z混凝土疊合箱網(wǎng)梁樓蓋工法知識講解

1、混凝土疊合箱網(wǎng)梁樓蓋工法混凝土疊合箱網(wǎng)梁樓蓋施工工法江蘇南通二建集團有限公司二0一三年10月1混凝土疊合箱網(wǎng)梁樓蓋施工工法倪文杰、黃瑞忠江蘇南通二建集團有限公司山東區(qū)域公司2262001. 前言混凝土（疊合箱）網(wǎng)梁樓蓋技術(shù)是一種新型的樓蓋形式。樓蓋由小型預制構(gòu)件（混凝土疊合箱）與現(xiàn)澆混凝土肋梁結(jié)合成梁板合一、具有連續(xù)箱型截面的整體，箱體與肋梁共同受力。與傳統(tǒng)的施工方法比較，它具有預制構(gòu)件工廠化加工施工質(zhì)量穩(wěn)定、減少施工現(xiàn)場勞動強度、降低環(huán)境污染等優(yōu)點，也具有現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)整體性好的特點。其中，疊合箱由預制高強度鋼筋混凝土底板、輕質(zhì)材料側(cè)板和預制高強度鋼筋混凝土頂板組成。疊合箱根據(jù)位置的不同，可分為明

2、箱和暗箱。江蘇南通二建集團有限公司在山東濰坊金色九州商業(yè)住宅小區(qū)地下車庫頂板建設過程中采用了混凝土疊合箱網(wǎng)梁樓蓋施工技術(shù)，組織了多名現(xiàn)場施工技術(shù)人員通過技術(shù)攻關(guān)、實施和總結(jié)，形成了混凝土疊合箱網(wǎng)梁樓蓋施工工法，并把此工法應用到濰坊V1地下廣場工程、德州皇明太陽谷會展中心等多個此文檔僅供學習和交流工程中，通過不斷總結(jié)改進，逐步形成一套完整的施工工法。2. 工法特點2.1拓展空間、改善功能2.1.1混凝土疊合箱網(wǎng)梁樓蓋其優(yōu)良的雙向傳力性能和箱體構(gòu)件上、下面板對肋梁和架梁明顯的剛度貢獻，使主體結(jié)構(gòu)的框架梁和肋梁同高度形成底面平整的整體樓蓋。從而可以大度降低建筑物層高；或者層高不變的情況下增加建筑物凈

3、高，提高使用空間，一般8-10m跨度，可降低層高300-500mm。2.1.2該結(jié)構(gòu)樓蓋底面平整，分隔墻的布置更加靈活。對辦公樓、娛樂場所、工業(yè)廠房、展覽等隨時改變房間布局的公共建筑尤為實用。2.1.3該樓蓋無需吊頂，管線吊掛方便，不僅底板可以承受1.0KN以上的吊掛力，而且肋梁可以承受更大的吊掛力。2.2節(jié)約投資及縮短施工工期由于疊合箱網(wǎng)梁樓蓋技術(shù)節(jié)能、節(jié)材、節(jié)地、降低層高，頂板不用抹灰和吊頂，能直接減少工程造價?？涨化B合箱體在工廠預制，與底模板無黏結(jié)，大大提高了模板的周轉(zhuǎn)使用率，減少了施工2現(xiàn)場鋼筋、模板和混凝土的工作量，從而縮短施工工期。2.3剛度大、變形小，抗震性能好2.3.1該樓蓋肋

4、梁雙向均勻分布、受力性能好，水平力傳遞可靠。2.3.2該樓蓋預制空腔為箱形結(jié)構(gòu)，上、下面板及四周側(cè)壁具有薄殼效應，對提高樓蓋承載力減少結(jié)構(gòu)變形、增加整體剛度和提高結(jié)構(gòu)抗震性能有明顯作用。自重輕，產(chǎn)生的地震力較小也是網(wǎng)梁樓蓋有利于抗震的另一個原因。2.4整體性好網(wǎng)梁樓蓋通過一系列的構(gòu)造措施，保證了網(wǎng)梁樓蓋具有很好的整體性，多次的試驗充分證明了這一點，主要表現(xiàn)在以下現(xiàn)象：2.4.1早中期受拉區(qū)裂縫并不出現(xiàn)在疊合箱與后澆肋梁的結(jié)合部位，極限破壞時結(jié)合部位的裂縫寬度也小于其他部位的裂縫寬度。2.4.2肋梁受拉筋與相應部位疊合箱內(nèi)受拉筋的應變值始終保持一致，結(jié)合部位剪應力方向直到構(gòu)件破壞也沒有發(fā)現(xiàn)有錯動

5、現(xiàn)象。3. 適用范圍混凝土疊合箱網(wǎng)梁樓蓋技術(shù)適用于各類多層高層建筑，如商場、多層倉庫、多層廠房、大會議廳、圖書館、地下車庫、教學樓、電視演播廳、寫字樓、辦公樓、小型體育館等較大跨度的各類工業(yè)與民用建筑。4. 工藝原理4.1網(wǎng)梁樓蓋的基本構(gòu)造4.1.1網(wǎng)梁空腔樓蓋是箱型截面的密肋樓蓋，由預制疊合構(gòu)件“疊合箱”與后澆肋梁連接成梁板合一的整體。疊合箱由預制高強度鋼筋混凝土頂板（強度不宜低于C3CkHRB550級冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)的混凝土）、輕質(zhì)材料側(cè)壁（纖維水泥）和預制高強度鋼筋混凝土底板組成（強度不宜低于C30>HRB550級冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)的混凝土）。肋梁采用普通混凝土澆筑而成，與疊合箱

6、形成整體樓蓋。網(wǎng)梁樓蓋基本構(gòu)造見圖4.1.1。4.1.2網(wǎng)梁空腔樓蓋體系具有底部平整、大空腔蜂窩構(gòu)造、空間受力的特性。網(wǎng)梁空腔樓蓋不屬于現(xiàn)澆空心板樓蓋，它的基本受力單元是大翼緣箱形肋梁。疊合箱由預制高強度鋼筋混凝土頂板、輕質(zhì)材料側(cè)壁和預制高強度鋼筋混凝土底板制作的中空箱體，箱體參與結(jié)構(gòu)整體受力，同時又起到3肋梁模板的作用。疊合箱肋梁肋梁疊合箱4.1.1-1網(wǎng)梁樓蓋平面示意圖圖4.1.1-2網(wǎng)梁樓蓋剖面示意圖圖4.1.1-3疊合箱示意圖肋梁筋受力筋4圖4.1.2-1疊合箱鋼筋與肋梁連接5. 施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程（見圖5.1）:5圖5.1疊合箱空腔樓蓋施工工藝流程5.2操作要點

7、5.2.1疊合箱構(gòu)件制作1. 疊合箱構(gòu)件應委托具有混凝土建筑預制構(gòu)件施工資質(zhì)的企業(yè)負責加工。2. 疊合箱預制構(gòu)件的施工質(zhì)量應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。5.2.2.施工準備1. 根據(jù)預制疊合箱網(wǎng)梁樓蓋平面布置圖按層統(tǒng)計各種規(guī)格預制疊合箱體的數(shù)量，確定施工分段及流水施工順序。根據(jù)預制疊合箱體的位置、重量、框架梁、肋梁尺寸與平面位置進行支撐架和模板的設計。3對水電風暖管線盒洞的預留、預埋進行檢索匯總，并作疊合圖。預留、預埋應避開疊合箱體設置在肋梁和框架梁部位。局部豎向穿管、線盒不能在密肋梁中埋設或水平管線無法繞過空腔箱體進，宜另行設計不同規(guī)格的預制空腔箱體

8、構(gòu)件。4.疊合箱預制構(gòu)件進場檢驗：檢查產(chǎn)品出廠合格證書、試驗報告。檢查疊合箱的表面質(zhì)量，檢查有無裂縫、缺損，凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。并按設計圖紙核對疊合箱的型號和規(guī)格。5.檢查墻體或柱標局及軸線。墻或柱的鋼筋辦完隱、預檢。5.2.3 .疊合箱構(gòu)件安裝1. 疊合箱構(gòu)件到達施工現(xiàn)場后應使用塔吊等起重設備進行吊裝。起重設備最大幅度的起重荷載應不小于10KN。使用疊合箱構(gòu)件專用起吊架四吊裝。將短鋼管置于板底，鋼管距板邊100mm,用吊環(huán)將鋼管套住，垂直起吊。開始起吊、落地時應緩慢進行，并派專人指揮。2. 疊合箱的堆放及場地要求。堆放場地應事先抄平、壓實。疊合箱應按照不同型號規(guī)格分類堆放，不允許不同

9、板號重疊堆放。條件允許時應隨到用。每塊疊合箱在板的四角應放置墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。板的堆放高度宜不大于十層。3. 預制疊合腔箱體安裝時底面與模板面不應有間隙，防止?jié)仓炷習r漏漿。6圖5.2.3.1-1疊合箱的吊裝5.2.4 .鋪設底板模板1. 施工前根據(jù)工程設計的混凝土疊合箱樓蓋的厚度，編制模板支設方案，關(guān)鍵就是根據(jù)樓蓋的厚度，通過計算并最終確定排架搭設及底模龍骨鋪設的方案，以確保樓蓋模板的剛度及穩(wěn)定性。2. 混凝土肋梁預制箱體空腔樓蓋模板可采用“板模式”或“肋模式”“板模式”即根據(jù)樓蓋的范圍滿鋪平模板；“肋模式”則是根據(jù)密肋梁的平面位置和寬度布置模板，無須支設密肋梁側(cè)模和空腔箱

10、體底模板，肋下底模寬度不應小于密肋梁底寬度+100mmo模板安裝過程中應盡量減少模板裁剪。選擇普通鋼管作立桿，可調(diào)底座或可調(diào)頂托調(diào)節(jié)架體的高度。支撐體系的立桿及水平桿間距應根據(jù)樓板荷載計算確定，平臺模、梁底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于300mm。立桿應沿肋梁或框架梁縱橫布置，應避免立桿支撐在預制空腔箱體上部；如遇截面較寬的框架梁，其支撐體系的立桿間距應根據(jù)荷載計算加密為600mm,如立桿無法避免支撐在箱體上部時，立桿底部應墊置兩端擱置在肋梁上的木杭?？蚣芰簝蓚?cè)立桿和疊合箱樓蓋每跨縱橫向要設置剪刀撐。網(wǎng)梁空腔樓蓋的跨度大于6m時，模板需要起拱。如圖紙無明確規(guī)定時，起拱高度按短跨尺寸的1

11、/300考慮。3. 模板支設完成應組織相關(guān)人員進行模板分項工程驗收。5.2.5 .放疊合箱位置線在已驗收合格的底模板上，根據(jù)施工圖紙的軸線尺寸，彈出肋梁邊線（即疊合箱外邊的位置線），以保證疊合箱準確就位。彈線前須復核工程軸線總尺寸，確認無誤后方可彈線。疊合箱暗箱位置應用紅漆做出特殊標記，防止錯放箱體。5.2.6 .粘貼密封膠條1. 在底模板上，按照已彈好的肋梁邊線（疊合箱外邊線）向內(nèi)側(cè)偏移30mm粘貼20mmx10mm（寬x厚）規(guī)格的海綿單面膠條，要求海棉膠條高壓縮性、高彈性、和低密度。也可以粘貼15mmx5mm（寬X厚）規(guī)格的雙面膠帶。72. 膠條應距離疊合箱外邊線尺寸一致，并與模板粘貼牢固

12、。粘貼松動部位需用小鐵釘釘牢。膠條可密閉模板與底箱之間的縫隙，防止疊合箱的底板與模板之間產(chǎn)生漏漿。圖5.2.2-1疊合箱粘貼膠條示意圖5.2.7 .放置疊合箱底板仔細對照箱型布置圖紙，按照疊合箱位置線進行底盒布置。底盒之間的間距由設計要求的肋梁寬度確定，疊合箱是受力構(gòu)件，位置不同，箱體的厚度配筋也不同，要嚴格按照箱型布置圖進行擺放，防止錯放箱型。擺放疊合箱底箱時，應按設計要求區(qū)分明箱、暗箱。明箱底箱、暗箱頂箱板厚為70100mm，明箱頂箱、暗箱底箱板厚為110130mm。明箱與暗箱的區(qū)別：明箱上面不再有混凝土，暗箱上面需澆注混凝土。明、暗箱板厚示意圖圖5.2.2-3圖5.2.2-2明、暗箱厚度

13、示意圖1. 就位時，應使疊合板對準所劃定的疊合板位置線，慢降到位，穩(wěn)定落實。箱底外邊線應與肋梁邊線吻合。2. 擺放疊合箱底板時，應保證模板上的海綿膠條粘貼牢固，且位置正確。作業(yè)人員應注意對密封膠條的保護，不得破壞膠條。3. 疊合箱與底模板之間應結(jié)合緊密，嚴禁漏漿。5.2.8調(diào)整底板鋼筋底盒擺放好，調(diào)整底板預留錨固外伸鋼筋的位置和形狀，錨固外伸鋼筋應橫平豎直，彎鉤向上。8根據(jù)鋼筋的直徑和彎錨的角度，制作和使用專用的疊合箱拉接筋彎折工具。圖5.2.2-3鋪設底盒圖5.2.2-4鋪設完的底盒5.2.9綁扎肋梁鋼筋1. 鋼筋綁扎應按圖紙設計要求及鋼筋施工技術(shù)規(guī)范施工。雙向密肋樓板的鋼筋應由設計明確縱向

14、和橫向底筋的上下位置，以免因底筋互相編織而無法施工。進行肋梁鋼筋綁扎時，須將底盒預留錨固鋼筋與肋梁主筋鉤錨牢固，疊合箱外伸鋼筋與肋梁主筋構(gòu)造見圖5.2.2-6。2. 肋梁箍筋彎折半徑應嚴格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，箍筋彎弧內(nèi)徑滿足規(guī)范規(guī)定最小半徑即可，不應隨意加大半徑，以防肋梁主筋位移。通過采購更換彎曲機的彎折半徑輪（盤），保證箍筋折彎半徑正確和疊合箱拉結(jié)筋鉤錨長度統(tǒng)一，避免澆注困難。肋梁主筋及箍筋下料時須注意圖紙對鋼筋保護層厚度的要求，一般要求是：側(cè)向保護層厚8mm,上下保護層厚25mm。3. 鋼筋綁扎完成應組織相關(guān)人員進行隱蔽工程驗收。肋梁主筋圖5.2.2-5疊合箱預留筋與肋梁主筋構(gòu)造5.2.10安

15、裝疊合箱的側(cè)壁肋梁鋼筋綁扎完畢后，開始放置疊合箱的側(cè)壁，側(cè)壁放置時，只要將側(cè)壁與底盒的卡槽卡即可。相鄰箱體的側(cè)壁使用模板條及鐵絲連接，以防止側(cè)壁在混凝土澆筑時承受不住混凝土的側(cè)壓力9而“跑?！?。1. 明箱的側(cè)壁高度比暗箱的側(cè)壁高度高60mm。側(cè)壁先期起到模板作用，后期起到鋼筋保護層作用。（明箱與暗箱的區(qū)別：明箱上面不再有混凝土，暗箱上面需澆注混凝土）圖5.2.2.-6側(cè)壁的安裝圖5.2.2.-7側(cè)壁的連接圖5.2.2-8明箱與暗箱區(qū)別（頂盒上部配筋需澆注碌的為暗箱）5.2.11水電管預埋接線盒在疊合箱底盒固定，預埋電線在疊合箱側(cè)壁穿過，燈具及電線現(xiàn)場采用水鉆鉆穿疊合箱底盒。圖5.2.2-9水電

16、管的預埋及固定5.2.12放置疊合箱頂盒對照箱型布置圖，進行頂板安裝，不得錯放箱型。疊合箱頂盒安裝時，一定要與側(cè)壁接觸嚴10密。上盒安裝時，一定要做好肋梁鋼筋的保護工作，可在肋梁上鋪設木板作為臨時通道，不允許直接在肋梁上行走及堆放重物，防止肋梁箍筋變形以及肋梁上部通長受力筋變形。1. 將疊合箱上盒外伸的拉結(jié)筋與肋梁的縱向受力鋼筋按設計的構(gòu)造方式連接牢固。圖5.2.2-10就位后的疊合箱圖5.2.2-11疊合箱與邊梁節(jié)點圖5.2.2-12明箱與暗箱實心節(jié)點疊合箱就位后應將預留鋼筋調(diào)整為橫平豎直，彎鉤朝下，并與肋梁旗開主筋形成鉤錨。疊合箱網(wǎng)梁樓蓋施工順序見圖5.5.2-13圖5.2.2-13疊合箱

17、網(wǎng)梁樓蓋施工順序示意圖5.2.13疊合箱在端部遇到不符合模數(shù)的處理：采用較小規(guī)格型號的疊合箱滿足遇到不符合模數(shù)的情況。11圖5.2.2-14疊合箱端部處理5.2.14混凝土澆筑1. 疊合箱安裝完畢，應組織有關(guān)人員對疊合箱安裝進行驗收。2. 混凝土澆筑時，應提前對合箱壁板、箱頂側(cè)壁、箱底側(cè)壁進行灑水濕潤，防止現(xiàn)澆混凝土失水，影響混凝土質(zhì)量混凝土根據(jù)設計要求配制，骨料選用粒徑5-20mm的石子和中砂，并根據(jù)季節(jié)溫差選用不同類型的減水劑。在現(xiàn)澆混凝土中摻加抗裂膨脹劑或PP纖維，確保了纖維在混凝土中極佳的分散性與水泥基體的握裹力，能有效防止疊合箱與框架梁、肋梁界面處開裂現(xiàn)象的發(fā)生，提高抗裂性能?；炷?/p>

18、澆筑應垂直于主龍骨方向進行；肋梁部位采用？30或50頗插入式振搗器振搗，振搗時垂直上下抽動，嚴禁使用振搗器振搗疊合箱的側(cè)壁，防止疊合箱因混凝土振搗產(chǎn)生移位。3. 混凝土澆筑完成要防止混凝土水分過早蒸發(fā)，早期宜采用塑料薄膜等覆蓋的養(yǎng)護方法，并按照混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收驗收規(guī)范(GB50204-2002)的要求進行混凝土養(yǎng)護。圖5.2.2-15碌的澆筑圖5.2.2-16澆筑及澆筑完的樓面5.2.15底模板拆除網(wǎng)梁樓蓋結(jié)構(gòu)跨度較大，當混凝土強度達到設計要求的100%后方可拆除底模。控制施工荷載，拆下的模板及鋼管等周轉(zhuǎn)材料不要集中堆放在某個部位。121. 底模拆除前須提出拆模申請，獲得批準后方可進行。2.

19、 應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。3. 模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組完成。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。4. 拆除底板模板時，應避免鋼架桿等重物對疊合箱的撞擊。圖5.2.2-17模板拆除后的頂板5.2.16板底清理1. 將疊合箱板底粘貼的海棉單面膠條（雙面膠帶）清除干凈。清理疊合箱底部與板底肋梁間滲透的混凝土砂漿，保證混凝土邊角順直，棱角分明。5.3注意事項5.3.1為保證海棉條粘貼牢固，應在海棉膠條粘貼完

20、成后涂刷模板上的脫模劑。5.3.2海棉膠條應與模板粘貼牢固且位置正確，確保模板不漏漿。5.3.3疊合箱明箱、暗箱位置正確，不得錯放箱型。5.3.4疊合箱外伸鋼筋與肋梁主筋的錨固應符合網(wǎng)梁樓蓋圖紙設計的要求。5.3.5直徑小于150頗的孔洞可直接開在疊合箱頂板底板上（不許用錘敲擊鑿孔，必須采用機械鉆孔），如洞口較大，必須經(jīng)設計單位同意，并按設計要求做相應的加固處理。5. 材料與設備6.1本工法采用的主要材料與機具（見表6）主要材料、機械設備一覽表表6136.2疊合箱的基本形式6.2.1疊合箱的高度在2501400mm內(nèi)任意調(diào)整，可根據(jù)不同情況進行選擇。6.2.2疊合箱的平面尺寸系列(mm):10

21、00X1000,1000X700,1000X500,1000X300,700X700,700X500等。6.2.3疊合箱的側(cè)壁為薄壁，厚度為812mm。6.2.4疊合箱頂板、底板厚度可按結(jié)構(gòu)不同部位進行調(diào)整，頂板最小厚度為40mm，底板不考慮受力時最小厚度為30mm,考慮受力時不小于40mm0圖6.2-1施工步驟示意圖14圖6.2-2疊合箱側(cè)壁圖6.2-3疊合箱底盒及頂盒6. 質(zhì)量控制7.1混凝土、鋼筋、模板施工質(zhì)量控制標準混凝土、鋼筋、模板施工質(zhì)量標準執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準(GB50204-2002)規(guī)定。7.2疊合箱構(gòu)件制作的施工質(zhì)量標準疊合箱構(gòu)件施工質(zhì)量標準執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程

22、施工質(zhì)量驗收標準(GB50204-2002)的規(guī)定。7.2.1出廠檢驗。出廠檢驗項目應包括外觀質(zhì)量、外觀尺寸允許偏差、重度測試、面密度計算，吸水率測試、局部承壓荷載測試、抗振動沖擊測定。以同一投料、同一工藝制作的5000件產(chǎn)品為一批，不足5000件時按一批計，隨機抽樣10件，進行外觀質(zhì)量與尺寸允許偏差檢驗。如果有3件以上不合格，則加倍抽取試樣；對不合格項目進行復檢，如仍不合格，應逐件進行檢驗。在外觀質(zhì)量符合標準的試樣中分別選取3件進行重度、吸水率、面密度、局部承壓荷載和抗振動沖擊檢測。如發(fā)現(xiàn)不合格件，則加倍抽取樣品進行復檢，如合格，則該批產(chǎn)品合格；如仍不合格，則該批產(chǎn)品需逐件進行檢驗，合格者方

23、能出廠。7.2.2進場驗收。預制疊合箱體分批按規(guī)格進場后，應根據(jù)設計文件核定數(shù)量，并進行外觀質(zhì)量、截面尺寸等檢查，同時應附有該批量產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗報告和產(chǎn)品出廠合格證。7.3疊合箱安裝質(zhì)量標準7.3.1主控項目7.3.1.1疊合箱強度等級必須符合設計規(guī)定。7.3.1.2疊合箱鋼筋質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。157.3.1.3疊合箱應嚴格按照箱型布置圖進行擺放，嚴禁錯放箱型。7.3.2一般項目7.3.2.1網(wǎng)梁樓蓋的跨度大于4m時，模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度需按短跨尺寸的1/400考慮。7.3.2.2密封膠條應距離疊合箱外邊線尺寸一致，并與模板粘貼牢固，嚴禁漏漿。7.3.2

24、.3疊合箱安裝允許偏差及檢驗方法見表4.3.2-1疊合箱安裝允許偏差和檢驗方法表7.3.2-17.3.2.4結(jié)構(gòu)混凝土拆模后疊合箱樓板的尺寸允許偏差及檢驗方法見表4.3.2-2。疊合箱樓板允許偏差和檢驗方法表7.3.2-27.4質(zhì)量保證措施用作支撐模板的地坪必須平整夯實，鋪設墊板，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件變形、下沉，模板及排架支設必須有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性（按編制的施工方案執(zhí)行）。疊合箱底盒未安裝前不得在模板上涂刷脫模劑，以免影響海綿膠條和模板之間的膠合力。網(wǎng)梁樓蓋起拱高度嚴格按圖紙的設計要求施工。如圖紙對起拱高度無明確規(guī)定時，起拱高度按短跨尺寸的1/400考慮。模板支好后必須平整、起拱高度正確

25、。相鄰兩塊模板表面高度差不大于2mm,平整度不大于5mm。7.4.1網(wǎng)梁結(jié)構(gòu)的平臺排架搭設及模板支設必須符合專項施工方案的要求，并指派專人對排架搭設和加固、模板平整度、起拱尺寸、模板拼縫等方面進行專項檢查，符合要求后再進行疊合箱底盒的安裝。7.4.2疊合箱底盒、側(cè)板、上盒進場時，必須根據(jù)設計圖紙校對進場疊合箱材料的數(shù)量、規(guī)格16是否符合要求，并且做好外觀檢查，有發(fā)現(xiàn)上、下盒預制構(gòu)件有裂縫、外伸鋼筋拉鉤不全或銹蝕嚴重的、上下盒構(gòu)件混凝土不完整的一律不允許使用。7.4.3鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、型號都必須符合設計要求，鋼筋原材料必須按照規(guī)范要求進行原材料檢測，檢測合格后方可使用。鋼筋加工、綁扎方法必須符

26、合網(wǎng)梁樓蓋的結(jié)構(gòu)設計說明。7.4.4每施工批混凝土按照工程實際發(fā)生量的要求必須具備混凝土強度配合比報告和原材料試化驗報告記錄?；炷帘仨毈F(xiàn)場取樣按照規(guī)范要求制作混凝土試塊并制作現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊。7.4.5預制疊合箱體網(wǎng)梁樓蓋的現(xiàn)澆混凝土中應摻抗裂膨脹劑，防止疊合箱體構(gòu)件與框架梁、肋梁界面處開裂。7.4.6混凝土的澆筑時，必須保證振搗密實，防止漏振及振搗不密實，同時也要防止過振，現(xiàn)場須指派管理人員實時監(jiān)督、檢查。7.4.7澆筑后的肋梁混凝土應按照規(guī)范要求進行養(yǎng)護，以保證肋梁混凝土的強度。7.4.8待同條件養(yǎng)護試塊進行試壓，強度達到100%時，方可進行網(wǎng)梁樓蓋模板的拆除。7.5成品保護做好樓面的

27、成品保護工作，處于養(yǎng)護期間的網(wǎng)梁樓蓋，應以醒目標志標示，以防人、機械、車輛等破壞疊合箱上盒并擾動疊合箱上盒與肋梁之間的連接，影響結(jié)構(gòu)的整體的受力。7. 安全措施8.1認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，條例，結(jié)合施工單位的實際情況和工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的安全生產(chǎn)職責，抓好安全生產(chǎn)過程。對各個班組、專業(yè)施工隊伍進行安全技術(shù)交底。8.2施工現(xiàn)場按符合防火、防風、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進行布置，并完善布置各種安全標識，針對施工的動力機械和電動接寫應制定操

28、作規(guī)程并在現(xiàn)場醒目牌示。8.3各類房屋、庫房、料場等的消防安全距離做到符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不堆放易燃品；嚴格做到不在木工加工場、料庫等處吸煙；隨時清除現(xiàn)場的易燃雜物；不在有火種的場所或其近旁堆放生產(chǎn)物資。燃油、油漆、稀料應在指定倉庫存放，8.4施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。電纜線路應用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規(guī)定要求進行外，將其布置在專用電桿上。施工現(xiàn)場使用的手持照明燈使用36V的安全電壓。室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。178.5建立完善的施工安全保證體

29、系，加強施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標準化、規(guī)范化?，F(xiàn)場施工應配備足夠的勞動保護用品。8.6工人進場必須進行有針對性的安全教育，每次吊裝疊合箱體構(gòu)件前必須進行針對性的安全交底。疊合箱體構(gòu)件必須使用配套專用的起吊架，吊裝前必須檢查卡扣、鋼絲繩、疊合箱構(gòu)件起吊架等起重用品的性能此文檔僅供學習和交流是否完好。疊合箱構(gòu)件起吊架重復使用前必須逐一檢查是否安全可靠。8.7混凝土疊合箱網(wǎng)梁樓蓋模板支撐立桿必須沿肋梁布置，架體立桿間距、架體步距、剪刀撐設置必須按方案實施，確保架體承載力及穩(wěn)定性。嚴格落實模板支撐架體安全專項驗收。8.8任何材料吊運、疊合箱體構(gòu)件安裝必須保證塔吊指揮到位、通信暢通。8.9需要進

30、行動火作業(yè)時，首先要拿到動火許可證，作業(yè)時要充分注意防火，準備滅火器等滅火設備。8. 環(huán)保措施9.1成立對應的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機構(gòu)，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對施工燃油、工程材料、設備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度。施工前對施工人員應進行環(huán)保職業(yè)健康等教育，針對混凝土施工、硬化路面的施工進行環(huán)保要求的交底。9.2施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，混凝土施工用乘混凝土不得隨意處理，應確保利用，沖刷混凝土的污水應經(jīng)過專用沉淀池處理，不得倒在綠化用地和周邊農(nóng)地，廢舊模板和施工垃圾應收集集中處理，不得現(xiàn)場焚燒。9.3預制疊

31、合箱體構(gòu)件在出廠前應將底板、面板清理干凈，避免施工面粉塵、垃圾的產(chǎn)生。9.4對進場已損壞、安裝過程中損壞的預制疊合箱體構(gòu)件及時清理至施工現(xiàn)場指定的垃圾池內(nèi)。9.5預制疊合箱體構(gòu)件安裝過程產(chǎn)生的混凝土渣及時安排清掃，框架梁、肋梁中的混凝土渣用空氣壓縮機進行清理。9.6設立專用排漿溝，集漿坑，對廢漿及污水進行集中，認真做好無害化處理，從根本上防止施工廢漿亂流。定期清運沉淀泥沙、棄渣及其它工程材料運輸過程中的防散落與沿途防污染措施。廢水除按環(huán)境衛(wèi)生指標進行處理達標外，并按當?shù)丨h(huán)保要求的指定地點排放，棄渣及其它工程廢棄物按工程建設指定的地點和方案進行合理堆放和處治。9.7優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械，施工機

32、械和設備保養(yǎng)工作由專人進行，更換機油時應不灑落并注意收集。采取設立隔音墻、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允許值以下，同時盡可能避免夜間施工。189.8對施工現(xiàn)場道路進行硬化，并在晴天經(jīng)常對施工通行道路進行灑水，防止塵土飛揚污染周圍環(huán)境。9. 效益分析10.1經(jīng)濟效益（以濰坊金色九州商住小區(qū)工程為例）10.1.1節(jié)約投資：該工程采用疊合箱網(wǎng)梁樓蓋技術(shù)，主體造價510元/m2。若采用現(xiàn)澆井字梁樓蓋體系，工程主體造價630元/m2。疊合箱網(wǎng)梁樓蓋節(jié)約工程造價120元/m2010.1.2降低層高、增加凈空：該工程疊合箱網(wǎng)梁樓蓋結(jié)構(gòu)厚度為550mm。若采用現(xiàn)澆井字梁樓蓋體系，井字梁高度需900mm。疊合箱網(wǎng)梁樓蓋降低了梁板結(jié)構(gòu)高度，增加了使用空間。10.1.3節(jié)