方案七分餾系統(tǒng)油運方案

1、分餾系統(tǒng)油運一、冷油運1.冷油運的目的進一步考查工藝管線、運轉(zhuǎn)設備、儀表控制的運行可靠性，確保熱油運的順利進行。冷油運階段使用柴油為介質(zhì)。2.準備工作1）、分餾系統(tǒng)的吹掃、水沖洗、氣密、水運工作已完成，可以進入開工進油階段。2）、對分餾系統(tǒng)各塔、加熱爐、冷換設備、容器、機泵、閥門、儀表、電器、管線等進行全面檢查，確保處于良好備用狀態(tài)，達到開工要求，機泵確保換用正式密封，過濾器均清洗安裝完畢。3）、系統(tǒng)置換合格后，O2含量0.5%。4）、系統(tǒng)伴熱具備投用條件。5）、聯(lián)系調(diào)度準備好水、電、汽、風等公用系統(tǒng)引進裝置，確認進油路線、退油流程、罐號，通知罐區(qū)提前做好準備。6）、準備好開工柴油2000噸、

2、開工重石腦油300噸，其中柴油可采用總氮量含100g/g，含水量0.03w%，干點350的直餾煤油或輕柴油。7）、通知維修、儀表、化驗等單位開工時間，并做好各項配合工作。8）、準備好消防器材，并通知安全部門開工時間。9）、本系統(tǒng)壓力表、溫度計、孔板和液位計等測量元件齊全好用。調(diào)節(jié)閥及所有控制儀表調(diào)試好用。10）、按開工流程要求拆除各臨時盲板、臨時線等，加上各線上所有蒸汽線盲板，并有專人負責記錄檢查。11）、保運和熱緊工作準備就緒。12）、火炬系統(tǒng)具備排放條件。13）、水運后，分餾系統(tǒng)脫水完畢。12）、原料過濾器反沖洗系統(tǒng)具備啟動條件。13）、嚴格檢查油運流程，嚴防跑、串、冒油和憋壞設備等事故發(fā)

3、生。三級檢查確認分餾系統(tǒng)進行冷油循環(huán)流程已按要求改好。3.冷油運步驟1）、各部位壓力D101D104D106C201C202投用各容器壓力控制系統(tǒng)，氮氣充壓至設定壓力。2）、循環(huán)流程 D102 SR101 E108（殼） N2開工油（柴油）自罐區(qū)來 D101 P101 D106 E107（殼） N2 D104 E102（殼）外送 E211 A208 N2 C201 E217 E206（管） P208 C202 F201 E203（管） P201 注意油收到什么位置，檢查人跟到什么位置，加強各部脫水。3）、聯(lián)系罐區(qū)通過開工原料線引開工柴油，通過裝置外循環(huán)線（去尾油線或不合格線或柴油成品線）循環(huán)1

4、小時。內(nèi)操通知外操開開工柴油邊界閥，同時關(guān)邊界循環(huán)線手閥。4）、當D-3101液位達到60%時，投用液控，啟動P-101，原料油向D104、D106進油。5）、當D104、D106液位達到60%時分別投用各自液控閥，同時向硫化氫汽提塔C201減油。6）、當C-201塔底液位達80%，投用液控閥，啟動P-201經(jīng)換熱器E-203、F-201向C-202進油，通過F-201四路進料流量控制閥調(diào)節(jié)四路進料流量相等達到設計值。7）、C-202建立液位，加強脫水、脫雜物，特別注意機泵脫水脫雜，當C-202液位達80%，投用液控閥，同時啟動P-208，經(jīng)E-206、E-217、E-211、A-208向裝置

5、外減油（去尾油線或不合格線或柴油成品線）。8）、連續(xù)向裝置外減油23小時后，在此期間全面進行脫水脫雜，切換備用機泵運行，并特別注意各泵入口過濾器，發(fā)現(xiàn)問題及時清理。排油結(jié)束后，打開大循環(huán)線手閥向D-101進油，同時關(guān)閉外送邊界閥，建立分餾大循環(huán)。視D101液位關(guān)小柴油進裝置控制閥，直至關(guān)閉（通知油品，防止憋泵），保持冷油循環(huán)。循環(huán)建立后繼續(xù)加強系統(tǒng)各部位脫水脫雜，液面下降需要補充柴油。若循環(huán)困難，應適當調(diào)整D104、D106及C-201的壓力。9）、分餾冷油循環(huán)進行充分脫水脫雜合格后，各塔底取樣，含水應0.5%，然后向D102引油。D102邊引油邊進行脫水脫雜，投用儀表控制系統(tǒng)，液位達到708

6、0%后減小引油量，保持液位情況下，經(jīng)D101和D102連通線去P101入口循環(huán)一定時間，然后停止向D102引油（若為催柴循環(huán)一段時間后減空存油）。10）、油運時換熱器及計量儀表應先走付線1小時，再走主線。11）、冷油運按不低于48小時進行，實際運行時間可根據(jù)需要適當安排，最后在各取樣點及塔底取樣以含水0.5為合格。在條件允許的情況下，按最大量循環(huán)。12）、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)循環(huán)流程：P203 C202D202 P204 E204 C206 E211 C207 A207 E210 N2 N2循環(huán)線 P214 產(chǎn)品線 不合格線13）、在引入開工柴油的同時，通過不合格石腦油出裝置線（或重石腦油出裝置線）倒

7、收石腦油，經(jīng)循環(huán)線向D202引開工石腦油。14）、當D-202液位達到20%時，通過D-202頂?shù)娜剂蠚饩€向D-3202沖壓，同時投用D-202的壓控系統(tǒng)，保持D-202壓力0.1Mpa（G）。當D-202液位達到60%后，投用D-202底液控，啟動P-204，向C-206進油。15）、當C-206液位達到80%后，投用C-206底液位控制，向C207進油。C207液位達到80%后，啟動P214向裝置外減油。外送1小時左右，關(guān)閉外送閥，建立吸收穩(wěn)定系統(tǒng)循環(huán)。保持石腦油系統(tǒng)的冷油循環(huán)。當各液位穩(wěn)定，且不再下降時，停止補充石腦油，石腦油系統(tǒng)冷油循環(huán)完成。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)冷油循環(huán)進行充分脫水脫雜合格后，

8、各塔底取樣，含水0.5%時冷油運合格。16）、油運結(jié)束后開始退油。柴油經(jīng)未轉(zhuǎn)化油線（或不合格線）去不合格油罐，輕石腦油經(jīng)不合格線送至指定儲罐。17）、退油完成后，用N2將各容器、塔、管線、機泵等殘余油吹掃排凈，吹掃不徹底的存油可就近由排凝閥排出，管線等存油吹掃時先集中掃入塔底，由各塔集中送出。殘余部分掃入污油系統(tǒng)。18）、冷油運合格后機泵改換正常濾網(wǎng)。各容器液面、循環(huán)建立后，注意間斷從各容器和塔以及管線低點切水，直至排不出明水。注意保持系統(tǒng)的物料平衡，開工油不足時注意聯(lián)系相關(guān)單位補充。當系統(tǒng)循環(huán)至靜止沉降后從各設備低點切不出明水，各泵入口過濾器干凈而且觀察不出油質(zhì)變化，表明開工冷油運完成。4冷

9、油運注意事項1）、油運期間，如果由于脫水、調(diào)節(jié)塔底循環(huán)量等因素造成液面下降需要及時補油。2）、油運期間，注意切換各泵的備用泵，每泵至少連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時。3）、油運期間要注意考察儀表的使用情況。4）、如果油質(zhì)變差，通過尾油線或不合格線送出裝置，然后補充開工油繼續(xù)冷油運，直至冷油運合格。5）、冷油運結(jié)束的標志是：儀表及DCS系統(tǒng)好用，各低點排不出明水，油質(zhì)干凈無雜質(zhì)，機泵運轉(zhuǎn)正常。6）、油運期間，現(xiàn)場必須有專人負責監(jiān)視各泵運轉(zhuǎn)情況，防止泵抽空，并能夠及時處理所出現(xiàn)的各種異常情況。7）、在低點切水時，一定要注意不能隨便切，要求做到不跑油、不冒油。8）、油運涉及的換熱器旁路控制閥要打開2030%，至少要

10、切換換熱器旁路兩次。二、分餾系統(tǒng)熱油運1 準備工作（1） 冷油運發(fā)現(xiàn)問題處理完畢，收尾工作結(jié)束。（2） 維持冷油運時D104、D106、C201、C202的壓力。（3） 各爐已準備好點火用具，具備點火升溫條件。（4） 與調(diào)度、油品、安全、分析等部門聯(lián)系完畢。（5） 柴油可采用總氮量含100g/g，含水量0.03w%，干點350的直餾煤油或輕柴油。提前通知調(diào)度、油品要求低氮油在界區(qū)外循環(huán)12小時。（6） 儀表系統(tǒng)，控制系統(tǒng)全部靈活好用。（7） 冷油運期間臨時措施已拆除。2.熱油運流程 D102 SR101 E108（殼） N2開工油自罐區(qū)來 D101 P101 D106 E107（殼） N2 D

11、104 E102（殼）外送 A208 N2 C201 E108（殼） P209 P210 E203（殼） E211 E217 E206（管） P208 C202 F201 E203（管） P201C203 P205 A204 E216 重石不合格罐C204 P206 E205 E207 A205 E214 航煤不合格罐C205 P207 E213 A206 柴油不合格罐P203 A202 D202 P204 E204 C206 E211 C207 A207 E210循環(huán)線 N2 N2P214 產(chǎn)品線 不合格線3.熱油運步驟（1） 按冷油運流程收低氮油入裝置，各塔、容器液面6070%后，建立分餾

12、系統(tǒng)循環(huán)，循環(huán)平穩(wěn)后停止收油（油運期間注意反應系統(tǒng)情況，若反應系統(tǒng)壓力超過4.0MPa，應保證E102最低溫度高于135！）。（2） 循環(huán)建立起來后繼續(xù)進行脫水脫雜。（3） 按程序點爐F201開始升溫，F(xiàn)201升溫速度按烘爐曲線進行。注意平衡各支路流量，對流段溫度較高時要投用過熱蒸汽，暫在爐頂放空。（4） 投運A201、A202、A208，投用水冷E201、E204、E210、E212、E214、E216及E217，投用各塔底重沸器?？绽溥\行狀況及冷卻器冷卻水量根據(jù)熱油運需要調(diào)節(jié)。（5） C201底：TIC-3501；F201出口：TIC-3601；C-202底：TRC-5347。升溫至145

13、150進行恒溫脫水812小時。恒溫結(jié)束在尾油出裝置前取樣分析含水量500ppm為合格。（6） 恒溫期間，各備用泵應切換一次。（7） 恒溫脫水結(jié)束后，繼續(xù)升溫至C201底、F201出口C202底均達到250，然后開始恒溫，系統(tǒng)開始熱緊。同時全面檢查分餾所有設備、機泵、管線泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)部門處理。（8） 當分餾塔C-202塔頂溫度達70，投用空冷器A-202，并投用C-202壓控，維持塔頂壓力。（9） 隨著C-202塔底溫度的升高，塔頂回流罐、各側(cè)線汽提塔液面逐漸建立，液位高時聯(lián)系油品送至不合格罐。C-202塔液面開始下降，需要及時補油，維持好液面。當液面平穩(wěn)后停止補油，控制D-1

14、04、D-106、C-201壓力穩(wěn)定。（10） 由于冷油運過程中石腦油系統(tǒng)已經(jīng)建立液位并保持循環(huán)，當C-202頂有輕組分積聚D-202后，D-202液位上升，分別從底部和回流泵入口切水。投用C-202回流控制閥，啟動回流泵P-203逐漸建立塔頂回流，此時開工柴油循環(huán)與石腦油循環(huán)流程相交，要注意控制回流罐液位及塔頂溫度平穩(wěn)，同時開工油缺少時及時聯(lián)系成品補充。（11） 升溫后要特別注意P201、P208不能抽空，防止造成泄漏引發(fā)事故。（12） 當分餾塔液相負荷足夠大，可以考慮建立穩(wěn)定的中段回流，但要注意中段回流不能直接通過換熱設備（隨著塔溫度逐漸升高，蒸汽發(fā)生器可根據(jù)實際情況投用鍋爐給水），避免損

15、壞設備。（13） 熱緊結(jié)束后，檢查系統(tǒng)油質(zhì)，特別是分餾塔底油，若油質(zhì)較臟則部分退出裝置進行置換，排出量由現(xiàn)場決定，油量較大時考慮補收一些低氮油，若量不大則適當降低各塔液位保持循環(huán)。然后以2025/h降溫至145150循環(huán)。（14） 油質(zhì)合格后，按冷油運時流程和方法向D102引入一定量的油以對D102進行適當?shù)臎_洗、置換。（15） 全部循環(huán)合格后系統(tǒng)進行換油。 A先進行降溫，降溫速度2025/h，將系統(tǒng)降至80以下。 B按冷油運退油方法逐步向裝置外退油。 C退油結(jié)束后用N2將殘油吹凈（視情況定）。 D重新引入低氮油，建立分餾循環(huán)， D102收油液位至80%。（16） 引油結(jié)束，按前述方法建立分餾

16、循環(huán)，升溫至240250，恒溫等待接受反應來油。2 注意事項（1） 熱油運期間A208出口溫度150，保證D101、D102溫度150。（2） 分餾系統(tǒng)循環(huán)升溫或恒溫期間，維護人員要對高溫部位（250）進行熱緊工作，操作人員要加強對全裝置的全面檢查。（3） 在循環(huán)升溫的同時，應保持定期檢查所有低點，及時切除積水。（4） 認真檢查DCS、各儀表、控制閥、液位計、壓力表、孔板流量計使用情況。（5） 時刻注意各機泵運行狀態(tài)，更換濾網(wǎng)要注意安全，先切備用泵，待原運轉(zhuǎn)泵冷卻后再進行作業(yè)。（6） 凡操作溫度在150以下的，在150恒溫時進行熱緊；凡操作溫度在150以上的均在250恒溫時熱緊；凡操作溫度在250以上的部位除250恒溫熱緊外，在達到其操作溫度時還要進行熱緊及泄漏檢查。（7） 經(jīng)過升、降溫的設備，都必須在熱條件下熱緊螺栓。分餾油運過程危害識別與 環(huán)境識別及相應控制措施序號作業(yè)過程可能出現(xiàn)的后果危險和有害因素環(huán)境因素控制措施1冷油運火災柴油、石腦油1、裝置內(nèi)配備消防設施。2、嚴格執(zhí)行安全用火管理規(guī)定。3、制訂