塑料成型工藝一三四大題參考答案

1、 注： 此資料純屬個(gè)人觀(guān)點(diǎn)，僅供參考一、填空。（20分）1. 聚合物成型時(shí)所處的狀態(tài)。答：熔體；溶液；分散體2. 流體的類(lèi)型？答：牛頓流體；賓哈流體；假塑性流體；膨脹性流體3. 無(wú)定型聚合物的狀態(tài)有哪些？答：玻璃態(tài)；高彈態(tài)；粘流態(tài)4. 結(jié)晶過(guò)程的兩個(gè)階段？答：晶核形成和晶核長(zhǎng)大5. 聚合物觸摸膨脹的實(shí)質(zhì)？答：彈性效應(yīng)6. 聚合物流體在管道內(nèi)流動(dòng)是，通常假設(shè)流體按什么方式流動(dòng)？答：符合指數(shù)定律且等溫條件下流動(dòng)；穩(wěn)態(tài)流動(dòng)；層流7. 混合終點(diǎn)的評(píng)定？答：組成的均勻程度；物料的分散程度8. 抗氧劑的作用機(jī)理？答：自由基或增長(zhǎng)鏈的終止劑；氫過(guò)氧化物的分解劑9. 預(yù)熱（干燥）的方法？答：熱板加熱；烘箱加熱

2、；紅外線(xiàn)加熱；電頻加熱10. 熔體在螺桿計(jì)量中存在的集中流動(dòng)？答：正流；溢流；橫流；漏流11. 與螺桿式注射機(jī)相比，柱塞式注射機(jī)在塑化時(shí)存在哪些問(wèn)題？答：塑化不均導(dǎo)致制品內(nèi)應(yīng)力增大；注射壓力損失大；注射量的提高受到限制12. 塑料熔體進(jìn)入型腔后，經(jīng)歷哪些階段？答：充模；壓實(shí)；倒流；凍結(jié)13. 減小壓延過(guò)程中輥筒彈性變形，通常采取的措施是什么？答：中高度；軸交叉；預(yù)應(yīng)力三、扼要解釋并回答下列回答問(wèn)題。（21分）1. 無(wú)定形聚合物的拉伸取向？答：（1）在給定拉伸比和拉伸速度的情況下，拉伸溫度越低越好。其目的是增加排直變形而減少粘性變形；（2）在給定拉伸比和拉伸溫度下，拉伸速度越大則所得分子定向的程

3、度越高；（3）在給定拉伸速度和拉伸溫度下，拉伸比越大則分子定向程度越高2. 塑料制品在注射成型時(shí)，出現(xiàn)明顯的熔接痕，如何消除或增加熔接痕強(qiáng)度？答：（1）提高成型件熔接部位的局部溫度，往往可以提高塑料件熔接出得強(qiáng)度；（2）為了防止低溫熔料注入模腔產(chǎn)生熔接痕，應(yīng)在提高模具的同時(shí)在模具內(nèi) 設(shè)置冷了穴； （3）如果阻塞物清楚后仍出現(xiàn)碳化點(diǎn)，應(yīng)在模具回聊點(diǎn)出增加排氣孔。3. 熔體破裂的臨界剪切速率與口模長(zhǎng)徑比、口模溫度、分子量及其分布的一般關(guān)系？答：（1）臨界剪切速率隨著口模長(zhǎng)徑比提高而上升；（2）臨界剪切應(yīng)力隨著口模溫度提高而上升；（3）臨界剪切應(yīng)力隨著聚合物相對(duì)分子質(zhì)量的降低和相對(duì)分子質(zhì)量分布幅度的

4、增大而上升4. 某倉(cāng)庫(kù)發(fā)現(xiàn)存放幾個(gè)月的PP制品，其中抗拉強(qiáng)度有所提高，同樣存放的PC制品部分出現(xiàn)干裂，而PVC薄膜出現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象，為什么?答：壓延膜兩邊較勁而中間松弛，在收卷后內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生較大的壓力，因此存放時(shí)間久后就回出現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象。5. 壓延過(guò)程中，采用高速生產(chǎn)很薄的塑料時(shí)，厚度均勻性降低，為什么？答：因?yàn)檩佂卜蛛x力與兩輥筒間隙成反比關(guān)系，因此在生產(chǎn)很薄的的制品時(shí)，分離力顯著增加，即使輥筒和軸承的強(qiáng)度允許，而輥筒撓度將增加，制品厚薄均勻度必然影響，高速生產(chǎn)時(shí)影響更嚴(yán)重。6. 熔體溫度均勻及偏低，擠出速度快，均不提高型坯縱向厚度的均勻性。為什么？此題還本人目前不會(huì)解答。四、分析題。（14分）1.

5、用單螺桿擠出造粒或成型制品時(shí)，發(fā)生料斗中物料進(jìn)料困難。試從固體輸送理論說(shuō)明其原因和解決辦法？答：原因：（1）l螺桿轉(zhuǎn)速N不夠；（2）螺桿外徑過(guò)小（3）螺旋角不適當(dāng)；（4）移動(dòng)角過(guò)小解決辦法：（1）適當(dāng)增加螺槽深度（2）提高螺桿表面光潔度，降低塑料與螺桿的摩擦系數(shù)（3）增大塑料與料筒的摩擦系數(shù)，同時(shí)保持料筒內(nèi)表面盡量光潔（4）控制送料段料筒和螺桿的溫度3. 注射成型過(guò)程的四階段對(duì)制品成型及性能的影響？，答：充模階段： 快速充模充模時(shí)間短，熔體經(jīng)過(guò)澆注系統(tǒng)式長(zhǎng)生摩擦熱，熔體溫度升高，充模所需藥理可降小，分子定向程度減小，內(nèi)應(yīng)力也減小，制品熔接強(qiáng)度提高，充模過(guò)快時(shí)，在嵌件后部的熔接往往不好，致使制品強(qiáng)度變劣。慢速充模充模時(shí)間長(zhǎng)，先進(jìn)入模腔的流體受到較多的冷卻，粘度高，后續(xù)沖模壓力大，制品分子定向程度較大，內(nèi)應(yīng)力，令產(chǎn)品產(chǎn)生曲翹變形，場(chǎng)頻容易產(chǎn)生熔接不牢。 壓實(shí)階段： 壓實(shí)階段對(duì)于提高制品的密度、降低收縮和克制品表面陷都有影響，此外，這一階段是大分子定向形成的主要階段。 倒流階段： 一般來(lái)說(shuō)，倒流對(duì)注射成型都是不利的，它將使制品內(nèi)部產(chǎn)生真空氣泡和表面凹陷等成型缺陷。冷卻階段： 冷卻時(shí)間不足時(shí)，會(huì)導(dǎo)致制品剛度不足而發(fā)生扭曲變形；而冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)，不僅降低生產(chǎn)效率，對(duì)復(fù)雜制件還將造成脫模困難，強(qiáng)行時(shí)甚至