XX公司光伏電站監(jiān)理實施細則

1、XX公司光伏電站監(jiān)理實施細則2015.5.7目錄1 概述1.1 監(jiān)理范圍31.2 監(jiān)理依據(jù)32 施工質量控制的重點及目標值32.1 原材料及構配件的質量控制32.2 支架獨立基礎工程質量控制62.3 鋼筋工程質量控制72.4 混凝土工程質量控制82.5 場內道路工程質量控制112.6 砌體工程施工質量控制122.7 地面工程施工質量控制162.8 裝飾工程施工質量控制172.9 門窗工程施工質量控制192.10 建筑電氣工程施工質量控制202.11 給排水工程施工質量控制222.12 屋面工程施工質量控制253 監(jiān)理控制的程序和措施253.1 工程質量控制程序253.2 施工質量控制措施254

2、 質量驗收程序275 進度控制275.1進度控制的工作內容275.2 進度控制的工作措施276 安全文明施工要求286.1安全防護及勞動保護管理286.2 現(xiàn)場安全的督促檢查296.3 現(xiàn)場文明施工要求301概述合同名稱：20MW光伏電站工程監(jiān)理合同合同編號：ZF-2015-002工程名稱：30MWp光伏發(fā)電工程工程建設地點：青海省xx工程概況：1、工程地址XX本工程場址位于，擬裝機總容量為30MW。項目所在地為朝陽山坡，坡度約為（25-40度之間）35左右。場地為山地，以塊石為主。整個場地共分三塊地界且各不相連，場地原始山勢，施工難度大。2、自然環(huán)境XX境屬典型北溫帶季風氣候，氣候溫和，四季

3、分明，光照充足，雨量適中。年平均氣溫104C，平均降水量547毫米，無霜期184天，主要氣候特點是：冬季寒冷少雪，春季干旱多風，夏季熱而多雨，秋季比較涼爽。3、工程建設規(guī)模本項目建設規(guī)模為30MWp，計劃安裝106488塊多晶硅組件，采用預制鋼樁基礎配固定支架以及手動可調節(jié)支架安裝方式。每個固定支架單位采用4根鋼樁，每個支架單位安裝組件18塊，采用最佳傾角33。安裝。光伏組件經(jīng)串連后進直流經(jīng)匯流箱并連，匯總到逆變器轉換成交流電，就地升壓后送到綜合控制樓，由綜合控制樓接入地方電網(wǎng)。4、工程特點、難點和重點本工程主要特點占地面積大，約750畝。規(guī)劃容量多，約30MW。地形條件差，場地高低差大，全部

4、為斜坡施工。場地地質條件復雜，表面是土，下層為塊石，土的覆蓋厚度小20-40厘米，下層塊石大且堅硬。難點在于場地內材料運輸、堆放困難，現(xiàn)場施工困難，因場地平整度高差大，造成樁基頂標高控制困難。重點在于支架基礎的標高及定位控制、支架焊接部位的防腐處理、接地施工、電纜敷設、站內架空線路施工和逆變器升壓變的安裝。1.1 監(jiān)理范圍電項目委托人委托監(jiān)理人監(jiān)理的項目位于青海省XX村的30MWp光伏地面電站工程，包括該項目完整范圍內的所有施工、調試、驗收。1.2 監(jiān)理依據(jù)本工程監(jiān)理服務適用的國家法律、行政法規(guī)和部門規(guī)章以及地方法規(guī)、規(guī)章主要包括：中華人民共和國建筑法；中華人民共和國合同法；中華人民共和國質量

5、法；建設工程質量管理條例（國務院令第279號）等。監(jiān)理依據(jù)主要有：光伏發(fā)電工程建設有關的法律、法規(guī)、技術標準和規(guī)程規(guī)范；國家或國家授權部門與機構批準的工程項目建設文件書等）；光伏電站接入電網(wǎng)技術規(guī)定工程建設標準強制性條文光伏系統(tǒng)并網(wǎng)技術要求光伏系統(tǒng)電網(wǎng)接口特性建設工程監(jiān)理工程師資質管理辦法建設工程建設監(jiān)理單位資質管理辦法光伏并網(wǎng)發(fā)電特許權示范項目可研報告光伏并網(wǎng)發(fā)電特許權示范項目特許權協(xié)議電力工程達標投產(chǎn)管理辦法建設工程文件歸檔整理規(guī)范復合硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥鋼筋混凝土熱軋圓鋼鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋混凝土外加劑混凝土結構設計規(guī)范工程測量規(guī)范（包括建設計劃、規(guī)劃、設計任務GB/

6、T19939-2005GB/T20046-2006GB/T50328GB12958GB175GB13013GB1499GB8076GB50010GB50026GB50119GB50164GB50202GB50203GB50204GB50205GB50206GB50207GB50209混凝土外加劑應用技術規(guī)范混凝土質量控制標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范砌體工程施工質量驗收規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范木結構工程施工質量驗收規(guī)范屋面工程質量驗收規(guī)范建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212建筑

7、給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB503032施工質量控制的重點及目標值原材料及構配件的質量控制1、原材料及構配件的采購和檢驗對于原材料及構配件的質量控制應從材料的采購、運輸、裝卸、進場、存放、使用等環(huán)節(jié)進行全過程、全面和系統(tǒng)性的監(jiān)督與控制。對于本工程，應進行重點控制的原材料和構配件包括但不僅限于：水泥、鋼筋、鋼板、型鋼、砂石骨料、砌筑砌塊、門窗、保溫材料等。（1）對于上述對工程質量有重要影響的原材料及構配件，承包人在采購

8、前應向監(jiān)理工程師申報。（2）承包人按照監(jiān)理工程師的批準進行原材料及構配件的采購，在原材料及構配件進場時，監(jiān)理工程師應對準備進場的原材料及構配件進行書面檢查和外觀檢驗，未經(jīng)正式批準貨源的材料或構配件、無出廠合格證明文件的不得進場。（3）在監(jiān)理工程師允許原材料及構配件進場后，監(jiān)督承包人按照技術規(guī)范的要求進行抽樣試驗，抽樣試驗不合格的材料在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下撤除現(xiàn)場，并可以根據(jù)不合格的程度要求承包人重新選擇供貨廠家；同時，監(jiān)理工程師對貯存條件進行檢查，在材料的貯存過程中，監(jiān)理工程師將定期或不定期地對貯存的原材料及構配件進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)原材料及構配件在貯存過程中發(fā)生變質或損壞，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下銷

9、毀或撤離施工現(xiàn)場；在材料即將用于工程前，還應對原材料及構配件的質量進行一次最后檢查。2、現(xiàn)場試驗的監(jiān)督現(xiàn)場試驗是對材料和構配件以及工程半成品或成品進行質量檢驗的最重要的手段，其成果是工程質量評價的客觀依據(jù)。監(jiān)理工程師從承包人現(xiàn)場試驗室的建立到試驗的全過程進行監(jiān)督或見證，保證試驗資料和成果的真實可靠。（1）監(jiān)理工程師審查承包人提交的試驗室位置及總體布置、規(guī)模、試驗項目和配置的試驗設備、檢驗儀器、試驗室的組織機構和主要試驗人員資格以及土建和設備安裝調試等現(xiàn)場試驗室建立計劃，在滿足要求后批準承包人開始現(xiàn)場試驗室的建設。5/30（2）在承包人現(xiàn)場試驗室建設期間，監(jiān)理工程師對到場的任何設備和儀器的質量狀

10、況進行檢查，是否與批準規(guī)格、技術性能和參數(shù)一致；在試驗室建立且設備安裝完成后，監(jiān)理工程師對現(xiàn)場試驗室進行全面檢查并監(jiān)督承包人對試驗室進行校驗。只有現(xiàn)場試驗室及其主要的試驗人員和設備校驗得到監(jiān)理工程師的審查和書面批準后，才能正式投入試驗，所得到的試驗成果才會得到監(jiān)理工程師的認可。（3）如承包人將部分試驗項目委托給其它試驗機構進行，該試驗機構必須是國家產(chǎn)品檢驗或技術質量監(jiān)督機構認可的試驗室，其試驗成果才會得到監(jiān)理的確認。（4）在承包人進行儀器設備的校驗以及任何與材料、構配件、工程的半成品或成品有關的質量檢驗試驗時，監(jiān)理工程師在現(xiàn)場進行見證，并對試驗條件和試驗操作的全過程進行跟蹤，以保證試驗成果的有

11、效性和可靠性。（5）施工現(xiàn)場必須準備數(shù)量足夠的實驗取樣設備（試模盒，環(huán)刀、量具等），并建立符合規(guī)范要求的養(yǎng)護間等必要實驗場所，并報監(jiān)理單位進行檢查驗收；如施工單位將實驗項目委托其他試驗機構，則應上報委托試驗機構的相關試驗資質證明材料。（6）原材料檢驗批次及要求：a、水泥：同廠、同爐、同批號現(xiàn)場每100噸抽檢一次，不足100噸者，按一次抽檢，主要指標包括:安定性、細度模數(shù)、初、終凝時間、抗壓強度、抗折強度；b、鋼筋：同廠、同爐、同批號現(xiàn)場每60噸抽檢一次，不足60噸者，按一次抽檢；c、砂：同一料場每200M抽檢一次，不足200M者，按一次抽檢，主要指標包括：各種狀態(tài)下的密度、顆粒級配、含泥量、泥

12、塊含量、云母含量、堅固性；d、石子：同一料場每200M抽檢一次，不足200M者，按一次抽檢，主要指標包括：各種狀態(tài)下的密度、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆料含量、壓碎指標；e、拌合用水：本工程拌合用水為施工區(qū)內地下水，各施工單位在開工前應對各標段使用的拌合用水委托有資質的檢測單位進行一次檢測，并提供詳細的檢測報告。f、預埋件自購或外加工時，要求承包商提交材質證明及合格證并進行現(xiàn)場抽檢。2.1 支架獨立基礎工程質量控制支架獨立基礎施工工序：測量放線基槽開挖基槽浸水沉降清基夯實獨立基礎定位鋼筋安裝基礎承臺模板安裝基礎承臺模板水平、高程偏差復測基礎承臺砼澆筑柱體鋼筋校核-柱體模板安裝柱體模板校

13、核柱體砼澆筑預埋件安裝預埋件高程及水平偏差調整校核養(yǎng)護拆?；靥睢；踪|量控制：要求施工單位選用工作效率高的開挖方式；控制的關鍵是基底標高及孔位偏差，避免挖深回填造成對基底原狀土的擾動以及軸線偏差造成開挖范圍擴大；基底驗收的控制項目除對截面尺寸、基底平整度等項目進行檢查驗收外，重點對孔位的基底壓實度、孔位偏差、軸線水平位移、等情況進行復測檢查；基底埋深不得小于設計要求，基礎截面尺寸不得小于設計要求，同一組串內的孔位偏差值不得大于10mm孔位中心線與組串軸線偏差值不得大于5mm。模板安裝質量控制：地面以上樁體模板應選用內壁光滑，易于拆除脫模的模板；安裝時間應在基礎承臺砼澆筑完成后及時安裝，間隔時間

14、不得大于5分鐘，安裝時應對模板進行固定，避免在澆筑過程中移位，安裝完成后應進行測量定位并進行調整，以減小樁體位置偏差和保證樁體垂直度。混凝土原材料控制、拌合、入倉及澆筑過程控制同支架灌注樁基礎工程質量控制。砼澆筑完成后及時安裝基礎頂部預埋件，預埋件安裝位置必須準確，并應在混凝土初凝前進行高程及水平位置校核；同一組串內基礎頂部預埋件高程偏差值不得大于3mm水平位置偏差值不得大于5mm。土方回填質量控制：混凝土樁體養(yǎng)護達到7天，并經(jīng)監(jiān)理部檢查驗收后，方可進行回填；回填時嚴格控制回填料的級配及回填區(qū)域密實度，并注意保護樁體，避免回填過程中對樁體造成損壞或擠壓樁體而發(fā)生位移。2.2 鋼筋工程質量控制1

15、、鋼筋原材料的采購，進場驗收和材料試驗復檢均按設計及規(guī)范要求進行。2、進場使用的鋼筋表面應潔凈，如有油漬，漆污和鐵銹應在加工前加以清除干凈，對于有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3、鋼筋制作前要求施工單位技術人員對班組進行技術交底。交底應包括糾正一些不符合要求的常用作法和容易出現(xiàn)通病的防治。4、i級鋼筋冷拉調直的冷拉率不宜大于4%級鋼筋的冷拉率應不大于1%嚴禁無冷拉率控制地進行冷拉。5、1級鋼筋末端需作180彎鉤時，其圓弧直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度不小于鋼筋直徑的3倍、川級鋼筋需做90或135彎鉤時，對于U級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；川級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍。6

16、、1級鋼筋制作箍筋時，應做135的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直長度應不小于箍筋直徑的10倍。同時箍筋下料和制作時應考慮梁、柱，主筋外輪廓（外包尺寸），即為箍筋的內包尺寸。7、鋼筋制作開始時施工專職質檢員和專業(yè)監(jiān)理工程師應提前介入制作場地進行抽查，以確保鋼筋的制作質量和減少不合格產(chǎn)品返工量8、鋼筋制作后應按圖紙的鋼筋編號，分別堆放并掛牌，以免混淆；屬加工場制作的鋼筋應出具合格證。9、因某種原因，材料需代換時應征得設計認可簽證，代換量較小時也可由施工單位按等強原則，以施工聯(lián)系單形式報設計簽字，蓋章認可，不允許私自代換，材料代換設計通知應報專業(yè)監(jiān)理工

17、程師備案。10、柱、梁主筋安裝時，除應按圖紙要求的鋼筋根數(shù)、規(guī)格安裝外，應特別注意主筋安裝就位要正確（即標高、軸線、位置應正確，保護層厚度應標準）；搭接位置、搭接長度和錨固長度應符合施工規(guī)范要求，同時，梁主筋同截面搭接面積百分率的符合規(guī)范要求。11、柱筋應在封柱模前先綁扎保護層，梁筋則應在板筋施工前先綁扎保護層，保護層采用高標號砂漿做墊塊時，墊塊制作時可加108膠幫助膠結，其次，墊塊養(yǎng)護時間應足夠。混凝土在澆筑時要特別注意鋼筋保護層，要由專人盯班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移及時調整。2.3 混凝土工程質量控制主要控制工序檢查內容如下：1、施工方案審核：承建單位根據(jù)設計圖或工程師指示編制砼施工方案，確定砼設計

18、配合比、砼原材料、摻和料及外加劑的質量及型號；砼澆筑方法及設備；砼取樣及試驗方法等，經(jīng)工程師批準后實施。2、配合比監(jiān)理控制重點包括：（1）材料是否得到監(jiān)理工程師批準；（2）試配結果資料是否完備；（3）混凝土強度保證率是否滿足設計要求。（4）只有材料試驗結果提交監(jiān)理工程師，并得到監(jiān)理工程師的批準后，才能進行配合比試驗。配合比試驗應當提前通知監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師將在試驗現(xiàn)場對試驗過程進行跟蹤監(jiān)理。（5）承包商在完成試驗后，應及時完整地提交資料。資料一般應包括如下內容：試驗所用材質的試驗報告； 新鮮混凝土特性（密度等）和感化混凝土特性（設計齡期強度、強度經(jīng)時發(fā)展情況等）。（6）在配合比得到監(jiān)理工程

19、師批準后，配合比即可投入使用。3、混凝土生產(chǎn)質量控制（1）所用材料是否與所批準的材料相同，使用配合比是否正確；（2）所用原材料質量情況，是否穩(wěn)定，取樣試驗結果是否滿足要求；（3）各種輸料及拌和設備工況是否正常，計量設備是否準確。（4）拌和時間是否符合規(guī)范的規(guī)定。（5）按照規(guī)定進行機口取樣試驗，結果應滿足要求；（6）運輸方式應滿足要求，禁止運輸途中加水。（6）現(xiàn)場砼攪拌前，應視砂、石含水率變化情況，調整設計配合比為施工配合比，經(jīng)施工技術負責人核定的施工配合比應掛牌在攪拌機周圍醒目位置。（7）現(xiàn)場攪拌應嚴格按重量配比；砂石應車車過磅，過磅應有專人監(jiān)督。砼攪拌應每班做不少于兩組坍落度實驗以校核水灰比

20、；砼攪拌時間應不少于90秒。4、倉面檢查：承建單位對倉面準備情況進行自檢，合格填寫砼澆筑前質量驗收單，報工程師進行最終檢查，工程師檢查內容包括：（1）斷面尺寸是否滿足要求。（2）倉面符合相關要求。（3）鋼筋檢查：鋼筋數(shù)量、直徑、間距、搭接焊接長度，除銹去污情況。（4）模板檢查：模板偏差、密封性、平整光滑度、剛度、固定及支撐情況、清潔及涂脫模劑情況，砼保護層厚度等，安裝完成后對重要部位通知測量監(jiān)理工程師進行測量驗收，確保立模安裝體型偏差符合設計及規(guī)范要求，保證混凝土澆筑質量。（5）預埋件檢查：預埋件規(guī)格、型號、數(shù)量、固定及支撐、水平及垂直誤差應調整到允許范圍（水平偏差不大于5mm垂直偏差不大于3

21、mrh。（6）基底檢查驗收：a、支架基礎基底檢查：開倉前檢查樁基或獨立基礎孔位偏差值是否在設計要求范圍內（孔位中心偏差不大于3mm,同時檢查鉆孔后孔底有無積渣、孔底是否已經(jīng)夯實。b、電纜溝、逆變室及管理區(qū)等房建項目基底檢查：開倉前檢查基礎定位尺寸偏差是否滿足設計要求；根據(jù)本工程地質條件，基礎開挖后應對基礎浸水進行沉降，2至3天后對基底進行夯實，然后進行基礎放線。（7）準備工作檢查：運輸、澆筑、碾壓、振搗、試驗取樣、通訊等設備的型號、數(shù)量及人員就位及情況；風、水、電等輔助系統(tǒng)的準備及運行情況等。5、砼澆筑過程檢查：在砼澆筑過程中，現(xiàn)場工程師隨時對澆筑情況進行檢查，其內容包括（但不限于）：（1）砼

22、拌和及運輸：確認拌和及運至現(xiàn)場的砼種類、配合比、骨料級配、外加劑、砼塌落度等正確無誤；運輸方式滿足要求,運輸過程中有無加水、罐車停止攪動等異常情況等。（2）砼檢查：現(xiàn)場外加劑的摻入量及均勻拌和情況，砼是否超過初凝時間，溫度及塌落度抽查，有無泌水現(xiàn)象；砼有無骨料分離情況，均勻情況，砼層厚等；砼取樣是否按照合同及規(guī)范進行，樣品的標識及運輸，試件制作、標識、養(yǎng)護情況等。每塊砼應連續(xù)一次澆筑完成，防止出現(xiàn)冷縫。但因堵管、供料不足或其他原因導致砼中斷，倉面出現(xiàn)初凝時，按照規(guī)定對已初凝砼表面進行處理后方可繼續(xù)澆筑。（3）振搗檢查：振搗設備及振搗方式應符合要求，振搗是否均勻、有無過振或漏振情況等。（4）模板

23、變形及漏漿檢查：發(fā)現(xiàn)模板變形及漏漿情況及時指示承包商進行處理。6、脫模檢查（1）各部位模板的脫模、拆模時間應符合規(guī)定；（2）脫模、拆模時對砼表面有無損傷；7、缺陷及修補檢查：拆模后對砼澆筑質量進行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷（如：錯臺、蜂窩、麻面、漏筋、狗洞、氣泡等），及時指示承建單位按照規(guī)定的方法進行修補，對修補過程進行檢查記錄，填寫缺陷修補記錄表。8、養(yǎng)護檢查：砼澆筑完成后，提醒承建單位及時進行養(yǎng)護。檢查內容包括：（1）養(yǎng)護期、養(yǎng)護方式是否符合規(guī)定；（2）養(yǎng)護期砼表面質量情況。9、取樣及強度試驗：主要進行強度、坍落度、溫度和新鮮混凝土密度試驗。強度試樣主要來自機口。在混凝土澆筑過程中，在澆筑現(xiàn)場進行坍

24、落度試驗和溫度量測。取樣頻度按施工合同文件執(zhí)行。如果是連續(xù)澆筑，則每班均需要進行取樣。進行強度試驗時，應通知監(jiān)理工程師參加。同時監(jiān)理工程師將根據(jù)現(xiàn)場情況進行見證取樣試驗。10、試驗資料要求及成果分析（1）原始記錄 取樣記錄的時間精度：混凝土、砂漿在現(xiàn)場取樣的時間采用24小時制，精度為分鐘。其它情況一般要求至小時。 原始記錄要求用碳素墨水記錄。原始記錄因筆誤需要涂改時，應告知監(jiān)理工程師。涂改處注明涂改人員姓名。（2）試驗報告 試驗報告中要求明確取樣日期、時間、地點、部位。 注明依據(jù)的合同、標準、規(guī)范等。 試驗數(shù)據(jù)準確無誤。并要求注明有關合同、標準、規(guī)范要求值。(3) 成果統(tǒng)計分析 對試驗結果工程

25、部位、齡期進行統(tǒng)計分析，繪制質量控制圖表； 對存在的質量進行分析，找出原因，制定改進措施，指令承包人實施。 按照檔案管理有關規(guī)定做好試驗資料的收集整理及歸檔工作?；炷临|量監(jiān)理控制程序詳見混凝土質量監(jiān)理控制程序圖混凝土質量監(jiān)理控制程序圖2.5場內道路工程質量控制1、路基壓實：路基碾壓遍數(shù)及碾壓范圍應達到設計要求，在碾壓過程中，應及時噴灑鹵水，壓實度應滿足車輛運輸要求。2、路面鋪筑主要包括電站主干道及場區(qū)道路泥結碎石路面鋪筑。(1) 材料 碎礫石：應符合規(guī)范要求，碎石的最大粒徑不應超過40mm;按公路工程集料試驗規(guī)程(JTJ058-94)標準方法進行試驗時，壓碎值不應大于35%。碎石中不應有粘土

26、塊、植物根莖等有機物質，針片狀顆粒含量不應超過20%。砂礫：可采用級配砂礫或天然砂礫，砂礫的壓碎值不大于35%，且通過0.075mm篩孔的顆粒含量不應大于5%（2）施工要求 在鋪筑墊層前，應將路基面上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤，經(jīng)驗收合格后，鋪筑墊層材料。 采用批準的機械進行墊層材料的攤鋪。 攤鋪后的碎石、砂礫應無明顯離析現(xiàn)象，或采用細集料作嵌縫處理。 經(jīng)過整平的整型，按試驗路段所確認的壓實工藝，在全寬范圍內均勻地壓實至壓實度大于等于90%。 一個路段碾壓完成以后，應及時進行密實度試驗。未達到設計的密實度、穩(wěn)定性，應重新碾壓、整型及整修。 凡壓路機不能作業(yè)區(qū)域，應采用機夯進行壓實，直到滿

27、足實際要求的壓實度。 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。 兩段作業(yè)銜接處，第一段留下58m不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未壓部分與第二段一起碾壓。（3）質量檢驗 基本要求a材料應符合圖紙和規(guī)范要求。b碾壓應達到要求的壓實度。檢查項目a碎石路面檢查項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法（每幅車道）1壓實度（%）0用密度法每2000m2取樣個6點2平整度（mm）153m直尺：每200m測2處X10尺3寬度（mm）不小于設計值尺量：每40延米1處4厚度（mm）不小于設計值每15002000m2測6個點5橫坡（%）).3水準儀：每100延米3處b外觀鑒定：表面平整密實，邊線整

28、齊，無松散現(xiàn)象2.6砌體工程施工質量控制1、砌體用磚的強度等級應滿足設計要求，砂漿配合比應依據(jù)設計或監(jiān)理工程師的批復、指令實施。2、砌塊使用前，應要求施工單位提交材質證明、合格證等質量文件。3、砌塊使用前，應提前進行灑水濕潤；4、磚體拉結筋按設計要求設置，每邊伸入墻內不小于1.0m。5、砌磚時，要確保砌體層高均勻，所有豎縫應措縫砌筑，砂漿飽滿，水平縫厚度不超過12mm,不小于8mm,且不得有通縫，砂漿飽滿度不小于80%。6、墻體內的構造柱，應在墻體成形后再立模澆筑，與構造柱相連的墻體砌筑時應留設馬牙槎。7、墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件,砌筑時要正確預留或預埋。8、漿砌石砌體工程(1) 一般要

29、求(a) 砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為3050mm,當氣溫變化時，應適當調整。(b) 采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑,對不能同時砌筑的面,必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。(c) 砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過GB502032002的規(guī)定。(2) 毛石砌體砌筑毛石基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面向下。毛石基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的毛石應相應錯縫搭接。(a) 毛石砌體應分皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。(b) 毛石砌體的灰縫厚度應為2030mm,砂漿應飽滿，石塊間較大的空

30、隙應充填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。(c) 毛石砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的平毛石砌筑。(d) 毛石墻必須設置拉結石。拉結石應均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于2m。拉結石的長度，若其超厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm,且其中一塊長度不應小于墻長的2/3。(e) 毛石砌體每日的砌筑高度,不應超過12m。(f) 在毛石和實心磚的組合墻中，毛石砌體與磚砌體應同時砌筑，并每隔46皮磚用23皮丁磚與

31、毛石砌體拉結砌合，兩種砌林間的空隙應用砂漿填滿。(g) 毛石墻和磚墻相接的轉角和交接處應同時砌筑。(3) 養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后1218h之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。(4) 水泥砂漿抹面及勾縫防滲(a) 采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之間。(b) 防滲用砂漿應采用不低于原標號P.O32.5以上的普通硅酸鹽水泥。(c) 清縫應在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。(d)

32、 抹面及勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。當抹面和勾縫砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。(4) 冬季施工當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5C時，且最低氣溫低于-3C時，砌體工程的施工應按GB502032002冬季施工的有關規(guī)定執(zhí)行。9、干砌石砌體砌筑(1) 般要求干砌石使用的材料應按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，采用料石和毛石砌筑。(2) 石料使用前表面應洗除泥土、水銹等雜質。(3)干砌石砌體鋪砌前，除監(jiān)理人另有規(guī)定外，干砌石基礎應先鋪設一層厚度為100mm200mm的砂礫石墊層。鋪設墊層前，應將地基平整夯實，

33、砂礫墊層厚度應均勻，其密實度應大于90%。a. 干砌石護坡(1)坡面上的干砌石砌筑，應在夯實的砂礫石或碎石墊層上，以層與層錯縫鎖結方式鋪砌，砂礫墊層料的粒徑應不大于50mm，含泥量應小于5%，墊層應與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。(2) 護坡表面砌縫的寬度不應大于25mm,砌石邊緣應順直、整齊牢固。(3) 砌體外露面的坡頂和側邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整。(4) 為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密。10、質量檢查和驗收(1)砌體工程質量檢查承包人應會同監(jiān)理人進行以下各款所列項目的質量檢杏，檢查記錄應報送監(jiān)理人。砂漿的強度除符合施工圖紙要求外，還應符合以下規(guī)定：

34、(a) 同品種、同標號砂漿組試塊的平均強度不小于砂漿強度的標準值。(b) 任意一組試塊的強度不小于0.75砂漿強度的標準值。(c) 磚砌體砂漿飽滿度的檢查應符合規(guī)范的規(guī)定。砌磚工程質量應滿足以下要求(a) 砌磚體上下錯縫應符合規(guī)定。砌磚體接搓處應灰漿密實，縫、磚平直，每處接控部位水平縫厚度小于5mm?；蛲噶恋娜毕莶怀^10個。(b) 預埋拉結筋應符合施工圖紙的要求，留置間距偏差不超過3皮磚。(c) 留置構造柱位置應正確，殘留砂漿清理干凈。(d) 清水面墻組砌正確，刮縫深度適宜，墻面整潔。砌磚體尺寸、位置允許偏差應符合GB50203-2002的規(guī)定。(2)砌石工程質量檢查承包人應會同監(jiān)理人進行以

35、下各款所列項目的質量檢查，檢查記錄應報送監(jiān)理人。原材料的質量檢查砌石工程所用的毛石和料石應按監(jiān)理人指示和本章第4.2.1.1款的規(guī)定進行物理力學性質和外形尺寸的檢查。(a) 用于砌石的水泥、水、外加劑以及砂和礫石等原材料應按監(jiān)理人指示進行質量檢查。干砌石砌體的質量檢查(a) 干砌石護坡和干砌石擋土墻的外觀檢查與本章第17.2.6條的檢查內容相同。(b) 干砌石擋土墻的砌筑允許偏差和檢查方法應按下表的規(guī)定執(zhí)行干砌石擋土墻質量檢查方法和標準序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和次數(shù)1平面位置(mm)50每20m用經(jīng)緯儀檢查3點2頂面咼程(mm)20每20m用水準儀測3點3豎直度或坡度0.5%母20

36、m用吊垂線檢查3處4斷面尺寸(mm)不小于施工圖紙所示每20m檢杳2處5底面高程(mm)50每20m用水準儀測1點6表面平整度(mm)50每20m用20m直尺檢杳3處(3) 石砌體工程的完工驗收資料每項石砌體工程完工后，承包人應向監(jiān)理人申請完工驗收，并提交以下完工驗收資料。(a) 石砌體工程各項石材的現(xiàn)場試驗和檢測記錄；(b) 漿砌石砌體膠結材料配合比檢查和試驗檢驗記錄；(c) 石砌體工程建筑物開挖基面及基礎墊層混凝土的質量檢查和試驗檢驗記錄；(d) 石砌體工程建筑物的結構允許偏差和附屬結構物的質量檢測和驗收記錄；(e) 漿砌石壩容重(空隙率)和密實度(單位吸水率)的試驗檢驗記錄；(f) 漿砌

37、石壩結構允許偏差和附屬結構物的質量檢測和驗收記錄；(g) 監(jiān)理人要求提交的其他完工驗收資料。2.7地面工程施工質量控制(1) 水泥普通樓、地面施工質量控制要點A地面的面層材質(配合比)和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范要求。面層與基層結合牢固，無空鼓。踢腳線位置不得用石灰混合沙漿打底。當墊層、找平層內埋設暗管時，管道應按設計要求予以加固。B基層的標高、厚度、坡度應符合設計要求，有防水要求的樓地面，對立管、地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理，四周留出深8-10mm的溝漕，用防水材料進行封裹。C注意施工時溫度及保養(yǎng)條件，保養(yǎng)日期不少于7天。D整體面層鋪設及水泥普通樓、地面的面層應平整、潔凈，無裂紋、脫

38、皮、麻面、起砂。有地漏的地面坡度符合設計及規(guī)范要求。不泛水、無滲漏。踢腳線高度一致，結合牢實。E整體面層鋪設及水泥普通樓、地面的允許偏差按建筑樓、地面工程驗收規(guī)范(GB50209-2002)5.17條執(zhí)行。F樓梯踏步、臺階板，板縫空隙寬度一致，齒角整齊。樓層梯相鄰踏步高度差不應大于10MM，防滑條順直。G室外散水、明溝、臺階、坡度標高符合設計及施工規(guī)范要求。屋檐下的散水與主體墻邊長度大于6M的要做隔離縫，縫內用防水膠粘沙漿填補。(2) 塊料鋪貼樓、地面質量控制要點A塊料背面干凈，鋪粘時保持濕潤，基層面澆水濕潤，刷上水泥漿。鋪設的沙漿配合比16/30符合設計及施工規(guī)范要求，采用干硬性沙漿鋪粘時，

39、沙漿濕潤松散，手握成團不秘水，拋下地面松散為宜?？p隙的寬度按材料類別分別符合設計及施工要求，鋪設后24小時內不準走人或堆東西。踢腳線鑲貼，上口高度應在一個水平線上順直，突出墻面的厚度一致。板間接縫與地面縫貫通但收口板長度不少于板塊長度的1/3。B塊料鑲貼樓、地面的表面應平整，色彩一致，圖案清晰，接縫平整、順直、均勻，鑲嵌正確。板塊無裂紋、掉角、缺棱。C面層與基層結合、(粘貼)應牢固無空鼓，踢腳線表面潔凈高度一致，結合牢固，出墻厚度一致。樓梯踏步和臺階板縫隙寬度一致，齒角整齊，樓層梯相鄰踏步高度差不大于10MM，防滑條順直。D有地漏的樓、地面坡度符合設計和規(guī)范要求，不積水，不泛水。地漏、立管與板

40、結合牢實、嚴密、無滲漏。E塊料鑲貼樓、地面面層允許偏差按建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范(GB50209-2002)6.1.8T條執(zhí)行。2.8 裝飾工程施工質量控制(1)應遵守有關施工安全、勞動保護、防水和防毒的法律法規(guī)，應建立相應的管理制度，并應配備必要的設備、器具和標識。(2)建筑裝飾裝修工程應在基體或基層的質量驗收合格后施工，進行裝飾裝修前，應對基層進行處理并達到規(guī)范的要求。在施工前應有主要材料的樣品，并應經(jīng)有關各方確認后方可進場使用。室內外裝飾裝修工程施工的環(huán)境條件應滿足施工工藝的要求。施工環(huán)境溫度不低于5C。當在低于5C氣溫下施工時，應采取保證工程質量的有效保溫措施。墻面抹灰施工工藝流程

41、墻面澆水濕潤抹灰餅抹水泥踢腳或墻裙做護角抹水泥窗臺墻面充筋抹砂子灰抹罩面灰(3) 墻面采用保溫材料的建筑裝飾裝修工程，所用保溫材料的類型、品種、規(guī)格及施工工藝應符合設計要求。(4) 管道、設備等的安裝及調試應在建筑裝飾裝修工程施工前完成，當必須同步進行時，應在飾面層施工前完成。裝飾裝修工程不得影響管道、設備等的使用和維修。(5) 建筑裝飾裝修工程的電器安裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。嚴禁不經(jīng)穿管直接埋設電線。(6) 建筑裝飾裝修工程施工過程中應做好半成品、成品的保護，防止污染和損壞。（9）建筑裝飾裝修工程驗收前將施工現(xiàn)場清理干凈。（10）裝飾工程應注意的質量問題：1）、門窗洞口、墻面、

42、踢腳板、墻裙上抹灰空鼓裂縫：a. 門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓裂縫。故應重視門窗框塞縫，作為一道工序施工，并應經(jīng)檢查驗收b. 基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結力，應認真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆二遍，使水滲透人磚墻里面約達810mm即可達到要求。c. 基層偏差過大，一般抹灰層過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應分層趕平，每遍厚度宜為7-9mmd. 配制砂漿的原材料質量不符合要求，應按設計要求進材料。2）、抹灰面層起泡，有抹紋、曝灰開花：a. 抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光

43、后多余水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象；b. 底灰過分干燥，因此要澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。c. 淋制面灰時（包括底灰），對欠火灰、過火灰顆粒及雜質應過濾徹底，保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化，體積膨脹造成抹灰表面曝裂，出現(xiàn)開花。d. 抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正，抹灰前要認真做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠找規(guī)矩。e. 管道后抹灰不平、不光、管根空裂等，應按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰準備專用工具（鴨嘴鐵抹子），工作細致即能克服。（11）抹灰工程的質量預控1）.抹灰工程進行之前結構工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師、質檢部門驗收合格。2）

44、.抹灰前應督促承包單位做好以下檢查和修正：a檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，水泥砂漿或混合砂漿分層嵌塞密實。b將需抹灰面剔平，對混凝土蜂窩、麻面、露筋等處應剔到實處，做好修補。c管道穿越的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應的材料嵌實。d各種管道已安裝完畢，電線管、消火栓箱、配線盒用紙堵嚴。3）.所采購和進入施工現(xiàn)場的材料已正式檢驗，色澤、質量除應有產(chǎn)品合格證外，還應自檢和經(jīng)監(jiān)理工程師認可。4）.正式大面積抹灰前先做樣板間，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排正式施工。（12）抹灰工程施工質量控制要點1）注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵、污垢和油漬，應清理“毛化處理”，基層面必須充分淋水

45、洇透（一般應在抹灰前一天進行，一天澆兩遍，磚墻滲透水深度達8-10mm）。2）基層垂直度、平整度較差，抹灰厚度局部應分層補平（每遍厚度宜為79mm）。3）注意巡視成活后的質量，及時發(fā)現(xiàn)不合格的部位聯(lián)系處理，必要時以書面通知提出修改意見。4）注意成品保護和濕潤養(yǎng)護。2.9 門窗工程施工質量控制1、門窗材質應滿足設計及規(guī)范要求，并提供齊全有效的材質證明文件。2、平開門窗的滑撐和合頁應采用不銹鋼產(chǎn)品；推拉門窗用的滑輪應采用不銹鋼帶軸承滑輪；推拉窗滑輪應采用工程塑料滑輪或尼龍質滑輪，嚴禁采用普通塑料滑輪。3、考慮門窗在實際使用過程，螺釘?shù)匿P蝕很快，因此，平開窗全窗和推拉窗下高度范圍的所有連接及固定的螺

46、釘或螺栓均要求采用不銹鋼產(chǎn)品，其它范圍及門的螺釘和螺栓可采用鍍鋅產(chǎn)品。4、門窗所用的密封膠可采用硅酮膠，聚硫膠，丙烯酸酯膠。5、門窗型材與水泥砂漿接觸面需涂刷的防腐絕緣涂料應選用氯化橡膠，氯磺化聚乙烯或瀝青防腐涂料。6、門窗制作下料應實測或復核設計圖紙?zhí)峁┑亩纯诔叽?、圖集要求的門窗實際制作尺寸及圖集組合圖形進行下料；下料時應特別注意扇與框的搭接寬度，同一單體工程采用的鋁材應為同一廠家產(chǎn)品，禁止混用。7、門窗型材的裁制和開榫，開鎖眼應采用機械沖剪，以確保裁口平直無毛刺和避免氧化膜損傷。嚴禁采用砂輪或剪刀進行切割。8、門窗拼裝時，框扇配合嚴密，間隙均勻，特別對平開窗45度配合角接縫和推拉門窗框扇9

47、0度開榫對合間隙應不大于0.5mm。9、推拉窗在制作時，下框應在距兩端8CM處各設泄水孔，中間每隔50CM設一孔，并在上框外扇槽內對稱位置設置專用防止從外面拆卸窗扇的安全裝置。10、門窗拼裝后應在除四周離邊角18CM處設一點連接件固定點外，中間每間隔40CM再設一點，連接件兩端應伸出框外，連接件與門窗框應采用抽芯鋁質鉚釘鉚接。11、門窗扇的玻璃安裝應在槽內先墊彈性橡塑墊塊，嚴禁玻璃與門窗型材直接接觸，考慮玻璃的固定及密封材料的使用壽命，玻璃槽要求采用密封膠直接填滿，反對采用橡膠密封條（密封膠要求填塞均勻，厚度足夠，轉角滑順）；門窗加強氣密性氈條，應足夠長，且接合飽滿不自由脫落。12、門窗框安裝

48、前，單體的外墻內外面打底應完成，且外墻裝飾面模數(shù)已確定，才可進行門窗框定位，門框的標高和位置應統(tǒng)一確定(應考慮提位)并做好交底。13、門窗框后塞縫若設計無特殊要求，可采用水泥砂漿填塞，水泥砂漿填塞應分層進行，并在框四周的內外各留58MM深的槽口，后填建筑密圭寸膏，建筑密圭寸膏填塞前應先進行基層清理，密封膏應填塞均勻，順滑；門窗框后塞縫填塞時，不能用磚石塊，填塞硬擠四周墊樁及時撤離，填塞邊縫時應配合靠尺控制邊框垂直，填塞上下框后塞縫時，則應配合水平尺控制水平，以免框變形。2.10 建筑電氣工程施工質量控制(1) 電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒(箱)的垂直管

49、口穿入電線、電纜后，管口應密圭。(2) 插座安裝應符合下列規(guī)定：各室的插座安裝高度距地面不小于0.3m；特殊場所暗裝的插座不小于0.15m;同一室內插座安裝高度一致；(3) 照明系統(tǒng) 電氣照明裝置施工對土建工程的要求a對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架應拆除；b頂棚、墻面等抹灰工作應完成，地面清理工作應結束；c電氣照明裝置施工結束后，對施工中造成的建筑物、構筑物局部破損部分，應修補完整。 電氣照明的技術要求a全部工藝設備及附件必須嚴格按規(guī)定的程序、設計施工圖紙、規(guī)范規(guī)定的技術條款及制造廠的安裝圖紙進行施工安裝。b安裝施工中用于檢查、校驗的儀器儀表必須經(jīng)過計量單位的標定，并在有效期內。所用儀表的精度

50、等級要符合規(guī)程的要求。c對永久設備進行檢測試驗前，應向監(jiān)理機構提交一份詳細的檢測試驗大綱，經(jīng)批準后才可以對設備進行檢測，試驗完成要提交數(shù)據(jù)完整的試驗報告。d用代用品替代工程的某些裝置性材料，要經(jīng)過監(jiān)理單位的書面批準，重要部位的代用材料要進行材質和使用性能試驗，且必須滿足設計要求后方可使用。e具備試運行條件后，提交一份試運行操作程序報告給監(jiān)理單位，經(jīng)批準后方可進行試運行。f照明設備運至安裝現(xiàn)場后，由業(yè)主、監(jiān)理、承包單位共同進行開箱檢查，檢查內容主要包括：表面漆層完整無損傷、變形，盤面標致完整齊全、正確清晰，柜門開關靈活、門鎖齊全，所有螺栓緊固。檢查驗收合格后，由施工單位妥善保管好設備資料及隨機所

51、帶工器具，待竣工移交時，一并移交運行管理單位。 線管配線a按設計要求進行穿線，管內導線不得有接頭和扭接，絕緣無損傷。b管內導線總截面積不大于管截面積的40%。c配線布置應符合設計圖紙要求。d安裝燈具前要對所有導線進行絕緣測試并做好記錄，保證導線絕緣電阻在0.5MQ以上。 燈具安裝a所有器件安裝前要進行外觀檢查：燈具、開關、插座的本體及其配件應齊全、無機械損傷、變形、油漆脫落等缺陷。b燈具、開關、插座安裝平整、牢固、位置正確、高度符合要求，暗開關、插座緊貼墻面，成排燈具、開關、插座偏差符合要求。c成排燈具中心允許偏差不大于5mm；暗開關(暗插座)垂直度小于0.15%，相臨高差小于2mm；同室內高

52、低差小于5mm。d安裝應符合設計要求，保證美觀，牢固可靠，事故照明與工作照明應有明顯區(qū)別標志。e插座極性正確，開關應裝在相線回路且工作可靠，安裝誤差在允許范圍之內。f同場所不同電壓等級的插座要有明顯區(qū)別，不能混同安裝。g節(jié)能燈具配套規(guī)格要一致。 照明分電箱安裝a安裝前測量照明分電箱的絕緣電阻，阻值應大于0.5MQ。b分電箱安裝穩(wěn)固，油漆完整。c分電箱回路標志正確、清晰。d分電箱安裝垂直，允許偏差不大于3mm；底邊與地面距離應大于或等于1.5m。(4) 等電位聯(lián)結的可接近裸露導體或其他金屬部件、構件與支線連接應可靠、熔焊、釬焊或機械緊固應導通正常。(5) 需等電位聯(lián)結的高級裝修金屬部件或零件，應

53、有專用接線螺栓與等電位聯(lián)結支線連接，且有標識，連接處螺帽堅固、防松零件齊全。2.11 給排水工程施工質量控制1、管道工藝應符合現(xiàn)行有關標準、規(guī)程規(guī)范的各項要求。管道應根據(jù)安裝尺寸準確地下料,并按設計圖紙規(guī)定的位置、坡度正確安裝，不應有扭曲或附加力。當設計圖紙無明確規(guī)定時，管道安裝應盡可能做到橫平豎直、貼梁靠柱(墻)，以便固定和隱蔽2、室內給水管采用PP-R給水管，室外給水管采用PE給水管，熱熔連接。泵房內消防給水管道采用熱浸鍍鋅鋼管，絲接或法蘭連接；室外消防管道采用焊接鋼管，焊接連接。室內生活污水管采用PVC-U排水管，承插膠接；室外污水管采用PVC-U雙壁波紋排水管，橡膠圈承插連接。3、室內

54、非采暖場所的水箱、給水管道須保溫，保溫材料為超細玻璃棉，保溫層厚為30mm。室外閥門井、消火栓井內的給水管道采用超細玻璃棉制品，保溫層厚度50mm。4、管道安裝時，管道及附件均應牢固地固定在正確位置并加以保護,以免受到損傷。為防止在施工期間堵塞管道,管道開口端應采用堵頭臨時封堵。5、室內給水管道試驗壓力為0.6MPa，室外給水管道試驗壓力為0.9MPa。室內排水管應做灌水試驗。灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時，應在消除缺陷后，重新進行試驗。5、給水管道的吹掃、清洗工作應在

55、水壓試驗合格后竣工驗收前進行，應根據(jù)施工圖紙和相應規(guī)范的要求進行管道的吹掃、清洗工作。給水管道在吹掃和沖洗前，投標人應遞交實施方案供監(jiān)理人審查。吹掃、沖洗后應作成果記錄。焊接鋼管埋地敷設時，刷防銹漆兩道，石油瀝青兩道。6、管道支架安裝應符合下列要求：(1) 管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規(guī)范、標準要求。(2) 支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規(guī)范要求，不得有漏焊。(3) 支吊架的標高必須符合設計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)

56、 管道支架水平間距應符合規(guī)范要求。(5) 管卡安裝要求:層高小于5米每層設一個管卡，層高大于5米每層設兩個，管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設兩個管卡可均勻安裝。7、PP-R管熱熔連接要點(1)同種材質的PP-R管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。(2)PP-R管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。(3) 熱熔連接應按下列布驟進行：a. 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b. 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；c. 管材與管件連接端面