連續(xù)梁合攏段施工方案

1、連續(xù)梁合龍施工方案一、編制依據(jù)1、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10752-2010)2、路橋施工計(jì)算手冊(cè)3、 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010)4、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)2010241號(hào))5、總體實(shí)施性組織施工設(shè)計(jì)二、工程概況主梁采用單箱單室直腹板截面形式，梁高5.2m9.2m,梁底按二次拋物線變化。箱梁頂寬12m底寬7G全橋共設(shè)5.0道橫隔梁。箱梁采用C55高性能混凝土。全橋共分71個(gè)梁段，主墩為204號(hào)、205號(hào)墩，。號(hào)梁段長度9m,箱梁縱向懸澆分段長度為(7X3+9X4.0)m,合龍段長2.0m,邊跨現(xiàn)澆直線段長7.25m,最大懸臂澆筑塊1

2、#塊重2123kM主梁兩個(gè)邊跨現(xiàn)澆段采用支架現(xiàn)澆施工，其余梁段采用掛籃對(duì)稱懸臂施工。三、施工工藝3.1、 施工工藝流程合龍段施工工藝流程圖邊跨合龍段預(yù)應(yīng)力束張拉及壓漿解除中墩頂臨時(shí)支墩、并解除活動(dòng)支座的臨時(shí)縱向約束外的其他所有約束拆除邊跨支架中跨合龍段鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合龍鎖定（勁性支撐和臨時(shí)張拉鎖定梁體），解除活動(dòng)支座的臨時(shí)順橋向約束邊澆注中跨合龍段混凝土，邊卸砂袋配重中跨合龍段預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿完畢，拆除模板、掛籃、勁性骨架3.2、 邊跨合龍段施工合龍段合龍時(shí)必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求：相鄰兩懸臂端的相對(duì)豎向撓度差不超過1.5cm,軸線偏差不超過1.5cm。合龍前需對(duì)節(jié)段的平面位置、標(biāo)

3、高進(jìn)行檢測，并將結(jié)果上報(bào)施工監(jiān)控單位、監(jiān)理單位，以便必要時(shí)對(duì)合龍工藝采取相應(yīng)的措施（如：采用調(diào)整懸臂兩端配重的方法來調(diào)整兩端的高差）。3.2.1、 施工準(zhǔn)備3.3、 箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機(jī)具，用于合龍段施工的材料、設(shè)備有序放置于墩頂；2）在T構(gòu)兩懸臂端準(zhǔn)備配重砂袋；3）合龍前3天每隔24小時(shí)觀測溫度，記錄梁端標(biāo)高變化和合龍段長度，以便掌握溫度和標(biāo)高以及合龍口的長度情況進(jìn)行配重調(diào)整等；4）配重設(shè)計(jì)以T構(gòu)中墩支座中心取彎矩保持平衡為原則，最大不平衡重為8t，將合龍段施工過程（張拉前）中受力變化幅度減至最小（合龍段混凝土不開裂）、保證成橋線形為目標(biāo)，邊跨合龍段重量為75.3t。5）設(shè)平衡重（1）、

4、配重及合龍步驟見邊跨合龍施工步驟圖。34-1、蜻合龍段（先）預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿完昭拆除顫、支架、勁性性髀，解除臨時(shí)踏，腕簡支單懸斛亮成體系觸。邊跨合龍施工步驟K將邊爵現(xiàn)海段施工完電掛微慌前移2也2.砂腦1，模懶舞輜綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝,解融情動(dòng)雄鎖尼螭合龍段鎖定.工澆注混凝土，遂漸同步卸載邊膀合龍段惻砂袋，中骷尤馴瞬魁不免4懸臂釉，完成體系轉(zhuǎn)換。42邊舲龍投（后）預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿完監(jiān)拆除模板、支架、勁性柱骨她解除臨時(shí)固緣形成簡支單（2）、配重設(shè)計(jì)邊跨合龍段采用掛籃吊架施工，梁段的底板、腹板、翼緣板的混凝土重量荷載直接作用在底模板上，箱體頂拱混凝土重量荷載通過內(nèi)吊拱架傳遞到懸灌梁和現(xiàn)澆梁的梁端上。

5、不拆除懸臂兩端掛籃邊跨合龍段合龍時(shí)需設(shè)置配重，配重的重量為0.5倍合龍段混凝土的重量（約為37.7t，根據(jù)設(shè)置砂袋位置的不同，配重不同，但對(duì)墩柱中心產(chǎn)生的彎矩相同），中跨及邊跨同時(shí)設(shè)置配重砂袋。兩端根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)置配重砂袋在第14#梁段上（中心距為51.5m），通過力矩平衡計(jì)算，配重重量為377KN*62.5m/51.5m=457.5N，配重為砂袋45.75t；邊跨并在混凝土灌注時(shí)隨時(shí)對(duì)合龍口兩端的梁體標(biāo)高進(jìn)行觀測指導(dǎo)壓重調(diào)整。澆筑邊跨合龍段混凝土?xí)r，要對(duì)邊跨配重砂袋進(jìn)行卸載，澆筑1m3混凝土?xí)r配重砂袋進(jìn)行卸載為1m=2X26KN/mx62.5m-51.5m=15.78KN配重為砂袋1.58

6、t。為保持平衡中跨側(cè)不卸載。3.3、中跨合龍段施工3.3.1 中跨合龍施工采用掛籃吊架系統(tǒng)施工。中跨合龍段采用掛籃吊架系統(tǒng)施工，外模和底模采用掛籃模板，內(nèi)模采用鋼管腳手架和大塊鋼模組合模板系。1） 、施工掛籃吊架布置見下圖。200S梁段梁段底模T_rnrjj_r2分配梁J-1底籃前橫梁 2）、安裝步驟205#墩中跨掛籃往后移動(dòng)2m205#t邊跨掛籃不拆除；204#1中跨端掛籃拆除內(nèi)模系及掛籃前端的中間4根吊桿，將掛籃整體前移2m至合龍段另一懸臂端，使底籃及外模移到相應(yīng)位置，通過懸臂端預(yù)留孔安裝錨桿和聯(lián)接器將掛籃底模系統(tǒng)和外模系統(tǒng)錨固穩(wěn)定，204#墩邊跨掛籃不拆除。3) 、吊架安裝完后，及時(shí)清除

7、箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機(jī)具、垃圾，用于合龍段施工的材料、設(shè)備有序放至墩頂或現(xiàn)澆段處。4) 、中合龍步驟見邊跨合龍施工步驟圖。7中跨合龍施工步驟8<3N. sar , , ,jk需注海虻,速落同步即霰旬酒硼瘟1、2優(yōu)腎合北段合蹴電2O4S巾腭掛宜鄰國幅帽疑靦照m并斷El.2,照螺,OM-鼬斕詡懵崔晶解除幡翻型雕M福礴鼠i中胃會(huì)期那應(yīng)力張叔斛完職標(biāo)尉靜.掛患初性1靖氮5）、中跨合龍段配重中跨合龍段重120t,根據(jù)彎矩平衡通過計(jì)算，兩側(cè)中跨產(chǎn)生的力矩1200/2*62.5=37500KN.m澆筑中跨合龍段混凝土?xí)r，要對(duì)中跨204#t、205#14#段配重砂袋進(jìn)行卸載，澆筑1m3混凝土?xí)r配重砂袋

8、進(jìn)行卸載為1m3+2x26KN/m3x62.5m+51.5m=15.78KN卸載為砂袋1.58t。3.4 、合龍臨時(shí)鎖定合龍鎖定中采用勁性骨架進(jìn)行體外支撐，采用預(yù)應(yīng)力束做為臨時(shí)整個(gè)合龍施工過程中每個(gè)步驟均調(diào)整配重以保證T構(gòu)平衡及合龍段的穩(wěn)定性。為了減少兩端懸臂受溫度變化的影響可能產(chǎn)生縱向伸縮使合龍段節(jié)段長度變化，從而導(dǎo)致合龍段混凝土凝固過程中受到張拉或壓縮的超應(yīng)力的影響而產(chǎn)生裂縫，在澆筑合龍段混凝土前采用勁性骨架體外支撐和施加預(yù)應(yīng)力束外拉的方式將兩端懸臂臨時(shí)聯(lián)結(jié)，保護(hù)合龍段混凝土的完整。根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，臨時(shí)預(yù)應(yīng)力鎖定采用連續(xù)梁自身預(yù)應(yīng)力束，邊跨合龍時(shí)臨時(shí)張拉邊跨鋼束；中跨合龍時(shí)臨時(shí)張拉中跨鋼

9、束，將兩端懸臂臨時(shí)聯(lián)結(jié)。臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉后不進(jìn)行壓漿，待合龍段混凝土澆筑并達(dá)到張拉條件后在補(bǔ)張拉并壓漿和封錨。合龍前夕使懸臂端與邊跨現(xiàn)澆段臨時(shí)連接，盡可能保持相對(duì)固定，以防止合龍段混凝土在澆注及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積改變。合龍前除T構(gòu)懸臂端按平衡要求設(shè)置平衡重外，如施工控制有要求時(shí)還將對(duì)合龍段處采取調(diào)整措施。鎖定時(shí)間按合龍段鎖定設(shè)計(jì)執(zhí)行。臨時(shí)“鎖定”是合龍的關(guān)鍵，合龍“鎖定”遵循又拉又撐的原則，即“鎖定”包括焊接勁性骨架和張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束。支撐勁性鋼骨架采用“預(yù)埋鋼件+連接槽鋼+預(yù)埋鋼件三段式結(jié)構(gòu)，其斷面面積及支承位置根據(jù)鎖定設(shè)計(jì)確定，合龍時(shí)，在兩預(yù)埋鋼件之間設(shè)置連接槽鋼，并由聯(lián)結(jié)鋼板將

10、連接槽鋼與預(yù)埋槽鋼焊接成整體，同時(shí)注意焊縫設(shè)在不同截面處。臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束按設(shè)計(jì)布置，臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉噸位按鎖定設(shè)計(jì)確定，勁性骨架頂緊后進(jìn)行張拉，臨時(shí)束張拉錨固后不壓漿。3.5 、澆注合龍段混凝土合龍段混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)提高一個(gè)等級(jí)，澆筑選擇在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行澆注，一般選在夜間澆筑，凌晨前完成初凝，可保證合龍段新澆的混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中，在受壓的狀態(tài)下達(dá)到終凝，以防混凝土開裂。混凝土澆筑時(shí)等效卸載配重?；炷恋臐沧⑺俣让啃r(shí)8m左右，3-4小時(shí)澆完?；炷翝沧r(shí)的其它事項(xiàng)與箱梁懸臂澆注梁段施工相同。3.6 、預(yù)應(yīng)力施工當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值100%彈模達(dá)設(shè)計(jì)值100%且混凝土齡期達(dá)到7天以上

11、時(shí)，按設(shè)計(jì)張拉順序張拉縱向、豎向與橫向預(yù)應(yīng)力束，并對(duì)管道壓漿?？v向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)兩端同步且左右對(duì)稱張拉，最大不平衡束不得超過1束。張拉順序應(yīng)為先腹板再頂板后底板，從外向內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行，預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)左右對(duì)稱單端張拉，從已施工端順序進(jìn)行。為減少豎向預(yù)應(yīng)力損失，豎向預(yù)應(yīng)力筋采用兩次張拉方式，即在第一次張拉完成1天后壓漿前進(jìn)行第二次張拉，彌補(bǔ)由于操作和設(shè)備等原因造成的預(yù)應(yīng)力損失。橫向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在梁體兩側(cè)交替單端張拉，從已施工端順序進(jìn)行?？椎缐簼{應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終拉后24h內(nèi)完成，漿體溫度應(yīng)控制在5c-30C之間，并應(yīng)按照先縱向、再豎向、后橫向順序進(jìn)行施工，豎向預(yù)應(yīng)力

12、孔道應(yīng)從最低點(diǎn)開始?jí)簼{。同一孔道壓漿，應(yīng)一次連續(xù)完成。四、質(zhì)量控制4.1、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)梁段模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法在舁廳P項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1梁段長±102梁高+100尺量3頂板厚+1004底板厚+100盡量檢查/、少于5處5腹板厚+10在舁廳P項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法06橫隔板厚+1007腹板間距±108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬+10010模板表向平整度31m靠尺測量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測量檢查15梁段高度變化段位置±10

13、16底模拱度偏差3測量檢查17底模同一端兩角圖差218橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量4.2、質(zhì)量保證措施1、合龍前要提前做好全橋的導(dǎo)線點(diǎn)及高程點(diǎn)的復(fù)測工作，澆筑混凝土前后時(shí)采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測;2、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁合龍段兩端懸臂的施工荷載要對(duì)稱、相等；預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的合龍段長度、合龍施工順序、合龍段臨時(shí)鎖定方法均符合設(shè)計(jì)要求，合龍段臨時(shí)鎖定力應(yīng)大于解除任何一側(cè)梁墩臨時(shí)固結(jié)后各墩全部活動(dòng)支座的摩擦力；預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的合龍段長度和合龍口臨時(shí)鎖定方法符合設(shè)計(jì)要求。3、懸臂梁段的混凝土澆筑，從前端開始在根部與已完工梁段連接，已完工梁段接茬混凝土要充分鑿毛、潤濕；邊跨現(xiàn)澆梁段施工時(shí)，混凝土澆筑向合

14、龍口靠龍，并對(duì)梁段高程進(jìn)行監(jiān)測，使合龍口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)；合龍梁段混凝土施工除必須符合設(shè)計(jì)要求外，尚需符合下列規(guī)定：混凝土澆筑前，合龍段兩端懸臂預(yù)加壓重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并于混凝土澆筑過程中逐步卸載；合龍梁段混凝土在一天中氣溫最低時(shí)間快速、連續(xù)澆筑；合龍梁段混凝土澆筑完成后加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)，并將合龍梁段及兩懸臂端部進(jìn)行覆蓋降低日照溫差影響。4、做好各步驟的梁段配重加設(shè)，兩端梁段不平衡重量不得超過8噸。五、各項(xiàng)資源配置5.1、主要機(jī)具設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量備注1載重汽車8t2臺(tái)2汽車吊車25t1臺(tái)3汽車吊車8t1臺(tái)4橋梁壓漿設(shè)備25kw4臺(tái)5內(nèi)模自制3套6外模自制3套序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量備注7

15、縱向張拉千斤頂400T4套8橫向張拉千斤頂30T1套9電動(dòng)油泵5臺(tái)10插入式振搗器1.5kw10臺(tái)5.2、勞動(dòng)力組織項(xiàng)目名稱架子混凝土鋼筋班模板吊裝合龍段施工工班15人工班15人15人班15人班5人六、安全、環(huán)保措施1、嚴(yán)格按與工務(wù)段簽訂安全協(xié)議要求施工；2、醒目位置設(shè)置安全警示牌，提醒過往車輛或行人注意安全。施工負(fù)責(zé)人、安全員、防護(hù)員、聯(lián)絡(luò)員等工作選派責(zé)任心強(qiáng)、具有相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)的職工擔(dān)任，必要時(shí)請(qǐng)相關(guān)單位進(jìn)行培訓(xùn)、考試合格后持證上崗。如施工中出現(xiàn)異常情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)組織人力、物力迅速行動(dòng)處理，并立即報(bào)告相關(guān)單位共同處理；3、施工中的特種作業(yè)人員，通過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格

16、證后，方可上崗工作，其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核；4、模板就位后，立即用撐木等固定位置，以防傾倒傷人。當(dāng)借助吊機(jī)吊模板合縫時(shí)，模板底端用撬棍等工具拔移。每節(jié)模板立好后，上好連接器和上下兩道箍筋，打好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)，以保持穩(wěn)定；5、模板吊裝前，使模板連接牢固，內(nèi)撐、拉桿、箍筋上緊，吊點(diǎn)正確牢固。起吊時(shí)，拴好溜繩，并聽從信號(hào)指揮，不得超載；6、使用混凝土振搗器時(shí)，須檢查振搗器的外殼接地裝置及膠皮線情況；電線的端部與振搗器的連接情況；振搗器的搬移地點(diǎn)及在間斷工作時(shí)電源開關(guān)關(guān)閉情況。檢查合格方準(zhǔn)使用；7、拆除模板之前，設(shè)立禁區(qū)，并按規(guī)定程序進(jìn)行拆模；8、各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向操作；9、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力具備巨大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力束被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力束的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置；10、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動(dòng)過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路；11、安全網(wǎng)保持完好，使用寬度不小于3mm長度不小于6m,網(wǎng)眼不大于100mm勺維綸、錦綸、尼龍等材料編織的標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)。12、高空作業(yè)時(shí)使用統(tǒng)一規(guī)定的信號(hào)、旗語、手勢(shì)、哨等與地面聯(lián)系；13、進(jìn)行高