噴漆項(xiàng)目有機(jī)廢氣治理及粉塵治理介紹

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上噴漆項(xiàng)目有機(jī)廢氣治理及粉塵治理設(shè)計(jì)方案目 錄1、總論 . 31.1項(xiàng)目由來. 31.2設(shè)計(jì)依據(jù). 31.3設(shè)計(jì)原則. 41.4設(shè)計(jì)范圍. 42、生產(chǎn)工藝及污染物發(fā)生狀況 . 42.1生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介. 42.1.1 噴漆房加工的生產(chǎn)工藝. 52.1.2打磨臺(tái)加工的生產(chǎn)工藝. 52.2污染物源強(qiáng)及排放標(biāo)準(zhǔn). 52.2.1 源強(qiáng). 52.2.2 主要廢氣物化指標(biāo). 62.2.3 處理量的確定. 72.2.4 濃度的確定. 72.2.5 排放標(biāo)準(zhǔn). 72.2.6 廢氣治理指標(biāo). 83、 廢氣處理工藝選擇 . 83.1本案選擇. 103.1.2 打磨臺(tái)粉塵處理工藝流程. 103.

2、2工藝流程說明. 103.2.1噴漆房廢氣處理系統(tǒng). 104、 主要設(shè)備及構(gòu)筑物 . 121、總論1.1項(xiàng)目由來XXXXXX有限公司是東盟經(jīng)濟(jì)區(qū)門業(yè)制造公司。公司在生產(chǎn)過程（主要是噴漆）中產(chǎn)生了有機(jī)廢氣，對(duì)周圍大氣造成了污染，但尚未能得到有效控制。打磨臺(tái)產(chǎn)生的粉塵按照國家環(huán)保管理部門的有關(guān)要求，必須嚴(yán)格控制噴漆生產(chǎn)過程中有機(jī)廢氣甲苯，二甲苯及非甲烷總烴的排放量及粉塵得控制量。對(duì)此，該公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，決定對(duì)公司噴漆線及打磨生產(chǎn)線實(shí)施有機(jī)廢氣綜合治理，確保有機(jī)廢氣排放中的甲苯，二甲苯及非甲烷總烴含量達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。本公司提供的數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)勘察的基礎(chǔ)上，根據(jù)同類企業(yè)廢氣

3、數(shù)據(jù)及工程實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，編制了本項(xiàng)目的廢氣處理工程設(shè)計(jì)方案，供環(huán)保部門審查和廠方選用。1.2設(shè)計(jì)依據(jù)（1） 中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法及其它相關(guān)環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)和規(guī)章；（2） 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996；（3） 現(xiàn)場(chǎng)勘察及業(yè)主提供的有關(guān)資料和介紹；（4） 有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范與要求。1.3設(shè)計(jì)原則根據(jù)環(huán)保要求，保證該項(xiàng)目對(duì)企業(yè)周邊的空氣環(huán)境質(zhì)量影響在 允許規(guī)范范圍內(nèi)為原則；（1） 堅(jiān)持安全、經(jīng)濟(jì)、適用，并兼顧美觀的精心設(shè)計(jì)原則；（2） 選擇工藝成熟、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、管理方便、無二次污染的治理技術(shù)；（3） 在運(yùn)行過程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動(dòng)力消耗和運(yùn)行費(fèi)用；（4）廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)

4、將充分考慮現(xiàn)有場(chǎng)地和設(shè)施，因地制宜、合理布局。1.4設(shè)計(jì)范圍廢氣處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)容包括從廢氣出口集氣箱總管至排氣筒之間的廢氣處理設(shè)施（工藝、設(shè)備、電氣等在內(nèi)）的工程設(shè)計(jì)、安裝指導(dǎo)及調(diào)試。2、生產(chǎn)工藝及污染物發(fā)生狀況2.1生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介噴漆加工的生產(chǎn)工藝如下圖所示。2.1.1 噴漆房加工的生產(chǎn)工藝圖1 噴漆生產(chǎn)及廢氣排放流程圖生產(chǎn)工藝說明：在噴涂過程中使用的油漆，固化劑及其稀釋劑雖然都符合產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且具環(huán)保標(biāo)記，但油漆，固化劑及其稀釋劑本身具有一定的揮發(fā)性，在噴槍噴射過程中有大量的有機(jī)廢氣進(jìn)入大氣中，產(chǎn)生異味，同時(shí)產(chǎn)品加工時(shí)也有少量有機(jī)廢氣產(chǎn)生，對(duì)車間空氣和周邊的環(huán)境帶來一定的影響，需要對(duì)其進(jìn)行

5、處理。2.1.2打磨臺(tái)加工的生產(chǎn)工藝圖1 打磨粉塵排放流程圖生產(chǎn)工藝說明：打磨過程中產(chǎn)生少量的粉塵，對(duì)車間空氣和周邊的環(huán)境帶來一定的影響，需要對(duì)其進(jìn)行處理。2.2污染物源強(qiáng)及排放標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 源強(qiáng)噴漆加工過程的廢氣主要是甲苯、二甲苯、非甲烷總烴，臭氣濃度等，其化學(xué)組分復(fù)雜，且產(chǎn)品的原料不同，成分和濃度不一，只能按目前行業(yè)治理的現(xiàn)狀分析數(shù)據(jù)。根據(jù)我們調(diào)查和參考有關(guān)資料，得知噴漆加工過程的有害氣體主要是苯系物、非甲烷總烴等有機(jī)物。其廢氣治理工程及粉塵治理設(shè)計(jì)方案中主要控制甲苯和二甲苯所含比率。 打磨臺(tái)打磨時(shí)同時(shí)產(chǎn)生粉塵廢氣。根據(jù)提供資料：1噴漆區(qū) 噴房110*8米，全部進(jìn)行抽風(fēng)處理，烘箱區(qū)11*

6、14.57米，噴漆房8小時(shí)使用油漆量為400KG.每天工作8小時(shí)。 2打磨室 打磨室中有三臺(tái)打磨臺(tái)，尺寸分別為5000*750*970一個(gè)；尺寸分別為2500*750*970一個(gè)；1500*790*970一個(gè)；2.2.2 主要廢氣物化指標(biāo)其余VOC大部分為溶于水，可溶于有機(jī)物，相對(duì)密度小于水，性質(zhì)穩(wěn)定，易揮發(fā)。2.2.3 處理量的確定1噴漆房：該車間噴漆房系統(tǒng)廢氣處理分成2套處理設(shè)備來處理，每套處理設(shè)備處理風(fēng)量為80000m3/h。2打磨房： 兩個(gè)打磨房各使用一套除塵設(shè)備進(jìn)行處理，每套設(shè)備處理風(fēng)量為30000 m3/h，36000 m3/h2.2.4 濃度的確定1噴漆房8小時(shí)兩個(gè)噴漆房使用量為

7、400 kg，主漆過程中廢氣揮發(fā)量按80%計(jì)算，每小時(shí)廢氣排放速率為：40kg/h。每個(gè)噴房每小時(shí)廢氣排放速率為：20kg/h。根據(jù)噴臺(tái)及污染物外排量估算，每套處理設(shè)備處理風(fēng)量為80000m3/h，該噴漆房廢氣排放速率為：20kg/h，則未經(jīng)處理前該廢氣排放濃度分別為：250mg/m3 。2.2.5 排放標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)污染物的排放及廠界標(biāo)準(zhǔn)，見表1大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996）表1廢氣執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)值(GB16297-1996，二級(jí)、新擴(kuò)改)2.2.6 廢氣治理指標(biāo)根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，排氣筒高度應(yīng)設(shè)為15米以上，經(jīng)過核算每套設(shè)備廢氣均能達(dá)到且低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。3、 廢氣處理工藝選擇目前

8、，在揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）污染治理技術(shù)中，國內(nèi)常用的治理方法主要有：蓄熱式催化燃燒法、吸附脫附催化燃燒法、活性炭吸附法三大類?，F(xiàn)將其各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)比較如下：表2 不同方法的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)綜上所述及充分考慮到各有機(jī)物的水溶性較差，而且廢氣濃度較低，本設(shè)計(jì)以活性炭吸附法處理其揮發(fā)性有機(jī)廢氣。同時(shí)考慮到噴漆廢氣中含有大量粘性漆霧及微小粉塵，為避免對(duì)處理設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成影響，本項(xiàng)目擬定在其有機(jī)廢氣處理前增加前級(jí)預(yù)處理，即項(xiàng)目廢氣處理總工藝為：前級(jí)預(yù)處理+活性炭吸附，主要包括漆霧的預(yù)處理和有機(jī)廢氣的凈化兩方面的內(nèi)容。打磨房采用脈沖布袋除塵處理。3.1本案選擇結(jié)合貴公司的實(shí)際使用情況，建議采用預(yù)處理+活性炭

9、吸附法處理技術(shù)。3.1.1 噴漆房廢氣處理工藝流程定期清理雜物固廢陰干集中處理3.1.2 打磨臺(tái)粉塵處理工藝流程卸灰閥3.2工藝流程說明3.2.1噴漆房廢氣處理系統(tǒng)兩個(gè)噴漆房噴漆生產(chǎn)過程中使用溶劑及烘房時(shí)所揮發(fā)出來的廢氣經(jīng)管道收集后分別進(jìn)入2個(gè)穩(wěn)壓箱后，在每個(gè)穩(wěn)壓箱上開3個(gè)調(diào)節(jié)風(fēng)門進(jìn)行風(fēng)壓的調(diào)節(jié)，廢氣經(jīng)風(fēng)管調(diào)節(jié)閥連接后進(jìn)入旋流除塵塔將大顆粒及溶于水的物質(zhì)先噴洗下來，再經(jīng)脫水器將水霧分離，即利用脫水器的脫水功能除去廢氣上攜帶著的水分，出來的廢氣進(jìn)入活性炭吸附凈化器處理，后經(jīng)噴淋箱將溶于水的有機(jī)廢氣溶解在水中，最后凈化后的廢氣由引風(fēng)系統(tǒng)抽出，完成廢氣治理。(該廢氣處理需將門上漏氣的地方，封閉起來，

10、以免廢氣外溢.還有外部噴漆房水噴淋使用的循環(huán)水池需進(jìn)行有機(jī)廢氣處理)。活性炭吸附法優(yōu)點(diǎn)：1、使用方便，隨時(shí)開機(jī)，隨時(shí)使用，不需要預(yù)熱過程，只要噴房開始工作，廢氣處理隨之啟用；2、維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單，電控部分除電子元件正常老化外不需要更換，安全可靠；長(zhǎng)時(shí)間使用凈化率穩(wěn)定（廢氣進(jìn)口總濃度需300mg/m3）；3、運(yùn)行費(fèi)用低，運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定，消除企業(yè)因考慮治理運(yùn)行成本而停開偷排廢氣違法行為，是目前噴漆行業(yè)中廢氣處理的最優(yōu)方法；4、設(shè)備造價(jià)較低，運(yùn)行效果穩(wěn)定，為企業(yè)減少治理投資。2）循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)水池第一次使用時(shí)需灌滿，為保證正常使用水位，水池內(nèi)嚴(yán)禁無水。循環(huán)水池內(nèi)的水在循環(huán)過程中會(huì)少量蒸發(fā)，此時(shí)可由自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水，已保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需的水位及水質(zhì)（循環(huán)水不必外排）。運(yùn)行一段時(shí)間后，循環(huán)池內(nèi)沉渣增多，需定期清渣，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免水管噴嘴堵塞，清出的廢渣需由專業(yè)固廢中心定期集中處理。3）控制系統(tǒng)為了保證系統(tǒng)凈化效率穩(wěn)定，同時(shí)又便于操作。電控部分實(shí)現(xiàn)噴房和設(shè)備兩地控制。3.2.2 打磨臺(tái)粉塵處理系統(tǒng)根據(jù)貴公司有兩個(gè)打磨室，且每個(gè)打磨室分別有3個(gè)和4個(gè)打磨臺(tái)，將每個(gè)打磨臺(tái)分別進(jìn)行側(cè)吸風(fēng)，既在打磨臺(tái)兩側(cè)做側(cè)吸風(fēng)罩，且在罩子上方開條形進(jìn)灰孔，這樣有助于將兩側(cè)的粉塵有效的收集.將每個(gè)打磨臺(tái)的兩邊的側(cè)吸風(fēng)管道合并為一路送出室外由引風(fēng)機(jī)抽入到濾袋除塵器裝置回收后，由卸灰斗將灰塵回收