礦粉和粉煤灰的摻量

1、1) 混凝土拌和料和易性得到改善摻加適量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流動性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、澆筑成型，并可減少坍落度的經(jīng)時損失。(2) 混凝土的溫升降低摻加粉煤灰后可減少水泥用量， 且粉煤灰水化放熱量很少， 從而減少了水化放熱量，因此施工時混凝土的溫升降低，可明顯減少溫度裂縫，這對大體積混 凝土工程特別有利。 (3) 混凝土的耐久性提高 由于二次水化作用， 混凝土的密實度 提高，界面結(jié)構(gòu)得到改善，同時由于二次反應(yīng)使得易受腐蝕的氫氧化鈣數(shù)量降低，因此摻 加粉煤灰后可提高混凝土的抗?jié)B性和抗硫酸鹽腐蝕性和抗鎂鹽腐蝕性等.同時由于粉煤灰比表面積巨大，吸附能力強，因而粉煤灰顆粒

2、可以吸咐水泥中的堿，并與堿發(fā)生反應(yīng)而消 耗其數(shù)量。游離堿數(shù)量的減少可以抑制或減少堿集料反應(yīng)。 通常 3 既的粉煤灰摻量即可避 免堿集料反應(yīng)。(4) 變形減小粉煤灰混凝土的徐變低于普通混凝土。 粉煤灰的減水效應(yīng)使得粉煤灰混凝土的干縮及早期塑性千裂與普通混凝土基本一致或略低， 但劣質(zhì)粉煤 灰會增加混凝土的干縮。(5) 耐磨性提高粉煤灰的強度和硬度較高， 因而粉煤灰混凝土的耐磨性優(yōu)于普通混凝土。但混凝土養(yǎng)護不良會導致耐磨性降低。(6) 成本降低摻加粉煤灰在等強度等級的條件下，可以減少水泥用量約10%15%，因而可降低混凝土的成本。兩者的允許摻量不同：粉煤灰在水泥中的允許摻加量為2040%，但在混凝土

3、中最大摻量一般不超過 35%；磨細礦粉在水泥或混凝土中的摻加量則可達 2070%。一些歐洲國家甚 至允許摻到 85%。兩者在混凝土中的摻加方式不同：粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保證混凝 土強度達標；磨細礦粉則通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其強度仍然可以滿 足設(shè)計要求。1、“單摻”礦粉時，可按等量取代原則并根據(jù)以下方法確定礦粉的合適摻量：(a對于地上結(jié)構(gòu)以及有較高早期強度要求的混凝土結(jié)構(gòu)，摻量一般為20-30%;(b) 對于地下結(jié)構(gòu)、強度要求中等的混凝土結(jié)構(gòu)，摻量一般為30-50%;(c) 對于大體積混凝土或有嚴格溫升限制的混凝土結(jié)構(gòu)，摻量一般為50-65%;(d) 對于有較高

4、耐久性能要求的特殊混凝土結(jié)構(gòu)(如海工防腐蝕結(jié)構(gòu)、污水處理設(shè)施等)，摻量可達50-70%。2、采用“雙摻”粉煤灰和礦粉時，由于受粉煤灰摻量和質(zhì)量波動的影響很大，只能 根據(jù)上述基本原則，通過具體試驗確定各組份正確的摻加量。粉煤灰與礦粉雙摻提高混凝土抗氯離子滲透性東莞市預拌混凝土協(xié)會中國混凝土與水泥制品網(wǎng)2008-12-22摘要：結(jié)合工程實例，采用粉煤灰與礦粉雙摻，能有效的提高混凝土抗氯離子滲透能 力。關(guān)鍵詞：混凝土滲透性氯離子礦物摻合料1.引言氯離子入侵是引起混凝土中鋼筋銹蝕的重要原因，往往決定了混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽 命，是耐久性的重要問題。因此，國內(nèi)外很多工程采用低水膠比，粉煤灰與硅灰雙摻技術(shù) 來

5、解決此類問題。但是由于硅灰的價格昂高，而且市場小，故而本公司采用粉煤灰與礦粉 雙摻解決了混凝土中氯離子滲透的問題。解決了C30P8混凝土氯離子滲透的問題。2.原材料 砂：江西贛江U區(qū)中砂，細度 2.7;碎石：江蘇宜興產(chǎn)5-25mm連續(xù)級配碎石，壓碎指 標8.0%;外加劑：江蘇博特新材料有限公司生產(chǎn) JM-忸高效減水劑，減水率22%;水泥: 江蘇南通萬豪建材科技有限公司生產(chǎn) 級；粉煤灰：南通華錦粉煤灰開發(fā)有限公司 I級粉煤灰；礦粉：張家港恒昌新型建筑材料有限公司生產(chǎn)S95級。水泥、粉煤灰、礦粉性能指標如下列表格。表1:水泥性能指標檢驗項目標準要求實測值80um篩篩余/%<10.02.1凝結(jié)

6、時間/(h:min)>0:453:30<10.004:00安定性合格合格3天強度/Mpa>3.55.1>1626.828天強度/Mpa>6.58.3>42.549.3表2 :粉煤灰性能指標檢驗項目實測值細度%11.1需水比%95燒失量%2.3含水量%0.2活性指數(shù)%92表3 :礦粉性能指標檢驗項目實測值比表面積m2/Kg405流動度比%103活性指數(shù)7天8228天105混凝土配合比編號水膠比水泥(Kg)粉煤灰(Kg)礦粉(Kg)水(Kg)砂(Kg)石(Kg)外加 劑(%)1h坍落度(mm)A0.538019080010101.4180B0.4830438(1

7、0%):38(10%) 182.4 80810101.4185C0.4826638(11%)-76(20%) 182.4 80810101.4190D0.4822838(12%)114(30%)182.480810101.4195E0.4819038(13%)152(40%)182.480810101.4210從上述結(jié)果分析，D方案比較合理。隨著水膠比的降低，礦物摻合料用量增加，可明 顯降低混凝土的滲透能力。其原因是：一.礦物摻合料效應(yīng)礦物摻合料（粉煤灰與礦粉）具有形態(tài)效應(yīng)、微集料效應(yīng)。正是由于礦物摻合料具 有這些功能作用，改善了混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)；影響了膠凝材料水化進程，協(xié)調(diào)混凝土的強度 發(fā)展，

8、并能有效改善混凝土內(nèi)部界面過渡區(qū)結(jié)構(gòu)與性能，因而最終提高混凝土終合性能。復合化超疊加效應(yīng)混凝土是一種多組分復合材料，各組分性能的疊加效應(yīng)表現(xiàn)得十分明顯。礦粉、粉煤 灰等多組分礦物復合在一起，可以充分發(fā)揮各自優(yōu)勢，其各自的形態(tài)效應(yīng)、微集料效應(yīng)、火山灰效應(yīng)相互作用，可以進一步提高混凝土性能。密實堆積效應(yīng)如前所述，摻加不同粒徑和粒度分布礦物摻合粒，可以提高漿體的密實堆積程度，使 得膠凝材料水化加快，混凝土孔隙率降低，微觀結(jié)構(gòu)變得均勻，產(chǎn)生優(yōu)良的力學性能和耐 久性能。中心質(zhì)效應(yīng)吳中偉在 1958年提出水泥基復合材料的中心質(zhì)假說。把不同尺度分散相稱為中心質(zhì)， 把連續(xù)相稱為介質(zhì)。各級中心質(zhì)和介質(zhì)之間存在相互的效應(yīng)，稱為“中心質(zhì)效應(yīng)”混凝土 骨料為大中心質(zhì)，未水化的水泥顆粒和礦物摻合料為次中心質(zhì)效?；炷翐郊右欢毝鹊?礦物摻合料使水泥石的中心質(zhì)增多，次中心質(zhì)之間的間距進一步減少，有利的中心質(zhì)效應(yīng) 增多，中心質(zhì)網(wǎng)絡(luò)骨架得到加強。二.界面結(jié)構(gòu)的提高摻入的礦物摻合料的二次水化反應(yīng)（火山灰反應(yīng)）消耗了大量的氫氧化鈣，減少了氫 氧化鈣的含量，并干擾氫氧化鈣的結(jié)晶，使其氫氧化鈣尺寸減少，富集程度和取向程度下 降；火山灰