8、五洲鋼筋方案2012

1、保定天威集團(tuán)江蘇五洲變壓器二期工程鋼筋工程施工方案編制人：審核人：審批人：浙江精工世紀(jì)建設(shè)工程保定天威集團(tuán)江蘇五洲變壓器二期工程項(xiàng)目部二0一二年八月十六日一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工部署四、施工準(zhǔn)備五、勞動(dòng)力計(jì)劃六、施工操作工藝七、質(zhì)雖、安全、進(jìn)度保證措施五洲變壓器二期鋼筋工程施工方案、工程概況：、本工程為保定天威集團(tuán)江蘇五洲變壓器投資建設(shè)的五洲變壓器二期工程。建設(shè)地點(diǎn)：張家港市新涇東路南側(cè)，南園路東側(cè)?？辈靻挝唬簾o(wú)錫市勘察設(shè)計(jì)研究院。設(shè)計(jì)單位：辦公樓為張家港市建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司；宿舍樓、車(chē)間三為蘇州六度建筑設(shè)計(jì)。監(jiān)理單位：張家港市華申建設(shè)監(jiān)理咨詢。施工單位：浙江精工世紀(jì)建設(shè)工程。

2、、本工程的規(guī)模較大、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、專業(yè)性強(qiáng)、技術(shù)難度大；工期緊、任務(wù)重、政府有關(guān)主管部門(mén)催促急；要按合同工期交付使用難度較大，需要采取趕工措施。、各單體工程概況1、辦公樓工程概況：建筑面積25326，其中地下1940.2itf,地上23385.8訛，建筑基底面積5117.7m2；建筑層數(shù)，高度：地下1層，地上15層，建筑高度：裙房11.200m,主樓62.350m,總建筑高度：66.700m,屬于一類高層建筑；耐火等級(jí)為：地上一級(jí)，地下一級(jí)；建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度，控制室內(nèi)環(huán)境污染的類別為I類，停車(chē)數(shù)量：機(jī)動(dòng)車(chē)101輛，其中地下33輛，地上68輛。2、宿

3、舍樓工程概況：建筑面積15708.7nf,該宿舍樓按居室類型與人均使用面積分類為二類宿舍建筑；建筑層數(shù)，高度：地上9層,地下一層；建筑高度：27.77m,總建筑高度為32.70m,為中高層居住建筑；結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限分類為3類，使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度。3、車(chē)間三工程概況：建筑面積32111.7itf,建筑層數(shù)為一層，建筑高度為20.600m,結(jié)構(gòu)形式為門(mén)式鋼架結(jié)構(gòu)，使用年限為50年,抗震設(shè)防烈度為6度，建筑類別為丁類車(chē)間。、建筑定位及標(biāo)高按照批準(zhǔn)的規(guī)劃要求實(shí)施；本工程士0.000辦公樓相當(dāng)于黃海高程4.200m,宿舍樓相當(dāng)于黃海高程5.450m,車(chē)間三相當(dāng)于黃海高程

4、4.100m;由于勘察單位和建設(shè)單位未能提供絕對(duì)高程的有關(guān)資料，本工程采用相對(duì)高程，即以勘察報(bào)告提出的BN=士0.00m為參考點(diǎn)。、各層標(biāo)注標(biāo)高為建筑完成面標(biāo)高，屋面標(biāo)高為結(jié)構(gòu)面標(biāo)高；本工程圖中標(biāo)注的尺寸除標(biāo)高和總平面以m為單位外，其他尺寸均以mm單位。（六）、張家港市華申建設(shè)監(jiān)理咨詢受業(yè)主委托，承擔(dān)整個(gè)工程項(xiàng)目施工階段質(zhì)量、安全、進(jìn)度控制的監(jiān)理工作，成立了五洲變壓器二期工程項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)，在業(yè)主授權(quán)范圍內(nèi)對(duì)施工過(guò)程質(zhì)量、安全、進(jìn)度等方面實(shí)施監(jiān)控，監(jiān)督承包單位嚴(yán)格履行工程合同，采取有效措施，確保實(shí)現(xiàn)工程的各項(xiàng)目標(biāo)。（七）、計(jì)劃開(kāi)、竣工日期1、車(chē)間三計(jì)劃開(kāi)工日期：2012年09月16日；計(jì)劃竣工日

5、期：2013年03月16日，合同工期180天。2、宿舍樓計(jì)劃開(kāi)工日期：2012年10月23日；計(jì)劃竣工日期：2013年04月23日，合同工期180天。3、辦公樓計(jì)劃開(kāi)工日期：2012年11月01日；計(jì)劃竣工日期：2013年10月01日，合同工期330天。監(jiān)理期限：白2012年08月01日始，至2013年06月26日止。（八）、合同質(zhì)量等級(jí)：合格。（九）、工程現(xiàn)場(chǎng)條件及特點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”已基本完成局部道路尚需硬化。宿舍樓、辦公樓壓樁施工正在進(jìn)行中。（十）、施工招投標(biāo)已完成，監(jiān)理和水電招投標(biāo)尚未完成；施工許可證及質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)備案手續(xù)正在辦理之中。二、編制依據(jù)：、有關(guān)法律、法規(guī)1、中華人民共和國(guó)建

6、筑法1997-11-01。2、中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法1997-07-05。3、中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法2002-06-29。4、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例2003-11-12。、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB502042002。2、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003。3、鋼筋焊接試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/27-2001o4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503082001。5、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-2006。6、03G101-1、03G101-2、04G101-4、06G101-6系列圖集7、蘇G01-2003圖集8、房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

7、實(shí)行見(jiàn)證取樣和送檢的規(guī)定建建2000211號(hào)9、江蘇省住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)DGJ32/J16-2005。、建設(shè)單位與施工承包單位簽訂的施工承包合同、已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、本工程施工圖紙、圖紙會(huì)審記錄及相關(guān)技術(shù)核定、有關(guān)安全與文明施工的規(guī)定。三、施工部署：根據(jù)工程實(shí)際情況，本工程工程量大、工期緊、現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地狹窄、場(chǎng)內(nèi)局部二次搬運(yùn)量多等特點(diǎn)，結(jié)合總體施工部署，對(duì)鋼筋工程部署如下：、材料供給：鋼筋原材料通過(guò)招投標(biāo)集中采購(gòu)供給。、鋼筋加工：統(tǒng)一在施工現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行全部鋼筋加工，鋼筋加工按照兩班配備加工人員。、鋼筋運(yùn)輸：成品鋼筋使用平板拖車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)采用一輛汽車(chē)吊來(lái)負(fù)責(zé)鋼筋的垂直和水

8、平運(yùn)輸。、材料由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)組織鋼筋原材及成品鋼筋進(jìn)場(chǎng)，鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織鋼筋加工、安裝，技術(shù)部負(fù)責(zé)施工方案的技術(shù)交底及鋼筋翻樣。（五）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度，對(duì)施工設(shè)備含加工、施工人員含加工在滿足計(jì)劃的同時(shí)，隨時(shí)按需增減。四、施工準(zhǔn)備：、組織保證體系如以下圖:、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙及標(biāo)準(zhǔn)，編好施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底，針對(duì)鋼筋工程特點(diǎn)，考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施，通過(guò)編制施工交底，將鋼筋工程技術(shù)工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實(shí)施以有效地指導(dǎo)施工，組織項(xiàng)目部管理人員及施工隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)認(rèn)真學(xué)習(xí)鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-2003J253-2003、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB

9、50204-2002、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法繪制規(guī)則和構(gòu)造詳圖(03G1011、04G101-3)等文件,并將技術(shù)傳到達(dá)每個(gè)施工作業(yè)人員。2、鋼筋電弧焊、電渣壓力焊施工人員應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)，做好施工準(zhǔn)備工作。3、及時(shí)做好鋼筋方案的技術(shù)交底，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施能有效地指導(dǎo)施工。4、上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預(yù)檢，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理核查。5、做好鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)復(fù)試和見(jiàn)證取樣計(jì)劃。、材料準(zhǔn)備2、鋼筋的檢驗(yàn)與存放、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查質(zhì)量保證書(shū)是否與鋼材上打印的記號(hào)相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書(shū)，注明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能等，可根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)。

10、檢查鋼材外表質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的鋼筋要立即退場(chǎng)，不得使用在工程中。在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能不正常時(shí)，還應(yīng)再次復(fù)試。當(dāng)復(fù)試不合格時(shí)，必須退貨。熱軋鋼筋的外表不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋外表允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的最大高度。嚴(yán)禁不合格鋼材進(jìn)入施工場(chǎng)地。、鋼筋取樣：由試驗(yàn)員根據(jù)試驗(yàn)操作規(guī)程及見(jiàn)證取樣要求進(jìn)行。、為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場(chǎng)四周設(shè)排擋水措施，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面30cm以上，分層碼放時(shí),中間用方木分隔，按型號(hào)掛牌，并應(yīng)按規(guī)定對(duì)鋼筋原材進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)鋼筋原材的標(biāo)識(shí)分為四種狀態(tài)：未檢驗(yàn)、正在檢驗(yàn)、檢

11、驗(yàn)合格、檢驗(yàn)不合格。除標(biāo)識(shí)為檢驗(yàn)合格的可以使用外，其余標(biāo)識(shí)鋼筋不得亂用。、已加工好的鋼筋成品要按樓號(hào)、樓層號(hào)、分段和構(gòu)件名稱編號(hào)堆放，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號(hào)、尺寸和根數(shù)2、鋼筋加工：由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，翻樣單要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，主任工程師審批后才允許進(jìn)行加工，加工好后的鋼筋需經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)核后方可上作業(yè)面3、鋼筋保護(hù)層墊塊基礎(chǔ)部分采用混凝土墊塊40mrti,其余采用塑料定型墊塊。4、20井22井火燒絲，鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。、機(jī)具準(zhǔn)備1、塔吊要正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證垂直運(yùn)輸；2、鋼筋加工設(shè)備配置如下表機(jī)具及工具名稱數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)2鋼筋調(diào)直切斷

12、機(jī)1臺(tái)3鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)4砂輪切割鋸4臺(tái)5斷鋼筋大剪2把6斷綁絲釧刀1把7閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)8電焊機(jī)2臺(tái)9鋼筋綁鉤、鋼絲刷、線墜、水平尺等配齊足夠數(shù)量五、勞動(dòng)力計(jì)劃:鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排，鋼筋加工場(chǎng)的勞動(dòng)力由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一組織，計(jì)劃安排專業(yè)鋼筋加工人員15人。六、施工操作工藝：、鋼筋加工1、鋼筋加工工序鋼筋除銹-鋼筋調(diào)直-鋼筋切斷-鋼筋加工成型。、除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋外表有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，該批鋼筋作退場(chǎng)處理，不得使用。、鋼筋調(diào)直：1

13、0盤(pán)條鋼筋在使用前經(jīng)過(guò)放盤(pán)、調(diào)直工序，412以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。、鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要防止用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。2、鋼筋加工措施、節(jié)點(diǎn)放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用電腦輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)

14、點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)，應(yīng)對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過(guò)節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無(wú)章。、填寫(xiě)配料單：根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。、下料長(zhǎng)度計(jì)算：鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長(zhǎng)度，對(duì)于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計(jì)算和鋼筋試加工校核的方法，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計(jì)算比較困難時(shí)，用放足尺1:1或放小樣1:5的方法求鋼筋長(zhǎng)度。、試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致

15、。并在加工過(guò)程中經(jīng)常核對(duì)。、材料利用：鋼筋短料注意長(zhǎng)短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合以下規(guī)定、I級(jí)光圓鋼筋末端要作180彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。 、箍筋末端的135彎鉤時(shí)，HRB335HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍。 、鋼筋制作不大于90彎鉤時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。、鋼筋綁扎與安裝1、鋼筋保護(hù)層控制：根據(jù)鋼筋混凝土標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求確定混凝土的保護(hù)層。、基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋保護(hù)層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護(hù)層控制采用14鋼筋

16、，間距1000m講字型控制筋與柱箍筋點(diǎn)焊；梁板鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊和定型馬凳，間距600mm呈梅花形布置。、梁、板、柱鋼筋交匯處，保護(hù)層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。2、鋼筋間距控制、為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。、對(duì)于樓板上鐵的固定采用馬凳，當(dāng)上鐵鋼筋較粗較密時(shí)，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。3、基礎(chǔ)鋼筋綁扎、待承臺(tái)、框架柱、基礎(chǔ)梁放線完畢，并辦好預(yù)檢送監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，將查對(duì)好的成型鋼筋用吊車(chē)運(yùn)到基槽內(nèi)，分部位按規(guī)格型號(hào)堆放。、基礎(chǔ)鋼筋綁扎，綁扎時(shí)由一端向

17、另一端依次綁扎的順序進(jìn)行，操作時(shí)要按圖紙要求的間距劃線、鋪鐵、綁扎、最后成型。、鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下；柱、梁的鋼筋彎勾應(yīng)朝向混凝土內(nèi)施工。、承臺(tái)鋼筋間應(yīng)加設(shè)馬凳，以保證鋼筋的位置正確。、基礎(chǔ)承臺(tái)下鐵鋼筋采用100mm1.5hb5001.5hb500（加密區(qū)）hb為梁截面高度 、在主、次梁受力筋下均墊墊塊（或塑料卡）保證保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時(shí)，用直徑為25短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。 、鋼筋搭接A、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。B、搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C、接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)

18、I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤n級(jí)可不做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。D、接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。6. 板鋼筋安裝、工藝流程：畫(huà)位置線一-安裝主筋一-安裝分布筋。、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。、按畫(huà)好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。、鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。、安裝鋼筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。、安裝負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。7

19、、樓梯鋼筋綁扎、工藝流程：劃位置線-綁主筋-綁分布筋-綁踏步筋、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。、底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后支踏步模板。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。M一nIS柱筋I(lǐng)nnr柱筋定位卡示意圖、鋼筋電渣壓力焊連接1、本工程中14以上（含中14）的豎向鋼筋采用電渣壓力焊進(jìn)行紋連接。2、一般要求、焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401,常用的為熔煉型高猛高硅低氟焊劑或中猛高硅低氟焊劑。、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)

20、房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300C烘焙2h。、使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。、焊劑應(yīng)有出廠合格證。、焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mna徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32mnM徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。、設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備

21、齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%則不宜進(jìn)行焊接。、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。、注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3、工藝流程：、檢查設(shè)備、電源r鋼筋端頭制備r選擇焊接參數(shù)r安裝焊接夾具和鋼筋r安放鐵絲球（也可省去）r安放焊劑罐、填裝焊劑T試焊、作試件7確定焊接參數(shù)7施焊7回收焊劑7卸下夾具7質(zhì)量檢查、電渣電力焊的工藝過(guò)程：閉合電路7引弧7電弧過(guò)程7電渣過(guò)程7

22、擠壓斷電、檢查設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋外表上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部假設(shè)有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。、選擇焊接參數(shù)： 、鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)下表：、不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%、鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)如下表:鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)電弧過(guò)程U21電渣過(guò)程U22電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t2142002203545182212316

23、20025035451822144182503003545182215520300350354518221752235040035451822186254004503545182221628500550354518222463260065035451822277、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm以確保焊接處有足夠的淹埋深度。、上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。、鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。、帶肋鋼筋進(jìn)行對(duì)接焊接時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋，以獲得足夠的有效連接

24、面積。(10) 、當(dāng)環(huán)境溫度低于-20C時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。焊后未冷卻接頭假設(shè)遇到冰雪，易產(chǎn)生淬硬組織，應(yīng)采取防護(hù)措施。(11) 、安放引弧用的鐵絲球(也可省去采用直接引護(hù)法)。安放焊劑罐、填裝焊劑。(12) 、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半白動(dòng)、白動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。4、施焊操作要點(diǎn)、閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接

25、。、電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。、電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。、擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。、接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋外表的高度不得小于4mm、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行白檢，假設(shè)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、

26、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。、鋼筋電弧焊連接1、本工程主要采用電弧焊中的搭接焊形式對(duì)鋼筋進(jìn)行施焊。2、一般要求、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹和油污。、焊接時(shí)，引狐應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得在燒傷主筋。、焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫外表應(yīng)光滑，焊縫余高平緩過(guò)渡，狐坑應(yīng)填滿。、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。、焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合如下設(shè)計(jì)規(guī)定： 、HPB23故鋼

27、筋采用E43型焊條，HRB335400級(jí)鋼筋采用E50型焊條；焊接要求應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。 、焊接長(zhǎng)度：雙面焊A5d,單面焊10d,焊縫高度0.5d。、藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。、焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。、焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)的要求烘干后才能使用。、焊條必須有出廠合格證。(10) 、焊工必須持有考試合格證。(11) 、坡口角度、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。(12) 、電源應(yīng)符合要求。(13) 、作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。3. 工藝流程：檢查設(shè)備T選擇焊接

28、參數(shù)T試焊作模擬試件T送試T確定焊接參數(shù)T施焊T質(zhì)量檢驗(yàn)、檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。、選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。、試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。、施焊操作： 、引?。阂?yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 、定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。、運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn) 、收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作外表造

29、成電弧擦傷。 、多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。 、熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，防止氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。 、平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作外表成70。、立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易別離。要防止熔池溫度過(guò)高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成6080角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。

30、、橫焊；焊條傾斜7080,防止鐵水受白重作用墜到廠坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次均速進(jìn)行焊接。、仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成890角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。、鋼筋搭接焊： 、鋼筋搭接焊：適用于I、n、m級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見(jiàn)以下圖。搭接長(zhǎng)度L應(yīng)詳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明。鋼筋焊接接頭(a)雙面焊(b)單面焊d-鋼筋直徑L-搭接長(zhǎng)度 、搭接接頭的焊縫厚度S應(yīng)不小于主筋直徑的0.5d,焊縫寬度b不小于

31、主筋植筋的0.8d。圖如下：焊縫尺寸示意圖d-鋼筋直徑b-焊縫寬度s-焊縫厚度 、搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合以下要求：A、搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。B、搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)與搭接端部的距離A20mm以上。C、焊接時(shí)，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引狐，在端頭收狐前應(yīng)填滿狐坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。、鋼筋低溫焊接： 、在環(huán)境溫度低于-5C的條件下進(jìn)行焊接時(shí)，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò)

32、4級(jí)時(shí)，應(yīng)有檔風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)防止碰到冰雪。 、鋼筋低溫電弧焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合以下要求：A、進(jìn)行搭接平焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)??；立焊時(shí)，先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼筋到達(dá)一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350C之間，以起到緩冷的作用。B、n、山級(jí)鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用回火焊道施焊法，即最后回火焊道的長(zhǎng)度比前層焊道在兩端各縮短46mm以消除或減少前層焊道及過(guò)熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。（五）、鋼筋驗(yàn)收、鋼筋連接的組批原則及取樣規(guī)定1、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋

33、外表或每捆盤(pán)鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按爐罐批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查機(jī)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。如在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)場(chǎng)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。2、鋼筋產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的證明材料，通常列有產(chǎn)品的主要性能指標(biāo)，包括鋼種、規(guī)格、數(shù)量、力學(xué)性能屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、冷彎、伸長(zhǎng)率、化學(xué)成分碳、磷、硅、錠、機(jī)及出廠日期、合格證標(biāo)號(hào)等。3、鋼筋標(biāo)志要清晰明了，標(biāo)志應(yīng)包括鋼筋級(jí)別、直徑及廠名。4、鋼筋外觀應(yīng)平直、無(wú)損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。5、鋼筋應(yīng)以同廠家、同爐號(hào)、同規(guī)格

34、、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間每60T為一個(gè)驗(yàn)收批；不足60T時(shí)，亦按一檢驗(yàn)批計(jì)算。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批鋼筋中任意抽取兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)測(cè)定屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)在每根鋼筋距端頭不小于500mn#截取。拉力試樣長(zhǎng)度為5d（或10d）+200mm,冷彎試樣長(zhǎng)度為5d（或10d）+150mm試驗(yàn)時(shí)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則應(yīng)從同一批鋼筋中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一根試樣不合格，則改批鋼筋不予驗(yàn)收，應(yīng)進(jìn)行退場(chǎng)處理。6、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)抗震設(shè)防要求，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7、鋼筋焊接使用的各種焊劑、焊條必須有出廠合格證。8、電弧焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)，

35、應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并按以下規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同形式接頭為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。不足300個(gè)時(shí)，仍作為一個(gè)檢驗(yàn)批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。在同一批中假設(shè)有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個(gè)試件。9、電渣壓力焊接頭檢驗(yàn)批取樣規(guī)定同電弧焊接頭檢驗(yàn)批取樣規(guī)*七、質(zhì)量、安全、進(jìn)度保證措施：、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系、為確保工程質(zhì)量，從組織上予以保證，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量保證體系，現(xiàn)場(chǎng)

36、領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)鋼筋的施工進(jìn)行全面指揮，及時(shí)協(xié)調(diào)施工中的主要問(wèn)題使鋼筋施工順利進(jìn)行。質(zhì)保體系如以下圖：、建立健全現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底制度、取樣見(jiàn)證制度、質(zhì)量責(zé)任制度、質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度、質(zhì)量否決制度及工程質(zhì)量驗(yàn)收制度、使責(zé)任到位明確。、嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量保證體系，設(shè)專職質(zhì)檢員監(jiān)督施工，組織白檢、互檢、交接檢。、質(zhì)檢員會(huì)同施工員、技術(shù)員聯(lián)合驗(yàn)收，核定優(yōu)良等級(jí)，獎(jiǎng)優(yōu)、罰次。、完善計(jì)量及質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)和手段。對(duì)工程施工所需的鋼材進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，并編制相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃。、施工前及施工后作好材料的復(fù)驗(yàn)、鋼筋籠焊接的報(bào)驗(yàn)工作。、組織專人進(jìn)行關(guān)鍵工序旁站監(jiān)督，前道工序不合格決不能進(jìn)行下道工序的施工。、注意的質(zhì)量問(wèn)題如下： 、鋼筋原材

37、合格證，復(fù)試單。 、焊件的試驗(yàn)合格證明。 、鋼筋變形，注意綁扎方法。 、網(wǎng)架的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置。 、缺扣，松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)10%且不集中，否則返工、彎鉤的朝向。 、箍筋數(shù)量、間距、彎鉤135、平直長(zhǎng)為10d。 、焊接接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm、梁、柱核心區(qū)箍筋加密。 、搭接長(zhǎng)度是否夠并檢查每個(gè)接頭。/、洞口處的鋼筋要嚴(yán)格驗(yàn)查。財(cái)、檢查鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材外表質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。君、電弧焊時(shí)，搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。O、帶有鋼板的接頭，電弧焊引弧應(yīng)在鋼板上進(jìn)行。無(wú)鋼板的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部

38、位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。/、在進(jìn)行電弧焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。/、電弧焊在焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫外表光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。&、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分，電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。假設(shè)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。應(yīng)查找原因，及時(shí)清除。您、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20C時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)

39、采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)防止碰到冰雪。、明確職責(zé)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏筋等重大質(zhì)量事故。(10) 、檢驗(yàn)批的劃分檢驗(yàn)批劃分原則：按流水段劃分鋼筋檢驗(yàn)批?？蚣苤摻?、梁板鋼筋檢驗(yàn)批分別按每層每流水段劃分檢驗(yàn)批。(11) 、質(zhì)量通病的預(yù)防 、柱預(yù)埋鋼筋位移：柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。 、露筋：梁、柱鋼筋每隔1m左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。 、鋼筋搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。 、鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工翻

40、樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。 、鋼筋綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi)：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò)開(kāi)搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以內(nèi)不得有對(duì)焊接頭。 、水平鋼筋位置、間距不符和要求：高處綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)高凳或簡(jiǎn)易腳手架施工，以免水平筋發(fā)生位移。 、下層伸出的豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意進(jìn)行處理。 、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。 、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制

41、箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。 、箍筋末端應(yīng)彎成135，平直部分長(zhǎng)度為10d。孑、梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。財(cái)、綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過(guò)4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。君、在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。的、鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移矯直鋼筋端部正

42、確安裝火具和鋼筋防止過(guò)大的擠壓力及時(shí)修理或更換火具2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋防止焊后過(guò)快卸火具修理或更換火具3咬邊減小焊接電流縮短焊接時(shí)間注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位4未焊合增大焊接電流防止焊接時(shí)間過(guò)短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑活除鋼筋焊接部位的鐵銹確保被焊處在焊劑中的埋入深度7燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋8焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔防止焊后過(guò)快回收焊劑2、質(zhì)量記錄、鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告單、鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告。、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。

43、國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告。、焊條、焊劑出廠合格證。、鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。、鋼筋分項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3、質(zhì)量要求、鋼筋的品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，必須檢查出廠合格證和復(fù)試報(bào)告單。、鋼筋焊接使用的焊劑，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且應(yīng)有廠家出廠合格證。、縱向受力鋼筋焊接接頭的位置宜相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋焊接連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d/500m成大值計(jì)算d為被接連鋼筋中的較大直徑。在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%、焊接接頭強(qiáng)度檢查必須合格，假設(shè)其中有一個(gè)試件不

44、合格，再抽出雙倍數(shù)量接頭進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試結(jié)果仍有一個(gè)試件不合格，則該批接頭為不合格。、接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25mm、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)具體設(shè)計(jì)要求時(shí)，符合以下規(guī)定：梁、板、墻體類構(gòu)件，不大于25%柱類構(gòu)件，不大于50%當(dāng)工程確有必要增大接頭面積時(shí)，梁類構(gòu)件不大于50%其他構(gòu)件可根據(jù)實(shí)際情況放寬。、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，按設(shè)計(jì)要求配置箍筋，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，

45、符合以下規(guī)定：箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于200mm、鋼筋綁扎時(shí)，相臨綁扣不能呈順扣，要綁成“八”字形。(10) 、框架梁采用焊接連接的縱向鋼筋，下部鋼筋接頭應(yīng)在跨中L/3范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭應(yīng)在支座L/3范圍內(nèi)。(11) 、基礎(chǔ)梁采用焊接連接的縱向鋼筋，下部鋼筋接頭應(yīng)在跨中L/3范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭應(yīng)在支座L/3范圍內(nèi)。(12) 、總之，鋼筋的綁扎首先要滿足設(shè)計(jì)圖紙中的要求，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，要滿足現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)要求。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、主控項(xiàng)目 、鋼筋的品

46、種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。 、鋼筋外表必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢驗(yàn)方法：觀察。 、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置、同一截面內(nèi)接頭的百分必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 、焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接標(biāo)準(zhǔn)的專門(mén)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。、一般項(xiàng)目、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過(guò)綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。 、彎鉤的

47、朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。 、用I級(jí)鋼筋制作的箍筋數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135,彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊接接頭應(yīng)無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋外表4mm 、電弧焊接頭焊縫外表平整，無(wú)凹陷、焊瘤，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。 、焊接接頭處彎折不得大于3。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。、搭接焊焊縫厚度不小于主筋直徑的0.5d,焊縫寬度不小于主筋直徑的0.8d。單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d,單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于5d。焊

48、縫余高不得大于3mm、鋼筋工程加工、安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目鋼筋加工允許偏差值mmGB50204-2002檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸土10尺量2彎起鋼筋的彎折尺寸土20尺量3箍筋的內(nèi)徑尺寸土5尺量項(xiàng)次項(xiàng)目鋼筋安裝位置允許偏差值mm檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬土10尺量網(wǎng)眼尺寸土202綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)土10尺量寬、高土53受力鋼筋間距土10尺量排距土5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)土10柱、梁土5板、墻、殼土34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距土20尺量5鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量6預(yù)埋件中心線位置5尺量水平局度+30、鋼筋搭接焊接頭尺寸允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目鋼筋搭接焊允許偏差值mmJGJ18-2003檢

49、查方法1接頭處彎折角3尺量2接頭處鋼筋軸線位移0.1d尺量3焊縫厚度+0.05d0尺量4焊縫寬度+0.1d0尺量5焊縫長(zhǎng)度-0.3d尺量6橫向咬邊深度0.5尺量7在長(zhǎng)2d焊縫外表上的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)尺量面積6mm注：d為鋼筋直徑mm、鋼筋電渣壓力焊接頭尺寸允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目鋼筋電渣壓力焊允許偏差值JGJ18-2003檢查方法1接頭處的彎折角3尺量2四周焊包凸出鋼筋外表高度4mm尺量3軸線偏移C40C20C25C30C35C40HPB23敦51d44d38d35d33d47d40d35d33d30dHBB335級(jí)d25mm69d59d54d48d45d63d55d48d44d41dHR

50、B400級(jí)RRB400級(jí)d25mm82d72d63d58d54d75d65d58d54d48d備注：A、HPB235B鋼筋光圓的末端應(yīng)做180彎鉤，彎后平直段長(zhǎng)度應(yīng)A3d。B、當(dāng)鋼筋在混凝土施工過(guò)程中易受擾動(dòng)如滑模施工中時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)將表值乘以修正系數(shù)1.1。G表中的鋼筋搭接長(zhǎng)度是指普通鋼筋的搭接長(zhǎng)度抗震，縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度抗震LLE=llae。考慮縱向鋼筋搭接接頭面積為50溶，縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)取1.4。以在任何情況下，最小搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm 、鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)A、明確鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位和數(shù)量，由監(jiān)理單位和施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性選定；梁板類結(jié)構(gòu)應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%fi不少于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)于懸挑構(gòu)件，抽取的梁板構(gòu)件所占比例不小于50%B、對(duì)選定的梁構(gòu)件，對(duì)全部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)選定的板類構(gòu)件，抽取不少于6根縱向受力鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測(cè)量1點(diǎn)。C、鋼筋保護(hù)層厚度檢