過程檢驗和試驗程序

1、文件名稱過程檢驗和試驗程序文件編號QRM-003版次A/0制定部門品管部生效日期2012-2-25修訂日期頁數1/5序號頁數版次更改內容或理由簡述生效日期IIE11-11制定：審核：批準：-日期：日期：;i日期：一.：文件控制印章V件名稱過程檢驗和試驗程序文件編號QRM-003版次A/0制定部門品管部生效日期2012-2-25修訂日期頁數1/51、總則1.1 日的：對制程進行有效的檢驗和試驗，以確保產品的品質得到控制。1.2 適用范圍：適用于公司所有工序中產品品質的控制。1.3 定義：無1 .職責和權限：1.1 工程部負責制定工序生產及檢驗的作業(yè)指導書并協(xié)助生產部門處理工序中出現的重大品質異常

2、。1.2 生產部門按照作業(yè)指導書對工序進行監(jiān)控并做好相關記錄。1.3 QC檢驗人員負責工序完成后的檢驗和試驗，并作由判定和標識。2 .作業(yè)程序：2.1 生產部門依據作業(yè)指導書卜圖紙卜樣品卜檢驗規(guī)范以及相關資料等的要求對生產設備的參數及產品性能、外觀、尺寸等進行控制。2.2 首件檢驗：2.2.1 在每批量生產前1-5pcs部件的完成品進行首件檢驗，以及在換模、修模、設備維修及物料更換時，須進行首件檢驗，由生產單位填寫首件產品確認記錄表，IPQC及PE工程師負責首件確認并簽字。2.3 過程檢驗：2.3.1 批量生產時，生產部現場管理人員及IPQC須按照作業(yè)指導書、圖紙卜樣品、檢驗規(guī)范等相關資料的要

3、求進行巡檢，作業(yè)員須進行自檢和互檢。2.3.2 QC檢驗人員對于檢查出不良品需及時標明不良現象并填寫QC檢驗日報表，當同一現象超出3%或一小時內總不良比率超出5%時應及時向直屬上司反應。2.3.3 過程中發(fā)現的不合格品依不合格品控制程序進行處理。2.4 最終檢驗（所有工序制造完成之檢驗）：2.4.1 制造完成生產后，QC檢驗依抽樣作業(yè)指導書進行抽檢，將檢驗結果記錄于QC檢驗日報表上，并按檢驗和試驗狀況控制程序對產品檢驗的判定狀態(tài)進行標識。2.4.2 判定合格時貼示“QCPASS”標簽（綠色），由生產單位對合格品入庫處理或轉序。2.4.3 判定不合格時貼示“RE不合格”標簽（紅色），知會生產部門

4、做好隔離措文件名稱過程檢驗和試驗程序制定部門品管部生效日期2 012-2-25文件編號修訂日期QRM-003 版次,A/0頁數 3/5施，并依不合格品控制程序對不合格品進行處理2.4.4 QC抽檢連續(xù)五批合格時，即由正常檢驗轉為減量檢驗，若在減量檢驗時出現一批不合格，即由減量檢驗轉為正常檢驗。2.4.5 QC抽檢連續(xù)五批不合格時，即由正常檢驗轉為加嚴檢驗，若在加嚴檢驗時出現連續(xù)三批合格時，由加嚴檢驗轉為正常檢驗。2.5 生產部門有QC控制點的地方由質檢員進行檢驗，檢驗中發(fā)現的不合格品按不合格品的控制程序執(zhí)行，NGIPQC或者工程師判士7E文件名稱過程檢驗和試驗程序文件編號QP-08-06版次A/0制定部門品管部生效口期2012-2-25修訂日期頁數5/5附件二：首件產品確認記錄深圳市友浩科技有限公司首件產品確認記錄制造單位首件合格后開始生產。部門:NO:機型:品名:日期:依不合格品的控制程序執(zhí)行要