FX5045立式升降臺(tái)銑床說課講解_第1頁
FX5045立式升降臺(tái)銑床說課講解_第2頁
FX5045立式升降臺(tái)銑床說課講解_第3頁
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1、FX5045立式升降臺(tái)銃床.主要規(guī)格參數(shù)工作臺(tái)最大縱向行程:手動(dòng)(毫米)1330機(jī)動(dòng)(毫米)1320工作臺(tái)最大橫向行程:手動(dòng)(毫米)360機(jī)動(dòng)(毫米)345工作臺(tái)最大垂向行程:手動(dòng)(毫米)630機(jī)動(dòng)(毫米)600主軸:主軸錐度號(hào)ISO50:7:24主軸孔徑(毫米)29主軸套筒移動(dòng)距離(毫米)(手動(dòng))90立銃頭最大回轉(zhuǎn)角度士45機(jī)床承載最大重量(公斤)1500主軸端面到工作臺(tái)面的距離:最?。ê撩祝?5最大(毫米)725床身垂直導(dǎo)軌到主軸中心線的距離(毫米)450二.機(jī)器的合理使用與保養(yǎng)1. 機(jī)床的潤(rùn)滑機(jī)床的潤(rùn)滑應(yīng)遵循以下幾個(gè)條例:1.1主軸軸承采用2#精密主軸軸承潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,其余部分采用40#W

2、密機(jī)床液壓導(dǎo)軌潤(rùn)滑油;1.2保正潤(rùn)滑油池有油和油箱密封,防止灰塵進(jìn)入;1.3給油池加油時(shí),最好使用過濾器;1.4機(jī)床運(yùn)行期間,隨時(shí)檢查油標(biāo)指示器是否出油,如有問題,應(yīng)及時(shí)修理;1.5加油時(shí),應(yīng)擦凈過濾器和油池;1.6換不同種類潤(rùn)滑油脂(時(shí)),應(yīng)將原先的潤(rùn)滑油(脂)完全清洗干凈,并擦干油池和容器等;1.7任何時(shí)候都不允許使用不同種類的混合潤(rùn)滑油(脂);1.8擦洗油池容器時(shí),不得使用易燃物質(zhì)和易掉毛的物品如棉絲等。2. 主傳動(dòng)齒輪機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑主傳動(dòng)齒輪機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油池位于床身中部,在床身左側(cè)靠近導(dǎo)軌處有加油孔和油標(biāo)指示器,通過主傳動(dòng)皮帶輪中的齒輪泵將油從床身油池中抽出,輸送到床身上部油池內(nèi),再經(jīng)油管分配

3、給各對(duì)齒輪,潤(rùn)滑齒輪后的油直接流回油池。X、Y、Z軸導(dǎo)軌的潤(rùn)滑縱向、橫向和垂向?qū)к?,均由白?dòng)潤(rùn)滑裝置白動(dòng)潤(rùn)滑。3. 垂向升降臺(tái)絲杠的潤(rùn)滑為了提高潤(rùn)滑效果,立絲杠浸在由立絲杠螺母內(nèi)腔構(gòu)成的油池中。為保證潤(rùn)滑效果,應(yīng)保持升降臺(tái)在最低位置時(shí)的正確液面高度,并設(shè)有液面指示的油標(biāo)。5機(jī)床的維護(hù)機(jī)床的維護(hù)除清除導(dǎo)軌上的冷卻液和切削,對(duì)較大的切削應(yīng)隨時(shí)清除,經(jīng)常使用冷卻液。至少一周一次檢查冷卻液儲(chǔ)量,大約一月一次地更換冷卻液,最好不要使用易產(chǎn)生沉淀物的冷卻液。6.機(jī)床允許的最大切削規(guī)范:6.1切削鋼:鋼的含碳量0.45%,抗拉強(qiáng)度極限600兆帕,銃刀直徑160毫米,齒數(shù)10,銃切寬度5毫米,銃切深度100毫

4、米,主軸轉(zhuǎn)速710轉(zhuǎn)/分,進(jìn)給量400毫米/分。6.2銃削灰鑄鐵:銃刀直徑200毫米,齒數(shù)10,銃切寬度8毫米,銃切深度150毫米,主軸轉(zhuǎn)速56轉(zhuǎn)/分,進(jìn)給量250毫米/分。三.常見故障與排除方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因分析處理方法1主軸溫升超標(biāo)軸承損傷更換軸承鎖緊螺母過緊調(diào)整鎖緊螺母2運(yùn)動(dòng)部件爬行導(dǎo)軌潤(rùn)滑不充分檢查管路是否堵塞或定時(shí)重分配命項(xiàng)壞潤(rùn)滑裝置是否正常導(dǎo)軌無潤(rùn)滑3切削時(shí)震動(dòng)切削參數(shù)不合理調(diào)整切削參數(shù)主軸箱傳動(dòng)軸軸承松動(dòng)修理主軸箱機(jī)床鑲條磨項(xiàng),導(dǎo)軌間隙人修鑲條工件未夾緊或加緊方法不合理夾緊工件4運(yùn)動(dòng)部件竄動(dòng)絲杠螺母聯(lián)接松動(dòng)擰緊松動(dòng)螺釘絲杠軸承座松動(dòng)緊固軸承座絲杠螺母之間的間隙太大調(diào)整絲杠與

5、螺母之間的問隙5加工表面波紋大粗糙度超標(biāo)工件未夾緊夾緊工件傳動(dòng)部件有間隙或預(yù)緊不足調(diào)整導(dǎo)軌間隙切削用量選用不當(dāng)修改切削參數(shù)6導(dǎo)軌絲杠潤(rùn)滑不足或無潤(rùn)滑定時(shí)定量分配器損壞或選擇潤(rùn)滑量不足修換潤(rùn)滑點(diǎn)的接頭潤(rùn)滑油管折斷或堵塞換油管無潤(rùn)滑油加足潤(rùn)滑油機(jī)床上出油口堵塞修正出油孔7無冷卻液冷卻液太臟、冷卻液過濾網(wǎng)堵塞活洗過濾網(wǎng),更換新冷卻液管路有漏水或軟管有折死現(xiàn)象更換軟管噴嘴阻塞活洗噴嘴8主軸變速箱:操縱手柄軸端漏油軸套與孔間隙過大,密封性差更換軸套,控制與孔間隙密封墊變形更換密封墊9進(jìn)給箱:噪音大傳動(dòng)齒輪發(fā)生錯(cuò)位或松動(dòng)檢查各傳動(dòng)齒輪是否松動(dòng)電機(jī)噪聲、打牙,檢查電機(jī)噪聲10主軸不能正常工作主傳動(dòng)變速齒輪換擋未到位檢查主傳動(dòng)變速箱切削過載按切削規(guī)范正確使用機(jī)床電機(jī)故障檢修電機(jī)11進(jìn)給抗力

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