注冊消防工程師(綜合能力)第三篇第四章自動噴水滅火系統(tǒng)

1、第四章 自動噴水滅火系統(tǒng)第一節(jié) 系統(tǒng)構(gòu)成1、 灑水噴頭 2、分類：按灑水噴頭形式 閉式系統(tǒng)水流報警裝置（水流指示器、壓力開關(guān)） 開式系統(tǒng)報警閥組等組件管道 3、閉式自動噴水 濕式系統(tǒng) 4、開式自動噴水 雨淋系統(tǒng)自動噴水滅火系統(tǒng)組成 供水設(shè)施 滅火系統(tǒng)分類 干式系統(tǒng) 滅火系統(tǒng)分類 水幕系統(tǒng)泄水閥（泄水口） 預(yù)作用系統(tǒng)排氣閥（排氣口） 為便于正常使用、檢修維護排污口分區(qū)供水/減壓閥（系統(tǒng)相應(yīng)管段上）控制因建筑高差較大造成超壓及管道靜壓減壓孔板/節(jié)流管（相應(yīng)管段）控制管道動壓 5、 火災(zāi)探測器電動系統(tǒng)：組成 電磁閥雨淋報警閥啟動裝置采用 聯(lián)動控制系統(tǒng)充水/充氣的傳動管液動/氣動系統(tǒng)：組成 閉式噴頭

2、壓力開關(guān)第二節(jié) 系統(tǒng)組件（設(shè)備）安裝前檢查1、 裝配性能 旋擰噴頭頂絲不得輕易旋開 確保噴頭不被輕易調(diào)整、拆卸和重裝 檢查要求 轉(zhuǎn)動濺水盤無松動、變形型號規(guī)格 1）濺水盤/本體上有 生產(chǎn)廠商名稱（代號）/商標(biāo) 永久性標(biāo)識生產(chǎn)時間響應(yīng)時間指數(shù)（RTI）2）邊墻型噴頭有水流方向標(biāo)識，隱蔽式噴頭蓋板上有“不可涂覆”等標(biāo)識。3）規(guī)格型號標(biāo)記 類型特征代號（型號）性能代號（表3-4-1所示）公稱口徑外觀標(biāo)志 公稱動作溫度檢查要求 4）所有標(biāo)識均為永久性標(biāo)識，標(biāo)識正確、清晰5）玻璃球、易熔元色標(biāo)、溫標(biāo)（表3-4-2和表3-4-3）對應(yīng)、正確噴頭檢查內(nèi)容及要求無加工缺陷外觀質(zhì)量 無機械損傷檢查要求 無磕碰傷

3、痕濺水盤無松動、損壞螺紋密封面無傷痕、缺斷絲閉式噴頭密封 試驗壓力為3.0MPa，保壓時間不少于3min性能檢查要求 隨機從每批中抽取1%且不少于5作試驗噴頭。1只不合格，再抽2%且不少于10只重復(fù)試驗無滲漏、無損傷為合格。2只噴頭不合格，不得用該批噴頭質(zhì)量偏差 隨機抽3個（帶運輸護帽的摘下護帽）檢查要求 用天平測每只噴頭的質(zhì)量 計算噴頭質(zhì)量與合格檢驗報告描述的質(zhì)量偏差，偏差不得超過5%1）裝配性能檢查用螺絲刀旋擰噴頭頂絲，用手轉(zhuǎn)動濺水盤，目測觀察檢查方法 2）外觀標(biāo)志、外觀質(zhì)量用目測觀察。3）閉式噴頭密封性能檢查用專用試驗裝置（主要由試壓泵、壓力表、秒表等組成）進行測試和目測觀察。 商標(biāo)、規(guī)

4、格型號齊全，閥體上有水流指示方向（永久性標(biāo)識）外觀檢查要求 規(guī)格型號符合消防設(shè)計文件要求（經(jīng)消防設(shè)計審核合格或備案） 報警閥組及附件齊全，無裂紋，無加工缺陷、無機械損傷。閥體上有放水口且公稱直徑不小于20mm內(nèi)容及要求 結(jié)構(gòu)檢查要求 閥瓣組件供水側(cè)有測試報警裝置的測試管路（不開閥門的情況下）報警閥組檢查 干式報警閥組、雨淋報警閥組有自動排水閥閥體內(nèi)清潔、無堵塞，閥瓣開啟后能復(fù)位操作性能 閥瓣及操作機構(gòu)動作靈活、無卡澀檢查要求 水力警鈴的鈴錘轉(zhuǎn)動靈活、無阻滯 水力警鈴傳動軸密封良好，無滲漏水報警閥滲漏試驗：測試報警閥密封性，試驗壓力為額定工作壓力的2倍的靜水壓力，保壓時間不小于5min后，閥瓣處

5、無滲漏外觀、結(jié)構(gòu)、操作性能檢查用目測觀察全數(shù)檢查，結(jié)構(gòu)、操作性能檢查按要求手動操作檢查報警閥滲漏試驗按下列步驟實施：1）組裝報警閥組，裝補償器及連接管路，其余組件不裝，閥瓣組件關(guān)閉檢查方法 2）用堵頭堵住各閥門開口部位（供水管除外），供水側(cè)管裝壓力表3）供水側(cè)管段接試壓泵、試驗用水源，各試驗組件裝配好4）充水排除閥體內(nèi)腔、管段內(nèi)空氣后，對閥體緩慢加壓至試驗壓力并穩(wěn)壓后停止供水。5）計時5min，觀察有無滲漏、變形。2、 壓力開關(guān)其他組件 水流指示器末端試水裝置3、 壓力開關(guān)、水流指示器、末端試水裝置有銘牌、安全操作指示標(biāo)識和產(chǎn)品說明書外觀檢查要求 有水流方向的永久性標(biāo)識；末端試水閥有啟閉狀態(tài)標(biāo)

6、識各組件不得有松動、加工缺陷，表面不得有銹蝕、剝落、起泡、毛刺；水流指示器槳片完好查靈敏度，試驗壓力為0.141.2MPa；流量15.0L/min時，不報警；流量在15.0組件檢查 1） 水流指示器 37.5L/min上報警且到37.5 L/min必報警。內(nèi)容及要求 延遲功能的水流指示器，槳片動作后報警延遲時間在290s內(nèi)且不可調(diào)功能檢查要求 2）壓力開關(guān)：測試動作情況，檢查常開/常閉觸點通斷情況，動作可靠、準(zhǔn)確測試密封性能，試驗壓力為額定工作壓力1.1倍，保壓5min，其試水閥關(guān)閉，3）末端試水裝置測試 結(jié)束時其各組件無滲漏其手動/電動操作方式靈活，便于開啟，信號反饋裝置能夠在其開啟后輸出信

7、號，試水閥關(guān)閉后，無滲漏檢查方法 外觀檢查采用目測觀察 功能檢查在試壓泵、壓力表、流量計、萬用表、秒表、24v直流電源/220v交流電源等上測試，目測觀察第三節(jié) 系統(tǒng)組件安裝調(diào)試與檢測驗收1、 用專用工具安裝，禁用噴頭的框架施擰；其框架、濺水盤變形、損傷的用規(guī)格、型號相同的更換安裝時，不得拆裝、改動，嚴(yán)禁附加任何裝飾性涂層直立型連接DN25mm短立管或者直接向上直立裝于配水支管上下垂型連接DN25mm短立管或者直接下垂裝于配水支管上邊墻型根據(jù)規(guī)格型號，水平裝于吊頂下的邊墻上，或直立向上、下垂裝于吊頂下不同類型安裝要求 干式噴頭接于特殊短立管上，根據(jù)保護區(qū)域結(jié)構(gòu)特征和噴頭規(guī)格型號，直立向上、下垂

8、或者水平裝于配水支管上，短立管入口處設(shè)置密封件，阻止水流在噴頭動作前進入立管噴頭安 嵌入式、隱蔽式根部螺紋及部分/全部本體嵌入吊頂護罩內(nèi)，噴頭下垂裝于配水支管上裝要求 齊平式根部螺紋及部分本體下垂裝于吊頂內(nèi)配水支管上，部分/全部熱敏元件隨部分噴頭本體安裝于吊頂下。噴頭裝在易受機械損傷處，加防護罩公稱直徑10mm時，系統(tǒng)配水管裝過濾器按消防設(shè)計文件定位置、間距，根據(jù)土建實際情況調(diào)整位置濺水盤高于附近梁底或者高于寬1.2m的風(fēng)管、排管、橋架時，濺水盤高于梁底、風(fēng)管、排管、橋架的最大垂直距離符合規(guī)定（GB50261-2005）。梁、風(fēng)管、排管、橋架寬大于1.2m時，在其腹面下增設(shè)噴頭裝在不到頂?shù)母魯?/p>

9、附近時，與隔斷水平距離和最小垂直距離符合規(guī)定（GB50261-2005）2、 按照圖集/安裝圖紙裝報警閥閥體及附屬管路報警閥組 垂直安裝在配水干管上，水源控制閥、閥組水流標(biāo)識與水流方向一致。先裝水源控制閥、報警閥，再接報警閥輔助管道安裝要求 按設(shè)計圖位置裝報警閥組，未予明確的，裝在便于操作、監(jiān)控的位置報警閥閥體底邊距室內(nèi)地面高1.2m；側(cè)邊與墻的距離0.5m；正面與墻距離1.2m；其凸出部位間距0.5m裝在室內(nèi)時，地面增設(shè)排水設(shè)施1）壓力表裝在報警閥上便于觀測處2）排水管和試驗閥裝在便于操作處3）水源控制閥裝在便于操作處，且有開閉標(biāo)識和可靠的鎖定設(shè)施。報警閥組附 4）報警閥與管網(wǎng)間的供水干管上

10、，裝系統(tǒng)流量壓力檢測裝置（控制閥、檢測供水壓力、流量用的儀表及排水管道），件安裝要求 過水能力與實際一致；干式、雨淋報警閥組裝檢測管路時，水流不得進入管網(wǎng)信號控制閥5）水力警鈴裝在公共通道/值班室附近外墻，裝有檢修、測試用閥門6）水力警鈴和報警閥連接用熱鍍鋅鋼管，當(dāng)DN=20mm時，其長度20m7）裝完的水力警鈴啟動時，鈴聲70dB（3m遠(yuǎn)處）8）系統(tǒng)管網(wǎng)試壓沖洗合格后，排氣閥裝在配水干管頂部、配水管的末端。濕式報警閥組 1）報警閥前后管道能快速充滿水；壓力波動水力警鈴不誤報安裝檢測要求 2）過濾器裝在報警水流管路上，位置在延遲器前，且便于排渣1）裝在不冰凍的場所2）安完后，向報警閥氣室注清水

11、（50100mm）3）充氣管路的接口裝在報警閥氣室充注水位以上部位，充氣連接管直徑15mm；止回閥、截止閥裝在充氣連接管路上干式報警閥組 4）按消防設(shè)計文件裝氣源設(shè)備，符合相關(guān)規(guī)定安裝檢測要求 5）安全排氣閥裝在氣源與報警閥組間，近報警閥組側(cè)6）加速器裝在近報警閥處，有防止水流進入加速器的措施7）低氣壓預(yù)報警裝置裝在配水干管側(cè)。8）報警閥充水側(cè)和充氣側(cè)、空氣壓縮機氣泵、儲氣罐和加速器裝監(jiān)測壓力表；管網(wǎng)充氣壓力符合規(guī)定值1）用電動、傳動管或手動開啟，開啟控制裝置裝在安全可靠位置，水傳動管安裝按濕式系統(tǒng)要求實施雨淋報警閥組 2）需充氣的預(yù)作用系統(tǒng)的雨淋報警閥組，按干式報警閥組要求安裝安裝檢測要求

12、3）按消防設(shè)計文件，方便觀測和操作處，設(shè)置雨淋閥組觀測儀表和操作閥門4）按消防設(shè)計文件，確定雨淋閥組手動開啟裝置位置，發(fā)生火災(zāi)時能安全開啟、便于操作5）壓力表裝在雨淋閥的水源側(cè)1）主供水信號蝶閥、雨淋報警閥、濕式報警閥等集中垂直裝在被保護區(qū)附近不低于4的室內(nèi)，以免隔膜腔內(nèi)存水冰凍使系統(tǒng)失靈2）隔膜雨淋報警閥組水源側(cè)管道法蘭和出水口處加密封墊，擰緊法蘭螺栓再與管網(wǎng)連接濕式報警閥的平直管段上開孔接管，與空氣維持裝置（低氣壓開關(guān)、空氣壓縮機、電接點壓力表）相連預(yù)作用裝置 3）系統(tǒng)放水閥、電磁閥、手動快開閥、水力警鈴、補水漏斗等部位設(shè)排水設(shè)施將出水排入排水管道安裝檢測要求 4）將雨淋報警閥上的壓力開關(guān)

13、、電磁閥、信號蝶閥引出線 與消防控制中心控制線路相連空氣維持裝置上的低氣壓開關(guān)、電接點壓力表引出線 5）水力警鈴按濕式自動噴水滅火系統(tǒng)的要求安裝6）預(yù)作用裝置裝完，將雨淋報警閥組的防復(fù)位手輪轉(zhuǎn)至防復(fù)位鎖止處，手輪上紅點對準(zhǔn)標(biāo)牌上鎖止位置，使系統(tǒng)處于伺應(yīng)狀態(tài)報警閥組檢測方法：目測觀察、尺量和聲級計測量等方法檢測3、 1）管道試壓沖洗合格后再裝。安裝前，對照設(shè)計文件核對規(guī)格、型號水流指示器 2）電器元件豎直安裝在水平管道上側(cè)，動作與水流方向一致安裝檢測要求 3）安裝后，漿片、膜片動作靈活，不與管壁碰擦4）同時用信號閥和水流指示器控制的系統(tǒng)，信號閥裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器間距300mm

14、1）裝前檢查管道試壓沖洗記錄，對照圖樣檢查規(guī)格型號水流指示器 2）檢查電器元件的安裝位置，開試水閥門放水，檢查其水流方向檢測方法 3）放水檢查其槳片、膜片動作情況，檢查有無卡阻、碰擦4）用卷尺測量信號閥與水流指示器的距離壓力開關(guān) 1）豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，安裝中不得拆裝改動安裝檢測要求 2）按照消防設(shè)計文件/安裝圖紙安裝壓力控制裝置檢測方法：按圖紙檢查壓力開關(guān)位置、安裝方向壓力開關(guān)、信號閥、水流指示器的引出線用防水套管鎖定；通過觀察進行檢測4、 確保管網(wǎng)安裝后不出現(xiàn)漏水 管網(wǎng)強度試驗 用水試驗（干式、預(yù)作用自動噴水滅火系統(tǒng)水/空氣/氮氣）管網(wǎng)裝完后為了 管道及管件承壓能力不足 實施

15、嚴(yán)密性試驗 （試壓）雜質(zhì)及污損物影響系統(tǒng)正常使用 沖洗試壓完，填沖洗、試壓記錄，拆除臨時盲板和試驗用管道試壓沖洗1）經(jīng)復(fù)查，埋地管道位置及基礎(chǔ)、支墩等符合設(shè)計要求基本要求2）準(zhǔn)備2只的試壓用壓力表，精度不低于1.5級，量程為試壓的1.52倍3）隔離/拆除不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件；加的盲板具有突出法蘭的邊耳且有明顯標(biāo)志，并對記錄盲板數(shù)量、位置環(huán)境溫度不低于5，低于5采取防凍措施使水壓試驗正常進行水壓試 1）試驗條件 工作壓力1.0MPa，水壓強度試驗壓力=1.5×工作壓力且1.4MPa驗條件 1.0MPa的，水壓強度試驗壓力=工作壓力+0.4MPa。水壓嚴(yán)密性試驗壓力=設(shè)計

16、工作壓力2）操作方法：試驗前用溫度計測環(huán)境溫度，對照設(shè)計文件核定水壓試驗壓力測試點設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點水壓強度 1）要求 管網(wǎng)注水時，管網(wǎng)內(nèi)空氣排凈，緩慢升壓試驗要求 到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，無泄漏變形，降壓不大于0.05MPa2）操作方法：用試壓裝置試驗，觀察管網(wǎng)外觀和壓力表壓降。試壓中泄漏或超過規(guī)定壓降，停止試壓，管網(wǎng)中放空水；排查后重試1）試驗要求水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后水壓嚴(yán) 達到試驗壓力后，穩(wěn)壓24h，管網(wǎng)無泄漏密性試驗 2）操作方法：用試壓裝置試驗，觀察管網(wǎng)有無滲漏和壓力表壓降。試過程中滲漏或壓降較大，停止試驗，管網(wǎng)中放空水；排查后重試氣壓 1）要求：嚴(yán)密性試驗壓力為0.

17、28MPa，且穩(wěn)壓24h，壓降0.01MPa試驗 2）操作方法：用試壓裝置，觀察壓力表壓降。過程中，壓降超過規(guī)定的，停止試驗，管網(wǎng)中放空氣體；排查后重試管網(wǎng)試壓合格后，用生活用水沖洗管網(wǎng)沖洗 沖洗順序先室外后室內(nèi)（室內(nèi)：配水干管配水管配水支管），先地下后地上管網(wǎng)沖洗的具體要求和操作方法詳見本篇第二章第三節(jié)。管網(wǎng)沖洗合格后，排凈管網(wǎng)內(nèi)用水，必要時采用壓縮空氣吹干（干式和預(yù)作用系統(tǒng)）5、 水源測試消防水泵調(diào)試自動噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容 穩(wěn)壓泵調(diào)試 調(diào)試過程中，系統(tǒng)出水通過排水設(shè)施全部排走報警閥調(diào)試排水設(shè)施調(diào)試聯(lián)動試驗1）消防水池/水箱已儲存設(shè)計要求的水量2）供電正常系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備 3）消防氣壓給水設(shè)備

18、的水位、氣壓符合設(shè)計要求4）濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)充滿水；干式、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設(shè)計要求；閥門無泄漏5）配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試完畢，處于工作狀態(tài)濕式：調(diào)試時，試水裝置處放水，進水壓力0.14MPa、放水流量1L/s時，報警閥啟動，水力警鈴（帶延遲器）590s內(nèi)發(fā)報警，不帶延遲器的在15s內(nèi)報警，壓力開關(guān)動作并反饋信號干式調(diào)試時，試驗閥開啟，報警閥啟動時間、啟動點壓力、水流到試驗裝置出口所需時間等符合設(shè)計要求雨淋調(diào)試采用試驗管道供水。雨淋報警閥在聯(lián)動信號發(fā)出或手動控制操作后15s內(nèi)啟動；1）報警閥組 DN200mm的在60s內(nèi)啟動。調(diào)試時，報警水壓=0.05MPa，水力警鈴

19、報警預(yù)作用裝置 按濕式和雨淋的調(diào)試要求綜合調(diào)試。濕式報警閥組 壓力表調(diào)試方法 干式報警閥組 采用 流量計 測量，并進行觀察檢查預(yù)作用裝置 秒表系統(tǒng)調(diào) 雨淋報警閥組 聲強計試檢測 內(nèi)容：控制裝置為“自動”，啟動1只噴頭或開啟末端試水裝置，流量在0.941.5L/s，水流指示器、濕式系統(tǒng) 報警閥瓣、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等及時動作，并有相應(yīng)動作信號反饋到聯(lián)動控制設(shè)備方法：開閥放水，用流量計、壓力表核定流量、壓力，觀察動作情況內(nèi)容：控制裝置為“自動”，啟動1只噴頭或模擬1只噴頭的排氣量排氣，報警閥、壓力開關(guān)、水力警鈴2）聯(lián)動調(diào) 干式系統(tǒng) 和消防水泵等及時動作并有相應(yīng)信號反饋試檢測 方法：目測觀

20、察預(yù)作用系統(tǒng) 內(nèi)容：控制裝置為“自動”用專用測試儀表模擬火災(zāi)自動報警系統(tǒng)輸入各類火災(zāi)探測信號，報警雨淋系統(tǒng) 控制器輸出聲光報警信號啟動自動噴水滅火系統(tǒng)。雨淋、水幕系統(tǒng)聯(lián)動試驗用傳動管啟動1只水幕系統(tǒng) 閉式噴頭雨淋報警閥打開壓力開關(guān)動作消防水泵啟動并有相應(yīng)信號反饋方法：目測觀察6、自動噴水滅火系統(tǒng)的竣工驗收內(nèi)容 各組件的抽樣檢查各組件的功能性測試查驗管材、管徑、接頭、連接方式及防腐防凍措施（驗收方法：對照設(shè)計文件、出廠合格證明文件并現(xiàn)場觀察）測管網(wǎng)排水坡度，檢查輔助排水設(shè)施設(shè)置（用水平尺/卷尺測量，觀察排水效果及管架設(shè)置）末端試水裝置、試水閥、排氣閥等位置及組件（對照設(shè)計文件、出廠合格證明文件并

21、現(xiàn)場觀察）1）內(nèi)容 不同部位的報警閥組、閘閥、止回閥、電磁閥、信號閥、水流指示器、減壓孔板、節(jié)流管、減壓閥、柔性接頭、排水管、排氣閥、泄壓閥等組件設(shè)置情況（對照設(shè)計文件、出廠合格證明文件并現(xiàn)場觀察）測試干式滅火系統(tǒng)管網(wǎng)容積、充水時間1min；測試預(yù)作用系統(tǒng)管網(wǎng)容積，充水時間2min（通水試驗，用秒表測管道充水時間）管網(wǎng)驗 檢查配水支干管的支吊架設(shè)置情況（用水平尺/卷尺測量，觀察排水效果及管架設(shè)置）收檢查 管材、管徑、接頭，管道連接方式以及防腐防凍措施，符合消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和消防設(shè)計文件要求報警閥后的管道上未裝其他用途的支管、水龍頭管道橫向安裝坡度為0.0020.005，且坡向排水管；排水措施設(shè)置符

22、合規(guī)定2）合格判 末端試水裝置、試水閥、排氣設(shè)置位置及組件等符合消防設(shè)計要求定標(biāo)準(zhǔn) 報警閥組、閘閥、止回閥、電磁閥、信號閥、水流指示器、減壓孔板、節(jié)流管、減壓閥、柔性接頭、排水管、排氣閥、泄壓閥等位置、組件、安裝方式要求等符合消防設(shè)計要求干式滅火系統(tǒng)管道充水時間1min，預(yù)作用和雨淋滅火系統(tǒng)管道充水時間2min管道支吊架，固定方式、設(shè)置間距、設(shè)置要求等符合消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)噴頭設(shè)置場所、規(guī)格型號以及公稱動作溫度、響應(yīng)時間指數(shù)（RTI）等（驗收方法：對照消防設(shè)計文件，用卷尺量）1）內(nèi)容 測噴頭安裝間距，噴頭與樓板、墻、梁等的距離（對照消防設(shè)計文件，用卷尺量）查驗特殊使用環(huán)境中噴頭的保護措施（目測觀察，

23、核查現(xiàn)場防護措施）噴頭驗收 查驗噴頭備用量（對照設(shè)計、清單，對備用噴頭分類點驗）設(shè)置場所、規(guī)格型號以及公稱動作溫度、響應(yīng)時間指數(shù)（RTI）符合消防設(shè)計要求2）合格判 按±15mm距離偏差測量，噴頭間距，噴頭與樓板、墻、梁等距離符合消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和消防設(shè)計定標(biāo)準(zhǔn) 有腐蝕性氣體的環(huán)境、有冰凍危險場所裝的噴頭，有防腐蝕、防凍措施；有碰撞的危險場所噴頭加防護罩經(jīng)點驗，不同規(guī)格噴頭備用品不少于總數(shù)1%且不少于10個驗收前，檢查閥組及附件安裝情況及閥組狀態(tài)1）內(nèi)容 啟動檢測裝置，測流量、壓力（靜壓0.1、動壓0.05）測試閥組及自啟功能對照設(shè)計文件/安裝圖樣，檢查閥組及附件安裝位置、結(jié)構(gòu)狀態(tài)，手動

24、檢查供水和配水干管側(cè)閥門、檢測各閥門狀態(tài)2）驗收方法 開啟報警閥組檢測裝置放水閥，用流量計和壓力表測試供水和配水干管側(cè)的流量、壓力。系統(tǒng)調(diào)到“自動”狀態(tài)，將報警閥組調(diào)到伺應(yīng)狀態(tài)，開啟試水閥/電磁閥，目測壓力表情況、延遲器及水力警鈴啟動情況；用壓力表測試水力警鈴報警閥 噴嘴處的壓力（0.05MPa），用卷尺確定水力警鈴鈴聲聲強測試點（3m），采用聲級計測試其鈴聲聲強（70dB）組驗收 報警閥組及附件安裝位置準(zhǔn)確；供水和配水干管側(cè)控制閥門開啟，鎖定在常開位置；試水閥、放水閥關(guān)閉，檢測裝置其他控制閥門開啟，報警閥組處于伺應(yīng)狀態(tài)；報警閥組及其附件設(shè)置的壓力表讀數(shù)符合設(shè)計要求供水和配水干管側(cè)的流量、壓力

25、符合消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和消防設(shè)計文件要求3）合格判 啟動報警閥組試水閥/電磁閥后，供水和配水干管側(cè)壓力表值平衡后，警閥組以及檢測裝置的壓力開關(guān)、延遲器、水力定標(biāo)準(zhǔn) 警鈴等動作準(zhǔn)確可靠；與空氣壓縮機/火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的聯(lián)動準(zhǔn)確，符合消防設(shè)計文件要求經(jīng)測試，水力警鈴噴嘴處壓力符合消防設(shè)計文件要求，且不小于0.05MPa；距水力警鈴3m遠(yuǎn)處警鈴聲聲強符合設(shè)計要求，且70dB消防水泵自啟，壓力開關(guān)、電磁閥、排氣閥入口電動閥、消防水泵等動作，且信號反饋到聯(lián)動設(shè)備第四節(jié) 系統(tǒng)維護管理1、 1）噴頭外觀及其周邊障礙物、保護面積 系統(tǒng)組件外觀2）報警閥組外觀、檢測裝置狀態(tài)、排水設(shè)施狀況 巡查范圍 場運行狀態(tài)巡查 3

26、）充排氣裝置及控制裝置、火災(zāi)探測傳動、液/氣動傳動及控制裝置、手動控制裝置等外觀、運行狀況 系統(tǒng)檢測裝置工作狀態(tài)內(nèi)容 4）系統(tǒng)末端試水裝置、樓層試水閥及其現(xiàn)場環(huán)境狀態(tài)，壓力監(jiān)測情況 安裝部位環(huán)境條件5）系統(tǒng)用電設(shè)備的電源及其供電情況 1）觀察噴頭與保護區(qū)域環(huán)境是否匹配，判定保護區(qū)域使用功能、危險性級別是否發(fā)生變更噴頭巡查 2）檢查噴頭外觀有無傷痕或損壞，有無漏水或被拆除等情況（建筑使用管理單位） 3）檢查保護區(qū)域內(nèi)是否有影響正常使用的吊頂或者障礙物；若有則目測尺量，檢查噴頭保護面積、與障礙物間距等是否變化1）檢查標(biāo)志牌是否完好清晰，水流指示永久性標(biāo)識是否清晰并與水流方向一致2）檢查閥組組件是否

27、齊全，表面有無裂紋損傷3）檢查閥組是否處于伺應(yīng)狀態(tài)，觀察有無漏水等情況報警閥組巡查 4）檢查閥組排水設(shè)施有無排水不暢或積水等（建筑使用管理單位） 5）檢查干式閥組、預(yù)作用裝置的充氣設(shè)備、排氣裝置及其控制裝置的外觀標(biāo)志有是否完好，相關(guān)設(shè)備及其通用閥門是否處于工作狀態(tài)；控制裝置外觀是否完好，其監(jiān)控信息是否準(zhǔn)確6）檢查預(yù)作用裝置、雨淋閥組的火災(zāi)探測傳動、液/氣動傳動及其控制裝置、現(xiàn)場手動控制裝置的外觀標(biāo)志是否完好，控制裝置外觀是否完好，其顯示信息是否準(zhǔn)確末端試水裝置和試水閥 1）檢查末端試水裝置、樓層試水閥位置是否便于操作和觀察，有無排水設(shè)施（建筑使用管理單位巡查） 2）檢查末端試水裝置設(shè)置是否正確

28、3）檢查末端試水裝置壓力表年檢，能否準(zhǔn)確監(jiān)測系統(tǒng)、保護區(qū)域最不利點靜壓值系統(tǒng)供電巡查 1）檢查消防水泵、穩(wěn)壓泵等配電控制柜，觀察其電壓電流是否正常，水泵啟動控制和主備泵切換是否為“自動”（建筑使用管理單位） 2）檢查系統(tǒng)監(jiān)控設(shè)備供電是否正常，電磁閥、模塊等用電元器件是否通電巡查周期：建筑管理使用單位至少每日組織一次系統(tǒng)全面巡查2、 系統(tǒng)周 1）若系統(tǒng)發(fā)生故障需停水檢修向主管值班人員報告單位消防安全管理人同意派人臨場監(jiān)督并設(shè)置防范措施后停水動工期性檢查 2）消防水池/水箱、消防氣壓給水設(shè)備內(nèi)的水，根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境、氣候條件不定期更換3）寒冷季節(jié)，消防儲水設(shè)備的任何部位均不得結(jié)冰1）電動、內(nèi)燃機驅(qū)動的

29、消防水泵（增壓泵）啟動運行測試。2）噴頭完好狀況、備用量及異物清除等檢查。 3）檢查系統(tǒng)所有閥門狀態(tài)及其鉛封、鎖鏈狀況 手動/模擬啟動試驗檢查月檢查項目 4）消防氣壓給水設(shè)備的氣壓、水位測試（至少每月一次） 檢查消防水池/水箱的水位及消防用水不被挪用的技術(shù)措施5）電磁閥啟動測試6）水流指示器動作、信息反饋試驗7）水泵接合器完好性檢查檢查有異常，檢查消防水泵、電磁閥使用性能及系統(tǒng)控制設(shè)備的控制模式、控制模塊狀態(tài)等控制方式不合規(guī)定的，調(diào)整控制方式1）啟動試驗檢查 設(shè)備、部件損壞、失常的，及時更換供電、燃料供給不正常的，對電源、熱源及其管路進行報修泵體管道局部銹蝕的進行除銹水泵、電動機的旋轉(zhuǎn)軸承等及

30、時清理污漬、除銹、更換潤滑油 2）噴頭外觀及備用數(shù)量檢查：發(fā)現(xiàn)有影響正常使用的情況（如濺水盤損壞、濺水盤有異物）的，及時更換，清除噴異物 更換或安裝使用專用扳手。備用噴頭數(shù)不足，及時采購補充3）系統(tǒng)各閥門鉛封損壞及時更換鉛封，鎖鏈未固定在規(guī)定狀態(tài)的調(diào)整鎖鏈至規(guī)定的固定狀態(tài)；閥門漏水銹蝕，更換閥門密封墊，修理或更換閥門并除銹屬操作管理制度不落實的，報單位消防安全管理人按照制度處理月檢查與 4）檢查消防水池/水箱及消防氣壓給水設(shè)備如 屬系統(tǒng)嚴(yán)重漏水的，找滲漏點按程序報修維護要求 水位不足、氣體欠壓的，查明原因，及時補 屬水位監(jiān)控裝置不能正常工作的，及時修理更換；鋼板消防水箱和氣壓給水設(shè)足消防用水和

31、消防氣壓給水設(shè)備水量、氣壓 備的玻璃水位計，兩端的角閥在不進行水位觀察時為關(guān)閉狀態(tài)屬消防用水挪作他用的，檢查并消除消防用水不挪為他用的技術(shù)措施存在的問題5）用 末端試水裝置 水流指示器 進場動作 檢查完好性 消防聯(lián)動設(shè)備樓層試水閥 報警檢查試驗 末端試水裝置 符合實驗條件，開啟末端試水裝置/試水閥， 樓層試水閥 水流指示器規(guī)定時間內(nèi)不報警 檢查其控制線路 若斷路、接線不實 重新接線至正常 再檢查水流指示器發(fā)現(xiàn) 有異物、雜質(zhì)等卡阻槳片 及時清除調(diào)整螺母與觸頭未到位的 重新調(diào)試到位部件有缺失的，及時采購安裝6）查看消防水泵接 有滲漏的，檢查密封墊完好性，查找管道/管件因銹蝕、損傷等出現(xiàn)的滲漏合器的

32、接口及附件 密封墊密封不嚴(yán)，調(diào)整密封墊位置或更換管件銹蝕、損傷的，更換并防銹、除銹季檢查項目 1）報警閥組的試水閥放水及其啟動性能測試（至少每季一次） 2）室外閥門井中的控制閥門開啟狀況及其使用性能測試1）放水試驗（末端試水裝置、樓層試水閥、報警閥組放水試驗閥）檢查啟動、報警功能及出水情況檢查完好性和控制方式（消防控制設(shè)備、消防水泵控制設(shè)備、測試裝置），控制方式為“自動”后，進行功能性試驗季檢查與 測試進場，如報警閥組有問題的，查找并及時消除故障維護要求 閥門井積水、有垃圾雜物的，及時排除清理2）檢查室外閥門井，發(fā)現(xiàn) 控制閥門未完全開啟的，完全開啟到位閥門有漏水的，按前述室內(nèi)閥門的要求查漏、修

33、復(fù)、更換、除銹1）水源供水能力測試 年檢查項目 2）水泵接合器通水加壓測試 年檢查與 1）組織實施水源供水能力測試和水泵接合器通水加壓試驗（至少每年一次） 3）儲水設(shè)備結(jié)構(gòu)材料檢查 維護要求 2）檢查消防儲水設(shè)備結(jié)構(gòu)、材料，缺損銹蝕及時修補和重新油漆4）過濾器排渣、完好狀態(tài)檢查 3）檢查過濾器的使用性能，拆洗濾網(wǎng)并重新安裝5）系統(tǒng)聯(lián)動測試3、 1）噴頭選型與保護區(qū)域的使用功能、危險性等級等匹配情況噴頭年度檢測 2）核查閉式噴頭玻璃泡色標(biāo)高于保護區(qū)域環(huán)境最高溫度30的要求3）噴頭無變形、附著物、懸掛物等情況檢查外觀標(biāo)志：清晰詳實，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，注明系統(tǒng)名稱和保護區(qū)域，壓力表符合設(shè)定值系統(tǒng)控制閥及

34、報警管路控制閥開啟，用鎖具固定手輪，有明顯的啟閉標(biāo)志1）組件共性檢 采用信號閥的信號反饋正確測內(nèi)容及要求 測試管路放水閥關(guān)閉報警閥組處于伺應(yīng)狀態(tài)。組件靈敏可靠消防控制設(shè)備準(zhǔn)確接收壓力開關(guān)動作的反饋信號查看外觀標(biāo)識和壓力表狀況，記錄核對其壓力值2）組件檢測 檢查控制閥，查看鎖具或者信號閥及其反饋信號操作步驟 檢查報警閥組報警管路、測試管路，查看控制閥門、放水閥等啟閉狀態(tài)打開報警閥組測試管路放水閥，查看壓力開關(guān)、水力警鈴等動作、反饋信號情況開啟末端試水裝置，出水壓力不低于0.05MPa，水流指示器、濕式報警閥、壓力開關(guān)動作3）濕式報警閥組 水力警鈴聲強，不得低于70dB檢測內(nèi)容及要求 開啟末端試水

35、裝置5min內(nèi)，消防水泵自動啟動報警閥組 消防控制設(shè)備準(zhǔn)確接收并顯示水流指示器、壓力開關(guān)及消防水泵的反饋信號年度檢測 開啟末端試水裝置前，記錄壓力表讀數(shù)；開啟待壓力表指針平穩(wěn)后記錄壓力表變化情況4）濕式報警閥組 查看水流指示器、壓力開關(guān)和消防水泵的動作及信號反饋情況檢測操作步驟 從末端試水裝置開啟時計時，測量消防水泵投入運行的時間在距離水力警鈴3m處，采用聲級計測量水力警鈴聲強值關(guān)閉末端試水裝置，系統(tǒng)復(fù)位，恢復(fù)到工作狀態(tài)開啟末端試水裝置，報警閥組、壓力開關(guān)動作，聯(lián)動啟動排氣閥入口電動閥和消防水泵，水流指示器報警5）干式報警閥組 水力警鈴聲強值不得低于70dB檢測內(nèi)容及要求 開啟末端試水裝置1m

36、in后，其出水壓力不得低于0.05Mpa消防控制設(shè)備準(zhǔn)確顯示水流指示器、壓力開關(guān)、電動閥及消防水泵的反饋信號緩慢開啟氣壓試驗閥，小流量排氣；空氣壓縮機啟動后，關(guān)閉試驗閥，查看壓縮機運行情況，核對啟停壓力開啟末端試水裝置控制閥，記錄壓力表變化情況6）干式報警閥組 查看控制設(shè)備、排氣閥，檢查水流指示器、壓力開關(guān)、消防水泵、排氣閥入口的電動閥等動作、檢測操作步驟 信號反饋情況，以及排氣閥的排氣情況從末端試水裝置開啟時計時，測量其水壓到0.05MPa的時間在距離水力警鈴3m處，采用聲級計測量水力警鈴聲強值關(guān)閉末端試水裝置，系統(tǒng)復(fù)位，恢復(fù)到工作狀態(tài)按干式報警閥組的要求檢查其空氣壓縮機和氣壓控制裝置，其電

37、磁閥的啟閉靈敏可靠，反饋信號準(zhǔn)確模擬火災(zāi)探測報警，自動啟動預(yù)作用裝置（雨淋報警閥）、排氣閥入口電動閥及消防水泵；水流指示器、 7）預(yù)作用裝置檢 壓力開關(guān)動作測內(nèi)容及要求 水力警鈴聲強，不得低于70dB開啟末端試水裝置，火災(zāi)報警控制器確認(rèn)火災(zāi)2min后，其出水壓力不低于0.05MPa消防控制設(shè)備準(zhǔn)確顯示電磁閥、電動閥、水流指示器以及消防水泵動作信號，反饋信號準(zhǔn)確按照干式報警閥組的檢測操作步驟，測試預(yù)作用裝置的空氣壓縮機和氣壓控制裝置工作情況關(guān)閉預(yù)作用裝置控制閥，輸出電磁閥控制信號，查看電磁閥動作情況，核查反饋信號的準(zhǔn)確性按設(shè)計聯(lián)動邏輯，在同一防護區(qū)內(nèi)模擬兩類不同報警信號，查看火災(zāi)報警的確認(rèn)指令以

38、及聯(lián)動指令發(fā)8）預(yù)作用裝置 出情況，檢查預(yù)作用裝置、電磁閥、電動閥、水流指示器、壓力開關(guān)、排氣閥和水泵的動作情況檢測操作步驟 水力警鈴聲強值不得低于70dB打開末端試水裝置，確認(rèn)火災(zāi)2min后，記錄其壓力表數(shù)值檢查火災(zāi)報警控制器組件啟動情況，核對其反饋信號及聯(lián)動控制邏輯關(guān)系關(guān)閉末端試水裝置，系統(tǒng)復(fù)位，恢復(fù)到工作狀態(tài)傳動管控制的雨淋報警閥組，檢查傳動管壓力表示值符合設(shè)定值按干式系統(tǒng)要求測試氣壓傳動管的供氣裝置和氣壓控制裝置報警閥組 檢查雨淋報警閥組及其水泵的控制方式，具有自動、手動啟動方式年度檢測 9）雨淋報警閥組 傳動管控制的雨淋報警閥組，傳動管泄壓后看水泵、報警閥聯(lián)動啟動情況，動作準(zhǔn)確及時檢

39、測內(nèi)容及要求 測量水力警鈴聲強值，不得低于70dB報警閥組動作后，檢查消防控制設(shè)備，電磁閥、消防水泵與壓力開關(guān)反饋信號準(zhǔn)確并聯(lián)多臺雨淋報警閥組的，報警信號發(fā)出后，檢查其閥組及組件聯(lián)動情況，符合消防設(shè)計要求手動控制的水幕系統(tǒng)，測試其控制閥，啟閉靈活可靠傳動管控制的雨淋報警閥組，讀取核對傳動管壓力表數(shù)值氣壓傳動管按干式系統(tǒng)的檢測步驟對其供氣裝置和氣壓控制裝置檢測檢查現(xiàn)場和消防控制室的控制設(shè)備，查看雨淋報警閥組的控制方式傳動管控制的雨淋閥組，試驗前關(guān)閉報警閥側(cè)控制閥，泄壓傳動管，查看報警閥、電磁閥、壓力開關(guān)和水泵動作情況10）雨淋報警閥組 火災(zāi)探測器控制的雨淋報警閥組，試驗前關(guān)閉報警閥側(cè)控制閥，在同

40、一防護區(qū)模擬兩類不同報警信號，查看檢測操作步驟 火災(zāi)報警的確認(rèn)指令以及聯(lián)動指令發(fā)出情況，檢查報警閥、電磁閥、壓力開關(guān)和水泵等動作情況并聯(lián)多臺雨淋報警閥時，按或者步驟，在不同防護區(qū)域測試，觀察雨淋報警閥組及組件的動作情況測量水力警鈴聲強值，不得低于70dB查看火災(zāi)報警控制器，核查各個組件啟動情況，核對其反饋信號及聯(lián)動控制手動控制的水幕系統(tǒng)，關(guān)閉水源控制閥，反復(fù)操作現(xiàn)場手動啟閉控制閥系統(tǒng)復(fù)位，恢復(fù)到工作狀態(tài)檢查外觀，有明顯標(biāo)志1）檢查內(nèi)容 信號閥開啟，準(zhǔn)確反饋啟閉信號水流指示器 啟動與復(fù)位靈敏可靠，反饋信號準(zhǔn)確年度檢測 現(xiàn)場檢查外觀2）檢測操作步驟 開啟末端試水裝置、樓層試水閥，查看顯示的水流指示

41、器動作信號關(guān)閉末端試水裝置、樓層試水閥，查看顯示的水流指示器復(fù)位信號1）檢測內(nèi)容 檢查末端試水裝置的閥門、試水接頭、壓力表和排水管，設(shè)置齊全，無損傷壓力表顯示正常，符合規(guī)定要求末端試水裝 現(xiàn)場查看閥門、壓力表、試水接頭及排水管等外觀置年度檢測 關(guān)閉末端試水裝置，記錄其壓力表數(shù)值2）檢測操作步驟 開啟末端試水裝置的控制閥，待壓力表指針平穩(wěn)后，記錄壓力表數(shù)值水泵自啟5min后，記錄壓力表數(shù)值，觀察變化關(guān)閉末端試水裝置，系統(tǒng)復(fù)位，恢復(fù)到工作狀態(tài)4、排水閥門未完全關(guān)閉關(guān)緊排水閥門閥瓣密封墊老化/損壞更換1）閥組漏水原因 側(cè)管道接口滲漏檢查側(cè)管道接口滲漏點，密封墊壞的更換、錯位的調(diào)整；接口銹蝕磨損的更換相關(guān)部件分析及處理 報警管路測試控制閥滲漏更換閥瓣組件與閥座間因變形、污垢、雜物使得不密封放水沖