，對不合理之處提出合理化建 議。監(jiān)督采購部所采購的板材，看板材是否有嚴(yán)重質(zhì) 量問題及色差，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。如出現(xiàn)上述問題， 有權(quán)利拒絕下料，匯報領(lǐng)導(dǎo)后造成無法按時出貨的與 下料人員無關(guān)，由直接負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。c、工作職責(zé)：輕拿輕放，按時完成所接受的生產(chǎn)任務(wù)，下料順序根據(jù)料單上的交貨時間按先后下料，同一天交貨產(chǎn)品按先下大件后下小件的順序下料。 下料 時，注意板件木紋方向，將板件分為兩部分，

2、正常的 板件放在一起，需銃型（開槽，銃異型等特殊工藝） 的部件放在一起。整件產(chǎn)品所有部件完成后，如果沒 有任何部件需銃型的直接交給封邊組，由封邊組簽字 驗收。有銃型部件的將銃型部件交給木工部， 由木工 部簽字驗收，剩下的部件交給封邊組，由封邊組簽字 驗收。d、工作義務(wù)：詳細(xì)記錄每天個人的生產(chǎn)量，妥善保 管領(lǐng)導(dǎo)交給的生產(chǎn)任務(wù)單，不得丟失。在將下完料的 產(chǎn)品交給下一工序時，自己做好記錄，記清簽收入， 防止出現(xiàn)糾紛時相互糾纏。每天經(jīng)常清理工作臺面， 防止異物劃傷板件，定期對機器進(jìn)行保養(yǎng)，清理導(dǎo)軌， 對重要部位打黃油。下料加工標(biāo)準(zhǔn)和要求：1.每批開料時，要每件檢查，對照圖紙工藝規(guī)格尺寸 是否一致，所開

3、料切割面是否垂直，光滑并與板面成-2 - 直角，有無里邊爆邊現(xiàn)象。線板的木紋意向根據(jù)板件 部位是否與設(shè)計要求相符。加工凈尺寸1米以內(nèi)誤差 4.5 mm,對角線誤差至0.5 mrno2 .檢查板面有無明顯劃傷、劃痕、破損、空心松散、 發(fā)霉現(xiàn)象。3 .加工過程中）每批板件50件以上至少抽查5-10件, 20-50件至少不少于3-5件，20件以上不少于2件, 并符合首件要求。4 .開斜配料3 cm的寬長尺寸公差不超過0.5 mm5兩端 裁鋸時必須保持直角。5 .開出的板件鋸口平整無破邊、崩口、黑邊，板面無 劃傷。6 .開出的配料無心襯、無嚴(yán)重開裂、腐朽，所有工件 無明顯的崩缺（0.3mm內(nèi)）、鋸痕等

4、現(xiàn)象。7 .開料完成后的操作者，必須隨機抽檢 2-3件。8 .該批檢查合格數(shù)量無誤后，在生產(chǎn)任務(wù)單簽名, 方可轉(zhuǎn)入下工序加工作業(yè)。機器保養(yǎng)規(guī)范：詳見電子開料鋸及推臺鋸設(shè)備手冊二、木工銃型a、工作范圍：所有料單上標(biāo)明需銃型壓片的部件， 所有需要開槽裝軌道的部件。b、工作權(quán)利：監(jiān)督設(shè)計部所下圖紙是否正確，有無 不可操作性，下料組所送部件顏色、規(guī)格、質(zhì)量是否 合格。發(fā)現(xiàn)圖紙標(biāo)注不明時及時與設(shè)計部溝通， 對不 合理之處提出合理化建議。如發(fā)現(xiàn)部件不符合要求及 時上報，在處理結(jié)果出來之前有權(quán)利拒絕銃型，由此造成的損失與木工組無關(guān)，由直接責(zé)任人負(fù)責(zé)。c、工作職責(zé)：輕拿輕放，按時完成所接受的生產(chǎn)任 務(wù)，銃型順

5、序根據(jù)料單上的交貨時間按先后銃型。 同 一天交貨產(chǎn)品根據(jù)下料組送料先后銃型， 銃型產(chǎn)品按 件銃型完成后與料單一起送到封邊組，由封邊組簽字 驗收。d、工作義務(wù)：詳細(xì)記錄每天個人的生產(chǎn)量，妥善保 管產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單，不得丟失。在將銃完的產(chǎn)品交給 下一工序時自己做好記錄，記清簽收人，防止出現(xiàn)糾 紛時相互糾纏。每天經(jīng)常清理工作區(qū)域，防止異物劃 傷板件，定期對機器進(jìn)行保養(yǎng)，經(jīng)常給重要部位打黃 油。木工開槽標(biāo)準(zhǔn)和要求：1 .開槽的位置、方向、深度、寬度符合圖紙要求。2 .槽口平直、整齊、無損傷，不可有爆邊和彎曲，槽 內(nèi)無木銷。3 .磨邊(角)槽口，磨砂一致，無不平滑現(xiàn)象，不可 有缺口和彎曲，槽寬、槽深按工藝

6、圖紙要求。4 .操作前檢查工件數(shù)量，是否有不合格板件，加工過 程中出現(xiàn)廢品要及時報請主管處理，以免影響工序流 轉(zhuǎn)。5 .板式壓膠標(biāo)準(zhǔn)(1)板件膠合必須牢固、平整、不允許有分層、脫 膠、裂縫、凹凸不平現(xiàn)象，加工表面必須平直光滑， 線條流暢，過渡自然。(2)壓磨弧度壓出工件弧度符合圖紙要求，鋪板邊角對齊)上下板位置允許移位偏差至1 mrno(3)經(jīng)釘裝的骨架應(yīng)牢固，接口嚴(yán)密。釘頭不能高 出骨料表面，骨料的位度差應(yīng)小于 0.3mm。需開槽、 排孔的部位不允許有槍釘，打槍釘不能穿出板面、也 不允許落在板面上。(4)涂膠要均勻、到位、不許有過多的膠滲出、浪 費原材料。工件必須整齊堆放，防止二次變形。6

7、.鑼機標(biāo)準(zhǔn)和要求(1)首先檢查加工前的工件規(guī)格、尺寸是否相符， 然后對使用的模具進(jìn)行檢查，按標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行首件加 工并檢查。(2)檢查銃型工件的開頭是否與設(shè)計要求樣板一致， 位置方向是否正確。(3)加工部位線條流暢、平滑、圓弧、圓棱光滑無 刀痕、鋸痕、發(fā)黑，膠合處不露痕跡、裂縫。(4)工件尺寸、弧度與圖紙、樣板一致(誤差小于0.5 mm)。(5)大釘處槍釘不能凸起，不外露、不偏斜，連接 處上下縫隙不得大于0.1加，接頭偏差不得大于0.3 加，工件完工之后要作整體外觀全檢。(6)弧形工件無波浪，手感流暢，弧度自然。工件 連接處必須涂膠到位，涂膠要均勻。部件釘裝連接處 要保持平整，不要釘頭釘尾。7.

8、該批檢查合格數(shù)量無誤后，在生產(chǎn)任務(wù)單簽名, 方可轉(zhuǎn)入下工序加工作業(yè)。機器保養(yǎng)規(guī)范：詳見壓機，鑼機，立銃設(shè)備手冊三、封邊a、工作范圍：所有下料組和銃型組所加工的部件。b、工作權(quán)利：監(jiān)督設(shè)計部的料單封邊情況是否正確， 下料組所生產(chǎn)的部件是否正確合格。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及 時上報，在處理結(jié)果出來之前有權(quán)利拒絕封邊，由此造成的損失與封邊組無關(guān)，由直接責(zé)任人負(fù)責(zé)。c、工作職責(zé)：輕拿輕放，按時完成所接受的生產(chǎn)任務(wù)，封邊順序根據(jù)料單上的交貨時間按先后封邊， 同 天交貨的產(chǎn)品按下料組和木工組送達(dá)時間先后封邊。料單上有需要銃型部件的找木工銃型組， 在部件不齊 的情況下不能封邊（特殊情況由車間領(lǐng)導(dǎo)安排）。所 有封邊完成

9、后清點產(chǎn)品數(shù)量，數(shù)量齊全后交由修邊組 簽字驗收。d、工作義務(wù)：詳細(xì)記錄每天個人的生產(chǎn)量，妥善保 管產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單，不得丟失。在將封完邊的產(chǎn)品交 給下一工序時自己做好記錄，記清簽收入，防止出現(xiàn) 糾紛時相互糾纏。每天經(jīng)常清理工作區(qū)域，防止異物 劃傷板件，定期對機器進(jìn)行保養(yǎng)，清理傳送帶，經(jīng)常 給傳送帶及重要部位打黃油。封邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求：1 .封邊前，檢查封邊帶的型號、顏色是否符合要求， 相鄰封邊帶無色差。每加工一種部件，必須進(jìn)行首檢, 封邊后的產(chǎn)品邊角平整光滑、無灰塵、修邊補色一致。2 .封邊條粘接牢固、無翹邊、無脫膠、無凹凸不平， 與水平面平整。3 .異型部件封邊前，先用 180#砂紙抹去毛刺，

10、封邊 時要注意用力均勻。板面無劃傷、破邊、無過量膠液、 不露材質(zhì)。4 .封邊后的部件，不允許開膠，刮傷板材面和空板面。5 .加工時要按抽查要求做最初抽查，中間抽查、完工 抽查，合格后按規(guī)定“十”字堆放，檢查合格數(shù)量無誤 后，在生產(chǎn)任務(wù)單簽名，方可轉(zhuǎn)入下工序加工作 業(yè)。機器保養(yǎng)規(guī)范：詳見封邊機設(shè)備手冊四、修邊a、工作范圍：所有封邊組加工的部件。b、工作權(quán)利：監(jiān)督封邊組所有加工的部件是否全部 合格，所有封邊順序是否正確，有無漏封及封錯邊的 現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時上報，在處理結(jié)果出來之前 有權(quán)利拒絕修邊，由此造成的損失與修邊組無關(guān)，由 直接責(zé)任人負(fù)責(zé)。c、工作職責(zé)：輕拿輕放，按時完成所接受的生產(chǎn)任務(wù)

11、，修邊順序根據(jù)料單上的交貨時間按先后修邊， 同 天交貨的產(chǎn)品按封邊組送達(dá)時間先后修邊。 所有修完 邊的產(chǎn)品需要檢查數(shù)量，數(shù)量齊全后交由排鉆組簽字 驗收。d、工作義務(wù)：詳細(xì)記錄每天個人的生產(chǎn)量，妥善保 管產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單，不得丟失。在將修完邊的產(chǎn)品交 給下一工序時自己做好記錄，記清簽收入，防止出現(xiàn) 糾紛時相互糾纏。每天經(jīng)常清理工作區(qū)域，防止異物 劃傷板件。修邊加工標(biāo)準(zhǔn)：1 .每加工一種部件，必須進(jìn)行首檢。2 .修邊后的部件，封邊條應(yīng)與板面持平，不允許有創(chuàng) 傷、劃痕、壓痕等現(xiàn)象存在。3 .修邊的工件，用180#-240#砂紙將封邊的邊緣打 磨光滑、無斷邊，直角部位磨砂應(yīng)保持角度準(zhǔn)確，不 得砂成圓弧狀

12、，R角應(yīng)控制在0.5-1mm之間。修好 邊的邊條口必須平滑，不許有崩口或者帶有刨屑。4 .手工執(zhí)色要均勻）邊部表面執(zhí)色應(yīng)成一條直線）不 允許有多處色痕，大小須一致，顏色應(yīng)與板面相一致， 保持板面清潔，不得有木屑之類。5 .加工好的部件手感應(yīng)順滑，不得有刮手、剌手的現(xiàn)-7 -6 .修邊后用顏色相符的底漆修色，表面小面積撞傷露 白，可作修色處理。7 .該批檢查合格數(shù)量無誤后，在生產(chǎn)任務(wù)單簽名， 方可轉(zhuǎn)入下工序加工作業(yè)。五、排鉆打孔a、工作范圍：所有需要打孔連接的部件，除特殊排 鉆無法加工的孔位之外，所有孔位必須全部由排鉆加 工。包括連接孔、調(diào)節(jié)孔、定位孔、預(yù)埋件孔等各種 圖紙板件上應(yīng)有的孔位。b、

13、工作權(quán)利：監(jiān)督設(shè)計部的料單是否與圖紙完全一 致，結(jié)構(gòu)是否合理，圖紙是否明確，如發(fā)現(xiàn)問題及時 與設(shè)計部溝通，對不合理之處提出合理化建議。 檢查 前幾道工序加工的部件是否合格，發(fā)現(xiàn)問題及時上 報。在處理結(jié)果出來之前有權(quán)利拒絕打孔， 由此造成 的損失與排鉆組無關(guān)，由直接責(zé)任人負(fù)責(zé)。c、工作職責(zé)：輕拿輕放，按時完成生產(chǎn)廠長交代的 生產(chǎn)任務(wù)，打孔順序根據(jù)料單上的交貨時間按先后打 孔，同天交貨的產(chǎn)品按修邊組送達(dá)時間先后打孔。加工過程中，必須對面板、側(cè)板、抽面板及散裝件進(jìn)行 選面和分清正反面，同時注意部件的左右數(shù)量是否配 套，并分類擺放整齊。每加工一種部件，必須進(jìn)行首 檢，加工20-30個部件應(yīng)再檢查一次，

14、避免因檔位松 動或鉆頭跳出而影響孔位精度。所有打完孔的產(chǎn)品需 要檢查數(shù)量，數(shù)量齊全后交由油漆組簽字驗收。d、工作義務(wù)：詳細(xì)記錄每天個人的生產(chǎn)量，妥善保 管產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單，不得丟失。在將打完孔的產(chǎn)品交 給下一工序時自己做好記錄，記清簽收入，防止出現(xiàn) 糾紛時相互糾纏。每天經(jīng)常清理工作區(qū)域，防止異物-8 -劃傷板件。定期對機器進(jìn)行保養(yǎng)，經(jīng)常給重要部位打 黃油。排孔標(biāo)準(zhǔn)和要求：1 .孔位偏差應(yīng)小于0.5 m%孔徑孔深符合要求，孔深 在板件原料允許的情況下允許大于 0.5 mm。木銷孔定 位孔，塑料預(yù)埋件孔允許偏深1則，但必須保證孔位 背面不凸不破為準(zhǔn)。2 .圓孔須與板面垂直（除特殊工件），孔邊不準(zhǔn)崩爛

15、、 發(fā)黑，孔槽內(nèi)不能有木屑，工件表面干凈無壓痕、劃 痕、破損、邊角損傷。3 .分前后左右與正反面的板件，必須分類堆放，堆放 必須按“十”字堆放，不準(zhǔn)上下，左右搞錯，一律孔 向上統(tǒng)一分類堆放整齊。4 .排孔作業(yè)時，必須作首檢，每種規(guī)格工件檢查首件， 對照圖紙或工藝要求，孔位正確，所造鉆頭符合規(guī)格 要求，孔徑大小、孔深與圖紙要求一致。5 .加工過程中，隨機抽查，成批量必須按規(guī)定抽檢，加工完畢要隨機抽檢。6 .該批檢查合格數(shù)量無誤后，在生產(chǎn)任務(wù)單簽名, 方可轉(zhuǎn)入下工序加工作業(yè)。機器保養(yǎng)規(guī)范：詳見排鉆設(shè)備手冊六、油漆打磨a、工作范圍：對所有需要噴漆的部件進(jìn)行打磨噴漆。b、工作權(quán)利：監(jiān)督排鉆組送來的板件

16、是否有破損現(xiàn) 象，板件表面是否有蹦殖現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時上 報，在處理結(jié)果出來之前有權(quán)利拒絕噴漆， 由此造成 的損失與噴漆組無關(guān)，由直接責(zé)任人負(fù)責(zé)。c、工作職責(zé)：輕拿輕放，按時完成所接受的生產(chǎn)任 務(wù)，打磨噴漆，根據(jù)料單上的交貨時間按先后順序， 同天交貨的產(chǎn)品按排鉆組送達(dá)時間先后噴漆。 所有噴 涂完的產(chǎn)品需要檢查數(shù)量，將產(chǎn)品部件分類放在一 起，數(shù)量齊全后交由安裝組簽字驗收。d、工作義務(wù)：詳細(xì)記錄每天個人的生產(chǎn)量，妥善保 管產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單，不得丟失。在將噴涂好的產(chǎn)品交 給下一工序時自己做好記錄，記清簽收入，防止出現(xiàn) 糾紛時相互糾纏。每天經(jīng)常清理工作區(qū)域，防止異物 劃傷板件。定期對機器進(jìn)行保養(yǎng)，經(jīng)

17、常給重要部位打 黃油。刮灰標(biāo)準(zhǔn)和要求：1 .膠水調(diào)配攪拌均勻，涂膠均勻、充分，不能有積膠、 少膠、流掛、膠渣子等現(xiàn)象。2 .批灰平整，膩子飽滿，不能有下陷、裂縫、漏批、 少批等現(xiàn)象。3 .打磨平整光滑堅實，側(cè)面平直，轉(zhuǎn)角順滑，無油孔、 塞槽、堵孔、工藝線變形等現(xiàn)象。對開槽工件的槽口， 要砂平整，無鋸齒狀缺口。4 .工件表面無毛刺、無粗糙感、無膩子堆積，不能漏 磨、少磨，決不允許不磨。5 .每批工件按批量進(jìn)行檢測，對不合格品要及時返工 返修，避免不合格流轉(zhuǎn)影響正常的生產(chǎn)銷售。底漆標(biāo)準(zhǔn)和要求：1 .首先確認(rèn)來料工件是否符合質(zhì)量要求， 如有質(zhì)量問 題，及時返回上工序進(jìn)行返工維修。2 .涂膜飽滿均勻、

18、平整、表面平滑。3 .工件表面無污漬、積油、粘漆、橘皮、發(fā)白、針孔、 -10 -起粒、起泡、龜裂槍、槍痕跡及膠底等現(xiàn)象。4 .噴涂均勻到位，不留死角，無少噴、漏噴。5 .開線轉(zhuǎn)角部位，涂膜柔滑，顏色均勻。6 .需噴工件，數(shù)量質(zhì)量符合要求后，在油漆架上掛上 合格牌，并寫上日期。細(xì)磨標(biāo)準(zhǔn)和要求：1 .工件表面光滑平整，無明顯砂路、波浪、刮（碰） 傷等現(xiàn)象。2 .邊角、底漆、木紋紙不能砂穿，無油漆亮點。3 .雕刻部位和工藝線干磨應(yīng)均勻一致，不能有粗糙、 積油和油漆亮點。4 .工件必須按工藝要求全面磨到位。5 .臺面、衣柜門板正面不允許補色，其他工件可進(jìn)行 修補，但修補表面必須平整光滑、顏色與補色工件

19、本 色基本一致。6 .雙面工件修色與原色相近，無明顯色差，色邊齊整, 無遺漏，光滑自然。7 .對磨好的工件表面清理，工件表面、孔位、槽位無 灰塵，工件擺放整齊。8 .按批對上工序的工件數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢測，符合加 工要求后，紀(jì)錄于生產(chǎn)任務(wù)單上，方可進(jìn)行本工 序作業(yè)。面漆標(biāo)準(zhǔn)和要求：1 .首先確認(rèn)原料板件是否符合質(zhì)量要求， 如有質(zhì)量問 題及時返回上工序維修。2 .顏色、亮度符合色板要求，整體顏色均勻一致，無 色差等現(xiàn)象。3 .涂膜飽滿均勻，平整，表面光滑- ii -4 .產(chǎn)品表面無污漬、積油、粘漆、橘皮、發(fā)白、針孔、 起粘、起泡、龜裂等痕跡。5 .開線、轉(zhuǎn)角部位、涂膜柔滑、顏色均勻。6 .操作者必

20、須目視、手摸、對重要產(chǎn)品部件如門板、 角面等全檢。其他輔件自檢抽查不低于 20 % o7 .檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時返工處理， 對需要上工序返工 的板件需車間主管填寫返工單后方可返工。機器保養(yǎng)規(guī)范：詳見淋油機、噴漆房保養(yǎng)手冊七、送貨安裝a、工作范圍：將所有需要組裝的部件組裝成成品，對所有出廠產(chǎn)品的進(jìn)行包裝，根據(jù)實際情況進(jìn)行送貨 安裝。b、工作權(quán)利：監(jiān)督油漆組送來的板件是否有噴涂問題，檢查前幾道工序加工的部件是否合格， 對不合理 之處提出合理化建議。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時上報，在處 理結(jié)果出來之前有權(quán)利拒絕安裝，由此造成的損失與 安裝組無關(guān)，由直接責(zé)任人負(fù)責(zé)。c、工作職責(zé)：輕拿輕放，按時完成所接受的安裝任

21、務(wù)，去庫房領(lǐng)取相應(yīng)的五金配件，安裝順序根據(jù)料單 上的交貨時間合理安排。成品安裝完成后，需要生產(chǎn) 主管簽字驗收，驗收合格后方可根據(jù)實際情況進(jìn)行包 裝，將包裝好的成品放置在指定成品區(qū)， 將產(chǎn)品任務(wù) 單統(tǒng)一送回設(shè)計部。公司根據(jù)實際情況安排，進(jìn)行送 貨安裝。d、工作義務(wù)：詳細(xì)記錄每天個人的生產(chǎn)量，妥善保 管產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單，不得丟失。對完成安裝的成品自 己進(jìn)行記錄，及時告知生產(chǎn)主管進(jìn)行驗收，并報設(shè)計 部備案。每天經(jīng)常清理工作區(qū)域及安裝臺面， 防止異-12 -物劃傷板件。安裝標(biāo)準(zhǔn)和要求：1 .散裝產(chǎn)品的安裝，配件及板件必須安裝到位、完整、 在經(jīng)過主管確認(rèn)后方可拆除，拆除后的配件一定取出 放回配件包內(nèi)。2

22、.整裝產(chǎn)品的安裝要求五金件、配件位置正確無誤， 接頭嚴(yán)密牢固無松動現(xiàn)象。打鏡面膠必須要求鏡面與 組件進(jìn)行搓動，保持表面與邊縫無膠痕。3 .五金配件表面無劃傷，鍍（涂）層牢固、無脫落、 生銹現(xiàn)象，成品表面無明顯劃落刮（碰）傷。4 .成品整體尺寸符合圖紙要求（誤差士 0.5 mm）。5 .產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)牢固，落地平衡，搖動時組件無松動， 接縫嚴(yán)密，無明顯縫隙土 0.5 mrno6 .抽屜、柜門推拉順暢、松緊合適，周邊縫隙保持均 勻。7 .鏡面、玻璃柜門，清潔無膠痕，膠合、接頭嚴(yán)密牢 固。8 .五金配件位置正確，安裝平整、牢固，所在位置無 錘印。包裝標(biāo)準(zhǔn)和要求：1 .對所有進(jìn)入包裝工序的整裝/拆裝件做

23、全面的質(zhì)量 檢查。所有產(chǎn)品表面整潔，顏色一致。油漆涂飾效果 好，板面無劃痕、損傷、邊角無異常。整裝件結(jié)構(gòu)嚴(yán) 緊、牢固、接口、接縫處符合要求，所有隱蔽處清潔、 光滑、無塵、無污跡。2 .包裝時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題必須及時做好上報處理。3 .產(chǎn)品組件、五金配件齊全，不能漏包、錯包。4 .包裝方式要符合防護(hù)要求，包裝后搖動紙箱時，紙箱同產(chǎn)品、五金配件包無移位現(xiàn)象。玻璃、鏡面等易 碎品符合防震要求。5 .封箱膠平整、牢固，紙箱規(guī)格符合設(shè)計要求，外 表光滑、平整，無污漬，紙箱內(nèi)容無誤，字跡清晰， 易碎品包裝紙箱有明顯標(biāo)識，合格證填寫規(guī)范，字跡 工整。6 .成品堆放方式應(yīng)正確，不能超過安全高度(2米-3 米)

24、，且要符合防潮要求。7 .成品包裝要求和包裝圖紙一致。商標(biāo)是否印在指定 位置，圖案是否清晰。成品包裝是否有批號、型號、 操作員。送貨安裝服務(wù)準(zhǔn)則：1 .形象準(zhǔn)備：送貨安裝人員工作期間一律穿工作服， 并保持工服干凈整潔。2 .物品準(zhǔn)備：出發(fā)前提前準(zhǔn)備好工作中所需要的工具 及配件，以免影響服務(wù)質(zhì)量。3 .心里準(zhǔn)備：充分了解客戶信息，對上門路線、時間、 工作內(nèi)容做到心中有數(shù)。4 .按時上門：嚴(yán)禁遲到及無故失約。若中途出現(xiàn)特殊 情況，必須提前與客戶聯(lián)系，解釋原因以取得客戶諒 解。5 .語言態(tài)度：使用普通話，微笑服務(wù)，不卑不亢，彬 彬有禮。行為準(zhǔn)則：1 .敲門(門鈴)禮(1)敲門輕重有度，忌用拳頭代替，

25、忌敲門過急(2)按門鈴時，有一定的間隔的時間，不宜過急2 .進(jìn)門問候方式-16 -(1)進(jìn)門先向客戶致禮，即15度的點頭禮。(2)見到客戶要微笑，主動問候并作自我介紹：“您好，我們是*家具安裝人員，前來安裝您所購買 的家具，希望我們的服務(wù)讓您滿意！ ”進(jìn)門戴鞋套，保 護(hù)客戶地面。3 .安裝過程(1)進(jìn)門后不要隨意走動，在客戶指定的區(qū)域安裝， 首先在指定區(qū)域位置鋪好“安裝墊布工然后進(jìn)行工作。 注意輕拿輕放，擺放物品要有序，安裝動作干凈利落。(2)保持整個安裝過程中的個人衛(wèi)生和儀容。(3)耐心回答客戶疑問，并恰當(dāng)?shù)男麄鞴井a(chǎn)品， 鞏固我公司在消費者心目中的印象，不得有有損公司 形象的行為言語。(4)安裝完畢，應(yīng)按客戶要求擺放于合適的位置， 然后清理工作現(xiàn)場，將工作中產(chǎn)生的垃圾帶走，在得 到客戶滿意的表示后，方可離開現(xiàn)場。安裝人員隨身 攜帶客戶意見反饋記錄本，記錄客戶意