張永江--模具基礎(chǔ)--第一章沖壓答案

1、-、填空題1、沖裁件的切斷面由I員I角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個部分組成。2、落料時，應(yīng)以凹模為基準配制凸模，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進行計 算。沖孔時，應(yīng)以凸模為基準配制凹模，凸模刃口尺寸按 磨損的變化規(guī)律分別進行 計算。3、按工序組合程度分，沖裁?？煞譃閱喂ば蚰?、級進模和復(fù)合模等兒種。4、 彎曲時，用相對彎曲半徑表示板料彎曲變形程度,不致使材料破壞的彎曲極 限半 徑稱最小彎曲半徑。5、 彎曲時，當外載荷去除后，塑性變形保留卜？來而彈性變形會完全消失，使 彎 曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺才不 ？致,這種現(xiàn)象叫回彈。6、拉深件的毛坯尺寸確是依據(jù)是而積相等的原則。7、 拉深吋，凸

2、緣變形區(qū)的起皺和筒壁傳力區(qū)的拉裂是拉深工藝能否順利進行的主 要障礙。& 成形工序的共同特點是通過局部的變形來改變坯料的形狀。9、其它沖壓成形是指除了彎曲和拉深以外的沖壓成形工序。包括醫(yī)貶、翻邊縮I I和校形等沖壓工序。10、 對步距要求高的級講模，常采用側(cè)刃與導匚銷聯(lián)合的定位方式。二、選擇題1、沖裁變形過程屮的塑性變形階段形成了一 A。A、光亮帶B、毛刺C、斷裂帶2?模具的合理間隙是靠一 C刃口尺寸及公差來實現(xiàn)。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模3 ?落料吋，其刃口尺寸計算原則是先確定 A。A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差4. 當沖裁間隙較大時，沖裁后因材

3、料彈性回復(fù)，使沖孔件尺寸一A 凸模尺寸，落料件尺寸 A 凹模尺寸。5. 沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用 CoA、導板模B、級進模C、復(fù)合模6?在導柱式單工序沖裁模屮，導柱與導套的配合采用_ C。A、H7 力口 6 B、H7/r6C、H7/h67.彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有 C 的作用。A、卸料力大B、平直度低C、壓料作用8 ?表示板料彎曲變形程度大小的參數(shù)是_B。A、y/Pr/tCA 就9.彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分A °A、受拉應(yīng)力B、受壓應(yīng)力C、不受力10 ?彎曲件的最小相對彎曲半徑是限制彎曲件產(chǎn)生C。A、變形B、冋彈C、裂紋11 ?為了避免彎裂，則彎曲線方

4、向與材料纖維方向A。A、垂直B、平行C、重合12. 為了提高彎曲極限變形程度，對于較厚材料的彎曲，常釆用B二。A、清除毛刺后彎曲B、熱處理后彎曲C、加熱13. 拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)?B。A、圓形單元B、矩形單元C、環(huán)形單元14?拉深過程中，壞料的凸緣部分為B。A、傳力區(qū)B、變形區(qū)C、非變形區(qū)拉深時，在板料的凸緣部分，因受 B 作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。A、徑向壓應(yīng)力 B、切向壓應(yīng)力 C、厚向壓應(yīng)力16.拉深時岀現(xiàn)的危險截面是指 B的斷面17?用等面積法確定坯料尺寸，即坯料面積等于拉深件的B。A、投影面積B、表面積C、截面積18. 下面三種彈性壓料裝置中，C的壓料效果最好。A、彈簧式壓料裝

5、置B、橡膠式壓料裝置C、氣墊式壓料裝置三、判斷題1、 沖裁間隙過大吋，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。（X）2、 沖裁件的塑性茅，則斷面上毛面和塌角的比例大。（X）3、 沖裁力是由沖壓力、卸料力、推料力及頂料力四部分組成。（X）4、 在壓力機的一次行程中完成兩道或兩道以上沖孔（或落料）的沖模稱為復(fù)合模（X）5、 自由彎曲終了時，凸、凹模對彎曲件進行了校正。（X）6、 板料的彎曲半徑與其厚度的比值稱為最小彎曲半徑。（X）7、 彎曲件兩直邊之間的夾角稱為彎曲屮心角。（X）8、 彎曲時，板料的最外層纖維瀕于拉裂時的彎曲半徑稱為相對彎曲半徑。（X）9、 沖壓彎曲件時，彎曲半徑越小，則外層纖維的拉伸越大。（V ）

6、10、采用壓邊裝置或在模具上安裝定位銷，可解決毛坯在彎曲中的偏移問題。（V）11、 彎曲件的回彈主要是因為彎曲變形程度很大所致。（X）12、彎曲件的展幵t度，就是彎曲件直邊部分長度與彎曲部分的中性層長度之和。拉深過程中，（X ）15、小于 1, m 愈小，則拉深變形程度愈大拉深系數(shù) m 恒 （ V ）13、當彎曲件的彎曲線與板料的纖維方向平行吋，可具有較小的最小彎曲半徑, 相 反，彎曲件的彎曲線與板料的纖維方向垂直時，其最小彎曲半徑可大些14、坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是很均勻的16、坯料拉深時，其凸緣部分因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺 V ）17、拉深時，壞料產(chǎn)生起皺和受最大拉應(yīng)力是在同一時刻發(fā)

7、生的。 X ）18、壓料力的選擇應(yīng)在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力19、彈性壓料裝置中，橡膠壓料裝置的壓料效果最好。（ X ）20、需要多次拉深的零件，在保證必要的表而質(zhì)量的前提下，應(yīng)允許內(nèi)、 外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡。（ V ） 四、簡答題1、沖裁的變形過程是怎樣的？沖裁的變形過程分為三個階段： 從凸模開始接觸壞料下壓到壞料內(nèi)部應(yīng)力數(shù)值小于屈服極限，這是稱之為彈性變形階段（第一階段）；如果凸模繼續(xù)下壓，壞料內(nèi)部的應(yīng)力達到屈服極限，坯料開始產(chǎn)生蜩性變形直至在刃口附近由于應(yīng)力集中將要產(chǎn)生裂紋為止，這是稱之為塑性變形階段（第二階段）；從在刃口附近產(chǎn)生裂紋直到坯料產(chǎn)生分離，這

8、就是稱 Z 為斷裂分離階段（第三階段）。2、什 么是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁質(zhì)量冇哪些影響？沖裁間隙是指沖裁凹模、 凸模在橫截而上相應(yīng)尺寸 Z 間的差值。該間隙的大 小， 直接影響著工件切斷面的質(zhì)量、沖裁力的大小及模具的使用壽命。當沖裁模有合理的沖裁間隙時， 凸模與凹模刃口所產(chǎn)生的裂紋在擴展時能夠 互 相重合，這時沖裁件切斷面平整、光潔，沒有粗糙的裂紋、撕裂、毛刺等缺陷。 工 件靠近凹模刃口部分，有一條具有小圓角的光亮帶，靠近凸模刃口- ?端略成錐 形，表面較粗糙。當沖裁間隙過小吋，板料在凸、凹模刃口處的裂紋則不能重合。凸模繼續(xù)壓 1 時，使中間留下的環(huán)狀搭邊再次被剪切，這樣，在沖裁件的斷面出

9、現(xiàn)二次光亮帶。這時斷血斜度雖小，但不平整，尺寸精度略差。間隙過大時，板料在刃口處的裂紋同樣也不重合，但與間隙過小時的裂紋方 向 相反，工件切斷面上出現(xiàn)較高的毛刺和較大的錐度。3、什么叫搭邊？搭邊冇什么作用？排樣吋，工件與工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用是：補償送料誤差，使條料對凹模型孔有可靠的定位，以保證工 件 外形完整，獲得較好的加工質(zhì)量。保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊太大，浪費材料；太小，會降低工件斷面質(zhì)量，影響工件的平整度，有時還會出現(xiàn)毛刺或搭邊被拉進凸模與凹模的間隙里，造成沖模刃口嚴重磨 損。影響 模具壽命。4、什么是最小相對彎曲半徑

10、？板料在彎曲時，彎曲半徑越小，板料外表面的變形程度越人。如果板料的彎 曲 半徑過小，則板料的外表面將超過材料的變形極限而出現(xiàn)裂紋。所以，板料的最小彎曲半徑是在保證變形區(qū)材料外表而不發(fā)生破壞的前捉下，彎曲件的內(nèi)表而所能彎成的最小圓角半徑，用 "in 表示。最小彎曲半徑與板料厚度的比值 rmin/t 稱為最小相對彎曲半徑，它是衡量彎 曲 變形程度大小的重要指標。5、彎曲模的設(shè)計要點是什么？在設(shè)計彎曲模時，一般應(yīng)該注意以下幾點：(1) .彎曲模的凹模圓角半徑的大小應(yīng)該一致，否則在彎曲吋容易使坯料產(chǎn)生滑動，從而影響工件的尺寸精度。(2) .凹模的圓角半徑不能太小，否則會引起彎曲件的局部變形和

11、變薄，影響工件的表面質(zhì)量。(3) ? 注意防止彎曲過程屮坯料的偏移，為此可以采取以下措施： 彎曲前坯料應(yīng)有一部分處于彈性壓緊狀態(tài)，然后再彎曲。 盡量采用毛坯上的孔定位。4、 注意防止彎曲過程中工件變形 多角彎曲時，模具設(shè)計要盡量使各個彎角的變形不在同時進行。 模具設(shè)計 | ?， 應(yīng)能保證模具彎曲到下死點時， 能對坯料有校正的作用， 即 實 現(xiàn)校正彎曲。 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)充分考慮到消除回彈的影響。5、 對于形狀復(fù)雜的彎曲件需要多方向進行彎曲時，應(yīng)把彎曲動作分解，并選擇合適的機構(gòu)來實現(xiàn)分解的彎曲動作。6、盡量使彎曲件彎曲后取件安全、方便。7、模具應(yīng)該冇足夠的剛性，并以合理的模具結(jié)構(gòu)保證工件變形，是捉

12、高模具耐用度的重耍環(huán)節(jié)6、什么是拉深的危險斷面？它在拉深過程中的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)如何?拉深件的筒壁和圓筒底部的過渡區(qū)，是拉深變形的危險斷面。承受筒壁較大的拉應(yīng)力、凸模圓角的壓力和彎曲作用產(chǎn)生的壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力。7、為什么有些拉深件必須經(jīng)過多次拉深?拉深過程中，若坯料的變形量超過材料所允許的最大變形程度，就會出現(xiàn)工 件 斷裂現(xiàn)象。所以，有些工件不能一次拉深成形，而需經(jīng)過多次拉深工序，使每 次的 拉深系數(shù)都控制在允許范圍內(nèi)，讓壞料形狀逐漸發(fā)生變化，最后得到所需形 狀。8什么是校形？校形的作用是什么？校形是指工件在經(jīng)過各種沖壓工序后，因為其尺寸精度及表面形狀還不能達 到 零件的要求，這時，就需要在其

13、形狀和尺寸已經(jīng)接近零件要求的基礎(chǔ)上， 再通過特: 殊的模具使其產(chǎn)生不大的塑性變形，從而獲得合格零件的一種沖壓加工方 法。校形的0的是把工件表面的不平度或圓弧修整到能夠滿足圖紙要求。-?般來說，對于表面形狀及尺寸要求較高的沖壓件，往往都需要進行校形。五、計算題1、沖制圖示零件,材料為Q235鋼，料厚匚0.5mm。計算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。Zmm = 0.04mm,= 0.06mmY仏隘A解：該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料。外形036) 62加加由落料獲得，m由沖孔同時獲得Zi nin :查得：=0.04mm, Zinax = 0.06/77/7?乙nax - Zmin = (0.06

14、 - Q.0 4)mm = 0. Q2mm 濟損系數(shù)2-(/)6AA2nim，x = 0.75; A36A()62mm , x = 0.5:凸、凹模制造偏差，取 _ 久=0.4(Z max -Zmin )=0.008mm 如=0.6(Z 喚-Zmin) = 0.012mm女口 =(dT + Zmi n)；八=(6.09 + 0.04)八，2 = 6.13； 0012 mm落料：Dpq =(Dmax-血)靜=(36-0.5x0.62)嘗 $ =35.69 嘗'mmD 凸二(6= (35.69-O.O4)Zo.oo8 = 35.65aoo8 mm中心距：Ld =L ±A =18

15、±. 125X2X0. 09 二(18 ±. 023)mm 8/ML:凸=(如 + 必)二=(6 + 0.75x0.汕廠 6.09?。驅(qū) mm2、如題圖所示零件，材料為 D42硅鋼板，料厚為0. 35mm,用配作加工方法0.035mm, Zmax=0.073mm解：該沖裁件屬落料件，選凹模為設(shè)計基準件，只需耍計算落料凹模刃I尺寸及 制 造公差，凸模刃口尺寸由凹模實際尺寸按間隙要求配作。查表得：尺寸16% 12, x=l ；尺寸32嚴，x = 0.5其余尺寸，x = 0.75； 第一類尺心：磨損后増大的尺寸飾=(128-0.75xO.26)axo26/h/77 = 127.8

16、1曲呦 7c 凹=(32 0.5x0.7j 執(zhí))？ 7mm = 31 .65q0J75 mm04 出=(16-1x02) 0jx0.12 mm = 1 5.88q0,03 mm 細=(96-0.75x0.23)；抑"加加=95.83曲加 n 第二類尺寸：磨損后減小的尺寸創(chuàng)=(32 + 0.75x0.18)xo 18mm = 32.145 045 mm 4 第三類尺寸：磨損后基本不變的尺寸九=(60 + 0.5x0.2) ±0.2m/n = 60.1 0±25 加加 8落料凸模的基本尺寸與凹模相同,分別是127.81 mm, 95.83mm, 31.65mm, 22.07mm, 15.88mm,32.14mm, 60.1mm不必標注公差，但要在技術(shù)條件中注明屮模實際刃口尺寸與落料凹模配制，保證雙面合理間隙值0.035mm-0.073mmo 3、彎曲件如圖所示，材料20,計算其展開件長度解：直線段 1： 20-5-2= 13mm;直線