熱處理交底記錄

1、SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：揚子石化油品升級及原油劣質(zhì)化改造項目單元名稱：渣油加氫技術(shù)文件名 稱管道熱處理工程交底日期年 月 日主 持 人朱文永交 底 人朱文永參加交底人員簽字交底內(nèi)容：1 適用范圍本方案適用于揚子石化油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項目200萬噸/年渣油加氫處理裝置給排水工程的廢溶劑管線焊口焊后熱處理。2 編制依據(jù)122.1 中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司提供的揚子石化油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項目200萬噸/年渣油加氫處理裝置含油污水、污油、廢胺液管道平面布置圖（40-08/02）及相關(guān)單線圖；2.2 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范

2、SH3501-2011；2.3 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010；2.4 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50517-2010； 2.5 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-2011；2.6 石油化工金屬管道工程施工及驗收技術(shù)條件（洛陽設(shè)計院） 40BJ019-2011;2.7 石油化工建設(shè)工程項目施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-2008；3 工程概況233.1 本工程施工內(nèi)容是對揚子石化油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項目200萬噸/年渣油加氫處理裝置埋地管道的廢溶劑（RAS）管線進(jìn)行焊口焊后熱處理，管線材質(zhì)為GB/T8163 20# DN10

3、0 SCH60，約180道焊口；3.2 本工程施工內(nèi)容的特點是施工工期緊，現(xiàn)場處于交叉作業(yè)，不適合于大批量施工，且防滲管溝HDPE膜易燃；4 主要施工方法4施工準(zhǔn)備熱電偶及加熱器安裝熱處理硬度檢驗資料整理不合格4.1 施工工序4.2 施工準(zhǔn)備2344.14.24.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1) 施工前焊接技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、編制施工技術(shù)方案；2) 焊接技術(shù)人員按圖紙及規(guī)范要求，編寫焊接工藝指導(dǎo)書，組織進(jìn)行焊接工藝評定；3) 施工前焊接工程師針對各類焊接接頭編制焊接工藝卡，施焊過程嚴(yán)格按照工藝卡要求的參數(shù)進(jìn)行。施焊前對所有施焊焊工進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接工藝要求。4.2.2 施工用材料及機(jī)具準(zhǔn)備

4、1) 熱處理所用保溫材料應(yīng)能滿足熱處理保溫性能要求，且應(yīng)有質(zhì)量證明書或合格證；2) 熱處理設(shè)備為可自動控制溫度的固定盤柜式控制柜或手提式控制箱，并應(yīng)配有電子電位差儀即長圖記錄儀，加熱器采用繩狀紅外線加熱器，熱電偶為K型，其連接線為補(bǔ)償導(dǎo)線；也可根據(jù)情況采用履帶式加熱器；3) 熱處理設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查合格，溫度指示儀表及熱電偶校驗準(zhǔn)確；4) 擋風(fēng)、雨的遮蓋物準(zhǔn)備齊全。4.2.3 作業(yè)條件準(zhǔn)備1) 熱處理操作者應(yīng)熟悉專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及工藝、設(shè)備、測量儀表的使用；2) 熱處理前應(yīng)對焊縫進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)項目包括：a) 焊接工作已完成；b) 焊縫外觀符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；c) 焊縫的無損檢驗已檢驗合格，并已取得檢驗合格通知單

5、；d) 管段兩段已封堵；e) 具有防變形措施。4.3 熱電偶及加熱器安裝4.34.3.1 每道焊口安裝一支熱電偶，熱電偶安裝在靠近焊縫邊緣內(nèi)，管材與熱電偶端部接觸處應(yīng)用砂輪機(jī)打磨露出金屬光澤，熱電偶安裝采用細(xì)鐵絲捆扎，為保證所測溫度為管材實際溫度，在熱電偶與加熱器之間墊小塊保溫玻璃布以進(jìn)行隔離；4.3.2 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm。加熱區(qū)以外100 mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。4.3.3 加熱器安裝完畢后用保溫棉進(jìn)行保溫，保溫厚度100mm150mm，為降低溫度梯度，加熱器外部100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，如圖1。200300保溫區(qū)加熱器圖2

6、4.4 熱處理工藝4.44.4.1 熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度，應(yīng)符合下列要求a) 加熱升溫至300后，加熱速度應(yīng)按5125/h計算，且不大于220/hb) 恒溫時間應(yīng)按下列規(guī)定計算，且總恒溫時間均不得少于30 min。在恒溫期間，各測點的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于50；1) 非合金鋼為每毫米壁厚2 min2.5 min；2) 合金鋼為每毫米壁厚3 min；c) 恒溫后的冷卻速度應(yīng)按6500/h計算，且不大于260/h。冷至300后可自然冷卻。注：為管子壁厚，mm4.4.2 管道焊接接頭的熱處理，應(yīng)在焊后及時進(jìn)行。常用鋼材焊接接頭的熱處理溫度，宜按下表的規(guī)定確定

7、。常用鋼材焊接接頭熱處理鋼種或鋼號壁厚mm熱處理溫度 20306006504.4.34.5 熱處理操作4.54.5.1 在送電之前操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查電源是否正確連接，漏電保護(hù)器是否靈敏，有無裸露的電源線及接頭，加熱器瓷環(huán)有無損壞，保溫是否符合熱處理工藝要求，熱處理設(shè)備和管道接地是否良好等；4.5.2 熱處理過程中操作者應(yīng)注意觀察溫度指示儀表有無異常，如發(fā)現(xiàn)溫度異常時應(yīng)停止升溫，分析原因、找出問題并處理完畢后才能繼續(xù)升溫；4.5.3 在臨近恒溫溫度約50時，應(yīng)逐步減小電流、電壓，使升溫速度逐漸減慢，平滑過渡至恒溫溫度；4.6 熱處理記錄4.64.6.1 熱處理過程必須采用自動記錄，熱處理完成后由

8、操作者在溫度曲線上注明熱處理的管線號及焊口號，并簽上操作者姓名和日期；4.6.2 質(zhì)檢員應(yīng)對熱處理操作是否符合熱處理工藝要求進(jìn)行檢查，并在熱處理記錄簽字確認(rèn)；4.6.3 熱處理責(zé)任人員負(fù)責(zé)監(jiān)督熱處理操作，審核熱處理結(jié)果是否與工藝要求一致。4.7 熱處理注意事項及要點4.74.7.1 熱處理必須使用阻燃材料；4.7.2 熱電偶端部與母材接觸必須緊密，且與加熱器隔離；4.7.3 測溫系統(tǒng)每個端子必須緊固；4.7.4 纏繞加熱器時，瓷環(huán)間不得露出電阻絲，嚴(yán)禁電阻絲芯斷頭與管壁接觸；4.7.5 調(diào)節(jié)電流、電壓時，應(yīng)平穩(wěn)，慢速、多次，嚴(yán)禁電參數(shù)急速大跨度變化。4.7.6 操作人員及時作好熱處理記錄。5

9、主要資源需求計劃5.1 勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1技術(shù)員12質(zhì)量檢查員14安全監(jiān)護(hù)15電工16設(shè)備操作員17資料員15.2 施工機(jī)具及計量器具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1自動控制溫度柜WCB-60KW-0306臺12K型熱電偶支63LCD型繩式加熱器臺14LCD型履帶式加熱器臺15.3 主要措施用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用 途1補(bǔ)償導(dǎo)線1.5 mm2m2002導(dǎo)線10 mm2m2003保溫棉m2304彩篷布m220防雨5干粉滅火器臺46記號筆盒17警戒繩m306質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)檢員陳海軍部長楊立坤技術(shù)質(zhì)量部資料員丁時龍 王建海工程部楊岱崗安 監(jiān) 站魏振華供 應(yīng) 部溫宏偉

10、經(jīng) 營 部王旗龍綜 合 辦項目經(jīng)理：陳文清項目總工：馬子濤FCC技術(shù)質(zhì)量處施工作業(yè)班組負(fù)責(zé)人：朱文永 林 玉 波 焊接工程師 6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)566.16.26.2.1 熱處理后焊縫的硬度值，不宜超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100HB，且應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 合金總含量小于3%，不大于270HB；b) 合金總含量3%10%，不大于300HB；c) 合金總含量大于10%，不大于350HB。6.2.2 熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)按班次加倍復(fù)檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。6.2.3 無損檢測和硬度測定完成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測報告與檢測記錄。6.2.4 進(jìn)

11、行無損檢測的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識。 進(jìn)行焊接接頭熱處理的管道，還應(yīng)在單線圖上標(biāo)明熱處理及硬度試驗的焊縫編號。6.2.5 拆除焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測定硬度值。抽檢數(shù)不得少于20%，且不少于一次。6.3質(zhì)量保證措施6.36.3.1 焊口在熱處理前應(yīng)將焊口標(biāo)識移至熱處理區(qū)域外，以便熱處理后焊口辨識；6.3.2 熱處理焊口兩側(cè)400mm范圍內(nèi)焊口不應(yīng)防腐，避免防腐膠帶在熱處理時熔化對焊口及管道表面造成污染；6.3.3 熱處理溫度應(yīng)采用熱電偶或其它合適的方法進(jìn)行測

12、量，并采用自動溫度記錄儀器在整個熱處理過程中連續(xù)測量和記錄熱處理過程，形成溫度時間自動記錄曲線。測溫記錄儀器應(yīng)在校驗合格期內(nèi)。6.3.4 經(jīng)焊后熱處理合格的焊口，應(yīng)在焊口附近進(jìn)行標(biāo)識，且不得再進(jìn)行焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。6.3.5 焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動記錄曲線，熱處理自動記錄曲線異常，應(yīng)查明原因，被查部件的焊接接頭硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。安全員陶海量站長楊岱崗安監(jiān)站FCC安環(huán)處 王建海工程部楊立坤技術(shù)質(zhì)量部魏振華供 應(yīng) 部溫宏偉經(jīng) 營 部王旗龍綜 合 辦項目經(jīng)理：陳文清項目HSE經(jīng)理：馬子濤作業(yè)班組現(xiàn)場安全組負(fù)責(zé)人：郝偉7 HSE管理措施7.1HSE管

13、理組織機(jī)構(gòu)7.2HSE方針項目貫徹實施FCC的HSE方針：“安全第一、預(yù)防為主、全員動手、綜合治理”。7.3HSE目標(biāo)認(rèn)真執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、全員動手、綜合治理、改善環(huán)境、保護(hù)健康、科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展”的HSE方針，制定HSE管理和實施手冊，全員落實項目HSE策略，為職工創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境，追求最大限度地不發(fā)生事故，不破壞環(huán)境，不損害人身健康，創(chuàng)造一流的HSE業(yè)績。實現(xiàn)：a) 傷害頻率（百萬工時事故數(shù)）0.4%；b) 傷害嚴(yán)重率（百萬工時損失工時）100工時；c) 許可證辦理率100%；d) 消防器材配備后檢查合格率100%；e) 進(jìn)場設(shè)備檢驗合格率100%；f) 有害固體、液體廢棄物合格達(dá)標(biāo)處置、處理率100%以上。7.4HSE保證措施依據(jù)FCC的HSE程序文件和業(yè)主/監(jiān)理安全規(guī)程，在項目成立時制定項目安全管理辦法，規(guī)定本項目各項施工作業(yè)的安全程序。7.5HSE管理a) 熱處理系統(tǒng)中的漏電保護(hù)裝置正?？煽?；b) 加熱器無裸露電組絲，各快速接頭絕緣良好；c) 熱處理區(qū)域有明顯的警示和可靠的隔離措施；d) 熱處理設(shè)備接零接地良好，熱處理管道接地良好。e)