各規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)定

1、目 錄一、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)規(guī)程（CECS243 2013）規(guī)定：1二、 建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 251-2011 ）規(guī)定：5三、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（GB50017-2017）規(guī)定：10四、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-2015）規(guī)定：12五、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB51022-2015）規(guī)定：13六、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 (GB 50018-2002)規(guī)定：14七、玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ 102-2003）規(guī)定：16八、工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 50046-2018）規(guī)定：17一、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)規(guī)程（CECS243 2013）規(guī)定：4

2、防腐蝕涂裝工程設(shè)計41 一般規(guī)定411 鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂裝設(shè)計應(yīng)遵循安全實用、經(jīng)濟(jì)合理的原則，在設(shè)計文件中應(yīng)列入防腐蝕涂裝的專項內(nèi)容與技術(shù)要求，其內(nèi)容應(yīng)包括：    1 對結(jié)構(gòu)環(huán)境條件、侵蝕作用程度的評價及防腐蝕涂裝設(shè)計使用年限的要求；    2 對鋼材表面銹蝕等級、除銹等級的要求；    3 選用的防護(hù)涂層配套體系、涂裝方法及其技術(shù)要求；    4 所用防護(hù)材料、密封材料或特殊鋼材（鍍鋅鋼板、耐候鋼等）的材質(zhì)、性能要求； &

3、#160;  5 對施工質(zhì)量及驗收應(yīng)遵循的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；    6 對使用階段維護(hù)（修）的要求。412 鋼結(jié)構(gòu)的布置、選型和構(gòu)造應(yīng)有利于增強(qiáng)自身的防護(hù)能力。對危及人身安全和維修困難的部位以及重要的承重構(gòu)件應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)措施。    在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中采用鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)對其必要性與可行性進(jìn)行論證。413 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程的設(shè)計，應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)的重要性、所處腐蝕介質(zhì)環(huán)境、涂裝涂層使用年限要求和維護(hù)條件等要素，并在全壽命周期成本分析的基礎(chǔ)上，選用性價比良好的長效防腐蝕涂裝措施。414 鋼結(jié)構(gòu)表面初始銹蝕等級

4、和除銹質(zhì)量等級，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T 89231從嚴(yán)要求。構(gòu)件所用鋼材的表面初始銹蝕等級不得低于C級；對薄壁（厚度t6mm）構(gòu)件或主要承重構(gòu)件不應(yīng)低于B級；同時鋼材表面的最低除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合表414的規(guī)定。表414 鋼結(jié)構(gòu)鋼材基層的除銹等級涂料品種最低除銹等級富鋅底涂料、乙烯磷化底涂料環(huán)氧或乙烯基脂玻璃磷片底涂料Sa2氟碳、聚硅氧烷、聚氨酯、環(huán)氧、醇酸、丙烯酸環(huán)氧、丙烯酸聚氨酯等底涂料Sa2或St3噴鋁及其合金Sa3噴鋅及其合金熱浸鍍鋅Pi  &

5、#160; 注：1 新建工程重要構(gòu)件的除銹等級不應(yīng)低于；     2 除銹后的表面粗糙度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50755的規(guī)定。415 涂層系統(tǒng)應(yīng)選用合理配套的復(fù)合涂層方案。其底涂應(yīng)與基層表面有較好的附著力和長效防銹性能，中涂應(yīng)具有優(yōu)異屏蔽功能，面涂應(yīng)具有良好的耐候、耐介質(zhì)性能，從而使涂層系統(tǒng)具有綜合的優(yōu)良防腐性能。常用的防腐涂層配套可按附錄A選用。416 鋼結(jié)構(gòu)表面防護(hù)涂層的最小厚度應(yīng)符合表416的規(guī)定。表416 鋼結(jié)構(gòu)表面防腐涂層的最小厚度防腐蝕涂層最小厚度（m）防護(hù)層使用年限（年）強(qiáng)腐蝕中腐蝕弱腐蝕2802402001

6、01524020016051020016012025    注：1 防腐蝕涂料的品種與配套，應(yīng)符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定；        2 涂層厚度包括涂料層的厚度或金屬層與涂料層復(fù)合的厚度；        3 采用噴鋅、鋁及其合金時，金屬層厚度不宜小于120m；采用熱鍍浸鋅時，鋅的厚度不宜小于85m；        4

7、 室外工程的涂層厚度宜增加20m40m。417 有條件時，重要承重構(gòu)件可采用熱滲鋅防護(hù)措施；現(xiàn)場需局部補作涂層防護(hù)部位，可采用冷涂鋅或無機(jī)富鋅涂料補涂。418 鋼結(jié)構(gòu)表面防火涂層不具有防腐效能時，不應(yīng)將防火涂料作為防腐涂料使用，應(yīng)按構(gòu)件表面涂覆防銹底層涂料、防腐蝕中間層涂料，其上為防火涂料，再作防腐面層涂料的構(gòu)造進(jìn)行防護(hù)處理。419 外露環(huán)境或中度以上侵蝕環(huán)境中的承重鋼結(jié)構(gòu)宜采用耐候鋼制作，同時，其外表面宜再加涂層進(jìn)行防護(hù)。4110 對新設(shè)計的鋼結(jié)構(gòu)，不宜采用帶銹涂料進(jìn)行除銹涂裝；對既有建筑鋼結(jié)構(gòu)的維修需采用帶銹涂料時，宜經(jīng)論證后采用。4111 對潮濕環(huán)境中（相對濕度75）或使用中很難維修的鋼

8、結(jié)構(gòu)，宜適當(dāng)提高其防腐蝕涂裝的設(shè)防級別，并在結(jié)構(gòu)設(shè)計上增加通風(fēng)換氣措施。對長期有高溫、高濕作用的局部環(huán)境，應(yīng)采取隔護(hù)、通風(fēng)、排濕等措施降溫、降濕。同時，建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計構(gòu)造還應(yīng)避免鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面因熱橋影響引起結(jié)露或積潮。附錄A 常用防腐涂層配套表A 常用防腐涂層配套續(xù)表A續(xù)表A    注：1 涂層厚度系指干膜的厚度；      2 當(dāng)采用正硅酸乙酯富鋅底涂料、硅酸鋰富鋅底涂料、硅酸鉀富鋅底涂料時，宜為一道；當(dāng)采用環(huán)氧富鋅底涂料、聚氨酯富鋅底涂料、硅酸鈉富鋅底涂料和冷涂鋅底涂料時，宜為2道；&#

9、160;    3 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計宜優(yōu)先選用環(huán)保、防銹、耐腐蝕、耐候性能優(yōu)異的涂料。2、 建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 251-2011 ）規(guī)定：3 設(shè) 計31 一般規(guī)定311 建筑鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式、使用要求、施工條件和維護(hù)管理條件等進(jìn)行防腐蝕設(shè)計。312 大氣環(huán)境對建筑鋼結(jié)構(gòu)長期作用下的腐蝕性等級可按表312進(jìn)行確定。表312 大氣環(huán)境對建筑鋼結(jié)構(gòu)長期作用下的腐蝕性等級 腐蝕類型 腐蝕速率（mm/a） 腐蝕環(huán)境 腐蝕性等級 名稱 大氣環(huán)境氣體類型 年平均環(huán)境相對濕度（） 大氣環(huán)境 無腐蝕 0001A60鄉(xiāng)村大氣 弱腐蝕 0001

10、0025A6075鄉(xiāng)村大氣 B60城市大氣 輕腐蝕 0025005A75鄉(xiāng)村大氣 B6075城市大氣 C60工業(yè)大氣 中腐蝕 00502B75城市大氣 C6075工業(yè)大氣 D60海洋大氣 較強(qiáng)腐蝕 0210C75工業(yè)大氣 D6075海洋大氣 強(qiáng)腐蝕 1050D75海洋大氣     注：1 在特殊場合與額外腐蝕負(fù)荷作用下，應(yīng)將腐蝕類型提高等級；      2 處于潮濕狀態(tài)或不可避免結(jié)露的部位，環(huán)境相對濕度應(yīng)取大于75；      3 大氣

11、環(huán)境氣體類型可根據(jù)本規(guī)程附錄A進(jìn)行劃分。313 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)可能與液態(tài)腐蝕性物質(zhì)或固態(tài)腐蝕性物質(zhì)接觸時，應(yīng)采取隔離措施。314 在大氣腐蝕環(huán)境下，建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 結(jié)構(gòu)類型、布置和構(gòu)造的選擇應(yīng)滿足下列要求：      1）應(yīng)有利于提高結(jié)構(gòu)自身的抗腐蝕能力；      2）應(yīng)能有效避免腐蝕介質(zhì)在構(gòu)件表面的積聚；      3）應(yīng)便于防護(hù)層施工和使用過程中的維護(hù)

12、和檢查。    2 腐蝕性等級為、或級時，桁架、柱、主梁等重要受力構(gòu)件不應(yīng)采用格構(gòu)式構(gòu)件和冷彎薄壁型鋼。    3 鋼結(jié)構(gòu)桿件應(yīng)采用實腹式或閉口截面，閉口截面端部應(yīng)進(jìn)行封閉；封閉截面進(jìn)行熱鍍浸鋅時，應(yīng)采取開孔防爆措施。腐蝕性等級為、或級時，鋼結(jié)構(gòu)桿件截面不應(yīng)采用由雙角鋼組成的T形截面和由雙槽鋼組成的工形截面。    4 鋼結(jié)構(gòu)桿件采用鋼板組合時，截面的最小厚度不應(yīng)小于6mm；采用閉口截面桿件時，截面的最小厚度不應(yīng)小于4mm；采用角鋼時，截面的最小厚度不應(yīng)小于5mm。 

13、;   5 門式剛架構(gòu)件宜采用熱軋H型鋼；當(dāng)采用T型鋼或鋼板組合時，應(yīng)采用雙面連續(xù)焊縫。    6 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)宜采用管形截面、球型節(jié)點。腐蝕性等級為、或級時，應(yīng)采用焊接連接的空心球節(jié)點。當(dāng)采用螺栓球節(jié)點時，桿件與螺栓球的接縫應(yīng)采用密封材料填嵌嚴(yán)密，多余螺栓孔應(yīng)封堵。    7 不同金屬材料接觸的部位，應(yīng)采取隔離措施。    8 桁架、柱、主梁等重要鋼構(gòu)件和閉口截面桿件的焊縫，應(yīng)采用連續(xù)焊縫。角焊縫的焊腳尺寸不應(yīng)小于8mm；當(dāng)桿件厚度小于8mm時，焊

14、腳尺寸不應(yīng)小于桿件厚度。加勁肋應(yīng)切角，切角的尺寸應(yīng)滿足排水、施工維修要求。    9 焊條、螺栓、墊圈、節(jié)點板等連接構(gòu)件的耐腐蝕性能，不應(yīng)低于主體材料。螺栓直徑不應(yīng)小于12mm。墊圈不應(yīng)采用彈簧墊圈。螺栓、螺母和墊圈應(yīng)采用熱鍍浸鋅防護(hù)，安裝后再采用與主體結(jié)構(gòu)相同的防腐蝕措施。    10 高強(qiáng)度螺栓構(gòu)件連接處接觸面的除銹等級，不應(yīng)低于，并宜涂無機(jī)富鋅涂料；連接處的縫隙，應(yīng)嵌刮耐腐蝕密封膏。    11 鋼柱柱腳應(yīng)置于混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)頂面宜高出地面不小于300mm。 

15、;   12 當(dāng)腐蝕性等級為級時，重要構(gòu)件宜選用耐候鋼。315 對設(shè)計使用年限不小于25年、環(huán)境腐蝕性等級大于級且使用期間不能重新涂裝的鋼結(jié)構(gòu)部位，其結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)留有適當(dāng)?shù)母g裕量。鋼結(jié)構(gòu)的單面腐蝕裕量可按下式計算：K（1P）tl（ttl）                            

16、60;   （315）    式中： 鋼結(jié)構(gòu)單面腐蝕裕量（mm）；          K鋼結(jié)構(gòu)單面平均腐蝕速率（mm/a），碳鋼單面平均腐蝕速率可按本規(guī)程表312取值，也可現(xiàn)場實測確定；          P保護(hù)效率（），在防腐蝕保護(hù)層的設(shè)計使用年限內(nèi)，保護(hù)效率可按表315取值；   &#

17、160;      tl防腐蝕保護(hù)層的設(shè)計使用年限（a）；          t鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限（a）。表315 保護(hù)效率取值（） 腐蝕性等級      環(huán)境 室外 959085807060室內(nèi) 959590858070 附錄B 常用防腐蝕保護(hù)層配套表B 常用防腐蝕保護(hù)層配套 除銹等級涂層構(gòu)造涂層總厚度（m）使用年限（a）底層中間層面層較強(qiáng)腐蝕

18、、強(qiáng)腐蝕中腐蝕輕腐蝕、弱腐蝕涂料名稱遍數(shù)厚度（m）涂料名稱遍數(shù)厚度（m）涂料名稱遍數(shù)厚度（m）Sa2或St3醇酸底涂料260 醇酸面涂料260120 253100160 25510與面層同品種的底涂料260 氯化橡膠、高氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯等面涂料260120 252603100160 2551031003100200255101015環(huán)氧鐵紅底涂料260環(huán)氧云鐵中間涂料1702702002551010152601803100240510101115260170環(huán)氧、聚氨酯、丙烯酸環(huán)氧、丙烯酸聚氨酯等面涂料270200255101015260180310024051010111526021

19、20310028010151515260170環(huán)氧、聚氨酯、丙烯酸環(huán)氧、丙烯酸聚氨酯等厚膜型面涂料215028010151515260 環(huán)氧、聚氨酯等玻璃鱗片面涂料3260320151515乙烯基酯玻璃鱗片面涂料2Sa2或St3聚氯乙烯螢丹底涂料3100 聚氯乙烯螢丹面涂料2601605101011153100310020010111515280聚氯乙烯含氟螢丹面涂料2601405105101531102601701011151531003100200151515富鋅底涂料見表注70環(huán)氧云鐵中間涂料160環(huán)氧、聚氨酯、丙烯酸環(huán)氧、丙烯酸聚氨酯等面涂料2702005105101570170310

20、024010111515702110310028015151570160環(huán)氧、聚氨酯丙烯酸環(huán)氧、丙烯酸聚氨酯等厚膜型面涂料2150280151515Sa3（用于鋁層）、（用于鋅層）噴涂鋅、鋁及其合金的金屬覆蓋層120m，其上再涂環(huán)氧密封底涂料20m環(huán)氧云鐵中間涂料140環(huán)氧、聚氨酯、丙烯酸環(huán)氧、丙烯酸聚氨酯等面涂料260240101515153100280151515環(huán)氧、聚氨酯、丙烯酸環(huán)氧、丙烯酸聚氨酯等厚膜型面涂料1100280151515    注：1 涂層厚度系指干膜的厚度；      

21、2 富鋅底涂料的遍數(shù)與品種有關(guān)，當(dāng)采用正硅酸乙酯富鋅底涂料、硅酸鋰富鋅底涂料、硅酸鉀富鋅底涂料時，宜為1遍；當(dāng)采用環(huán)氧富鋅底涂料、聚氨酯富鋅底涂料、硅酸鈉富鋅底涂料和冷涂鋅底涂料時，宜為2遍。 3、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（GB50017-2017）規(guī)定：182 防腐蝕設(shè)計1821 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)遵循安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則，按下列要求進(jìn)行防腐蝕設(shè)計：    1 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計應(yīng)根據(jù)建筑物的重要性、環(huán)境腐蝕條件、施工和維修條件等要求合理確定防腐蝕設(shè)計年限；    2 防腐蝕設(shè)計應(yīng)考慮環(huán)保節(jié)能的要求； 

22、60;  3 鋼結(jié)構(gòu)除必須采取防腐蝕措施外，尚應(yīng)盡量避免加速腐蝕的不良設(shè)計；    4 防腐蝕設(shè)計中應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)全壽命期內(nèi)的檢查、維護(hù)和大修。1822 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計應(yīng)綜合考慮環(huán)境中介質(zhì)的腐蝕性、環(huán)境條件、施工和維修條件等因素，因地制宜，從下列方案中綜合選擇防腐蝕方案或其組合：    1 防腐蝕涂料；    2 各種工藝形成的鋅、鋁等金屬保護(hù)層；    3 陰極保護(hù)措施；   

23、0;4 耐候鋼。1823 對危及人身安全和維修困難的部位，以及重要的承重結(jié)構(gòu)和構(gòu)件應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。對處于嚴(yán)重腐蝕的使用環(huán)境且僅靠涂裝難以有效保護(hù)的主要承重鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，宜采用耐候鋼或外包混凝土。    當(dāng)某些次要構(gòu)件的設(shè)計使用年限與主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限不相同時，次要構(gòu)件應(yīng)便于更換。1824 結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 當(dāng)采用型鋼組合的桿件時，型鋼間的空隙寬度宜滿足防護(hù)層施工、檢查和維修的要求；    2 不同金屬材料接觸會加速腐蝕時，應(yīng)在接觸部位采用隔離措施；

24、60;   3 焊條、螺栓、墊圈、節(jié)點板等連接構(gòu)件的耐腐蝕性能，不應(yīng)低于主材材料；螺栓直徑不應(yīng)小于12mm。墊圈不應(yīng)采用彈簧墊圈。螺栓、螺母和墊圈應(yīng)采用鍍鋅等方法防護(hù)，安裝后再采用與主體結(jié)構(gòu)相同的防腐蝕方案；    4 設(shè)計使用年限大于或等于25年的建筑物，對不易維修的結(jié)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)；    5 避免出現(xiàn)難于檢查、清理和涂漆之處，以及能積留濕氣和大量灰塵的死角或凹槽；閉口截面構(gòu)件應(yīng)沿全長和端部焊接封閉；    6 柱腳在地面以下的部分應(yīng)采用強(qiáng)度等

25、級較低的混凝土包裹(保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm)，包裹的混凝土高出室外地面不應(yīng)小于150mm，室內(nèi)地面不宜小于50mm，并宜采取措施防止水分殘留；當(dāng)柱腳底面在地面以上時，柱腳底面高出室外地面不應(yīng)小于100mm，室內(nèi)地面不宜小于50mm。1825 鋼材表面原始銹蝕等級和鋼材除銹等級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定GBT 8923的規(guī)定。    1 表面原始銹蝕等級為D級的鋼材不應(yīng)用作結(jié)構(gòu)鋼；    2 噴砂或拋丸用的磨料等表面處理材料應(yīng)符合防腐蝕產(chǎn)品對表面清潔度和粗糙度的要求，并符合

26、環(huán)保要求。1826 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料的配套方案，可根據(jù)環(huán)境腐蝕條件、防腐蝕設(shè)計年限、施工和維修條件等要求設(shè)計。修補和焊縫部位的底漆應(yīng)能適應(yīng)表面處理的條件。1827 在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計文件中應(yīng)注明防腐蝕方案，如采用涂(鍍)層方案，須注明所要求的鋼材除銹等級和所要用的涂料(或鍍層)及涂(鍍)層厚度，并注明使用單位在使用過程中對鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕進(jìn)行定期檢查和維修的要求，建議制訂防腐蝕維護(hù)計劃。四、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-2015）規(guī)定：910 防銹、涂層、編號及發(fā)運9101 鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝工作，應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。9102 除銹等級分為三級，并應(yīng)符合表9102的規(guī)定。

27、表9102 除銹質(zhì)量等級9103 鋼結(jié)構(gòu)的防銹涂料和涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，涂料應(yīng)配套使用。9104 對規(guī)定的工廠內(nèi)涂漆的表面，要用機(jī)械或手工方法徹底清除浮銹和浮物。9105 涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件明顯部位印制構(gòu)件編號。編號應(yīng)與施工圖的構(gòu)件編號一致，重大構(gòu)件尚應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。9106 根據(jù)設(shè)計文件要求和構(gòu)件的外形尺寸、發(fā)運數(shù)量及運輸情況，編制包裝工藝。應(yīng)采取措施防止構(gòu)件變形。9107 鋼結(jié)構(gòu)的包裝和發(fā)運，應(yīng)按吊裝順序配套進(jìn)行。9108 鋼結(jié)構(gòu)成品發(fā)運時，必須與訂貨單位有嚴(yán)格的交接手續(xù)。五、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB51022-2015）規(guī)定：123 涂 裝1231 設(shè)計

28、時應(yīng)對構(gòu)件的基材種類、表面除銹等級、涂層結(jié)構(gòu)、涂層厚度、涂裝方法、使用狀況以及預(yù)期耐蝕壽命等綜合考慮，提出合理的除銹方法和涂裝要求。1232 鋼材表面原始銹蝕等級，除銹方法與等級要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視測定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GBT 89231的規(guī)定。1233 處于弱腐蝕環(huán)境和中等腐蝕環(huán)境的承重構(gòu)件，工廠制作涂裝前，其表面應(yīng)采用噴射或拋射除銹方法，除銹等級不應(yīng)低于Sa2；現(xiàn)場采用手工和動力工具除銹方法，除銹等級不應(yīng)低于St2。防銹漆的種類與鋼材表面除銹等級要匹配，應(yīng)符合表1233的規(guī)定。表1233

29、鋼材表面最低除銹等級1234 鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝工程應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行。表面處理后到涂底漆的時間間隔不應(yīng)超過4h，處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、灰塵、油污、水和毛刺等。1235 應(yīng)根據(jù)環(huán)境侵蝕性分類和鋼結(jié)構(gòu)涂裝系統(tǒng)的設(shè)計使用年限合理選用涂料品種。1236 當(dāng)環(huán)境腐蝕作用分類為弱腐蝕和中等腐蝕時，室內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)漆膜干膜總厚度分別不宜小于125m和150m，位于室外和有特殊要求的部位，宜增加涂層厚度20m40m，其中室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)底漆厚度不宜小于50m，室外鋼結(jié)構(gòu)底漆厚度不宜小于75m。1237 涂裝應(yīng)在適宜的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進(jìn)行。涂裝固化溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求；當(dāng)產(chǎn)品說明書無要

30、求時，涂裝固化溫度為538。施工環(huán)境相對濕度大于85時不得涂裝。漆膜固化時間與環(huán)境溫度、相對濕度和涂料品種有關(guān)，每道涂層涂裝后，表面至少在4h內(nèi)不得被雨淋和沾污。1238 涂層質(zhì)量及厚度的檢查方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)漆膜附著力測定法GB 1720或色漆和清漆 漆膜的劃格試驗GBT 9286的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)按構(gòu)件數(shù)的1抽查，且不應(yīng)少于3件，每件檢測3處。1239 涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。12310 涂裝工程驗收應(yīng)包括在中間檢查和竣工驗收中。124 鋼結(jié)構(gòu)防腐其他要求1241 宜采用易于涂裝和維護(hù)的實腹式或閉口構(gòu)件截面形式，閉口截面應(yīng)進(jìn)行封閉；當(dāng)采用綴合截面的桿件時，型鋼間的空隙

31、寬度應(yīng)滿足涂裝施工和維護(hù)的要求。1242 對于屋面檁條、墻梁、隅撐、拉條等冷彎薄壁構(gòu)件，以及壓型鋼板，宜采用表面熱浸鍍鋅或鍍鋁鋅防腐。1243 采用熱浸鍍鋅等防護(hù)措施的連接件及構(gòu)件，其防腐蝕要求不應(yīng)低于主體結(jié)構(gòu)，安裝后宜采用與主體結(jié)構(gòu)相同的防腐蝕措施，連接處的縫隙，處于不低于弱腐蝕環(huán)境時，應(yīng)采取封閉措施。1244 采用鍍鋅防腐時，室內(nèi)鋼構(gòu)件表面雙面鍍鋅量不應(yīng)小于275gm2；室外鋼構(gòu)件表面雙面鍍鋅量不應(yīng)小于400gm2。1245 不同金屬材料接觸的部位，應(yīng)采取避免接觸腐蝕的隔離措施。六、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 (GB 50018-2002)規(guī)定：112 防腐蝕 1121 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)必須

32、采取有效的防腐蝕措施，構(gòu)造上應(yīng)考慮便于檢查、清刷、油漆及避免積水，閉口截面構(gòu)件沿全長和端部均應(yīng)焊接封閉。1122 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)其使用條件和所處環(huán)境，選擇相應(yīng)的表面處理方法和防腐措施。    對冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的侵蝕作用分類可參見本規(guī)范表D01。1123 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行表面處理，除銹方法和除銹等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923的規(guī)定。1124 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)采用化學(xué)除銹方法時，應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處理液，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件GBT 126

33、12的規(guī)定。1125 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)具體情況選用下列相適應(yīng)的防腐措施：    1 金屬保護(hù)層（表面合金化鍍鋅、鍍鋁鋅等）。    2 防腐涂料：      1）無侵蝕性或弱侵蝕性條件下，可采用油性漆、酚醛漆或醇酸漆；      2）中等侵蝕性條件下，宜采用環(huán)氧漆、環(huán)氧酯漆、過氯乙烯漆、氯化橡膠漆或氯醋漆；      3）防腐涂料的

34、底漆和面漆應(yīng)相互配套。    3 復(fù)合保護(hù)：      1）用鍍鋅鋼板制作的構(gòu)件，涂裝前應(yīng)進(jìn)行除油、磷化、鈍化處理（或除油后涂磷化底漆）；      2）表面合金化鍍鋅鋼板、鍍鋅鋼板（如壓型鋼板、瓦楞鐵等）的表面不宜涂紅丹防銹漆，宜涂H06-2鋅黃環(huán)氧酯底漆或其他專用涂料進(jìn)行防護(hù)。1126 冷彎薄壁型鋼采用的涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求。涂覆方法除設(shè)計規(guī)定外，可采用手刷或機(jī)械噴涂。1127 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均

35、應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂裝無明確規(guī)定時，一般宜涂45遍，干膜總厚度室外構(gòu)件應(yīng)大于150m，室內(nèi)構(gòu)件應(yīng)大于120m，允許偏差為±25m。1128 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。1129 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)目測涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致、無明顯色差、無流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好（用劃痕法或粘力計檢查）。漆膜干透后，應(yīng)用干膜測厚儀測出干膜厚度，做出記錄，不合規(guī)定的應(yīng)補涂。涂裝質(zhì)量不合格的應(yīng)重新處理。11210 冷

36、彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理應(yīng)符合下列要求：    1 鋼材表面處理后6h內(nèi)應(yīng)及時涂刷防腐涂料，以免再度生銹。    2 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。    3 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)安裝就位后，應(yīng)對在運輸、吊裝過程中漆膜脫落部位以及安裝焊縫兩側(cè)未油漆部位補涂油漆，使之不低于相鄰部位的防護(hù)等級。    4 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)外包、埋入混凝土的部位可不做涂裝。    

37、5 易淋雨或積水的構(gòu)件且不易再次油漆維護(hù)的部位，應(yīng)采取措施密封。11211 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)在使用期間應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維護(hù)。維護(hù)年限可根據(jù)結(jié)構(gòu)的使用條件、表面處理方法、涂料品種及漆膜厚度分別按本規(guī)范表D02采用。11212 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)重新涂裝的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205的規(guī)定。七、玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ 102-2003）規(guī)定：3 材 料31 一般規(guī)定312 玻璃幕墻應(yīng)選用耐氣候性的材料。金屬材料和金屬零配件除不銹鋼及耐候鋼外，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱浸鍍鋅處理、無機(jī)富鋅涂料處理或采取其他有效的防腐措施，鋁合金材料應(yīng)進(jìn)行表面陽極氧化、電泳涂漆，粉末噴涂

38、或氟碳漆噴涂處理。32 鋁合金材料321 玻璃幕墻采用鋁合金材料的牌號所對應(yīng)的化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T 3190的有關(guān)規(guī)定，鋁合金型材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材GB/T 5237的規(guī)定，型材尺寸允許偏差應(yīng)達(dá)到高精級或超高精級。322 鋁合金型材采用陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂進(jìn)行表面處理時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材GB/T 5237規(guī)定的質(zhì)量要求，表面處理層的厚度應(yīng)滿足表322的要求。八、工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 50046-2018）規(guī)定：3 基本規(guī)定31 腐蝕性分級311 腐蝕性介質(zhì)按其存在形態(tài)可分為氣態(tài)介質(zhì)、液態(tài)介質(zhì)和

39、固態(tài)介質(zhì)，各種介質(zhì)應(yīng)按其性質(zhì)、含量和環(huán)境條件劃分類別，生產(chǎn)部位的腐蝕性介質(zhì)類別，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件確定。312 介質(zhì)對建筑材料長期作用下的腐蝕性可分為強(qiáng)腐蝕、中腐蝕、弱腐蝕、微腐蝕四個等級；同一形態(tài)的多種介質(zhì)同時作用同一部位時，腐蝕性等級應(yīng)取最高者；同一介質(zhì)依據(jù)不同方法判定的腐蝕性等級不同時，應(yīng)取最高者。313 環(huán)境相對濕度應(yīng)采用構(gòu)配件所處部位的實際相對濕度；生產(chǎn)條件對環(huán)境相對濕度影響較小時，可采用工程所在地區(qū)的年平均相對濕度；經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)或不可避免結(jié)露的部位，環(huán)境相對濕度應(yīng)取大于75。314 常溫下，氣態(tài)介質(zhì)對建筑材料的腐蝕性等級可根據(jù)介質(zhì)濃度和環(huán)境濕度按表314確定。 注：素混凝

40、土為未摻入外加劑的水泥混凝土。315 常溫下，液態(tài)介質(zhì)對建筑材料的腐蝕性等級應(yīng)按表315確定。     注：1 表中的濃度系指質(zhì)量百分比，以“”表示；       2 當(dāng)液態(tài)介質(zhì)采用離子濃度分類時，其腐蝕性等級可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)巖土工程勘察規(guī)范GB 50021的有關(guān)規(guī)定確定。316 常溫下，固態(tài)介質(zhì)(含氣溶膠)對建筑材料的腐蝕性等級應(yīng)按表316確定；當(dāng)固態(tài)介質(zhì)有可能被溶解或易溶鹽作用于室外構(gòu)配件時，腐蝕性等級應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第315條確定。    注：1 在1L水

41、中，鹽、堿類固態(tài)介質(zhì)的溶解度小于2g時為難溶，大于或等于2g時為易溶；      2 在溫度20時，鹽、堿類固態(tài)介質(zhì)的平衡時相對濕度小于60時為易吸濕的，大于或等于60時為難吸濕的。317 降水年均pH值小于50的地區(qū)，酸雨對鋼筋混凝土和鋼材的腐蝕性等級宜按中腐蝕；降水年均pH值等于或大于50的地區(qū)，酸雨對配筋混凝土和鋼材的腐蝕性等級宜按弱腐蝕。318 常溫下，氣態(tài)介質(zhì)對鋼材的腐蝕以單位面積質(zhì)量損失或厚度損失值作為腐蝕條件時，腐蝕性等級可按表318確定。319 海洋性大氣環(huán)境對鋼材的腐蝕性等級可按表319確定。3110 地下水、土對建

42、筑材料的腐蝕性等級應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)巖土工程勘察規(guī)范GB 50021確定。3111 建筑物和構(gòu)筑物處于干濕交替環(huán)境中的部位應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。3112 微腐蝕環(huán)境可按正常環(huán)境設(shè)計。3113 多種環(huán)境介質(zhì)作用時，防護(hù)措施應(yīng)滿足每種介質(zhì)環(huán)境單獨作用下的防護(hù)能力。43 鋼 結(jié) 構(gòu)431 腐蝕性等級為強(qiáng)時，桁架、柱、主梁等重要受力構(gòu)件不宜采用格構(gòu)式；不應(yīng)采用冷彎薄壁型鋼。432 重要構(gòu)件和難以維修的構(gòu)件不應(yīng)采用表面原始銹蝕等級為D級鋼材制作，宜采用長使用年限以上的防護(hù)涂層。433 鋼結(jié)構(gòu)桿件截面的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 桿件應(yīng)采用實腹式或閉口截面，閉口截面端部應(yīng)進(jìn)行封閉；對封閉截面桿件進(jìn)行熱浸鍍鋅時，應(yīng)采取開孔防爆措施；    2 腐蝕性等級為強(qiáng)、中時，不宜采用由雙角鋼組成的T形截面或由雙槽鋼組成的工形截面；    3 當(dāng)采用型鋼組合的構(gòu)件時，型鋼間的空隙寬度應(yīng)符合防護(hù)層施工和維修的要求、并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)色漆和清漆 防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù) 第3部分：設(shè)計依據(jù)GB/T 307903的規(guī)定。434 鋼結(jié)