DN3600鋼管工程施工方案

1、廣州市西江引水工程第三標段DN3600鋼管頂管工程施工單位:制:核:期:編審日目錄第一章：施工準備21、現(xiàn)場準備22、技術(shù)準備23、物資和設備準備3第二章、施工總體安排及施工計劃.31、施工分段及任務戈U分.32、施工進度計劃.43、施工總進度計劃.6第三章材料、勞動力等資源計劃及控制61、現(xiàn)場主要材料計劃及控制62、勞動力資源配置6第四章主要項目的施工技術(shù)方案和控制措施61、頂管施工的技術(shù)要求62、管道焊接工藝153、注漿孔的封堵措施17第五章安全保證措施.211、安全管理措施21第六章主要施工機械設備配置計劃.24附表1:設備、儀器配置表24第一章：施工準備為保證工程能順利進行，必須做好施

2、工前的一切準備工作，制定切實可行的質(zhì)量工作計劃，對施工機具設備、材料檢驗及成品檢查、機具檢查以及生活臨時布置的各項工作應按要求完成，落實到責任人，并明確完成時間，并認真做好施工前技術(shù)準備、現(xiàn)場準備、物資準備。1、現(xiàn)場準備1.1、收集地下管線資料，向附近居民了解周圍環(huán)境，交通狀況等。1.2、場地平整、施工區(qū)域圍蔽，懸掛施工警示、警告標志。2、技術(shù)準備組織專業(yè)工程測量組，根據(jù)業(yè)主提供的有關資料進行復測，重新測量管道穿越處的河床標高，將測得的數(shù)據(jù)與圖紙核對，并將實地測量成果交監(jiān)理工程師審查。由具有專業(yè)知識，經(jīng)驗豐富的有資格的技術(shù)人員擔任測量工作，并配備符合精度要求的測量儀器。迅速組織參與本工程的工程

3、技術(shù)人員，認真閱讀設計文件、了解設計意圖、熟悉設計內(nèi)容、掌握設計要求，據(jù)此制訂詳盡的工作計劃和資源配置安排。3、物資和設備準備在工程開工前應向有關部門上報管材的使用計劃，以便業(yè)主對管材按計劃提前采購?，F(xiàn)場的管材要備貨充足，以防管道在穿越時發(fā)生停工待料的情況。管材進場后應由監(jiān)理、業(yè)主代表、或總包負責任人簽字認可，管材的外觀質(zhì)量、防腐、強度均應滿足設計和規(guī)范要求。計劃投入本工程的主要設備及物資詳見后附表主要機械設備機具表，中繼間、糾偏油缸等設備和物資根據(jù)工程進度和總包單位的要求提前訂做，盡早進場。第二章、施工總體安排及施工計劃1、施工分段及任務劃分根據(jù)本工程施工特點，結(jié)合現(xiàn)場實際施工條件，為加強現(xiàn)

4、場施工管理，確保工程順利進行，我們擬分以下幾個階段、精心組織施工。a、施工場地平整、圍護、施工準備。b、設備進場、測量放樣；c、設備安裝、調(diào)試；d、管道頂進；e、注漿孔封堵、管內(nèi)清掃；f、竣工驗收、清場。2、施工進度計劃2.1開、竣工日期及施工日歷天本頂管工程計劃工期為120天，初步擬定為2009年08月20日開工，具體以開工條件具備為準開工日期（初擬）竣工日期施工日歷天我們擬定計劃2009.08.202009.12.19120我公司將集中人力、物力、財力，確保本工程按時完工2.2進度安排和要求在安排施工進度時，我們考慮了雨季、節(jié)假日等一切可能出現(xiàn)的對施工不利因素的影響，并且稍留有余地，在頂管

5、施工時把每個工作日定為12小時以上。2.2.1施工場地平整、圍護、施工準備施工場地平整、圍護、施工準備需在5天內(nèi)全部完成。2.2.2設備進場、測量放樣工作井、接收井洞口標高、最終位置需有頂管施工技術(shù)人員重新測量，頂管單位以便及時調(diào)整軸線及標高。2.2.3管道頂進中3600鋼管頂進，四段共計約900m實行兩班制每天掘進10m包括設備轉(zhuǎn)場時間共需100個工作日。2.2.4注漿孔封堵、管內(nèi)清掃每段管道頂進完畢后，拆除管內(nèi)泥水管、注漿管及主動力電纜，對管內(nèi)壁的注漿孔進行封堵處理、確保管道在設計的壓力下無滲漏的現(xiàn)象，完成此工序的時間計劃用10天時間完成。2.2.5竣工驗收、清場計劃用10天完成。根據(jù)以上

6、各分項工程的計劃安排，將各個工序合理調(diào)配，可以流水作業(yè)也可進行交叉作業(yè)，這樣我們可以按以上計劃的施工日歷天數(shù)如期完成本工程的全部任務。3、施工總進度計劃DN3600頂管工程進度計劃表時間分項工程名林25305101520253051015202530510152025305101520八月份九月份十月份1月份十二月份施工準備、材料準備技術(shù)準備-設備進場、測量放樣DN360OW道頂進（包括注漿孔封堵、管內(nèi)活掃）竣工驗收、活場word版整理第三章材料、勞動力等資源計劃及控制1、現(xiàn)場主要材料計劃及控制進場施工前做好物資采購工作，及時編制采購計劃，做好供方的管理工作，保證物資保質(zhì)保量供應到場。物資到場

7、后需經(jīng)監(jiān)理工程師認可簽證，方能投入使用。2、勞動力資源配置根據(jù)工程施工工藝和工程數(shù)量的具體情況，本次頂管工程擬配備頂管和焊接兩個專業(yè)作業(yè)隊。頂管專業(yè)作業(yè)隊為25人，其中機械操作工2人，電焊工2人，電工2人，普工15人、泥工為4人；管道焊接作業(yè)隊為12人，其中專業(yè)焊工10人、電工2人。以上人力資源在正常施工時根據(jù)生產(chǎn)實際需要適時調(diào)配。第四章主要項目的施工技術(shù)方案和控制措施1、頂管施工的技術(shù)要求1.1、頂管施工的工藝流程1.2頂管設備的性能與控制對于本次頂管工程，我公司將選用目前國內(nèi)較為先進適合于本地區(qū)土質(zhì)，較易于控制沉降量的泥水平衡機械式頂管機。泥水平衡機械式頂管機主要組成部分及功能：(1) 機

8、殼為兩段一較形式，前后殼體通過糾偏油缸聯(lián)接，糾偏缸的各種組合動作可使前后殼體按需要的方向產(chǎn)生折角，在頂進過程中產(chǎn)生糾偏效果。前后殼體間有橡膠止水圈確保殼體外泥水不滲入機體內(nèi)。(2) 動力系統(tǒng)通過電動機、減速箱等部件為大刀盤提供足夠的轉(zhuǎn)矩。(3) 糾偏油缸組合動作、在需要方向上使前后殼體產(chǎn)生折角，在頂進過程中產(chǎn)生糾偏效果。(4) 主頂系統(tǒng)管道的主頂系統(tǒng)由6只200噸油缸組成總頂力為1200噸。行程為3.5米。主頂系統(tǒng)的頂進速度由VVVF控制，可實施無級變速。啟動和停止由電氣系統(tǒng)聯(lián)動控制。(5) 泥水系統(tǒng)以一定水壓、流速的水流稀釋、攪拌泥水艙泥漿，并將泥漿帶至地面沉淀箱。該水流水壓比地下水壓略高，

9、精度為0.5米水頭，以平衡地下水壓。這是本頂管機又一確保控制市區(qū)地面沉降的又一特點。管道及送排泥泵為4英寸系統(tǒng)。(6) 電氣控制系統(tǒng)傳遞各種操縱指令；調(diào)節(jié)各執(zhí)行元件的狀態(tài)；在頂管機機頭內(nèi)設有監(jiān)聽、監(jiān)視、通訊、對話系統(tǒng)，頂管機的各部件工作情況均可通過監(jiān)視屏及PLC互控傳遞至地面操作臺，全部操作均可在地面完成。(7) 機內(nèi)液壓接受控制系統(tǒng)的指令，為機內(nèi)各系統(tǒng)液壓執(zhí)行元件提供液壓能。1.3、頂管基本工藝流程整個頂管過程大致可分為三個階段：進洞前準備階段，正常頂進階段，出洞及后期收尾階段。1.3.1進洞前準備階段本階段工作包括：起重設備就位，頂管設備進場，洞口止水裝置安裝，軸線放樣，立后靠，機坑導軌、

10、主頂油缸組測量安裝就位，沉降觀測網(wǎng)點的布置和建立。泥水系統(tǒng)機坑旁通閥組及管道系統(tǒng)安裝就位、操縱平臺搭建。電氣控制線路布置、儲水箱及泥水泵安裝就位、壓漿系統(tǒng)及其管道安裝就位、頂管機頭下井就位、各部分設備調(diào)試運行、聯(lián)機總調(diào)試、觸變泥漿攪拌儲存。1.3.2進洞及正常頂進階段打開洞門、機頭頂入洞口后下設備段。轉(zhuǎn)接油管、電纜及泥水管后繼續(xù)頂進。油缸頂?shù)轿缓螅鸪嗨芎碗娎|，第一節(jié)管子下井，設備段與第一節(jié)管子合攏，對接好后接通泥水管和電纜繼續(xù)頂進。重復上述過程。在頂進過程中每頂一節(jié)管子對頂進軸線作一到二次測量，確定糾偏的方向和時機；每頂2m管節(jié)對機頭切口前10米，后20米的地面沉降監(jiān)測點作一測量，并立即

11、繪成圖示曲線，以便當班施工人員能及時分析總結(jié)并采取相應措施，控制沉降幅度。整個頂進過程中須從壓漿孔向管壁外注入觸變泥漿，減小頂進時管外壁阻力，填充擾動土中空隙，減小地面沉降。嚴格執(zhí)行班長交接班一小時銜接制度，交待上班各類情況，共同觀察工作現(xiàn)狀，以保證全頂程的連續(xù)無間斷。1.3.3出洞及后期收尾工作本部分工程包括：接收導軌就位，機頭偏差復測，井位復測，打開洞門，機頭進洞，管道內(nèi)清理，機坑內(nèi)設備拆除和吊運。管道清洗,管節(jié)偏差測量記錄。1.4、頂力的理論計算按DN3600頂管長度260m計算：.頂力：F=F1+F2+F3式中F一總推力Fl一正面阻力F2一機頭摩阻力F3一頂進阻力F1=兀xD2xP設/

12、4式中：P設一正面土壓力DH管外徑3.660mL1-機頭長度3.80m?主=丫0xHXtg2(45-小/2)=5.24t/m2?被=丫0xHXtg2(45+小/2)=12.2t/m2式中丫0一浮容重，取0.8t/m3地面至掘進機中心的厚度，取最大值10m小一等代摩擦角，此處取12。P設=2/3(P被-P主)+P主=12.77tF1=3.14*3.0722*12.77/4=94.6tF2=F*(Pv+Ph)*D*L+W)式中：F2一無采取注漿工藝的機頭外壁與土層間的摩擦力Pv管頂以上土壓力.2Pv=t*H=18t/m丫一土的容重，取1.8t/mH-管頂?shù)母餐梁穸萈h-管壁上土的側(cè)向水平壓力Ph=

13、Pv*tg2(45-小/2)=11.79t/m2小一等代摩擦角，此處取12。DI管節(jié)外徑3.072mL一機頭長度3.80mVW機頭白重35tF一管壁與土層的摩擦系數(shù)，根據(jù)土的類別和不同含水量取用，此處取0.42F2=168tF3=兀xDXf/XL式中：f/一管節(jié)浮在漿套中的摩阻力，取0.2t/m2L一頂距260mF3=501t即每頂進lm頂力增加1.9t。因此，總推力F=95+168+501=764(t)當然，依據(jù)圖紙及地質(zhì)資料進行理論計算可能會與實際存在一定的偏差，所以中繼間的布置及啟動時間可根據(jù)具體施工時管道的實際推力隨時調(diào)整。這樣，同時采用6只200噸的等推力油缸即可滿足本次頂管施工的要

14、求。1.5頂管觸變泥漿頂管施工中，頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注觸變泥漿。觸變泥漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力。1.5.1訂購頂管管材時要求供應商在管子上預埋注漿孔，前三節(jié)管材均要有壓漿孔，每一節(jié)管材設6只漿孔，壓漿孔的設置為漿套的形成的必要措施。以后按每6m布置6個注漿孔即可滿足注漿要求。1.5.2膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間。本工程觸變泥漿選用標準配方的漿料，在攪拌筒內(nèi)按一定比例兌水充分拌制后，儲放24小時后使用。漿液配合比為：膨潤土CMC純堿水1041.053.05800(KG)1.5.3壓漿方式要以同步注漿為主

15、，補漿為輔，并在頂進過程中，要每天以放漿查壓的方法檢查各推進段的漿套完整情況，并按實際注漿量作好原始記錄。壓漿分三類，分別控制：(1) 機尾同步壓漿：以形成原始漿套，填充固有間隙，定量為每節(jié)為3040次。(2) 沿線(及洞口)壓漿：以補充管道不直形成的沿線漿套缺損，分開計量并填表。(3) 定點壓漿：根據(jù)沉降測量反饋數(shù)據(jù)，對沉降過大處補償性壓漿，以支承地表荷載。1.5.4注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。1.5.5注漿工藝由專人負責，質(zhì)量員定期檢查。1.6、測量與方向控制1.6.1測量的方法(1) 頂進的測量與方向的控制，主要是采用全站儀，輔以激光經(jīng)緯儀和水準儀測量。在工作井

16、后靠前設置牢固的測量平臺。平臺高度與軸線標高相匹配，激光經(jīng)緯儀設置在平臺上，調(diào)整紅外線激光方向，高度與設計軸線一致，在機頭后殼體圓心處有一激光靶，光靶上的光點位置讀數(shù)就是機頭尾部的實際偏差。機頭前殼體土艙上有一前尺，前尺和激光靶的水平相互位置指示了機頭運動的水平趨勢。同時，在機頭放置一坡度板，掛好鉛錘，通過鉛錘的左右偏移可以知道機頭的轉(zhuǎn)向，通過機頭的前后偏移可以知道機頭的上下運動趨勢，從而便于控制機頭的走向。頂進施工時結(jié)合機頭前殼激光點讀數(shù)，坡度板讀數(shù)，傾斜儀讀數(shù)，即可算出機頭的現(xiàn)存偏差及發(fā)展趨勢，從而確定糾偏動作的方向大小及時調(diào)整機頭。1.6.2測量與方向控制要點(1) 有嚴格的放樣復核制度

17、，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員-項目管理部-監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。(2) 布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調(diào)整。(3) 頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應保持在10'20'不得大于1°。并設置偏差警戒線。(4) 初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷測量并調(diào)整油缸編組以實施機頭糾偏。(5) 開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質(zhì)量標準為原則。(6) 前20m每

18、頂1m測軸線一次并記錄，所有報表須按實填寫。1.7沉降控制由于頂管要穿越航務比較繁忙的淡水河上，因此頂管的沉降控制對本工程的順利完工尤為重要。為了更好的控制地面沉降，我們將采取以下措施：1.7.1調(diào)整壓力控制刀盤正面水土壓力不平衡，就會引起地面隆起或失土沉降，根據(jù)管道的埋深及地下水位情況，泥水系統(tǒng)的設定壓力一般比地下水壓高5千帕。 由于實際土壓力與初步計算設定土壓力必定有出入，所以在起始頂管時要勤對地面進行沉降觀測。 由于頂進過程中，土質(zhì)難免有變化，所以頂進操作特別是土壓力設定必須與沉降測量分析密切相關。事前對沿線各分段進行測控布點，并以測量反饋數(shù)據(jù)隨時調(diào)整。1.7.2頂管施工中控制(1)在頂

19、進初始階段，設立地面沉降實驗段，通過對地面沉降的反復測量、監(jiān)控，掌握沉降變化規(guī)律，以便更好的調(diào)整頂進壓力、機頭倉內(nèi)泥水壓力、機尾及沿線壓漿量。以控制沉降量以及推進速度。(2) 頂進軸線偏差也會引起較大的地面沉降，故在頂進操縱時，操縱人員要認真仔細分析機頭偏差量，謹慎糾偏，確保管道偏差控制在盡可能小的范圍內(nèi)。(3) 頂完每一節(jié)管材后，截止閥必須確保關死，防止土體從截止閥出流出而產(chǎn)生沉降。1.7.3沉降監(jiān)測：測量頻率為機頭切口經(jīng)過前后范圍內(nèi)每頂進5米測一次。并要將測量結(jié)果繪成圖上報備案。1.7.4進出洞口階段控制1.7.4.1、頂管進洞口防止沉降措施a、除了在工作井預留孔處安裝橡膠止水圈外，根據(jù)地

20、質(zhì)情況，如有必要將在洞口外側(cè)進行壓密注漿加固。洞口無剩余硬塊，使工具管推進無阻礙。b、為防止工具管出洞以后發(fā)生“磕”頭現(xiàn)象，在底部安裝延伸導軌，寬度與井內(nèi)導軌一致。c、當工具管推進完畢，安放第一節(jié)管時，應將機頭與導軌焊接牢固，防止主頂縮回以后，由于正面土壓力的影響使工具管彈回。1.7.4.2、頂管出洞口防止沉降措施當機頭頂進距接收井還有一段距離時，應放慢速度，關閉水倉,使機頭刀盤旋轉(zhuǎn)，待作好出洞及封洞的準備工作以后方可將機頭推進接收井。吊起機頭及設備段以后，立即將預留孔和管壁之間的空隙用磚塊和快硬水泥堵住，并預留好應急明水卸壓口。2、管道焊接工藝2.1焊接設備及焊接施工工藝本工程鋼管管道連接采

21、用對焊接口，接口焊縫形式及尺寸按GB50268-97規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量應符合其施工及驗收規(guī)范標準。施工時本工程全部采用二氧化碳保護焊進行焊接。2.1.1鋼管焊接施工工藝2.1.1.1、管道焊接工藝流程如下2.1.1.2、為保證焊接質(zhì)量，本工程全部采用二氧化碳保護焊進行焊接。2.1.1.3、焊接工藝本工程鋼管接焊縫采用60V型剖口如下圖：鋼管外壁鋼管內(nèi)壁 、接焊縫采用全焊透。對全焊透的對接焊縫，應做背面清根焊接，施焊后的焊縫應進行垂直焊縫方向打磨，和順過渡，其突出弧面的高度不應超過1mm 、焊工必須持有國家權(quán)威機構(gòu)頒發(fā)的焊工合格證書方可擔負相應的焊接工作，按照焊接工藝施焊。凡焊接對接接頭的焊縫應有編

22、號、焊工工號等標識。 、施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。 、采用多層焊，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。 、要求焊透的對接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。2.1.1.4、焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準應符合國家規(guī)定，具體如下： 、所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔透和夾渣、氣孔、咬肉、未填滿弧坑等缺陷。焊縫外形均勻一致，焊道和焊道、焊道和母材之間平滑過渡。 、焊縫出現(xiàn)超標裂紋、氣孔、夾渣、未熔透時焊工不得擅白處理，應申報技術(shù)人員查清原因，制定出修補措施后，用碳弧氣刨清除缺陷，用原焊接方法進行返修焊。 、返修焊

23、后的焊縫應隨即鏟磨勻順，并按原質(zhì)量要求進行復檢。 、返修焊次數(shù)不宜超過兩次，返修做好記錄。2.1.1.5、無損檢驗：構(gòu)件的焊縫應在焊接后進行無損檢驗。 、對接焊縫按國家規(guī)定進行超聲波探傷，其它有關技術(shù)要求按對接焊縫超聲波探傷標準執(zhí)行。 、對接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量按國家規(guī)定進行X射線探傷檢驗。焊縫接頭抽其數(shù)量的2.5%,并不得少于一個接頭。3、注漿孔的封堵措施3.1封堵前的準備工作3.1.1、當管道頂進全部結(jié)束后，拆除管內(nèi)電纜、泥水管等配套設備。徹底清理管內(nèi)積水、污泥等雜物。3.1.2、拆除管內(nèi)所有主、支注漿管，并確保各注漿管截止閥嚴密關閉，以防漏漿，造成管道上方土體沉降。3.2、封堵措施與要求為保

24、證該工程管道設計壓力等技術(shù)要求，以防產(chǎn)生質(zhì)量隱患，我方對管道注漿孔的封堵擬采用一堵、二內(nèi)焊、三悶焊、四防腐的操作程序進行。注漿孔封堵示意圖a、在封堵前應準備好充足的棉紗、§25mm勺鋼質(zhì)絲堵等材料。并依次逐個封堵，拆除一個、封堵一個，不宜同時打開多個注漿孔。b、拆除漿孔截止閥，迅速塞入棉紗，以免漿液泄漏。c、割掉漿孔管箍突出管內(nèi)壁部分，上入絲堵，且使之底于管內(nèi)壁35mmt右。d、將絲堵與管壁接縫處滿焊，每層焊完后，立即對層間進行清理，發(fā)現(xiàn)無缺陷后方可進行下一層的焊接。e、待焊口冷卻并清渣后，再次檢查焊縫有無缺陷，然后將其打磨平整。并將焊口15mm勺范圍內(nèi)除銹清理。f、將直徑為100m

25、nf日厚度均為10mm勺圓形鋼板重疊置于封堵好注漿孔上，沿圓周均勻滿焊，至少兩遍為佳。g、管內(nèi)所有注漿孔全部封堵完畢后方可進行防腐。3.3焊接質(zhì)量控制3.3.1焊前準備a、抽調(diào)專業(yè)性強、焊接技術(shù)精湛的操作人員進行封堵焊接。b、焊件組對前將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面100mnf£圍內(nèi)的油、漆、垢、銹毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。c、只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其外壁最大錯邊量不超過1mmd、焊件組對時墊置牢固，并采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應力和變形。e、焊條在焊接前按規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。使用前清除表面的油污、銹蝕等。3.3.2、焊接中間檢查：a、定位焊縫焊

26、完后，清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可進行焊接。b、中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預熱溫度后方可施焊。3.3.3、焊縫的返修：a、以無損探傷檢驗不合格的焊縫必須進行返修。b、需要返修的地方，用手提磨光機進行打磨，徹底清除缺陷后，按原工藝進行焊接。c、需要預熱的管材，返修時采用堤氫型焊條。d、返修后的焊縫按原方法進行探傷檢查。3.4焊后檢驗焊縫的夕卜觀質(zhì)量要求項目技術(shù)要求1外觀不得有熔化的金屆流到焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面、得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順，均勻，焊道與母材平緩過渡2寬度焊出坡口邊緣23mm3表面余高小丁或等丁1+

27、0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm4咬邊深度小丁或等丁1.5mm焊縫兩邊咬邊總長不得超過焊縫長度的10%且連續(xù)長不大丁100mm5錯邊小丁或等丁0.2t（壁厚），且不大丁2mm6未焊滿不允許第五章安全保證措施1、安全管理措施1.1、在現(xiàn)場成立以各層主要領導為主要負責人的安全領導小組，具體負責安全施工和消防保衛(wèi)工作。1.2、在各分項工程施工技術(shù)方案中，要有安全技術(shù)措施，并成為向項目隊交底的重點內(nèi)容，依據(jù)這些措施落實材料、器具、檢查人員和檢查方法。1.3、安全工作必須做到預測預控，對工程對象預先進行分析，找出安全控制點，有針對性的制定預防措施。本工程安全工作的重點是地下作業(yè)、施工機械作業(yè)、施工用電作業(yè)、消防安全四個方面。1.3.1、地下作業(yè)進入頂管和制井現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽，配合起吊人員統(tǒng)一行動?，F(xiàn)場施工作業(yè)人員做到不隨意向工作坑內(nèi)和溝槽內(nèi)拋擲工具或其它雜物，不在槽頂隨意遺棄、堆放材料和工具。1.3.2、施工機械作業(yè)在高壓線下作業(yè)時施工機械和人員與上方的高壓線要保持安全距離，起吊作業(yè)時派專人指揮，確保人員與機械的安全。吊車吊運管材下管時，重物不得從正在作業(yè)的人群上面通過，吊物和吊臂下嚴禁站人。下管時，坑內(nèi)人員均應離開，當管材距坑底平面高度小于50cm時，操作人員方可近前。重物不得在空中停留時間太長，起落速度要均勻，不得緊急制動和高速下落。正式作