攪拌站說明書

1、前 言HZS120-1Q2000型混凝土攪拌站,是在總結(jié)我廠(公司)砼攪拌樓和砼攪拌站設(shè)計制造經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，吸收國際先進砼拌制設(shè)備工藝技術(shù)而研制的目前國內(nèi)自動化程度最高的大型砼生產(chǎn)成套設(shè)備,該生產(chǎn)線具有結(jié)構(gòu)簡單,功能齊全,造價低等優(yōu)點。 本攪拌站每臺站額定生產(chǎn)率為120m3/h,攪拌主機采用(SICOMA)MAO3000/2000型雙臥軸強制式攪拌機，可以生產(chǎn)低塌落度、干硬性、塑性、輕質(zhì)砼及砂漿。適用于水利、電力、冶金、礦山、港口、橋梁、城建等工程建設(shè)。 本攪拌站的特點是: 1、該生產(chǎn)線布置緊湊、人機工程設(shè)計新穎。 2、微機自動控制,系統(tǒng)實現(xiàn)從配料、稱量、攪拌、出料全過程的自動控制，具有配料動

2、態(tài)CRT彩色顯示及進料、出料監(jiān)控，并預(yù)存200種配比;可實現(xiàn)配料提前自動調(diào)整欠稱自動補償;超稱自動扣稱以及砂水補償、打印、統(tǒng)計、記錄等功能。自動化程度高、技術(shù)先進、處于國際領(lǐng)先水平。 3、攪拌主機選用（SICOMA）雙臥軸強制式攪拌機 4、氣動控制系統(tǒng)的設(shè)計充分考慮了氣體凈化、油霧處理和閥,缸布置位置,空氣過濾器、油霧器、電磁閥等元器件性能穩(wěn)定可靠、使用壽命長。 5、主樓外圍采用新型彩色夾芯保溫板,顏色可有多種選擇。 鄭州水工混凝土機械有限公司 HZS120-1Q2000型砼攪拌站第一章 總述第二章 粉料裝置說明書第三章 結(jié)構(gòu)部分的安裝第四章 機械部分的安裝第五章 調(diào)試第六章 維護第七章 附錄

3、第一章 總 述一、適用范圍 本產(chǎn)品為周期式自動化混凝土攪拌站,主機為壹臺SICOMA（單站）MAO3000/2000雙臥軸強制式攪拌機，用來生產(chǎn)塌落度018cm的各類普通砼、道路砼、水工砼、碾壓砼、輕骨料砼及水泥砂漿等,適用于大中城市各類砼予制構(gòu)件廠、商品砼攪拌站、大、中、小型水利電力工程、港口及橋梁工程及其它建筑工程。 本站拌制混凝土所用粗骨料最大粒徑為80mm（天然石）,單站每小時額定生產(chǎn)能力為120m3/h。二、使用條件 本產(chǎn)品可在下列條件下使用: 1.環(huán)境溫度 -15°+40° 2.風(fēng)載荷 不超過700pa 3.雪載荷 不超過800pa 4.海拔高度 小于2000m

4、 5.動力供應(yīng)條件 (1)電源 220/380V±10%,50HZ (2)壓縮空氣氣源工作壓力 0.50.7Mpa (3)供水壓力不小于0.3Mpa三、基本參數(shù)（單臺量） 1.額定生產(chǎn)率 120m3/h 2.直列式骨料倉 4格 4×30 m3 3.粉料倉 4x200t （用戶自備） 4.SICOMA攪拌機MAO3000/2000 形式 雙臥軸強制式 容量(搗實) 2000升 功率 2x37kW 數(shù)量 1臺 5.上料輸送機 1臺 輸送量 450t/h 6.配料裝置 重量式傳感器電腦稱 石稱 02500Kg 兩臺 砂 02500Kg 兩臺 水泥稱 01200Kg 一臺 粉煤灰稱

5、 0500Kg 一臺 水稱 0500Kg 一臺 外加劑稱1 030Kg 一臺 外加劑稱2 030Kg 一臺 7.控制方式 微機全自動控制 8.電源 三相交流電 380/220V 50HZ 9.壓縮空氣 工作壓力 0.60.7Mpa 耗氣量 1.36m3/min 10.砼出料斗 出料口尺寸 500mm 出料口距地面高度 4300mm 11.水平膠帶輸送機 1臺 輸送量 450t/h四、混凝土攪拌站對外部系統(tǒng)的要求:（單臺量） 該攪拌站是集結(jié)構(gòu)、機械、電氣為一體的系統(tǒng)設(shè)備,各部受力均經(jīng)過嚴格計算,因此不得隨意依靠攪拌站搭建設(shè)備,影響結(jié)構(gòu)受力。 1.骨料供料 骨料要求在上骨料場前,應(yīng)進行清洗脫水,減

6、少骨料揚塵。 2.供水 供水壓力 0.3Mpa 供水量 40t/h 水質(zhì)干凈無雜質(zhì) 3.氣源 氣源壓力(攪拌站儲氣罐壓力) 0.60.7Mpa 供氣量 1.36m3/min 五、砼生產(chǎn)流程 見附圖(一) 六、構(gòu)造概況（單臺量） 本攪拌站為裝配式鋼結(jié)構(gòu),由上而下分別由配料層、攪拌層組成,主站外設(shè)地壟式骨料倉及骨料配料裝置,以及輸送砂石骨料用的膠帶輸送機。水泥及粉煤灰采用風(fēng)力輸送入倉。站內(nèi)有粉料、水、外加劑配料裝置、卸料裝置、砼攪拌機、出料斗等機械設(shè)備,還配有空氣管路系統(tǒng)、水管路、外加劑管路等輔助設(shè)備,全站采用微機全自動控制進行砼生產(chǎn)。 1. 骨料倉及骨料配料裝置 本站設(shè)有四格直列式骨料倉，骨料由

7、裝載機（用戶自備）送入骨料倉，骨料倉下為骨料配料裝置，主要由砂、石弧門給料器，骨料稱斗及傳感器懸掛裝置組成。骨料稱斗下設(shè)水平膠帶輸送機一條，將稱量好的骨料送入上料膠帶機。2.配料層 配料層共有五臺稱,水泥稱一臺,粉煤灰稱一臺，水稱一臺,外加劑稱兩臺。水泥、粉煤灰通過螺旋輸送機配料，稱量后分別通過各自稱斗下部的300蝶閥卸入攪拌機；水配料由裝在地面的離心泵和水管路通過2氣控管閥及80管子進入水稱斗稱量， 2氣控管閥還可實現(xiàn)精稱、補稱；外加劑由各自的稱斗稱量后通過氣動球閥進入水稱斗和稱量過的水通過DN150蝶閥進入攪拌機；配料層設(shè)骨料預(yù)加料斗一臺，貯存稱量好的混合骨料。3.攪拌層 攪拌層裝有一臺2

8、000升強制式攪拌機,在其上部裝有卸料裝置,骨料、粉料、水、外加劑稱量完畢后由卸料裝置分別進入攪拌機進行攪拌,要求進入到攪拌機的骨料塊徑不得大于80毫米。4.出料層在攪拌層平臺下部裝有一個砼出料斗，攪拌好的混凝土可以直接外運,砼出料口尺寸為500mm，出料高度為4.3米。控制室內(nèi)有配電柜,及中央控制臺和照明設(shè)備等,控制臺旁設(shè)有窗口,操作員可在控制臺前監(jiān)視出料情況,控制系統(tǒng)采用微機控制。5.氣路控制系統(tǒng) 壓縮空氣系統(tǒng)是攪拌站氣-電控制的重要組成部分，它由空壓機、貯氣罐、氣動元件組及氣管路等組成，氣源由空壓機提供，壓縮空氣工作壓力為0.60.7Mpa，送至站內(nèi)的氣壓不得低于0.5Mpa，否則不得運

9、行生產(chǎn),全站自動化生產(chǎn)按設(shè)定程序進行，按程序指令，通過各電磁氣閥，啟動各部氣缸，帶動機械動作, 完成自動化生產(chǎn)。氣源裝有一貯氣罐，以穩(wěn)定氣壓，各支路上裝有空氣過濾器，油霧器凈化壓縮空氣，并使壓縮空氣產(chǎn)生油霧，以便潤滑氣缸等執(zhí)行元件。油霧器的潤滑油按粘度2.57°E(N22機械油)選擇。6.水配料系統(tǒng) 水配料系統(tǒng)由離心泵、水管、各種閥類及水稱量裝置等組成，離心泵是將生產(chǎn)用水從水箱（用戶自備）送入攪拌站的動力設(shè)備。供水管路為3鍍鋅鋼管，水稱量裝置包括水稱斗、傳感器懸掛裝置、氣動蝶閥等。當稱量時，氣動管閥先處于打開狀態(tài)，然后離心泵開始供水進入水稱斗進行稱量，當稱量結(jié)束時，首先關(guān)掉離心泵，然

10、后關(guān)閉氣動管閥。水稱斗中的水通過打開氣動蝶閥送入攪拌機內(nèi)，微機通過控制氣動蝶閥，實現(xiàn)扣稱功能，滿足水稱量精度。該系統(tǒng)安裝方便，使用可靠，稱量準確。7.外加劑配料系統(tǒng)外加劑配料系統(tǒng)用于將稀釋后的液體外加劑送到稱斗內(nèi),本系統(tǒng)由外加劑箱（地面）、耐酸泵、閥門、管路等組成,耐酸泵安裝在地面,外加劑溶液由耐酸泵輸送至稱斗內(nèi)進行稱量。第二章 粉料裝置說明書一、 適用范圍 本攪拌站粉料裝置主要用于砼攪拌站所需的水泥、粉煤灰、礦粉的儲存及輸送。二、 基本參數(shù)（單臺量） 1. 水泥罐 2X200t （用戶自備） 2. 粉煤灰罐 2X200t （用戶自備） 4. 螺旋輸送機1 325X9342 1臺 輸送管直徑

11、325mm 輸送量 110t/h 輸送傾角 38.7° 輸送距離 9.342m 功率 18.5KW/條 5. 螺旋輸送機2 325X8884 1臺 輸送管直徑 325mm 輸送量 110t/h 輸送傾角 41.1° 輸送距離 8.884m 功率 18.5KW/條 6. 螺旋輸送機3 273X10291 1臺 （用戶自備） 輸送管直徑 273mm 輸送量 65t/h 輸送傾角 33.6° 輸送距離 10.291m 功率 18.5KW/條 7. 螺旋輸送機4 273X10156 1臺 （用戶自備） 輸送管直徑 273mm 輸送量 65t/h 輸送傾角 34.1

12、6; 輸送距離 10.156m 功率 18.5KW/條 三、 構(gòu)造概況該粉料裝置由2臺200t水泥罐,2臺200t粉煤灰罐組成,每臺罐的錐體部分出料口由手動蝶閥、螺旋輸送機構(gòu)成一套完整的粉料輸送系統(tǒng),每個罐體安裝了一套風(fēng)送管路,可直接和散裝水泥風(fēng)送管道連接。每個水泥罐頂部裝有一臺振打式倉頂除塵器 四、工作原理： 當不同標號的水泥和粉煤灰經(jīng)散裝庫通過風(fēng)送管道進到罐體后,將手動蝶閥打開，粉料經(jīng)各罐體的螺旋輸送機進入稱斗。五、粉料罐的安裝:（僅供參考） 1. 罐體的基礎(chǔ)平面布置見基礎(chǔ)布置圖 2. 基礎(chǔ)的驗收要求同主樓 3. 吊裝排架: 將粉料罐整體吊起，然后使排架下法蘭就位于相應(yīng)基礎(chǔ)預(yù)埋板上，檢查各

13、立柱是否與基礎(chǔ)預(yù)埋板垂直且不允許有縫隙,如不滿足,可采用適當加墊板予以調(diào)整,然后將排架下法蘭與基礎(chǔ)預(yù)埋板用基礎(chǔ)螺栓牢固連在一起（用雙螺母）. 4. 待罐體安裝好后,將欄桿、連接走道、袋式濾塵器、梯子等附屬設(shè)備依次就位后固定牢靠。并用0.5Mpa氣壓對風(fēng)送管路系統(tǒng)進行氣密試驗。 六、維護與保養(yǎng) 螺旋機的維護與保養(yǎng),詳見該外配套產(chǎn)品使用說明書。 第三章 結(jié)構(gòu)部分的安裝1.安裝前的準備工作2.安裝順序,方法及要求3.安裝注意事項4.鋼結(jié)構(gòu)安裝編號1. 安裝前的準備工作1.1 安裝前要仔細熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件,選擇適當?shù)钠鸬跹b設(shè)備,并根據(jù)所用的起重設(shè)備,確定安裝方案。1.2 各部分安裝前應(yīng)做好構(gòu)件的

14、清點和檢修工作，對有變形和損傷的構(gòu)件,要進行校正和修復(fù),補齊缺漏零件,漏鉆的孔要補鉆(不得火焰成孔),漏焊的要補焊，補焊時進要嚴格按焊接工藝要求,以防變形。1.3 各構(gòu)件清點時,查對編號并分類整理、排列。1.4 準備安裝器材 起重設(shè)備的選用數(shù)據(jù):最重結(jié)構(gòu)組合件為攪拌機 主站屋頂高14.5m。攪拌平臺與組合件重6345Kg,稱量平臺組合件重為3054Kg，攪拌機與組合件重8315Kg。主站立柱中心距為5.8X4.8m,立柱中心對角距為7.529m。1.5 編制安裝措施2. 安裝順序、方法及要求 整個混凝土攪拌站鋼結(jié)構(gòu)的安裝,應(yīng)符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,并符合

15、以下要求:2.1 基礎(chǔ)工程 本站基礎(chǔ)平面布置見基礎(chǔ)布置圖,基礎(chǔ)由用戶自行設(shè)計、制作。基礎(chǔ)設(shè)計計算荷重為: 主樓每根立柱 垂直壓力 390KN 垂直拉力 130KN 水平剪力 55KN基礎(chǔ)位置的確定:按設(shè)計圖紙設(shè)置定位標記,劃出鋼結(jié)構(gòu)的安裝軸線,并嚴防在施工過程中發(fā)生走樣。 建議將柱腳基礎(chǔ)支承面一次澆筑到設(shè)計標高. 基礎(chǔ)的允許偏差為: 主樓 高程 ±2mm 基礎(chǔ)傾斜度 1/2000 相鄰立柱間距 5800±2mm,4800±2mm 立柱對角線間距 7529±3m基礎(chǔ)圖中所有基礎(chǔ)墊板要求平整無翹曲。全部基礎(chǔ)工程應(yīng)一次交工驗收2.2 主站結(jié)構(gòu)的安裝:下部立柱吊

16、裝.1待混凝土基礎(chǔ)驗收后，將墊板找正，重劃中心線，測定各定位點的距離及高程，并做出記錄，然后方可進行安裝。.2檢查立柱有否變形，如有變形應(yīng)予以驕正，然后在立柱兩端及柱身劃出中心線，打上測定點，以便安裝時檢查找正。.3分別將立柱依次吊起，對準中心線及基礎(chǔ)螺栓，徐徐落下之后，先預(yù)緊柱腳板,待各柱全部上完,并經(jīng)測定找正后,再擰緊,要求四立柱頂面高差1.5mm，如不符合要求,須進行調(diào)整,調(diào)整可用墊板，但所用墊板必須是整塊的，以利受力均勻，兩對角線差值2mm，各立柱柱頂偏離鉛垂線2mm。 攪拌層結(jié)構(gòu)的安裝.1 先將攪拌層平臺在地面拼裝成整體結(jié)構(gòu),然后檢查平臺四個短立柱兩對角線4mm。.2 攪拌層平臺輕放

17、在立柱上后,應(yīng)調(diào)整四根立柱,檢查平臺立柱的軸線對豎向垂直偏差2mm,兩立柱對角線偏差±2mm,四立柱上法蘭平面水平度不大于2mm,如超過允差, 應(yīng)予以校正,校正后重緊一遍連接螺栓,記錄經(jīng)校正后的實際誤差。.3 組裝時如發(fā)現(xiàn)螺栓孔位偏差較大,應(yīng)檢查構(gòu)件編號及上、下、正、反位置,如無差錯,再檢測螺栓孔位尺寸,如確系孔尺寸偏差,可采取措施進行修正。 .4 吊裝操作室平臺及排架。.5 在攪拌平臺安裝后，即可吊裝攪拌機。攪拌機安裝見機械安裝說明。 上排架與稱量層結(jié)構(gòu)的吊裝,待下部立柱及攪拌平臺裝好后,并測定其不平度符合要求后,即可吊裝上排架。.1 先將上排架四個立柱按編號依次裝在相應(yīng)的位置上，

18、排架柱下法蘭上的孔與下面支座上的法蘭孔調(diào)整好后,再用螺栓與下面固定。.2 四根立柱吊好后,即可把稱量平臺吊上。.3 稱量平臺吊上后即可依次安裝梯子等。.4 將有關(guān)配料層的機械及電氣設(shè)備吊放在配料層平臺上。 .5 在吊裝攪拌層與配料層結(jié)構(gòu)時,應(yīng)隨時檢查及時調(diào)整并消除安裝誤差,檢測兩層平臺的不平度。2.2.4 兩層平臺及排架柱全部組裝后,應(yīng)對排架及平臺全面進行檢測。2.2.4.1 平臺的平面度不大于5mm。2.2.4.2立柱相鄰間及對角線偏差(相鄰柱的兩端)應(yīng)不超過± 3mm。2.2.4.3 各立柱的軸線對平臺平面垂直偏差應(yīng)不大于5mm。2.2.4.4 立柱的內(nèi)外及左右彎曲等,其撓曲矢高

19、應(yīng)不大于35mm。2.2.4.5 四立柱法蘭所構(gòu)成的上平面，相對高差不大于4mm，如超過允差，應(yīng)予校正，校正后重緊一遍全部螺栓，記錄經(jīng)校正后的實際誤差。 吊裝配料層連接平臺。 吊裝各層平臺上的欄桿。 進料層的安裝.1 進料層墻架先在地面拼裝,并經(jīng)檢查符合圖紙要求后,再整體吊裝。(若起重設(shè)備有困難,可分片組裝).2 吊裝屋頂桁架 吊裝外圍結(jié)構(gòu).1 檢查外圍結(jié)構(gòu)的橫、豎撐等構(gòu)件是否變形彎曲,如有變形予以校正。.2 安裝外圍骨架橫撐,豎撐并擰緊連接螺栓。.3外圍板采用彩色金屬夾芯板,安裝在外圍骨架上,外圍板的條紋在鉛垂方向,板的截切及開缺口、孔洞等在現(xiàn)場按實物進行，應(yīng)使用專用切割工具，嚴禁用火焰切割

20、夾芯板。.4 外圍安裝自下而上依次進行,外圍板安裝要外觀平整,接縫整齊,不漏水。.5 彩鋼夾芯板用螺栓固定在外圍骨架上，每隔300mm為一固定點。如有薄弱處需加固的地方，現(xiàn)場在骨架上打孔、固定。.6 安裝進料層外圍板及屋脊蓋板，屋頂板要鋪設(shè)平整，不漏水，條紋在坡度方向，屋頂板在坡度方向為整條板，橫向拼接應(yīng)不漏水。.7 門、窗框及膠帶機框與外圍板、墻板連接詳見外圍結(jié)構(gòu)、門窗及膠帶機框側(cè)邊包角示意圖、門窗及膠帶機框上邊包角示意圖、窗框下邊包角示意圖。 膠帶輸送機橋架.1本橋架的基礎(chǔ)平面布置見基礎(chǔ)布置圖，柱子基礎(chǔ)設(shè)計負荷數(shù)據(jù)見基礎(chǔ)布置圖。.2 基礎(chǔ)驗收后,先吊裝立柱與基礎(chǔ)固定牢.3 將橋架的各段桁架

21、在地面組裝好,并應(yīng)保證桁架跨度起拱50mm。.4 將托輥組,運輸帶、清掃器等機械部件組裝在桁架上。.5 吊裝桁架分別與立柱和膠帶輸送機頭架連接牢。.6 吊裝斜梯,尾梁等輔件。.7 待膠帶機各機械部分全部調(diào)整好后,將膠帶機罩按圖示位置固定牢。3. 安裝注意事項3.1 在起重能力允許的條件下,應(yīng)盡可能擴大地面組合件,以減少高空作業(yè),以提高安裝速度和保證拼裝質(zhì)量。3.2 安裝前各構(gòu)件必須清點編號,吊裝時必須選擇正確的吊裝方法與吊點,應(yīng)有專人負責指揮,以防吊錯返工。3.3 高空作業(yè)必須遵照國家安全操作的有關(guān)規(guī)定。3.4 鋼結(jié)構(gòu)的連接螺栓必須根據(jù)設(shè)計圖正確配用,尤其是圖紙使用高強螺栓處, 不得用普通螺栓

22、代用,對于采用高強螺栓連接的接合面,要檢查表面處理是否合理,有否損傷,損傷或不合格的要修復(fù),以保證摩擦系數(shù)不小于0.35,接合面貼全度不小于85%,連接面要清理干凈,不得有污垢、油污。 工地安裝高螺栓時,需用扭力扳手施工,終擰扭矩580N.M。 安裝高強螺栓時,螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得強行敲打,不得氣割擴扎孔,穿入方向宜一致并便于操作,高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 高強螺栓的安裝應(yīng)按一定順序向外擰,并應(yīng)在當天終擰完畢。 高強螺栓的擰緊,應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰,對于大型節(jié)點應(yīng)分初擰,復(fù)擰和終擰,復(fù)擰力矩應(yīng)等于初擰力矩。3.5 整個鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝及高強螺栓的施工要符合GB50250-2001鋼

23、結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 3.6 攪拌站自下而上安裝過程中,要安裝一段,測量檢測一段,在前一段測量、檢查、調(diào)整合格前,不得進行下一段的安裝。3.7 應(yīng)有妥善的安全保護措施,在構(gòu)件吊裝就位后,必須連系牢固(臨時固定)。3.8 構(gòu)件在現(xiàn)場存放期間,應(yīng)妥善維護,全部安裝竣工后,應(yīng)進行一次油漆。4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝編號 見附圖 為了便于工地安裝,主要結(jié)構(gòu)件在廠內(nèi)拼組后,均應(yīng)打鋼印編號,現(xiàn)場安裝時應(yīng)嚴格按編號組裝各個構(gòu)件。4.1 主要構(gòu)件包括立柱、上下排架、攪拌平臺、配料平臺及其各構(gòu)件的編號方法,打號位置,以及編號要求見編號說明書。 第四章 機械部分的安裝一、安裝前的準備工作 1.熟悉并掌握圖紙及

24、有關(guān)技術(shù)條件 2.所有部件開箱檢驗、清點、去污、消除運輸過程中造成的可能缺件和損壞,對外配套件應(yīng)檢驗必要的合格證和使用說明書,在設(shè)備均屬完好齊全的情況下方可進行安裝。 3.安裝時應(yīng)按照總裝圖位置和部件圖及說明書所提要求進行,并應(yīng)符合SDZO18-85裝配通用技術(shù)條件的要求，必要時應(yīng)在地面組裝一個臨時組裝平臺,以利于地面組裝。 4.編制安裝方案,并由工地主管技術(shù)負責人審定批準。 5.按安裝方案,準備安裝器材及起重設(shè)備。二、機械部件的安裝 1.出料斗的安裝: (1) 檢查出料斗是否缺件、損壞并吊裝出料斗。 (2) 將出料斗與攪拌層平臺連接固定好。 2.攪拌機的安裝: (1) 待攪拌平臺安裝、調(diào)整、

25、測量符合要求,方可吊裝攪拌機。 (2) 攪拌機吊裝在攪拌平臺上之后,先不要擰緊與平臺連接的基礎(chǔ)螺栓,以便調(diào)整位置。 3.卸料裝置的安裝 (1) 將骨料接斗，粉料合料斗，與攪拌機蓋在地面組裝好。然后吊裝到攪拌機上。 (2) 分別安裝卸水管路，待配料裝置與水配料系統(tǒng)安裝定位后再將骨料接斗，粉料合料斗、卸水管子固定牢。 4.粉料配料系統(tǒng)的安裝 (1) 按圖示位置分別將粉料稱斗就位固定好,安裝時,應(yīng)注意先采用傳感器連接螺絲代替?zhèn)鞲衅?安裝定位后, 再換上傳感器。(2) 將粉料稱斗與卸料裝置溜管用防塵罩將其連接好,并將塑料彈簧軟管等附件安裝好。 5. 氣路控制系統(tǒng)的安裝 (1) 安裝空氣管路前, 應(yīng)首先

26、弄清楚系統(tǒng)的氣動原理圖、管路的布置方式及特點、主管路及各分管路的管徑大小等，并將沿線管路中塵垢用壓縮空氣吹干凈，以確保管內(nèi)清潔。 (2) 電磁氣閥盡量靠近氣缸，以縮短軟管長度（軟管最長不宜超過2米）。氣缸，電磁氣閥之間的尼龍管,安裝時用專用工具切管剪刀剪切，并修去飛邊，然后將管子插入鎖母式快速接頭，使管子通過彈性卡口和密封圈至根部,并將管子相對接頭轉(zhuǎn)動1/3圈即可。連接好后用扎帶將軟管捆扎在一起，并用單管夾固定，點焊于合適位置，使其盡量整齊、美觀。(3) 元件組可先組裝好后 ,再按系統(tǒng)管路的相應(yīng)位置,將其固定好,系統(tǒng)管路元器件接口連接處應(yīng)加生料帶,安裝完畢應(yīng)通氣檢查系統(tǒng)管路是否漏氣。 (4)

27、安裝空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥時應(yīng)注意不要將方向裝反。 6. 水配料系統(tǒng)的安裝: (1) 管路安裝前,應(yīng)將管道用壓縮空氣吹凈,以確保管內(nèi)清潔。 (2) 按圖示位置將各管道固定在相應(yīng)的位置上,將管路支架焊于各層平臺從而將管路固定牢,管路安裝時,可按實際情況變動位置。 (3) 管路各接頭處應(yīng)涂防漏劑,所有連接螺紋均為錐管螺紋,安裝后用壓強為0.7Mpa的壓縮空氣進行歷時5分鐘的耐壓試驗, 不得有漏氣現(xiàn)象存在。 7. 外加劑配料系統(tǒng)的安裝: (1) 管路安裝時可根據(jù)實際情況變更位置,但必須保證管路出料至少有45°傾斜段,以確保配料精度。 (2) 管路各接頭處應(yīng)涂防漏劑,所有連接螺紋均為錐

28、管螺紋,安裝后用壓強為0.7Mpa的壓縮空氣進行歷時5分鐘的耐壓試驗, 不得有漏氣現(xiàn)象存在。 (3) 耐腐蝕泵的基礎(chǔ)由用戶自定。 8. 膠帶輸送機的安裝: (1) 安裝前應(yīng)首先檢查是否有損壞的零件,轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn)動自如,否則應(yīng)及時修理。 (2) 將各托輥組及改向滾筒裝在機架中時,應(yīng)檢查軸線是否相互平行,與桁架中心線是否保持垂直。 (3) 安裝膠帶時, 應(yīng)先將改向滾筒調(diào)到最前面，使膠帶張緊適中,接頭應(yīng)粘牢。 (4) 彈簧刮板器安裝時,先讓軸穿過予加料斗，然后裝刮板，調(diào)整后，將支座焊在頭架上。必須保證刮板中心線通過滾筒中心線,且使清掃下來的物料落入漏斗內(nèi)。 (5) 水平膠帶機設(shè)置有兩組上調(diào)心托輥和

29、兩組下調(diào)心托輥。9. 骨料配料裝置的安裝:(1) 安裝弧門給料器。(2) 用預(yù)掛拉桿吊裝各骨料稱斗。(3) 安裝傳感器懸掛裝置。三、安裝注意事項 1.安裝前各構(gòu)件必須清點編號,吊裝時應(yīng)有專人負責指揮,以防吊錯返工。 2.安裝時,應(yīng)隨時檢查安裝尺寸,及時校正偏差。 3.應(yīng)有妥善的安全保護措施,在構(gòu)件吊裝就位后,必須連接牢 固。 4.為減少系統(tǒng)漏灰,漏水,在粉料倉接合面,粉料稱量,卸料各法蘭連接面,卸水管路法蘭連接面,均要涂密封膠或玻璃膠。 5.在稱斗安裝調(diào)整中,應(yīng)注意傳感器的安全保護，稱斗安裝要垂直，傾斜度小于0.5°,并注意安裝稱斗與結(jié)構(gòu)的接地線,以保證傳感器在偶然過電(如電焊)時不

30、損壞。 6.氣頂、氣閥安裝前要作必要的檢查,各膠管接頭不得漏氣。第五章 調(diào) 試一、機械設(shè)備的單機調(diào)試 機械設(shè)備安裝完畢，與電控系統(tǒng)連線，經(jīng)檢驗無誤后，由機械和電氣人員共同進行調(diào)試，其調(diào)試內(nèi)容如下:1.膠帶輸送機(1)檢查各潤滑點是否已加注潤滑油脂。(2)點動電動機,檢查電機旋向是否正確。(3)調(diào)整驅(qū)動滾筒和改向滾筒軸線垂直于膠帶輸送機中心線,同時應(yīng)使開式齒輪嚙合良好。(4) 調(diào)整上下托輥軸線垂直于膠帶機中心線。(5) 調(diào)整拉緊裝置,使運輸帶具有一定的張緊力,使之在運行時與驅(qū)動滾筒無相對滑移現(xiàn)象。(6) 調(diào)整清掃器位置,使之與滾筒軸線平行。 (7) 調(diào)整喂料口開度,使膠帶機負荷達到額定值。(8)

31、 空截運行20分鐘,檢查軸承、電機、減速機及其它機件上有否異?，F(xiàn)象,否則應(yīng)消除之。2、骨料配料裝置:(1)檢查各潤滑點是否已加注潤滑油脂。(2)用校稱裝置及砝碼,校正電腦稱的稱量值。(3)調(diào)整稱斗、弧門給料器弧門的行程開關(guān)位置,使其在弧門關(guān)閉時接通，開啟時斷開。(4)調(diào)整給料器重塊的開度,當弧門關(guān)閉時,擋板的可開啟度不大于骨料的粒徑尺寸。(5) 調(diào)整氣頂行程，使弧門開度適當。3、粉料配料裝置(1)檢查各潤滑點是否已加注潤滑油脂。(2)用校稱裝置及砝碼,校正電腦稱的稱量值。(3)檢查手動蝶閥開啟、關(guān)閉是否靈活。(4)檢查氣動蝶閥開啟與關(guān)閉狀態(tài)是否正確。螺旋機啟動,氣動蝶閥一定要處于關(guān)閉狀態(tài)。(5

32、) 啟動螺旋機，檢查螺旋機運轉(zhuǎn)是否正常,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。(6) 檢查各連接處的密封是否良好。4、水、外加劑配料裝置。(1) 檢查各潤滑點是否已加注潤滑油脂。(2) 用砝碼校正電腦稱的稱量值。(3) 調(diào)整各氣頂行程,使閥門密封及有一定的開度。 5、攪拌機 見攪拌機使用說明書6、所有稱斗安裝調(diào)試完畢,用三等砝碼校稱,靜態(tài)精度為±0.2%。 二、 機械設(shè)備的單機試運 機械設(shè)備單機調(diào)試后,應(yīng)進行單機試運,各單機調(diào)整空載試運無誤后,所有機械應(yīng)進行16小時空載跑合試驗。1.膠帶輸送機 空載試運(1)測定電機功率。(2)觀察機械傳動是否正常。(3)觀察運輸膠帶的跑偏及打滑情況,并及時調(diào)整。 (4

33、)檢查清掃器的工作效能。(5)檢查全部托輥是否都處在正常工作狀態(tài)。 負荷試運(1)進行空載試運的全部項目。(2)測定生產(chǎn)率。2.骨料配料裝置 空載試運(1)手動操作電磁氣閥,通氣啟閉給料器和稱斗弧門,觀察其靈活性,弧門啟閉位置的正確性。(2)觀察稱斗弧門啟閉時的穩(wěn)定性。 負荷試運(1)觀察給料器和稱斗弧門在啟閉中有無被料卡阻現(xiàn)象。(2)觀察給料器重塊開度是否適當,弧門能否閉嚴。(3)測定稱量時間。3.粉料配料裝置 空載試運(1)手動操作電磁氣閥,通氣啟閉氣動蝶閥,觀察其靈活性。 負載試運(1)觀察稱量時顯示器上反映出來的畫面。(2)測定稱量的時間,將稱量時間調(diào)整到使稱量最精確而時間又能滿足整個

34、配料的需要。(3)觀察粉料給料,上料暢通情況及密封情況。(4)測定螺旋機生產(chǎn)率。(5)測定螺旋機的擺線針輪減速器及軸承的溫升。4.水、外加劑配料裝置。 空載試運 手動操作電磁氣閥,通氣啟閉各閥,觀察是否靈活正常。 負荷運轉(zhuǎn) (1)觀察各閥密封性。(2)測定稱量時間及卸水時間。(3)測定和調(diào)整稱量精度。5.粉料配料裝置 空載試運(1)手動操作電磁氣閥,通氣啟閉氣動蝶閥,觀察其靈活性。 負載試運(1)觀察稱量時顯示器上反映出來的畫面。(2)測定稱量的時間,將稱量時間調(diào)整到使稱量最精確而時間又能滿足整個配料的需要。(3)觀察粉料給料上料暢通情況及密封情況。(4)測定螺旋機生產(chǎn)率。(5)測定螺旋機的擺

35、線針輪減速器及軸承的溫升。6.攪拌機 見攪拌機使用說明書7.管路系統(tǒng) 檢查各管路系統(tǒng)是否有泄漏,并及時消除,檢查氣路系統(tǒng)的氣壓是否正常,油霧器應(yīng)充油。 三、 機械設(shè)備的聯(lián)動試運 機械設(shè)備的聯(lián)動試運應(yīng)在單機試運正常后進行,聯(lián)動試運分空載試運與負荷試運兩步進行。 空載試運 試運步驟:(具體操作見電氣部分的使用說明書)(1)啟動膠帶輸送機、螺旋輸送機、攪拌機及耐酸泵等。(2)壓縮空氣系統(tǒng)供氣。(3)水管路系統(tǒng)供水。(4)配料操作(包括自動與手動)。(5)攪拌操作(包括攪拌、卸料)。 (1)按空載試運內(nèi)容啟動機械設(shè)備。(2)自動配料、攪拌、生產(chǎn)砼、直至自動連續(xù)正常生產(chǎn)。(1)觀察膠帶機、攪拌機、螺旋機

36、等運行情況,測定其電機、減速機、軸承等的溫升,測定電機功率。(2)測定膠帶機生產(chǎn)率。(3)觀察給料、稱料、集料、攪拌、卸料等全過程的配合情況。(4)測定給料、稱量、攪拌、卸料的時間。(5)測定砼生產(chǎn)率。 在連續(xù)配料、稱量試驗中,應(yīng)調(diào)整和記錄選擇最佳的稱量提前量,以保證在最短的時間內(nèi)達到最佳的配料精度。 該站調(diào)試正常運行后,記錄配料時間、稱量精度,并測定砼各項技術(shù)參數(shù)。以上各種數(shù)據(jù),經(jīng)有關(guān)方面驗收合格后,方可進行正式生產(chǎn)。第六章 維 護 攪拌站經(jīng)調(diào)整試運后投入生產(chǎn),應(yīng)進行日常維護保養(yǎng)和定期檢修工作,用戶可參考本說明書所提出的技術(shù)要求,結(jié)合本單位的具體使用情況,并參照SDJ4-82施工機械保修技術(shù)

37、規(guī)程,制定切實可行的維護保養(yǎng)制度。 一、日常維護保養(yǎng)工作1.保證機器及周圍環(huán)境的清潔。2.及時清除斗內(nèi)的積料,使電腦稱正常回零。3.檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠,氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有足夠的油量。4.檢查各電機、電器應(yīng)無過熱現(xiàn)象及異常噪音,儀表指示正常,信號系統(tǒng)完好。5.經(jīng)常檢查、調(diào)整氣缸、弧門、電磁氣閥等,使開啟和關(guān)閉符合要求。6.經(jīng)常檢查各系統(tǒng),如有漏氣、漏灰、漏油、漏電等現(xiàn)象要及時處理。7.攪拌機及出料斗應(yīng)每4小時清冼一次,以免殘留砼固結(jié),妨礙正常運行.8.每班應(yīng)放掉儲氣筒和過濾器等內(nèi)部的積水,并排除運行中發(fā)現(xiàn)的故障。9.螺旋輸送機、蝶閥、攪拌機、耐酸泵、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器

38、等按有關(guān)說明書進行維護保養(yǎng)工作。二、生產(chǎn)注意事項1.日常運行前檢查機械設(shè)備各活動部分是否處在正常位置及附近有無障礙物,各潤滑點是否已加足潤滑油,排除所發(fā)現(xiàn)的故障后,才允許運轉(zhuǎn)。2.運轉(zhuǎn)中遇到中途停電,必須立即打開攪拌機卸料門,卸出存料,以免在機內(nèi)凝結(jié),并清冼攪拌機。3.隨時注意壓縮空氣貯氣罐的表壓力,表壓力低于0.5Mpa時不得開車運轉(zhuǎn),以免影響配料精度或出現(xiàn)異常事故。4.運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)機械或電氣有故障或損壞時,應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),進行檢查消除。 5.檢查設(shè)備時必須切斷電源并加鎖或掛牌,關(guān)閉管路閥門,同時保證機械設(shè)備在自重的作用下不會發(fā)生自動位移,以確保安全。6.水泥在貯料倉內(nèi)不宜久放,應(yīng)隨進隨用,以免結(jié)拱。7.石料應(yīng)清冼干凈,以保證砼質(zhì)量,并消除塵源。8.如較長時間停產(chǎn),應(yīng)將水、外加劑等液體放空。9.經(jīng)常校驗電腦稱的稱量精度。10.操作室有木質(zhì)及裝飾材料等物品,用戶應(yīng)配備滅火器材并制訂防火保安措施。11.每班開工前,均要將攪拌機的加油潤滑點加足潤滑油,以油的密封阻止灰塵進入,防止密封環(huán)和軸承過早磨損。12.如果不是連續(xù)生產(chǎn),每次開工前都要先響電鈴,提醒人們注意安全,做好生產(chǎn)準備,(在進料層、攪拌層、出料層各設(shè)一個電鈴)。三、小修 攪