拌和站臨建方案

1、新建1#拌和站實(shí)施方案編制： 復(fù)核： 審批： 指揮部二一年五月二十八日目 錄一、 概述3二、 施工人員、機(jī)械設(shè)備3三、 施工方案5四、 質(zhì)量保證措施7五、 安全、環(huán)保文明施工保證措施8六、 拌合站主要崗位人員職責(zé)9七、 拌合機(jī)安全操作規(guī)程10八、 攪拌設(shè)備維護(hù)包養(yǎng)制度11九、 拌合站生產(chǎn)管理制度15新建邕寧邕江特大橋1#拌和站實(shí)施方案一、概述 由我部承建的南寧鐵路樞紐II標(biāo)，路線長、地形地勢(shì)起伏較大，轄區(qū)內(nèi)丘陵、河道、既有線密布，施工便道連接不完全。受此影響，為保證施工進(jìn)度，結(jié)合我部實(shí)際情況，我部在轄區(qū)內(nèi)擬建數(shù)個(gè)拌合站。1#拌和站擬設(shè)置在邕江特大橋15#特大橋右側(cè)（里程樁號(hào)為YNK769+60

2、0）100米處，主要供應(yīng)邕江特大橋施工所需砼。1#拌和站擬建面積為8475（面積=長×寬=135.5×98.8=13384.7）。拌和站離仙葫大道不遠(yuǎn)，大約40m，道路通行狀況良好。拌和站用電擬采用距拌和站直線距離100m處的高壓線，生產(chǎn)、生活用水?dāng)M采用就地打井的方式解決。二、施工人員、機(jī)械設(shè)備1#拌和站主要供應(yīng)邕江特大橋的砼，砼總量為3.3萬m3。拌和站擬采用一臺(tái)HZS50拌合站和一臺(tái)HZS120拌合站，可充分滿足施工生產(chǎn)的需要。擬進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備型號(hào)、數(shù)量表編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1拌和機(jī)HZS50、HZS12022裝載機(jī)ZL5023篩砂機(jī) 14洗石機(jī)15混凝土運(yùn)輸車5擬進(jìn)

3、場(chǎng)人員數(shù)量表編號(hào)工種單位數(shù)量備注1拌和站站長人1負(fù)責(zé)拌合站全面工作2技術(shù)負(fù)責(zé)人人13機(jī)械負(fù)責(zé)人人14調(diào)度人25安全員人16質(zhì)量員人17實(shí)驗(yàn)員人28材料員人19地磅操作員人110門衛(wèi)人211拌和機(jī)操作手人6按每天3班，每班2人考慮12裝載機(jī)司機(jī)人213混凝土運(yùn)輸車司機(jī)人1014雜工人6 三、施工方案施工工序： 場(chǎng)地初平鋪筑基層 攪拌機(jī)、配料機(jī)等臺(tái)座 設(shè)備安裝板房基礎(chǔ) 安裝板房 水電安裝場(chǎng)地硬化 砌筑排水溝 其它構(gòu)筑物 圍墻施工 其它（地磅等） 1、場(chǎng)地初平： 1#拌和站臨建地點(diǎn)全部位于旱地，地勢(shì)較為平緩，場(chǎng)地初平以填挖平衡為原則，并根據(jù)地勢(shì)設(shè)置一定坡度（1%為佳）以方便排水。 場(chǎng)地初平時(shí)應(yīng)將表層

4、土（厚約30cm）清除，并堆積于一側(cè)，工程結(jié)束后便于恢復(fù)耕地及農(nóng)田。 多水地段填筑時(shí)應(yīng)注意排除積水、清除淤泥，并采用渣石回填壓實(shí)。如遇淤泥較深時(shí)，可采用片石擠於。無論采用何種方式處理，其目的都是為保證不發(fā)生沉降。 為保證拌和站場(chǎng)地的穩(wěn)定，在初平填筑施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照路基填筑施工進(jìn)行，每層填筑均須采用機(jī)械碾壓密實(shí)。 2、鋪筑基層： 初平完成后，鋪設(shè)30cm砂礫碎石（渣石）基層并碾壓密實(shí)以加強(qiáng)承載力?；鶎討?yīng)分兩層填筑，在保證承載力的前提下，對(duì)地質(zhì)情況較好的地段應(yīng)適當(dāng)減小填筑厚度，對(duì)地質(zhì)情況較差的地段應(yīng)適當(dāng)增加填筑厚度。 3、場(chǎng)地硬化： 基層鋪筑完畢后即開始場(chǎng)地硬化。硬化前應(yīng)參照平面布置圖預(yù)留水溝

5、、水池、活動(dòng)板房等位置。場(chǎng)地硬化采用C25混凝土，厚度根據(jù)區(qū)域的不同分別設(shè)置：在道路、拌和站、備料區(qū)等反復(fù)有車輛碾壓的地方混凝土厚度為30cm；在活動(dòng)區(qū)、拌合機(jī)安裝區(qū)等較少有車進(jìn)入的地方混凝土厚度為20cm；板房內(nèi)部地平混凝土厚度為10cm。 5、砌筑排水溝： 排水溝斷面見附圖所示，溝身采用M10磚砌24墻，部分水溝需設(shè)置蓋板的采用C30鋼筋混凝土蓋板。砌筑施工時(shí)應(yīng)注意，蓋板頂應(yīng)略低于混凝土地面，便于排除積水。 6、圍墻施工： 圍墻采用磚砌，厚度24cm（即24磚墻），每隔5m和圍墻轉(zhuǎn)角處設(shè)磚柱一道（36cm×36cm），圍墻高1.8m。 7、其它構(gòu)筑物： 其它構(gòu)筑物包括：拌和機(jī)基座

6、、配料機(jī)基座、水泥罐基座、拌和站蓄水池、污水沉淀池、發(fā)電機(jī)房、料場(chǎng)隔墻等。拌和機(jī)基座、配料機(jī)基座、水泥罐基座均采用C30混凝土，具體尺寸由拌和機(jī)廠家技術(shù)人員提供。基座施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋件的尺寸與位置。蓄水池、沉淀池、機(jī)房等均采用磚砌，水池、沉淀池、機(jī)房壁厚12cm。料場(chǎng)隔墻采用M10磚砌，厚0.5m，高2m。施工時(shí)應(yīng)注意緊貼地面每10m預(yù)留泄水孔一道。小型構(gòu)筑物施工時(shí)注意在施工過程中須保證質(zhì)量、安全并嚴(yán)格控制。 8、設(shè)備安裝、調(diào)試： 拌和機(jī)、配料機(jī)、水泥罐待基座達(dá)到強(qiáng)度后方能安裝，安裝由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員指導(dǎo)，我部人員配合。安裝施工過程中應(yīng)注意施工安全。 配料機(jī)安裝完畢后須調(diào)試，調(diào)試時(shí)須試驗(yàn)監(jiān)理旁

7、站，由廠家技術(shù)員指導(dǎo)。9、平面布置圖及工程數(shù)量 附工程數(shù)量表及平面布置圖。四、質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量監(jiān)督制度：質(zhì)檢工程師熟練掌握各項(xiàng)工程的檢查驗(yàn)收和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)與程序，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)控制度，及時(shí)對(duì)每項(xiàng)工序工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)和糾正，消除隱患，防止不合格工程的發(fā)生。2、工程材料質(zhì)量控制：嚴(yán)格供貨商物資審查，實(shí)行市場(chǎng)準(zhǔn)入制度，在合格供應(yīng)商范圍內(nèi)進(jìn)行招標(biāo)。檢測(cè)部門按規(guī)定程序和頻率及時(shí)過程檢驗(yàn)，并提供檢測(cè)報(bào)告，不合格材料嚴(yán)禁使用并及時(shí)清退。3、實(shí)驗(yàn)室、拌和站等需經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理組織驗(yàn)收合格后方可投入使用。4、嚴(yán)格工作程序、規(guī)范操作方法、按規(guī)定項(xiàng)目和頻率對(duì)原材料和工程質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)，凡需驗(yàn)證的項(xiàng)目必須監(jiān)理工程師

8、在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下進(jìn)行。5、施工前及時(shí)對(duì)主要管理、技術(shù)及施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育和技術(shù)培訓(xùn)，做到先培訓(xùn)后上崗，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和操作規(guī)程，努力提高參建人員的質(zhì)量意識(shí)和綜合素質(zhì)。6、建立項(xiàng)目經(jīng)理、施工隊(duì)長、操作工人的崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各級(jí)分工與管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán)格的考核制度，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)政策，將經(jīng)濟(jì)效益與工程質(zhì)量掛鉤。7、強(qiáng)化以第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部位監(jiān)控的管理、監(jiān)督的分離體制。使自檢、自控責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)格考核獎(jiǎng)罰。8、施工過程中堅(jiān)持自上而下的跟蹤檢查、復(fù)檢、抽檢三個(gè)等級(jí)進(jìn)行檢測(cè)，配置人員做到責(zé)權(quán)間相符。在嚴(yán)格內(nèi)部自檢、復(fù)檢、交接

9、檢三檢制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)真接受建設(shè)單位和監(jiān)理部位的質(zhì)量監(jiān)督，做到自始自終密切配合。嚴(yán)格服從。其具體檢查程序?yàn)椋喊嘟M自檢、互檢、交接檢，隊(duì)自檢員檢查、分管技術(shù)干部檢查、專職質(zhì)檢工程師檢查、監(jiān)理工程師檢查。五、安全、環(huán)保文明施工保證措施1、經(jīng)常開展安全生產(chǎn)教育宣傳活動(dòng)，使廣大員工真正認(rèn)識(shí)的安全生產(chǎn)的重要性和必要性。牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，自覺的遵守各項(xiàng)安全法令和規(guī)章制度。每道工序開工前，對(duì)參建施工的所有人員進(jìn)行上崗前的安全教育，通過深化安全教育也提高工人的安全意識(shí)。2、定期不定期和經(jīng)常性開展安全檢查，項(xiàng)目專職安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)日常巡回檢查，管理人員檢查施工生產(chǎn)的同時(shí)進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查。3

10、、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置調(diào)度人員值班，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理，發(fā)生事故要迅速向分管領(lǐng)導(dǎo)或項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施組織救援以保證人生和財(cái)產(chǎn)安全。4、堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管環(huán)保的原則，建立健全崗位責(zé)任制。結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)，制定合理的環(huán)保措施，從思想、宣傳、組織、制定、措施、經(jīng)濟(jì)等方面入手，行成嚴(yán)密的控制格局，確保將環(huán)境保護(hù)工作落到實(shí)處。5、堅(jiān)持環(huán)境保護(hù)工作“三同時(shí)”的原則，與設(shè)計(jì)、施工統(tǒng)籌規(guī)劃，同步運(yùn)行，嚴(yán)格按照施工技術(shù)細(xì)則、設(shè)計(jì)文件等組織施工，并與設(shè)計(jì)單位一起優(yōu)化施工方案合理安排施工時(shí)間和施工順序，減少對(duì)環(huán)境的影響，做到施工與環(huán)保同步，恢復(fù)措施緊跟。6、施工營地的生活污水經(jīng)處理后排放到不外流的地表水體，施工污

11、水按有關(guān)要求處理達(dá)標(biāo)后排放，不污染周邊環(huán)境。嚴(yán)禁積水和亂排亂流現(xiàn)象。7、運(yùn)輸易飛揚(yáng)的散料是進(jìn)行覆蓋，儲(chǔ)存散料是進(jìn)行包裹。施工車輛和運(yùn)輸機(jī)械按照消聲器。避免揚(yáng)塵和噪聲對(duì)環(huán)境的影響。六、拌合站主要崗位人員職責(zé)和組織機(jī)構(gòu)拌和站站長職責(zé)1、負(fù)責(zé)拌合站全面工作的安排與指導(dǎo)。2、負(fù)責(zé)組織本站砼生產(chǎn)計(jì)劃的編制及落實(shí)，統(tǒng)籌兼顧，確保滿足施工要求。3、對(duì)本站砼生產(chǎn)、供應(yīng)、進(jìn)度、安全、效益承擔(dān)主要責(zé)任。4、領(lǐng)導(dǎo)組織本站的經(jīng)濟(jì)核算、工資分配及日常管理工作。5、負(fù)責(zé)本站內(nèi)外部協(xié)調(diào)工作，為本站生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)營造良好的外部環(huán)境。拌合站調(diào)度員職責(zé)1、負(fù)責(zé)砼及附屬產(chǎn)品的生產(chǎn)調(diào)度，做好內(nèi)外部協(xié)調(diào)工作。2、握施工現(xiàn)場(chǎng)砼使用情況，提

12、前了解砼所需數(shù)量、時(shí)間、部位,安排生產(chǎn)并監(jiān)控生產(chǎn)供應(yīng)過程。3、根據(jù)砼需要數(shù)量，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行統(tǒng)籌安排。4、及時(shí)向站領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)砼供應(yīng)情況，參與成本核算及現(xiàn)場(chǎng)管理工作。拌合站材料職責(zé)1、依據(jù)項(xiàng)目部制定的指導(dǎo)價(jià)格，負(fù)責(zé)對(duì)零星物資及配件的采購、使用、管理與控制。2、責(zé)編制拌合站物資使用計(jì)劃，處理物資調(diào)撥及收發(fā)業(yè)務(wù)。3、負(fù)責(zé)健全物資設(shè)備臺(tái)賬，堅(jiān)持每月與項(xiàng)目部物資設(shè)備部門對(duì)賬。4、做好庫存材料的盤點(diǎn)與周轉(zhuǎn)材料的清點(diǎn)工作，并整理上報(bào)物資消耗報(bào)表、單機(jī)單日登記表、月匯總表。5、負(fù)責(zé)對(duì)本站主要材料和機(jī)械費(fèi)用節(jié)超情況進(jìn)行對(duì)比分析，做出書面報(bào)告呈站領(lǐng)導(dǎo)及業(yè)務(wù)部門。6、監(jiān)督檢查機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)、維修工作，防止設(shè)備帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)和

13、超負(fù)荷作業(yè)。組織機(jī)構(gòu)見附表1七、拌合機(jī)安全操作規(guī)程1、必須經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)合格的操作員方可上崗操作。操作者必須嚴(yán)格遵守安全交接班制度。2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定檢查整機(jī)：如電氣元件線路是否有脫落，各部位的潤滑情況，連接螺栓是否松動(dòng)，鋼絲連接卡子是否緊固良好等。 3、經(jīng)初步檢查無問題后，進(jìn)行2-3分鐘空轉(zhuǎn)，查看輸送帶旋轉(zhuǎn)方向是否正確，料斗上下有無異常，出料門啟閉是否靈活可靠。4、料斗下方嚴(yán)禁站人、通行或停留，清理時(shí)要將料斗用鏈條扣好，料斗降落時(shí)，速度要慢，至接近地面時(shí)停留片刻，再放到位。5、在攪拌過程中不得隨意停車，遇突然停電或發(fā)生故障時(shí)應(yīng)手動(dòng)打開料門，卸去混凝土，并清除干凈。嚴(yán)禁超負(fù)荷投料和運(yùn)行。

14、6、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行檢修或調(diào)整，不要打開攪拌罐的觀察蓋，以防骨料傷人。7、要經(jīng)常檢查鋼絲繩及軸承的潤滑情況，如鋼絲繩磨損嚴(yán)重或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，注意保養(yǎng)并補(bǔ)給潤滑油。8、禁止水泵無引水啟動(dòng)。注意觀察攪拌片與襯板間隙，如間隙過大應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。9、控制臺(tái)應(yīng)防水、防塵、防震，嚴(yán)禁亂調(diào)設(shè)置，注意保護(hù)配料稱重裝置。 10、進(jìn)行故障檢查或更換配件是，應(yīng)斷開電路，鎖上閘箱，防止無通知送電。11、工作完畢后，關(guān)閉水泥倉料口，關(guān)閉電源，給空壓機(jī)放水，做好清掃工作，確保機(jī)體及攪拌站場(chǎng)地清潔。八、攪拌設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度拌和站機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行是保證混凝土正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，設(shè)備管理的好壞，對(duì)混凝土的產(chǎn)量、質(zhì)量和

15、成本都有著決定性的影響，因此要嚴(yán)格按照設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)程序操作，保證設(shè)備的正確使用，精心呵護(hù)，努力提高設(shè)備完好率。特建立以下設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度：（一）、每班使用前的檢查：1、設(shè)備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)并檢查濃油泵內(nèi)儲(chǔ)存情況，檢查軸端密封的潤滑油是否加注滿，檢查形式齒輪是否潤滑良好。檢查氣路各油霧器的潤滑加注情況。2、檢查各電氣裝置是否安全可靠，電源的電壓波動(dòng)必須符合-5%+5%。3、檢查料斗提升上、下限位和極限限位安裝是否牢固、可靠。檢查鋼絲繩夾頭是否松動(dòng)、磨損狀況和牢固情況，磨損嚴(yán)重應(yīng)立即更換。4、檢查攪拌罐內(nèi)是否有異物存在。5、沖洗閥是否關(guān)閉。6、檢查空壓機(jī)自保裝置是否可靠，氣壓是否穩(wěn)定在0.7M

16、pa左右。7、檢查水泥稱卸料門，攪拌機(jī)卸料門等關(guān)閉是否靈活可靠。8、空車開機(jī)時(shí)，要注意聲響，如有異常應(yīng)立即檢查。9、檢查上、下限位是否可靠。10、檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。11、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸送皮帶有無跑偏，皮帶與動(dòng)輥之間有無異物掉入，如有異常情況立即停機(jī)排除。（二）、每班使用中的檢查1、在攪拌過程中因故停機(jī)，普通混凝土在停拌45分鐘內(nèi)應(yīng)將拌和物掏清，查明原因再啟動(dòng)。2、注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。防止砂、石子中滾入鋼筋、大石塊等雜物。3、使用過程中有長時(shí)間停機(jī)現(xiàn)象，超過30分鐘應(yīng)對(duì)攪拌筒進(jìn)行簡單清洗。（三）、每班工作

17、后的保養(yǎng)：1、停機(jī)時(shí)，清理攪拌機(jī)內(nèi)殘料、將清水及少許石子放進(jìn)機(jī)內(nèi)攪拌5-10分鐘，洗機(jī)后，將機(jī)內(nèi)物料全部清除，機(jī)內(nèi)不得有積水。2、各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。3、冬季應(yīng)放凈外加劑及供水系統(tǒng)管路，各水泵內(nèi)液體、以防凍裂。放盡空壓機(jī)儲(chǔ)氣筒內(nèi)的氣體及積水。4、放空各稱內(nèi)物料。5、停機(jī)后斷開總電源和微機(jī)電源。6、螺旋輸送機(jī)在輸送水泥、粉煤灰易受潮、結(jié)塊物料，因停電等因素超載停機(jī)，應(yīng)立即斷開電源。當(dāng)間停時(shí)間超過8小時(shí)，須及時(shí)將視孔蓋打開，盤動(dòng)尾軸。水管內(nèi)物料清除，以防物料板結(jié)而損壞機(jī)器。停機(jī)24小時(shí)以上，再作業(yè)前須將視孔蓋打開，水管內(nèi)物料清理干凈，并及時(shí)檢查中間軸座、螺旋體有無不正常情況，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀

18、態(tài)。（四）、每周檢查和保養(yǎng) 1、檢查攪拌筒內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況，如有凝結(jié)應(yīng)停機(jī)，切斷電源，專人看護(hù)進(jìn)行人工鏟除。2、檢查攪拌機(jī)葉片和襯板的磨損情況，并酌情更換，鏟片與襯板之間的間隙是否過大，調(diào)整鏟片與襯板之間的間隙，使之始終保持不大于5mm。檢查攪拌軸和攪拌葉片的聯(lián)結(jié)螺旋是否松動(dòng)。3、對(duì)開式齒輪進(jìn)行檢查，清理黏附的砂塵。4、檢查三角帶的磨損情況，調(diào)整皮帶松緊度，以免打磨光滑。5、檢查減速箱潤滑的質(zhì)量和液面高度。如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行更換和添加。6、檢查電機(jī)與點(diǎn)氣元件的接線是否牢靠，各電氣元件是否有損壞現(xiàn)象，如有損壞進(jìn)行更換。7、檢查水泥倉破拱系統(tǒng)有無堵塞，清洗水泥倉氣破拱過濾器保證暢通。8、清

19、理除塵器濾芯。9、檢查主機(jī)的底盤與支腿、支腿與底座的聯(lián)結(jié)螺栓是否松動(dòng)。10、重復(fù)每班使用前的檢查項(xiàng)目。11、重復(fù)每班工作后的保養(yǎng)項(xiàng)目。（五）、操作人員和維（檢）修人員做到正確使用，用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法維護(hù)好設(shè)備。堅(jiān)持維護(hù)與檢修并重，以維護(hù)為主的原則。嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，實(shí)行設(shè)備包機(jī)制，確保在用設(shè)備完好。（六）、操作人員對(duì)所使用的設(shè)備，通過學(xué)習(xí)，做到“四懂、三會(huì)”（即懂原理、懂構(gòu)造、懂性能；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障），并享有“三項(xiàng)權(quán)利”，即：有權(quán)制止他人私自動(dòng)用自己的操作設(shè)備；未采取防范措施的或未經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審批超負(fù)荷使用設(shè)備，有權(quán)停止使用；發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，超期不檢修，安全裝置不符合

20、規(guī)定立即上報(bào)，如不立即處理和采取相應(yīng)措施，有權(quán)停止使用。（七）、正確使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，啟動(dòng)前認(rèn)真準(zhǔn)備，啟動(dòng)中反復(fù)檢查，停車后妥善處理，運(yùn)行中搞好調(diào)整，認(rèn)真執(zhí)行操作指標(biāo)，不準(zhǔn)超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)行。（八）、精心維護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定期按檢查路線，對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決，排除隱患。搞好設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)試和防腐工作。保持零件、附件及工具完整無缺。掌握設(shè)備故障的預(yù)防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護(hù)裝置完整好用。經(jīng)常保持設(shè)備環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。（九）、認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，以及操作日記。操作人員必須認(rèn)證執(zhí)行交接班制度。（十）、季度檢查項(xiàng)目和項(xiàng)修1、設(shè)備

21、運(yùn)轉(zhuǎn)一季度后，除進(jìn)行以上檢查外，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備技術(shù)狀況進(jìn)行全面檢查驗(yàn)證，各活動(dòng)部位加注黃油，皮帶托輥每年拆下加油一次，此類檢查由站長組織技術(shù)、修理、操作、電工等人員共同進(jìn)行，檢查結(jié)果存檔。2、任何機(jī)械設(shè)備不得帶病運(yùn)行或超負(fù)荷作業(yè)，遇有特殊任務(wù)需要超負(fù)荷時(shí)，必須采取有效安全措施，并經(jīng)站長同意后才允許作業(yè)。運(yùn)行中遇有意外情況，應(yīng)立即停車，排除不安全因素后方能運(yùn)行，不得冒險(xiǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，此類修理采用項(xiàng)修處理，由站長和調(diào)度組織修理人工進(jìn)行搶修，修理結(jié)果書面存檔。九、拌合站生產(chǎn)質(zhì)量管理制度（一）、生產(chǎn)管理1、工程部根據(jù)施工情況，提前4小時(shí)以上時(shí)間出具含砼等級(jí)、數(shù)量、使用時(shí)間及使用部位的供砼申請(qǐng)單給試驗(yàn)室，試驗(yàn)室在接到工程部提供的供砼申請(qǐng)單后，提前3小時(shí)以上時(shí)間出據(jù)砼施工配合比。2、拌和站調(diào)度在接到技術(shù)及試驗(yàn)的供砼申請(qǐng)單后，1小時(shí)內(nèi)下達(dá)混凝土施工任務(wù)單，連同施工配合比一并交給值班的攪拌站操作員。3、攪拌站操作員根據(jù)施工任務(wù)單通知罐車及裝載機(jī)在30分鐘內(nèi)到位，并在30分鐘內(nèi)調(diào)試好攪