DN3600鋼管工程施工方案

1、廣州市西江引水工程第三標(biāo)段DN3600鋼管頂管工程施工單位:制:核:期:編審日目錄第一章：施工準(zhǔn)備21、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備22、技術(shù)準(zhǔn)備23、物資和設(shè)備準(zhǔn)備3第二章、施工總體安排及施工計(jì)劃.31、施工分段及任務(wù)戈U分.32、施工進(jìn)度計(jì)劃.43、施工總進(jìn)度計(jì)劃.6第三章材料、勞動(dòng)力等資源計(jì)劃及控制61、現(xiàn)場(chǎng)主要材料計(jì)劃及控制62、勞動(dòng)力資源配置6第四章主要項(xiàng)目的施工技術(shù)方案和控制措施61、頂管施工的技術(shù)要求62、管道焊接工藝153、注漿孔的封堵措施17第五章安全保證措施.211、安全管理措施21第六章主要施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃.24附表1:設(shè)備、儀器配置表24第一章：施工準(zhǔn)備為保證工程能順利進(jìn)行，必須做好施

2、工前的一切準(zhǔn)備工作，制定切實(shí)可行的質(zhì)量工作計(jì)劃，對(duì)施工機(jī)具設(shè)備、材料檢驗(yàn)及成品檢查、機(jī)具檢查以及生活臨時(shí)布置的各項(xiàng)工作應(yīng)按要求完成，落實(shí)到責(zé)任人，并明確完成時(shí)間，并認(rèn)真做好施工前技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備。1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.1、收集地下管線資料，向附近居民了解周?chē)h(huán)境，交通狀況等。1.2、場(chǎng)地平整、施工區(qū)域圍蔽，懸掛施工警示、警告標(biāo)志。2、技術(shù)準(zhǔn)備組織專業(yè)工程測(cè)量組，根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)資料進(jìn)行復(fù)測(cè)，重新測(cè)量管道穿越處的河床標(biāo)高，將測(cè)得的數(shù)據(jù)與圖紙核對(duì)，并將實(shí)地測(cè)量成果交監(jiān)理工程師審查。由具有專業(yè)知識(shí)，經(jīng)驗(yàn)豐富的有資格的技術(shù)人員擔(dān)任測(cè)量工作，并配備符合精度要求的測(cè)量?jī)x器。迅速組織參與本工程的工程

3、技術(shù)人員，認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件、了解設(shè)計(jì)意圖、熟悉設(shè)計(jì)內(nèi)容、掌握設(shè)計(jì)要求，據(jù)此制訂詳盡的工作計(jì)劃和資源配置安排。3、物資和設(shè)備準(zhǔn)備在工程開(kāi)工前應(yīng)向有關(guān)部門(mén)上報(bào)管材的使用計(jì)劃，以便業(yè)主對(duì)管材按計(jì)劃提前采購(gòu)?，F(xiàn)場(chǎng)的管材要備貨充足，以防管道在穿越時(shí)發(fā)生停工待料的情況。管材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)由監(jiān)理、業(yè)主代表、或總包負(fù)責(zé)任人簽字認(rèn)可，管材的外觀質(zhì)量、防腐、強(qiáng)度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。計(jì)劃投入本工程的主要設(shè)備及物資詳見(jiàn)后附表主要機(jī)械設(shè)備機(jī)具表，中繼間、糾偏油缸等設(shè)備和物資根據(jù)工程進(jìn)度和總包單位的要求提前訂做，盡早進(jìn)場(chǎng)。第二章、施工總體安排及施工計(jì)劃1、施工分段及任務(wù)劃分根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件，為加強(qiáng)現(xiàn)

4、場(chǎng)施工管理，確保工程順利進(jìn)行，我們擬分以下幾個(gè)階段、精心組織施工。a、施工場(chǎng)地平整、圍護(hù)、施工準(zhǔn)備。b、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、測(cè)量放樣；c、設(shè)備安裝、調(diào)試；d、管道頂進(jìn)；e、注漿孔封堵、管內(nèi)清掃；f、竣工驗(yàn)收、清場(chǎng)。2、施工進(jìn)度計(jì)劃2.1開(kāi)、竣工日期及施工日歷天本頂管工程計(jì)劃工期為120天，初步擬定為2009年08月20日開(kāi)工，具體以開(kāi)工條件具備為準(zhǔn)開(kāi)工日期（初擬）竣工日期施工日歷天我們擬定計(jì)劃2009.08.202009.12.19120我公司將集中人力、物力、財(cái)力，確保本工程按時(shí)完工2.2進(jìn)度安排和要求在安排施工進(jìn)度時(shí)，我們考慮了雨季、節(jié)假日等一切可能出現(xiàn)的對(duì)施工不利因素的影響，并且稍留有余地，在頂管

5、施工時(shí)把每個(gè)工作日定為12小時(shí)以上。2.2.1施工場(chǎng)地平整、圍護(hù)、施工準(zhǔn)備施工場(chǎng)地平整、圍護(hù)、施工準(zhǔn)備需在5天內(nèi)全部完成。2.2.2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、測(cè)量放樣工作井、接收井洞口標(biāo)高、最終位置需有頂管施工技術(shù)人員重新測(cè)量，頂管單位以便及時(shí)調(diào)整軸線及標(biāo)高。2.2.3管道頂進(jìn)中3600鋼管頂進(jìn)，四段共計(jì)約900m實(shí)行兩班制每天掘進(jìn)10m包括設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)間共需100個(gè)工作日。2.2.4注漿孔封堵、管內(nèi)清掃每段管道頂進(jìn)完畢后，拆除管內(nèi)泥水管、注漿管及主動(dòng)力電纜，對(duì)管內(nèi)壁的注漿孔進(jìn)行封堵處理、確保管道在設(shè)計(jì)的壓力下無(wú)滲漏的現(xiàn)象，完成此工序的時(shí)間計(jì)劃用10天時(shí)間完成。2.2.5竣工驗(yàn)收、清場(chǎng)計(jì)劃用10天完成。根據(jù)以上

6、各分項(xiàng)工程的計(jì)劃安排，將各個(gè)工序合理調(diào)配，可以流水作業(yè)也可進(jìn)行交叉作業(yè)，這樣我們可以按以上計(jì)劃的施工日歷天數(shù)如期完成本工程的全部任務(wù)。3、施工總進(jìn)度計(jì)劃DN3600頂管工程進(jìn)度計(jì)劃表時(shí)間分項(xiàng)工程名林25305101520253051015202530510152025305101520八月份九月份十月份1月份十二月份施工準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備-設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、測(cè)量放樣DN360OW道頂進(jìn)（包括注漿孔封堵、管內(nèi)活掃）竣工驗(yàn)收、活場(chǎng)word版整理第三章材料、勞動(dòng)力等資源計(jì)劃及控制1、現(xiàn)場(chǎng)主要材料計(jì)劃及控制進(jìn)場(chǎng)施工前做好物資采購(gòu)工作，及時(shí)編制采購(gòu)計(jì)劃，做好供方的管理工作，保證物資保質(zhì)保量供應(yīng)到場(chǎng)。物資到場(chǎng)

7、后需經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證，方能投入使用。2、勞動(dòng)力資源配置根據(jù)工程施工工藝和工程數(shù)量的具體情況，本次頂管工程擬配備頂管和焊接兩個(gè)專業(yè)作業(yè)隊(duì)。頂管專業(yè)作業(yè)隊(duì)為25人，其中機(jī)械操作工2人，電焊工2人，電工2人，普工15人、泥工為4人；管道焊接作業(yè)隊(duì)為12人，其中專業(yè)焊工10人、電工2人。以上人力資源在正常施工時(shí)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要適時(shí)調(diào)配。第四章主要項(xiàng)目的施工技術(shù)方案和控制措施1、頂管施工的技術(shù)要求1.1、頂管施工的工藝流程1.2頂管設(shè)備的性能與控制對(duì)于本次頂管工程，我公司將選用目前國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)適合于本地區(qū)土質(zhì)，較易于控制沉降量的泥水平衡機(jī)械式頂管機(jī)。泥水平衡機(jī)械式頂管機(jī)主要組成部分及功能：(1) 機(jī)

8、殼為兩段一較形式，前后殼體通過(guò)糾偏油缸聯(lián)接，糾偏缸的各種組合動(dòng)作可使前后殼體按需要的方向產(chǎn)生折角，在頂進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生糾偏效果。前后殼體間有橡膠止水圈確保殼體外泥水不滲入機(jī)體內(nèi)。(2) 動(dòng)力系統(tǒng)通過(guò)電動(dòng)機(jī)、減速箱等部件為大刀盤(pán)提供足夠的轉(zhuǎn)矩。(3) 糾偏油缸組合動(dòng)作、在需要方向上使前后殼體產(chǎn)生折角，在頂進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生糾偏效果。(4) 主頂系統(tǒng)管道的主頂系統(tǒng)由6只200噸油缸組成總頂力為1200噸。行程為3.5米。主頂系統(tǒng)的頂進(jìn)速度由VVVF控制，可實(shí)施無(wú)級(jí)變速。啟動(dòng)和停止由電氣系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制。(5) 泥水系統(tǒng)以一定水壓、流速的水流稀釋、攪拌泥水艙泥漿，并將泥漿帶至地面沉淀箱。該水流水壓比地下水壓略高，

9、精度為0.5米水頭，以平衡地下水壓。這是本頂管機(jī)又一確?？刂剖袇^(qū)地面沉降的又一特點(diǎn)。管道及送排泥泵為4英寸系統(tǒng)。(6) 電氣控制系統(tǒng)傳遞各種操縱指令；調(diào)節(jié)各執(zhí)行元件的狀態(tài)；在頂管機(jī)機(jī)頭內(nèi)設(shè)有監(jiān)聽(tīng)、監(jiān)視、通訊、對(duì)話系統(tǒng)，頂管機(jī)的各部件工作情況均可通過(guò)監(jiān)視屏及PLC互控傳遞至地面操作臺(tái)，全部操作均可在地面完成。(7) 機(jī)內(nèi)液壓接受控制系統(tǒng)的指令，為機(jī)內(nèi)各系統(tǒng)液壓執(zhí)行元件提供液壓能。1.3、頂管基本工藝流程整個(gè)頂管過(guò)程大致可分為三個(gè)階段：進(jìn)洞前準(zhǔn)備階段，正常頂進(jìn)階段，出洞及后期收尾階段。1.3.1進(jìn)洞前準(zhǔn)備階段本階段工作包括：起重設(shè)備就位，頂管設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，洞口止水裝置安裝，軸線放樣，立后靠，機(jī)坑導(dǎo)軌、

10、主頂油缸組測(cè)量安裝就位，沉降觀測(cè)網(wǎng)點(diǎn)的布置和建立。泥水系統(tǒng)機(jī)坑旁通閥組及管道系統(tǒng)安裝就位、操縱平臺(tái)搭建。電氣控制線路布置、儲(chǔ)水箱及泥水泵安裝就位、壓漿系統(tǒng)及其管道安裝就位、頂管機(jī)頭下井就位、各部分設(shè)備調(diào)試運(yùn)行、聯(lián)機(jī)總調(diào)試、觸變泥漿攪拌儲(chǔ)存。1.3.2進(jìn)洞及正常頂進(jìn)階段打開(kāi)洞門(mén)、機(jī)頭頂入洞口后下設(shè)備段。轉(zhuǎn)接油管、電纜及泥水管后繼續(xù)頂進(jìn)。油缸頂?shù)轿缓螅鸪嗨芎碗娎|，第一節(jié)管子下井，設(shè)備段與第一節(jié)管子合攏，對(duì)接好后接通泥水管和電纜繼續(xù)頂進(jìn)。重復(fù)上述過(guò)程。在頂進(jìn)過(guò)程中每頂一節(jié)管子對(duì)頂進(jìn)軸線作一到二次測(cè)量，確定糾偏的方向和時(shí)機(jī)；每頂2m管節(jié)對(duì)機(jī)頭切口前10米，后20米的地面沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)作一測(cè)量，并立即

11、繪成圖示曲線，以便當(dāng)班施工人員能及時(shí)分析總結(jié)并采取相應(yīng)措施，控制沉降幅度。整個(gè)頂進(jìn)過(guò)程中須從壓漿孔向管壁外注入觸變泥漿，減小頂進(jìn)時(shí)管外壁阻力，填充擾動(dòng)土中空隙，減小地面沉降。嚴(yán)格執(zhí)行班長(zhǎng)交接班一小時(shí)銜接制度，交待上班各類(lèi)情況，共同觀察工作現(xiàn)狀，以保證全頂程的連續(xù)無(wú)間斷。1.3.3出洞及后期收尾工作本部分工程包括：接收導(dǎo)軌就位，機(jī)頭偏差復(fù)測(cè)，井位復(fù)測(cè)，打開(kāi)洞門(mén)，機(jī)頭進(jìn)洞，管道內(nèi)清理，機(jī)坑內(nèi)設(shè)備拆除和吊運(yùn)。管道清洗,管節(jié)偏差測(cè)量記錄。1.4、頂力的理論計(jì)算按DN3600頂管長(zhǎng)度260m計(jì)算：.頂力：F=F1+F2+F3式中F一總推力Fl一正面阻力F2一機(jī)頭摩阻力F3一頂進(jìn)阻力F1=兀xD2xP設(shè)/

12、4式中：P設(shè)一正面土壓力DH管外徑3.660mL1-機(jī)頭長(zhǎng)度3.80m?主=丫0xHXtg2(45-小/2)=5.24t/m2?被=丫0xHXtg2(45+小/2)=12.2t/m2式中丫0一浮容重，取0.8t/m3地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值10m小一等代摩擦角，此處取12。P設(shè)=2/3(P被-P主)+P主=12.77tF1=3.14*3.0722*12.77/4=94.6tF2=F*(Pv+Ph)*D*L+W)式中：F2一無(wú)采取注漿工藝的機(jī)頭外壁與土層間的摩擦力Pv管頂以上土壓力.2Pv=t*H=18t/m丫一土的容重，取1.8t/mH-管頂?shù)母餐梁穸萈h-管壁上土的側(cè)向水平壓力Ph=

13、Pv*tg2(45-小/2)=11.79t/m2小一等代摩擦角，此處取12。DI管節(jié)外徑3.072mL一機(jī)頭長(zhǎng)度3.80mVW機(jī)頭白重35tF一管壁與土層的摩擦系數(shù)，根據(jù)土的類(lèi)別和不同含水量取用，此處取0.42F2=168tF3=兀xDXf/XL式中：f/一管節(jié)浮在漿套中的摩阻力，取0.2t/m2L一頂距260mF3=501t即每頂進(jìn)lm頂力增加1.9t。因此，總推力F=95+168+501=764(t)當(dāng)然，依據(jù)圖紙及地質(zhì)資料進(jìn)行理論計(jì)算可能會(huì)與實(shí)際存在一定的偏差，所以中繼間的布置及啟動(dòng)時(shí)間可根據(jù)具體施工時(shí)管道的實(shí)際推力隨時(shí)調(diào)整。這樣，同時(shí)采用6只200噸的等推力油缸即可滿足本次頂管施工的要

14、求。1.5頂管觸變泥漿頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注觸變泥漿。觸變泥漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力。1.5.1訂購(gòu)頂管管材時(shí)要求供應(yīng)商在管子上預(yù)埋注漿孔，前三節(jié)管材均要有壓漿孔，每一節(jié)管材設(shè)6只漿孔，壓漿孔的設(shè)置為漿套的形成的必要措施。以后按每6m布置6個(gè)注漿孔即可滿足注漿要求。1.5.2膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間。本工程觸變泥漿選用標(biāo)準(zhǔn)配方的漿料，在攪拌筒內(nèi)按一定比例兌水充分拌制后，儲(chǔ)放24小時(shí)后使用。漿液配合比為：膨潤(rùn)土CMC純堿水1041.053.05800(KG)1.5.3壓漿方式要以同步注漿為主

15、，補(bǔ)漿為輔，并在頂進(jìn)過(guò)程中，要每天以放漿查壓的方法檢查各推進(jìn)段的漿套完整情況，并按實(shí)際注漿量作好原始記錄。壓漿分三類(lèi)，分別控制：(1) 機(jī)尾同步壓漿：以形成原始漿套，填充固有間隙，定量為每節(jié)為3040次。(2) 沿線(及洞口)壓漿：以補(bǔ)充管道不直形成的沿線漿套缺損，分開(kāi)計(jì)量并填表。(3) 定點(diǎn)壓漿：根據(jù)沉降測(cè)量反饋數(shù)據(jù)，對(duì)沉降過(guò)大處補(bǔ)償性壓漿，以支承地表荷載。1.5.4注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。1.5.5注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。1.6、測(cè)量與方向控制1.6.1測(cè)量的方法(1) 頂進(jìn)的測(cè)量與方向的控制，主要是采用全站儀，輔以激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測(cè)量。在工作井

16、后靠前設(shè)置牢固的測(cè)量平臺(tái)。平臺(tái)高度與軸線標(biāo)高相匹配，激光經(jīng)緯儀設(shè)置在平臺(tái)上，調(diào)整紅外線激光方向，高度與設(shè)計(jì)軸線一致，在機(jī)頭后殼體圓心處有一激光靶，光靶上的光點(diǎn)位置讀數(shù)就是機(jī)頭尾部的實(shí)際偏差。機(jī)頭前殼體土艙上有一前尺，前尺和激光靶的水平相互位置指示了機(jī)頭運(yùn)動(dòng)的水平趨勢(shì)。同時(shí)，在機(jī)頭放置一坡度板，掛好鉛錘，通過(guò)鉛錘的左右偏移可以知道機(jī)頭的轉(zhuǎn)向，通過(guò)機(jī)頭的前后偏移可以知道機(jī)頭的上下運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，從而便于控制機(jī)頭的走向。頂進(jìn)施工時(shí)結(jié)合機(jī)頭前殼激光點(diǎn)讀數(shù)，坡度板讀數(shù)，傾斜儀讀數(shù)，即可算出機(jī)頭的現(xiàn)存偏差及發(fā)展趨勢(shì)，從而確定糾偏動(dòng)作的方向大小及時(shí)調(diào)整機(jī)頭。1.6.2測(cè)量與方向控制要點(diǎn)(1) 有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度

17、，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員-項(xiàng)目管理部-監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬(wàn)無(wú)一失。(2) 布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。(3) 頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10'20'不得大于1°。并設(shè)置偏差警戒線。(4) 初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷測(cè)量并調(diào)整油缸編組以實(shí)施機(jī)頭糾偏。(5) 開(kāi)始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。(6) 前20m每

18、頂1m測(cè)軸線一次并記錄，所有報(bào)表須按實(shí)填寫(xiě)。1.7沉降控制由于頂管要穿越航務(wù)比較繁忙的淡水河上，因此頂管的沉降控制對(duì)本工程的順利完工尤為重要。為了更好的控制地面沉降，我們將采取以下措施：1.7.1調(diào)整壓力控制刀盤(pán)正面水土壓力不平衡，就會(huì)引起地面隆起或失土沉降，根據(jù)管道的埋深及地下水位情況，泥水系統(tǒng)的設(shè)定壓力一般比地下水壓高5千帕。 由于實(shí)際土壓力與初步計(jì)算設(shè)定土壓力必定有出入，所以在起始頂管時(shí)要勤對(duì)地面進(jìn)行沉降觀測(cè)。 由于頂進(jìn)過(guò)程中，土質(zhì)難免有變化，所以頂進(jìn)操作特別是土壓力設(shè)定必須與沉降測(cè)量分析密切相關(guān)。事前對(duì)沿線各分段進(jìn)行測(cè)控布點(diǎn)，并以測(cè)量反饋數(shù)據(jù)隨時(shí)調(diào)整。1.7.2頂管施工中控制(1)在頂

19、進(jìn)初始階段，設(shè)立地面沉降實(shí)驗(yàn)段，通過(guò)對(duì)地面沉降的反復(fù)測(cè)量、監(jiān)控，掌握沉降變化規(guī)律，以便更好的調(diào)整頂進(jìn)壓力、機(jī)頭倉(cāng)內(nèi)泥水壓力、機(jī)尾及沿線壓漿量。以控制沉降量以及推進(jìn)速度。(2) 頂進(jìn)軸線偏差也會(huì)引起較大的地面沉降，故在頂進(jìn)操縱時(shí)，操縱人員要認(rèn)真仔細(xì)分析機(jī)頭偏差量，謹(jǐn)慎糾偏，確保管道偏差控制在盡可能小的范圍內(nèi)。(3) 頂完每一節(jié)管材后，截止閥必須確保關(guān)死，防止土體從截止閥出流出而產(chǎn)生沉降。1.7.3沉降監(jiān)測(cè)：測(cè)量頻率為機(jī)頭切口經(jīng)過(guò)前后范圍內(nèi)每頂進(jìn)5米測(cè)一次。并要將測(cè)量結(jié)果繪成圖上報(bào)備案。1.7.4進(jìn)出洞口階段控制1.7.4.1、頂管進(jìn)洞口防止沉降措施a、除了在工作井預(yù)留孔處安裝橡膠止水圈外，根據(jù)地

20、質(zhì)情況，如有必要將在洞口外側(cè)進(jìn)行壓密注漿加固。洞口無(wú)剩余硬塊，使工具管推進(jìn)無(wú)阻礙。b、為防止工具管出洞以后發(fā)生“磕”頭現(xiàn)象，在底部安裝延伸導(dǎo)軌，寬度與井內(nèi)導(dǎo)軌一致。c、當(dāng)工具管推進(jìn)完畢，安放第一節(jié)管時(shí)，應(yīng)將機(jī)頭與導(dǎo)軌焊接牢固，防止主頂縮回以后，由于正面土壓力的影響使工具管彈回。1.7.4.2、頂管出洞口防止沉降措施當(dāng)機(jī)頭頂進(jìn)距接收井還有一段距離時(shí)，應(yīng)放慢速度，關(guān)閉水倉(cāng),使機(jī)頭刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)，待作好出洞及封洞的準(zhǔn)備工作以后方可將機(jī)頭推進(jìn)接收井。吊起機(jī)頭及設(shè)備段以后，立即將預(yù)留孔和管壁之間的空隙用磚塊和快硬水泥堵住，并預(yù)留好應(yīng)急明水卸壓口。2、管道焊接工藝2.1焊接設(shè)備及焊接施工工藝本工程鋼管管道連接采

21、用對(duì)焊接口，接口焊縫形式及尺寸按GB50268-97規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量應(yīng)符合其施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。施工時(shí)本工程全部采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接。2.1.1鋼管焊接施工工藝2.1.1.1、管道焊接工藝流程如下2.1.1.2、為保證焊接質(zhì)量，本工程全部采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接。2.1.1.3、焊接工藝本工程鋼管接焊縫采用60V型剖口如下圖：鋼管外壁鋼管內(nèi)壁 、接焊縫采用全焊透。對(duì)全焊透的對(duì)接焊縫，應(yīng)做背面清根焊接，施焊后的焊縫應(yīng)進(jìn)行垂直焊縫方向打磨，和順過(guò)渡，其突出弧面的高度不應(yīng)超過(guò)1mm 、焊工必須持有國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)頒發(fā)的焊工合格證書(shū)方可擔(dān)負(fù)相應(yīng)的焊接工作，按照焊接工藝施焊。凡焊接對(duì)接接頭的焊縫應(yīng)有編

22、號(hào)、焊工工號(hào)等標(biāo)識(shí)。 、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。 、采用多層焊，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。 、要求焊透的對(duì)接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。2.1.1.4、焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定，具體如下： 、所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔透和夾渣、氣孔、咬肉、未填滿弧坑等缺陷。焊縫外形均勻一致，焊道和焊道、焊道和母材之間平滑過(guò)渡。 、焊縫出現(xiàn)超標(biāo)裂紋、氣孔、夾渣、未熔透時(shí)焊工不得擅白處理，應(yīng)申報(bào)技術(shù)人員查清原因，制定出修補(bǔ)措施后，用碳弧氣刨清除缺陷，用原焊接方法進(jìn)行返修焊。 、返修焊

23、后的焊縫應(yīng)隨即鏟磨勻順，并按原質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)檢。 、返修焊次數(shù)不宜超過(guò)兩次，返修做好記錄。2.1.1.5、無(wú)損檢驗(yàn)：構(gòu)件的焊縫應(yīng)在焊接后進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。 、對(duì)接焊縫按國(guó)家規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷，其它有關(guān)技術(shù)要求按對(duì)接焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 、對(duì)接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量按國(guó)家規(guī)定進(jìn)行X射線探傷檢驗(yàn)。焊縫接頭抽其數(shù)量的2.5%,并不得少于一個(gè)接頭。3、注漿孔的封堵措施3.1封堵前的準(zhǔn)備工作3.1.1、當(dāng)管道頂進(jìn)全部結(jié)束后，拆除管內(nèi)電纜、泥水管等配套設(shè)備。徹底清理管內(nèi)積水、污泥等雜物。3.1.2、拆除管內(nèi)所有主、支注漿管，并確保各注漿管截止閥嚴(yán)密關(guān)閉，以防漏漿，造成管道上方土體沉降。3.2、封堵措施與要求為保

24、證該工程管道設(shè)計(jì)壓力等技術(shù)要求，以防產(chǎn)生質(zhì)量隱患，我方對(duì)管道注漿孔的封堵擬采用一堵、二內(nèi)焊、三悶焊、四防腐的操作程序進(jìn)行。注漿孔封堵示意圖a、在封堵前應(yīng)準(zhǔn)備好充足的棉紗、§25mm勺鋼質(zhì)絲堵等材料。并依次逐個(gè)封堵，拆除一個(gè)、封堵一個(gè)，不宜同時(shí)打開(kāi)多個(gè)注漿孔。b、拆除漿孔截止閥，迅速塞入棉紗，以免漿液泄漏。c、割掉漿孔管箍突出管內(nèi)壁部分，上入絲堵，且使之底于管內(nèi)壁35mmt右。d、將絲堵與管壁接縫處滿焊，每層焊完后，立即對(duì)層間進(jìn)行清理，發(fā)現(xiàn)無(wú)缺陷后方可進(jìn)行下一層的焊接。e、待焊口冷卻并清渣后，再次檢查焊縫有無(wú)缺陷，然后將其打磨平整。并將焊口15mm勺范圍內(nèi)除銹清理。f、將直徑為100m

25、nf日厚度均為10mm勺圓形鋼板重疊置于封堵好注漿孔上，沿圓周均勻滿焊，至少兩遍為佳。g、管內(nèi)所有注漿孔全部封堵完畢后方可進(jìn)行防腐。3.3焊接質(zhì)量控制3.3.1焊前準(zhǔn)備a、抽調(diào)專業(yè)性強(qiáng)、焊接技術(shù)精湛的操作人員進(jìn)行封堵焊接。b、焊件組對(duì)前將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面100mnf£圍內(nèi)的油、漆、垢、銹毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。c、只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其外壁最大錯(cuò)邊量不超過(guò)1mmd、焊件組對(duì)時(shí)墊置牢固，并采取措施防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。e、焊條在焊接前按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。使用前清除表面的油污、銹蝕等。3.3.2、焊接中間檢查：a、定位焊縫焊

26、完后，清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可進(jìn)行焊接。b、中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。3.3.3、焊縫的返修：a、以無(wú)損探傷檢驗(yàn)不合格的焊縫必須進(jìn)行返修。b、需要返修的地方，用手提磨光機(jī)進(jìn)行打磨，徹底清除缺陷后，按原工藝進(jìn)行焊接。c、需要預(yù)熱的管材，返修時(shí)采用堤氫型焊條。d、返修后的焊縫按原方法進(jìn)行探傷檢查。3.4焊后檢驗(yàn)焊縫的夕卜觀質(zhì)量要求項(xiàng)目技術(shù)要求1外觀不得有熔化的金屆流到焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面、得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順，均勻，焊道與母材平緩過(guò)渡2寬度焊出坡口邊緣23mm3表面余高小丁或等丁1+

27、0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm4咬邊深度小丁或等丁1.5mm焊縫兩邊咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%且連續(xù)長(zhǎng)不大丁100mm5錯(cuò)邊小丁或等丁0.2t（壁厚），且不大丁2mm6未焊滿不允許第五章安全保證措施1、安全管理措施1.1、在現(xiàn)場(chǎng)成立以各層主要領(lǐng)導(dǎo)為主要負(fù)責(zé)人的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負(fù)責(zé)安全施工和消防保衛(wèi)工作。1.2、在各分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案中，要有安全技術(shù)措施，并成為向項(xiàng)目隊(duì)交底的重點(diǎn)內(nèi)容，依據(jù)這些措施落實(shí)材料、器具、檢查人員和檢查方法。1.3、安全工作必須做到預(yù)測(cè)預(yù)控，對(duì)工程對(duì)象預(yù)先進(jìn)行分析，找出安全控制點(diǎn)，有針對(duì)性的制定預(yù)防措施。本工程安全工作的重點(diǎn)是地下作業(yè)、施工機(jī)械作業(yè)、施工用電作業(yè)、消防安全四個(gè)方面。1.3.1、地下作業(yè)進(jìn)入頂管和制井現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須戴好安全帽，配合起吊人員統(tǒng)一行動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員做到不隨意向工作坑內(nèi)和溝槽內(nèi)拋擲工具或其它雜物，不在槽頂隨意遺棄、堆放材料和工具。1.3.2、施工機(jī)械作業(yè)在高壓線下作業(yè)時(shí)施工機(jī)械和人員與上方的高壓線要保持安全距離，起吊作業(yè)時(shí)派專人指揮，確保人員與機(jī)械的安全。吊車(chē)吊運(yùn)管材下管時(shí)，重物不得從正在作業(yè)的人群上面通過(guò)，吊物和吊臂下嚴(yán)禁站人。下管時(shí)，坑內(nèi)人員均應(yīng)離開(kāi)，當(dāng)管材距坑底平面高度小于50cm時(shí)，操作人員方可近前。重物不得在空中停留時(shí)間太長(zhǎng)，起落速度要均勻，不得緊急制動(dòng)和高速下落。正式作