輪扣式高支模施工方案

1、第一章編制依據(jù)目錄第一節(jié)編制依據(jù)2第二節(jié)工程概況2第三節(jié)輪扣式腳手架的特點(diǎn)3第四節(jié)施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)3第五節(jié)輪扣式支寸t的設(shè)計(jì)5第六節(jié)施工部署及施工準(zhǔn)備6第七節(jié)操作工藝7第八節(jié)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9第九節(jié)施工安全管理11第十節(jié)監(jiān)測措施12第十一節(jié)針對澆搗碎輸送制定的安全措施13第十二節(jié)安全文明施工措施14第十三節(jié)應(yīng)急救援預(yù)案16第十四節(jié)模板支撐計(jì)算書19頁腳內(nèi)容13第一節(jié)編制依據(jù)本工程高支模計(jì)算依據(jù)*建筑及結(jié)構(gòu)圖紙，及以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：1、廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法2、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)4、混凝

2、土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010)5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2011)6、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-201D7、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)8、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)9、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2012)第二節(jié)工程概況*工程*。該工程由*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司興建，*設(shè)計(jì)，陽江市建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，*施工。本工程分*#樓、*#樓占地面積*平方米，總建筑面積*平方米，層數(shù)*層，建筑高度*米；*#樓、*#樓占地面積*平方米，總建筑面積*平方米，層數(shù)*層，建筑高度*米；*#樓占地面積*平

3、方米，總建筑面積*平方，層數(shù)*層，建筑高度*米；*#樓占地面積*平方米，總建筑面積*平方米，層數(shù)*層，建筑高度*米；地下室總建筑面積*平方米，地下一層與各棟樓連通。1、建筑層高：(1)地下室電梯前室及樓梯層高為5.3m。(2)地下室*#、*#騎樓層高分別為：3.95m、3.65m。(3)地下室*#、*#騎樓層高分別為：3.35m、3.05m。(4)地下室*#騎樓層高分別為：3.7m。(5)地下室*#、*#商鋪層高分別為：4.35m、4.25m、3.95m、4.65m。(6)地下室*#、*#商鋪層高分別為:4.35m、3.65m、3.35m、4.05m。(7)地下室*#商鋪層高分別為：3.8m。

4、(8)地下室*#騎樓層高分別為：4nl(9)地下室附樓樓層高分別為：4mb(10)二層騎樓層高：7.9m。(11)其他樓層層高均為：3m2、柱、梁、板尺寸：柱子截面：矩形柱截面尺寸為500mm500mm400mme600mm400mm400mm梁截面：300X1200、200X500、200X600、350X1180、400X900、350X1480、300X1180、350X1480o板厚：地下室頂板180mm二層大面：150;樓層板：120、100;屋面板120。第三節(jié)輪扣式腳手架的特點(diǎn)1、輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點(diǎn)類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，其主要特點(diǎn)是：(1)具有可靠

5、的雙向自鎖能力。(2)無任何活動(dòng)零件。(3)運(yùn)輸、儲存、搭設(shè)、拆除方便快捷。(4)受力性能合理，可以自由調(diào)節(jié)。(5)組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門式腳手架。(6)實(shí)踐中表明，作為梁跨度在15m內(nèi)，凈空層高度在12mz下的單跨、多跨連續(xù)梁、框架結(jié)構(gòu)房屋模板支撐體系，其穩(wěn)定性和安全性好于碗扣式腳手架，優(yōu)于門式腳手架。2、缺點(diǎn)：(1)輪扣式腳手架搭設(shè)不宜在基層不硬實(shí)，地面不平整和不進(jìn)行混凝土硬化的地面上。(2)不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設(shè)；(3)只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。3、本工程使用條件：由于本工程二層板為180厚C35ffl筋混凝土板作

6、為一層7.196米高支模支架的基礎(chǔ)，具備輪扣式腳手架的搭設(shè)條件。第四節(jié)施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)1、施工要點(diǎn)(1)前期應(yīng)做好支撐體系的專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)，并由施工單位放線定位，使支撐體系橫平豎直,以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。(2)輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實(shí)平整并采取混凝土硬化措施。(3)輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍，對于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使用時(shí)對橫桿進(jìn)行拉力和立桿軸向壓力(臨界力)的驗(yàn)算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。(4)架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm：間的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到

7、可靠的保證;(5)輪扣式腳手架附圖片。輪小時(shí)腳手架輪扣式周手架輪扣式腳手架2、輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)輪扣式腳手架嚴(yán)格按照GB24911-2010標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行(1)規(guī)格、型號名稱型號A(MM理論重量材質(zhì)、壁厚立桿LG2.4米240014.02立桿LG2.1米210012.21立桿LG1.8米180010.67立桿LG1.5米15008.91立桿LG1.2米12007.41立桿LG0.9米9005.6材質(zhì)為Q235壁厚為3.0MM立桿LG0.6米6004.06立桿LG0.3米3002.03橫桿LG1.5米15006.28橫桿LG1.2米12005.12橫桿LG0.9米9003.91橫桿LG0.6米600

8、2.82橫桿LG0.3米3001.673、設(shè)計(jì)荷載(1)支撐立桿設(shè)計(jì)荷載：當(dāng)橫桿豎向步距分別為600、1200、1800nlm時(shí)，框架立桿荷載(PmaX分別為：40、30、25KN(2)橫桿設(shè)計(jì)荷載：HG-90Pmax=6.77KNQmax=14.80KNHG-120Pmax=5.08KNQmax=11.11KNHG-180Pmax=3.39KNQmax=7.40KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M(3)支座設(shè)計(jì)荷載：可調(diào)底座Pmax=60KN可調(diào)頂托Pmax=60KN可調(diào)早拆Pmax=60KN第五節(jié)輪扣式支撐的設(shè)計(jì)1、輪扣式腳手架的布置首先進(jìn)行滿堂輪扣式腳手架的搭設(shè)，樓層

9、框架軸線間距為7.196米。2、對于局部特別是不規(guī)則的，框架9米軸線內(nèi)有大梁的，則適當(dāng)利用1.5米和0.9米長的輪扣式腳手架進(jìn)行調(diào)整立桿間距，保證立桿從梁軸線起600距離開始起步。3、對框架柱邊，先少支一排輪扣式腳手架，進(jìn)行模板支設(shè)，(柱模板支設(shè)加固詳圖附在最后)，柱子模板支完后，用鋼管、十字扣件固定在輪扣式腳手架上，鋼管端頭U型托頂住模板外側(cè)加固柱子的鋼管或木方上，加固斜撐豎向間距400,水平間距200。對U型托的絲扣進(jìn)行調(diào)整，確保支撐對框架柱的加固牢固。4、對樓梯踏步的模板支設(shè)詳見附后，由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣件進(jìn)行固定。5、對頂板，由于輪扣式腳手架的支設(shè)高度不一定能正好到達(dá)梁

10、底，因此，在輪扣式腳手架頂端，加設(shè)U托進(jìn)行頂板標(biāo)高的立桿高度調(diào)整。立桿頂部U型托絲桿外露不得超過20cM如果超過則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，可在輪扣式支架下部再加設(shè)一個(gè)U托，即立桿最上端與最下端各設(shè)置一個(gè)U托，保證Uffi外露絲扣小于20cM確保支架及U托的的受力穩(wěn)定。6、梁底采用木方上鋪設(shè)80*80木方，間距300，木方上鋪設(shè)梁底板，梁底間距1200支撐加固。7、沿樓最外側(cè)四周設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式通長剪刀撐，剪刀撐用鋼管、扣件搭設(shè)。8、中間在縱橫向應(yīng)每隔10%右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，寬度宜為46米，并在剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐.剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45度60

11、度.第六節(jié)施工部署及施工準(zhǔn)備1、工藝流程(1)施工工藝流程：施工準(zhǔn)備一柱鋼筋加工制作及模板的配置一柱鋼筋綁扎一內(nèi)架搭設(shè)一梁底模及梁側(cè)模的安裝一平板模板安裝及柱模板的安裝一模板驗(yàn)收一梁鋼筋綁扎一鋼筋隱蔽驗(yàn)收一梁板柱混凝土澆筑一柱模拆除一梁側(cè)模拆除一梁板底模拆除。(2)柱及剪力墻模板流程：清理柱內(nèi)雜物一彈邊線及門洞口位置線一鋼筋綁扎、預(yù)留洞口一自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)-安裝洞口模板一安裝柱側(cè)模一調(diào)整固定一自檢、互檢一驗(yàn)收一移交碎工種。(3)梁板模施工工藝：彈線一內(nèi)架搭設(shè)一調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝一安裝梁底模一安裝梁側(cè)模一安裝板底龍骨一鋪底板模堵縫、清理一綁梁鋼筋一綁板底筋、水電管

12、線安裝一綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊模一自檢、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交碎工種。2、施工準(zhǔn)備(1)材料準(zhǔn)備1)各類材、工具勞動(dòng)力以及防護(hù)用具施工前到位。2)根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時(shí)間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場，并妥善保管。3)對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時(shí)組織退場。4)原材料進(jìn)場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。5)模板材料進(jìn)場計(jì)劃見下表。模板材料進(jìn)場計(jì)劃在舁廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間118mm膠合板915X1830塊1400零層板澆筑完后分批進(jìn)場2木楊80X80X2000條6000零層板澆筑完后分批進(jìn)場3輪

13、扣式立桿6002400mm個(gè)1200零層板澆筑完后分批進(jìn)場4輪扣式橫桿1200、900個(gè)4800零層板澆筑完后分批進(jìn)場5頂托L=740mm個(gè)6000零層板澆筑完后分批進(jìn)場6鋼管48X3.0噸300零層板澆筑完后分批進(jìn)場7止止1層1m個(gè)5000零層板澆筑完后分批進(jìn)場0(2)模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對模板型號、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。用油漆在編好號的模板上作標(biāo)記，堆放于現(xiàn)場施工段內(nèi)，便于吊裝。2、輪扣式支撐體系范圍地下室至屋面主體。3、輪扣式支撐體系技術(shù)交底工作在輪扣式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)該對工人進(jìn)行新工藝的技術(shù)交底工作，交底的重點(diǎn)如下：(1)輪扣式支撐體系扣件必須插

14、牢固，保證不能自拔。(2)按規(guī)范要求(架體高度超過4個(gè)步距)每隔五跨設(shè)置剪刀撐。(3)可調(diào)支座伸出最頂層水平桿的距離小于650mm(4)作為掃地桿的最底層水平桿高度小于550m第七節(jié)操作工藝1、支模方式梁板：其平整度及接縫等質(zhì)量要求達(dá)到碎結(jié)構(gòu)按清水構(gòu)件模板制作及安裝。2、輪扣式支撐體系本工程支模體系采用輪扣腳手架支模體系。對于高支模采取最不利荷載進(jìn)行驗(yàn)算。對層高為7.6m,板厚為150mm梁最大截面為350X1480,跨度為7.196m進(jìn)行支模體系穩(wěn)定性驗(yàn)算。立桿和水平桿采用小48X3.0的輪扣鋼管腳手架，立桿間距為900mme900mm水平步距為1.2m,立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用小

15、48X3.0雙鋼管，鋼管上鋪80X80X2000木防間距為300mm做掃地桿用得水平桿離地高不得超過200mm對一層結(jié)構(gòu)部分每隔5跨由底到頂設(shè)置剪刀撐，剪刀撐設(shè)置角度4560。3、模板支設(shè)的要求(1)模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架(模板支柱和斜撐下)的支撐面應(yīng)平整壓實(shí)，并有足夠的承壓面積。(2)模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無誤。(3)柱子模板接縫控制模板制作時(shí)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)&1mm模板間接縫高差、寬度02mm模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡

16、劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機(jī)油。(4)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。4、模板拆除(1)拆除前的準(zhǔn)備：1)拆除前必須對操作工人作好技術(shù)及安全交底。2)全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求。3)清除架體上的雜物及地面障礙物。4)拆除前對整個(gè)建筑物實(shí)行全封閉，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場，以免發(fā)生安全事故。(2)拆模時(shí)間規(guī)定：側(cè)模拆除時(shí)，碎強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由施工班組長提交“模板拆除審批表”經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見，并報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師。各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(

17、mm按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板2,8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100（3）模板拆除注意事項(xiàng)1）梁板模板拆除前應(yīng)先在滿堂架適當(dāng)部位橫桿（滿足作業(yè)要求）鋪上腳手板以滿足操作時(shí)安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。2）拆模時(shí)操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。3）拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運(yùn)落地，嚴(yán)禁往下扔,以防止模板損壞。4）當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時(shí)清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運(yùn)。第八節(jié)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目模板支撐體系、杉木防在使用前應(yīng)認(rèn)真挑

18、選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。2、基本項(xiàng)目模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與碎接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的拆除。3、允許偏差項(xiàng)目模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏（mm）軸線位移3表向平整度5標(biāo)圖-5+2相鄰兩板表面高低差2截面尺寸-5+2預(yù)留、預(yù)埋件中心線位移3每層垂直度3預(yù)留洞截面尺寸0+104、模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板

19、；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。(2)梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面。防止辦法：大于600mmg高的側(cè)板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無要求則按規(guī)范要求起拱2%00(3)板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防止辦法：模板應(yīng)過刨泊縫，杉木防在使用前過刨，過刨后高度統(tǒng)一為75mm同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標(biāo)高引測誤差，同時(shí)在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；板縫

20、大于2mm寸先用快干粉封堵，再貼30mmg粘膠帶。(4)梁側(cè)板或板模夾在碎內(nèi)防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁(柱)側(cè)模上口；正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱模一梁側(cè)模從梁柱處向中間安裝一板模從梁邊向中間安裝。(5)樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸防止辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側(cè)面畫等分線；踏步側(cè)板采用50mnB木板，每日6寬度超過1.0m時(shí)中間釘反扶梯基。(6)爆?；蛲馔乖蚍治觯?)墻體螺桿(柱抱箍)間距過大。2)螺桿使用時(shí)間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合。3)碎未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部碎時(shí)，任振搗棒沉入底部振搗。防治措

21、施：1)墻體螺桿(或柱抱箍)間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行。2)螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險(xiǎn)螺帽，增大抗滑力。3)柱子、核心筒墻體碎水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層5cm深即可。（7）垂直度偏差大原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模。2）安裝完畢后未檢查驗(yàn)收。3）四周未搭設(shè)斜撐，澆筑碎時(shí)向一側(cè)傾斜4）輸送泵輸送碎時(shí)水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施：1）柱（墻）邊線測放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其

22、垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對稱拉住校正。2）加強(qiáng)工序交接：木工接收時(shí)鋼筋、木工專業(yè)工長應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；碎工接收模板時(shí)，碎專業(yè)工長也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)。3）模板安裝完畢后，先由施工班組進(jìn)行自檢，自檢合格再報(bào)項(xiàng)目部檢查，項(xiàng)目部檢查合格后，再通知監(jiān)理、甲方進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4）柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在60左右。第九節(jié)施工安全管理1、施工管理機(jī)構(gòu)為了高支模施工能安全、高效的進(jìn)行，決定成立高支模施工專項(xiàng)管理小組：組長：*副組長：*組員：*2、安全管理措施（1）施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支

23、模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2）對鋼管、配件、加固桿等應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。（3）搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃（GB5036考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時(shí)工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全純。（4）支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝。(5)高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應(yīng)從外排柵進(jìn)入工作面。(6)高支模搭設(shè)、拆除和碎澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。(7)支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，

24、不得相對進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。(8)泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。(9)應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。(10)操作層(樓層)上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、楊木、鋼筋等物件。嚴(yán)禁在腳手架支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)碎泵、泵管及起重設(shè)備等。(11)在頂架搭設(shè)過程中要實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進(jìn)行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時(shí)糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時(shí)進(jìn)行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。

25、(12)高支模安裝完畢后，施工班組先自檢合格再通知項(xiàng)目部驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，才報(bào)監(jiān)理單位、甲方進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。(13)在澆筑碎前重點(diǎn)檢查、巡查的部位：1)地基是否積水，底座是否松動(dòng)。2)鋼管、支撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。3)安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。(14)在澆筑頂板碎過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，負(fù)責(zé)檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)組織人員進(jìn)行加固處理，保證澆筑工作正常進(jìn)行。泵送碎時(shí)，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，碎不得堆積在泵送管道出口處。(15)支撐架在使用過程中，嚴(yán)禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個(gè)別桿

26、件時(shí)，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。(16)拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。(17)拆除模板支撐時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。(18)施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準(zhǔn)與支架接觸。第十節(jié)監(jiān)測措施1、安全檢查(1)地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空。(2)連接扣件是否松動(dòng)。(3)架體是否有不均勻的沉降、垂直度。(4)施工過程中是否有超載現(xiàn)象。(5)安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。(6)支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。(7)支架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。2、監(jiān)測設(shè)置(1)監(jiān)測項(xiàng)目：模板支撐體系整體穩(wěn)定狀況、梁、柱模板澆筑

27、時(shí)模板受力變形狀況、澆筑碎時(shí)模板沉降變形情況等。(2)監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)在支架邊角位置及中間按每隔15m間距設(shè)置監(jiān)測剖面。每個(gè)監(jiān)測剖面應(yīng)布置不少于2個(gè)支架水平位移和立桿變形監(jiān)測點(diǎn)、3個(gè)支架沉降觀測點(diǎn)。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報(bào)警值。(3)監(jiān)測頻率：在澆筑碎過程中應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次；在碎初凝前后及碎終凝前后也應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測。監(jiān)測時(shí)間應(yīng)控制在高支模使用時(shí)間至終凝后。支架垂直位移為10mm大梁支架水平位移為8mm大梁支架沉降位移為10mm第H一節(jié)針對澆搗硅輸送制定的安全措施1、施工部署本工程全部采用商品混凝土，現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土泵送車，混凝土從低處向高

28、處分層澆搗，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣睛朗時(shí)進(jìn)行，各專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查督促,同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。2、施工方法(1)準(zhǔn)備工作1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。2)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3）由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。4）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。5）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。（2）混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑采用地

29、泵由低處向高處澆搗。1）本工程一次施工完畢，每一條梁碎應(yīng)連續(xù)澆筑。如必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。2）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?）使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)問距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm,取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm,取40cm）,振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。4）梁分層（厚

30、度為400mm疣筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當(dāng)澆注至梁截面的3/4高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對支頂變形的監(jiān)控。5）梁側(cè)及梁底部位要用小30或小50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m舌U尺舌廣F。6）碎澆注應(yīng)垂直于主粱，再向兩邊澆搗，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同時(shí)澆搗。嚴(yán)禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。7）泵送碎應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，碎不得堆積在泵管口附近。第十二節(jié)安全文明施工措施1、預(yù)

31、防坍塌事故的安全技術(shù)措施一般引起坍塌事故主要因素是設(shè)計(jì)出錯(cuò)、不按方案施工及材料不合要求造成，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，采取以下措施：（1）模板作業(yè)前，按設(shè)計(jì)單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字，項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后簽字后，方可作業(yè)。（2）模板支撐采用輪扣式支撐系統(tǒng)。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計(jì)計(jì)算嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)第一章編制依據(jù)的沉降量(3)模板作業(yè)時(shí)，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移、開裂時(shí)，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險(xiǎn)情排隊(duì)后，方可作業(yè)。(4)板面堆放模板時(shí)，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。(5)裝釘樓面模板，在下班時(shí)對已鋪好而

32、來不及釘牢的定型模板或散板等拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。(6)拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、鋼管、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。2、預(yù)防高空墜落事故的安全技術(shù)措施(1)對從事高處作業(yè)人員要堅(jiān)持開展經(jīng)常性安全宣傳教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，使其認(rèn)識掌握高處墜落事故規(guī)律和事故危害，牢固樹立安全思想和具有預(yù)防、控制事故能力，并要做到嚴(yán)格執(zhí)行安全法規(guī)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)自身或他人有違章作業(yè)的異常行為，或發(fā)現(xiàn)與高處作業(yè)相關(guān)的物體和防護(hù)措施有異常狀態(tài)時(shí)，要及時(shí)加以改變使之達(dá)到安全要求，從而為預(yù)防、控制高處墜落事故發(fā)生。(2)高處作業(yè)人員的身體條件要符合安全要求。如，不準(zhǔn)患有高血壓病、心臟病、貧血、癲癇病等不適合高處

33、作業(yè)的人員，從事高處作業(yè)；對疲勞過度、精神不振和思想情緒低落人員要停止高處作業(yè)；嚴(yán)禁酒后從事高處作業(yè)。(3)高處作業(yè)人員的個(gè)人著裝要符合安全要求。如，根據(jù)實(shí)際需要配備安全帽、安全帶和有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品；不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業(yè)；如果是懸空高處作業(yè)要穿軟底防滑鞋。不準(zhǔn)攀爬腳手架或乘運(yùn)料井字架吊籃上下，也不準(zhǔn)從高處跳上跳下。(4)要按規(guī)定要求支搭各種腳手架。腳手板要鋪嚴(yán)，板頭、排木要綁牢，不準(zhǔn)留探頭板。(5)要按規(guī)定要求設(shè)置安全網(wǎng)，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首層要設(shè)一道36m寬的安全網(wǎng)。施工層采用立網(wǎng)做防護(hù)時(shí)，應(yīng)保證立網(wǎng)高出建筑物1m以上，而且立網(wǎng)要搭接嚴(yán)密。并要保證規(guī)格質(zhì)量，使用安全可靠

34、。嚴(yán)禁在高空將材料或工具隨處拋擲。(6)要切實(shí)做好洞口處的安全防護(hù)。(7)在操作面下1.5m處拉設(shè)白色兜底粗網(wǎng)或者鋪密竹。(8)使用高凳和梯子時(shí)，單梯只許上1人操作，支設(shè)角度以60070。為宜，梯子下腳要采取防滑措施，支設(shè)人字梯時(shí)，兩梯夾角應(yīng)保持40。，同時(shí)兩梯要牢固，移動(dòng)梯子時(shí)梯子上不準(zhǔn)站人。使用高凳時(shí)，單憑只準(zhǔn)站1人，雙凳支開后，兩黨間距不得超過3nl如使用較高的梯子和高凳時(shí)，還應(yīng)根據(jù)需要采取相應(yīng)的安全措施。(9)在沒有可靠的防護(hù)設(shè)施時(shí)，高處作業(yè)必須系安全帶，否則不準(zhǔn)在高處作業(yè)。同時(shí)安全帶的質(zhì)頁腳內(nèi)容15第一章編制依據(jù)量必須達(dá)到以使用安全要求，并要做到高掛低用。(10)登高作業(yè)前，必須檢查

35、腳踏物是否安全可靠，如腳踏物是否有承重能力；木電桿的根部是否腐爛。(11)不準(zhǔn)在六級強(qiáng)風(fēng)或大雨、霧天氣從事露天高處作業(yè)。另外，還必須做好高處作業(yè)過程中的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)人的異常行為、物的異常狀態(tài)，要及時(shí)加以排除，使之達(dá)到安全要求，從而控制高處墜落事故發(fā)生。3、文明施工措施(1)所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全文明施工的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。并必須于施工前對施工班組進(jìn)行入場三級教育，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)許進(jìn)場施工。(2)支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。安裝模板時(shí)應(yīng)搭設(shè)工作平臺，并于其下1.5m處拉設(shè)兜底網(wǎng)。(3)拆模

36、間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架。拆樓層外邊的模板時(shí)應(yīng)設(shè)腳手架或在拆除層的下邊支挑安全網(wǎng)，防止高空墜落和防止模板向外倒跌。(4)模板存放時(shí)，必須滿足地區(qū)條件所要求的自穩(wěn)角。兩塊大模板應(yīng)采用板面對板面的存放方法，長期存放應(yīng)將模板聯(lián)成整體。對沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，應(yīng)存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，嚴(yán)禁靠放到其他模板或構(gòu)件上，以防下腳滑移傾翻傷人。(5)模板起吊前，應(yīng)把吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除臨時(shí)支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊，防止模板大幅度擺動(dòng)或碰倒其他模板。(6)組裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)用卡具或螺栓將相鄰模板

37、連接好，防止傾倒，安裝外板時(shí)，必須待懸挑扁擔(dān)固定，位置調(diào)整好后，方可摘鉤。(7)模板安裝時(shí)，應(yīng)先內(nèi)后外，單面模板就位后，用工具將其支撐牢固。雙面板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘鉤。(8)里外角模和臨時(shí)摘掛的面板與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。第十三節(jié)應(yīng)急救援預(yù)案在高支模區(qū)域內(nèi)施工極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大傷亡事故。本預(yù)案針對梁板高支模施工可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。火警：119公安：110醫(yī)療：120交通：1221、應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應(yīng)、救援，項(xiàng)目部成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：*副組長：*組

38、員：*2、應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)職責(zé)(1)負(fù)責(zé)制定事故預(yù)防工作相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。(2)負(fù)責(zé)突發(fā)事故的預(yù)防措施和各類應(yīng)急救援實(shí)施的準(zhǔn)備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配。(3)進(jìn)行有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有計(jì)劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任。(4)當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，立即報(bào)告公司相關(guān)主管部門并及時(shí)采取救援工作，盡快控制險(xiǎn)情蔓延，必要時(shí)，報(bào)告當(dāng)?shù)夭块T，取得政府部門的幫助。3、應(yīng)急救援工作程序(1)當(dāng)事故發(fā)生時(shí)小組成員立即向組長匯報(bào)，由組長立即上報(bào)公司，必要時(shí)，匯報(bào)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門,以取得政府部門的幫助。(2)由應(yīng)急救援小組組織項(xiàng)目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險(xiǎn)工作中，盡快控制險(xiǎn)情蔓延，并配合、協(xié)助事故的

39、處理調(diào)查工作。(3)事故發(fā)生時(shí)，組長不在現(xiàn)場時(shí)，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時(shí)負(fù)責(zé)人指揮安排。(4)事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)急救援小組立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護(hù)危害區(qū)域內(nèi)的其他人員。搶救受害人是應(yīng)急救援的首要任務(wù)，在應(yīng)急救援行動(dòng)中，快速、有序、有效地實(shí)施現(xiàn)場急救與安全轉(zhuǎn)送傷員降低傷亡率，減少事故的損失。(5)事故發(fā)生后迅速控制危險(xiǎn)源，對事故造成的危害進(jìn)行監(jiān)測、測定事故危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度。做好現(xiàn)場清潔，消除危害后果。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協(xié)助上級部門對事故調(diào)查(6)項(xiàng)目部指定專人負(fù)責(zé)事故的收集、統(tǒng)計(jì)、審核和上報(bào)工作，并嚴(yán)格遵守事故報(bào)告的真實(shí)性和時(shí)效性。4、應(yīng)急救援裝

40、備應(yīng)急救援裝備包括值班電話、報(bào)警電話、無線對講機(jī)、滅火器材、消防專用水管、消防水池、防毒面具、應(yīng)急藥箱、擔(dān)架、抽水機(jī)及切割機(jī)等。5、應(yīng)急救緩藥品(1)外用藥品：雙氧水、雷佛奴爾水、紅藥水、碘酒、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、跌打萬花油、眼水、眼膏、磺胺結(jié)晶、燙火膏、清涼油或驅(qū)風(fēng)油、三角巾、急救包。(2)服藥品：人丹、十滴水、保濟(jì)丸或霍香正氣丸、一般退燒藥品。6、應(yīng)急救援措施(1)高空打擊急救措施1)顱腦損傷：首先，認(rèn)真檢查患者的頭部和全身情況，特別注意患者的意識狀態(tài)，如：是否休克和其它部位的復(fù)合傷。然后，把患者身體半臥或側(cè)臥，保持呼吸道通暢。另外，防止患者受到震動(dòng)，可用衣物把患者

41、頭部墊好進(jìn)行運(yùn)送。2)胸部損傷：開放性氣胸，可用無菌紗布棉墊包扎傷口封閉。胸壁浮動(dòng)，可用棉墊加中等壓力包扎處理。胸部傷患者有呼吸困難的宜采用半臥式，可用座椅式雙人搬運(yùn)法或用座椅搬運(yùn)。3)腹部開放性損傷：腹腔內(nèi)臟器官自傷口脫出時(shí)，可用碗等覆蓋保護(hù)，再進(jìn)行包扎處理。搬運(yùn)患者時(shí)，應(yīng)采用木板或擔(dān)架讓患者俯臥體位運(yùn)送。(2)高空墜落急救措施1)脊柱損傷：主要是保護(hù)患者的脊髓，避免再受到損傷。由數(shù)人共同配合，用均衡協(xié)調(diào)的力量抬起患者，使身體平直，采用俯臥式把患者放置在木板或擔(dān)架進(jìn)行運(yùn)送。2)頸部損傷：首先穩(wěn)定頭部，進(jìn)行適當(dāng)?shù)臓恳?，?shù)人共同配合，用均衡協(xié)調(diào)的力量把患者滾動(dòng)并仰臥到木板或擔(dān)架上。另外，頸部下墊

42、好小枕、頭部兩側(cè)用軟物固定，防止頭部擺動(dòng)。3)骨盆部損傷：可采用側(cè)臥位于木板或擔(dān)架上，牌、膝部要屈曲，膝下墊軟物，以保持體位，然后運(yùn)送。(3)坍塌事故急救措施1)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)應(yīng)急搶救工作的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施，指揮現(xiàn)場搶險(xiǎn)隊(duì)伍，迅速組建、調(diào)集搶險(xiǎn)及救護(hù)隊(duì)伍；2）應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組防止建筑物坍塌事故擴(kuò)大的搶險(xiǎn)安全防范措施;3）應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)統(tǒng)一組織指揮現(xiàn)場搶險(xiǎn)救災(zāi)傷員救治及轉(zhuǎn)送行動(dòng)；4）沉著冷靜、及時(shí)觀察，掌握突發(fā)事故的動(dòng)態(tài)，積極組織應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員進(jìn)行報(bào)警，搶救傷員，疏散人員，搶修水、氣泄漏和搶運(yùn)貴重物品。第十四節(jié)模板支撐計(jì)算書一、邊梁模板支撐計(jì)算書1、計(jì)算參數(shù)結(jié)構(gòu)樓板厚150m

43、m梁寬b=300mm梁高h(yuǎn)=1200mm層高7.20m,結(jié)構(gòu)表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板18mml側(cè)模厚度18mm梁邊至板支撐的距離0.90m板彈性模量E=6000N/mro木材彈性模量E=9000N/mm抗彎強(qiáng)度fm=13.00N/mm,抗剪強(qiáng)度fv=1.40N/mn2;橫向間距600mm（A向間距600mm支架立桿的步距h=1.20m,立桿伸出頂層水平桿長度a=0.40m；鋼管直徑48mm壁厚3.0mm,截面積4.89cm2,回轉(zhuǎn)半徑i=1.58cm；鋼管重量0.0376kN/m。鋼材彈性模量E=206000N/mm,抗彎強(qiáng)度f=205.00N/mm2,抗剪強(qiáng)度fv=120.00N/mm

44、。頁腳內(nèi)容19(1)梁底模及支架荷載計(jì)算荷載類型標(biāo)準(zhǔn)值單位梁寬(m)梁高(m)系數(shù)設(shè)計(jì)值底、側(cè)模自重0.3kN/m(0.30+2.25)X1.2=0.92kN/m碎自重24.0kN/m0.301.20X1.2=10.37kN/m鋼筋荷載1.5kN/m0.301.20x1.2=0.65kN/m振搗碎荷載2.0kN/m0.301.4=0.84kN/m梁底模和支架承載力計(jì)算組合+=12.78kN/m梁底模和龍骨撓度驗(yàn)算計(jì)算組合(+)/1.2q2=9.95kN/m頁腳內(nèi)容21h=18mm 板模寬度 b=300mm W=bh(2)底模板驗(yàn)算第一層龍骨(次楞)間距L=300mm計(jì)算跨數(shù)5跨；底模厚度/6=

45、300X182/6=16200mn3i,I=bh3/12=300X183/12=145800mrri1)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)&=-0.105,Mma尸Kq1L2=-0.105X12.78X3002=-120771Nmm=0.12kNm第一章編制依據(jù)頁腳內(nèi)容272(T=MmaTW=120771/16200=7.46N/mm梁底模抗彎強(qiáng)度(T=7.46N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)K/=0.606,Vma尸K/qiL=0.606乂12.78X300=2323N=2.32kNr=3VmaX(2bh)=3X2323/(2X300X18)=0.65N/mrm梁底

46、?？辜魪?qiáng)度=0.65N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3)撓度驗(yàn)算q2=9.95kN/m；撓度系數(shù)K=0.644umax=(q2L4/(100EI)=0.644X9.95X3004/(100X6000X145800)=0.59mmu=300/250=1.20mm梁底模撓度uma=0.59mm計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖j=1.20mm,滿足要求?？谌龓X7m股產(chǎn))4XXX11300130113叩1300J300,計(jì)算置圖津位略四,日小加0,12J八八.彎矩圖保隊(duì).)2.3?剪力圖(kF)n0.59變形圖(mu)(3)第一層龍骨(次楞)驗(yàn)算輪扣式鋼管橫向間距L=600mm,a=300mm,b

47、=600-300=300m前一層龍骨(次楞)采用木防b=80mmh=80mmW=bh/6=80X802/6=85333mm;I=bh3/12=80X803/12=3413333mrK1)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算a、梁傳荷載計(jì)算q=qx第一層龍骨(次楞)間距/梁寬=12.78X300/300=12.78kN/mMq=qa(2-a/l)2/8=12.78X0.302X(2-0.30/0.60)2/8=0.32kN.mb、板傳荷載計(jì)算板重量=1.2X(板厚度X25+模板重)+1.4X活載=1.2X(0.15X25+0.30)+1.4X2.50=8.36kN/mi板傳遞到第一層龍骨(次楞)的荷載P=450/100

48、0X300/1000X8.36=1.13kNMP=Pab/L=1.13X300X300/600/1000=0.17kNmMma尸M+M=0.32+0.17=0.49kNm=490000Nmm_2(T=Mna7W=490000/85333=5.74N/mm第一層龍骨（次楞）抗彎強(qiáng)度0-=5.74N/mn2fm=13.00N/mn2,滿足要求2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算r=3Vma/(2bh)=3X3.44X103/(2X80X80)=0.81N/mirmVe 萬（2一戶 +丁=0.5 X12.78 X0.30 X(2-0.30/0.60)+1.13X 0.30/0.60=3.44kN第一層龍骨(次楞)抗剪強(qiáng)

49、度t=0.81N/mmfv=1.40N/mm,滿足要求3）撓度驗(yàn)算q=q2X第一層龍骨（次楞）間距/梁寬=9.95乂300/300=9.95kN/mP=(0.15X25+0.30)X450/1000X300/1000=0.55kNX=一=300-3002/600/2=225mm=9.95X3002X6002/(24乂9000X3413333)乂(2-3002/6002-2X2252/6002)乂225/600+(225-300)4/300.002/6002=0.24mmPb盾跡時(shí)p=二=0.55X103X300.00/(9X9000.00X3413333X600)乂(300.002+2X300

50、.00乂300.00)3/30.5=0.08mmuma尸uq+up=0.24+0.08=0.32mmu=600/250=2.40mm第一層龍骨（次楞）撓度uma=0.32mmu=2.40mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖變形圖血m）彎矩圖（kN.心奧力圖（kN）（4）第二層龍骨（主楞）驗(yàn)算輪扣式鋼管縱向間距600mm計(jì)算跨數(shù)3跨；P成一層龍骨（次楞）Vmax=3.44kN;第二層龍骨（主楞）采用單木防:b=80mm,h=80mm,W=x80X802/6=85333mn3i,I=1x80X803/12=3413333mrn;1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)R=0.175,Mmax=KPL=0.175

51、X3.44X1000X600=3612002mm=0.36kNm(T=Mnax/W=361200/85333=4.23N/mm第二層龍骨（主楞）抗彎強(qiáng)度6=4.23N/mmfm=13.00N/mm,滿足要求2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)K/=0.650,Vmax=KVP=0.650X3.44=2.24kN_2r=3Vma/(2bh)=3X2.24X1000/(2X80X80)=0.53N/mm第二層龍骨(主楞)抗剪強(qiáng)度p=0.53N/mn2fv=1.40N/mn2,滿足要求。3)撓度強(qiáng)度驗(yàn)算撓度系數(shù)(=1.146,P=第一層龍骨(次楞)Vma+P=F=3.44+0.55=3.99kNUma尸KuPL

52、3/(100EI)=1.146X3.99X1000X6003/(100X9000X3413333)=0.32mmu=L/250=600/250=2.40mm第二層龍骨（主楞）撓度uma=0.32mmu=2.40mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖如下圖P=344F=344T=3的441-4計(jì)茸蒲圉（單位白回加）0.受0. 36彎矩圖（kNE）剪力圖（kN）0. 32變形圖Cm）-rr-rL600I&003、支撐強(qiáng)度驗(yàn)算（1）荷載計(jì)算傳至每個(gè)鋼管立柱的最大支座力的系數(shù)為=2.156每根鋼管承載NU=2.156X3.44=7.42kN每根輪扣式鋼管承載活荷載(1.0kN/m2):Nqk=1.4X0.6

53、0乂0.60=0.50kN每根輪扣式鋼管承載荷載No=NQK1+Nk=7.42+0.50=7.92kN輪扣式鋼管重量0.0376kN/m,立桿重量=0.0376X6.0=0.23kN水平拉桿5層，拉桿重量=5X1.20X0.0376=0.23kN支架重量用立桿重量+水平拉才f重量=0.23+0.23=0.45kN鋼管軸向力N=1.2NG+NQF1.2X0.45+7.92=8.46kN(2)輪扣式鋼管立桿長細(xì)比驗(yàn)算L0=h+2a=1.20+2X0.40=2.00m=200cm,i=1.58cm,入=L0/i=200/1.58=126.58鋼管立桿長細(xì)比126.58230,滿足要求。(3)輪扣式鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算=0