拌合樓拆除施工方案

1、一 概述（一）工程概況江西洪屏抽水蓄能電站機(jī)電安裝工程攪拌站設(shè)于鸕鶿坳渣場(chǎng)，占地面積約3000，場(chǎng)平高程185m。拌合系統(tǒng)包括拌合樓及配套的骨料輸送設(shè)施、水泥和粉煤灰存儲(chǔ)、輸送設(shè)施、外加劑存儲(chǔ)設(shè)施、實(shí)驗(yàn)室、供水和供電設(shè)施、廢水處理等設(shè)施。拌和站內(nèi)設(shè)1臺(tái)HZS60型雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī),配料機(jī)采用4級(jí)配料機(jī)，拌合站系統(tǒng)包括拌合站系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、供水供電系統(tǒng)組成。外加劑供給系統(tǒng)有壓力泵和管路系統(tǒng)；拌合樓配套2個(gè)100噸級(jí)水泥、1個(gè)300噸水泥和一個(gè)100噸粉煤灰港罐、以及動(dòng)力線路設(shè)備、附庸管道；皮帶輸送系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、供料供水系統(tǒng)有拌合樓上的操控集程?；A(chǔ)為整體式混凝土基礎(chǔ)，主機(jī)和水泥罐基

2、礎(chǔ)厚1.3m,配料機(jī)基礎(chǔ)厚0.8m。于2013年8月24日進(jìn)行安裝完成。（二）工程主要內(nèi)容 1. 整座拌合樓區(qū)間電路及行走橋板拆除。 2. 配料及上料膠帶機(jī)系統(tǒng)拆除。 3. 樓內(nèi)電器設(shè)備、線路拆除，各種管路、氣路拆除。 4. 從上至下拆除鋼結(jié)構(gòu)框架，樓內(nèi)設(shè)備，水泥粉煤灰罐。 5. 電力控制系統(tǒng)拆除，地面各種副制設(shè)備拆除。 6. 包裝電器設(shè)備，裝車(chē)運(yùn)輸。（三） 拌合站拆前準(zhǔn)備工作 1. 拌和站內(nèi)部清掃：該站雖然沒(méi)用，但已試機(jī)水泥、煤灰、砂子與臟物已凝結(jié)成塊，覆蓋在設(shè)備、構(gòu)件上，必須用鑿子、鏟子等工具把覆蓋在構(gòu)件設(shè)備上的凝結(jié)物、油污、等徹底清理干凈，放空料倉(cāng)內(nèi)余料，立柱地腳清理。 2. 起重和運(yùn)輸

3、設(shè)備：50t汽車(chē)吊、16t汽車(chē)吊、10t長(zhǎng)車(chē)箱運(yùn)輸車(chē)和30t平板運(yùn)輸車(chē)。 3. 準(zhǔn)備足夠的包裝箱和防塵材料，捆扎材料和勞動(dòng)安全保護(hù)用品。 4. 施工技術(shù)及安全技術(shù)交底：所有作業(yè)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育和技術(shù)交底，施工方案交底。 5. 準(zhǔn)備足夠的起重機(jī)具和五金工器材；事前認(rèn)真檢查擬投入使用的起重機(jī)具是否安全可靠。（四）工程主要內(nèi)容 1. 整座拌合樓區(qū)間電路及行走橋板拆除。 2. 配料及上料膠帶機(jī)系統(tǒng)拆除。 3. 樓內(nèi)電器設(shè)備、線路拆除，各種管路、氣路拆除。 4. 從上至下拆除鋼結(jié)構(gòu)框架，樓內(nèi)設(shè)備，水泥粉煤灰罐。 5. 電力控制系統(tǒng)拆除，地面各種副制設(shè)備拆除。 6. 包裝電器設(shè)備，裝車(chē)運(yùn)輸。二 編制依

4、據(jù) 江西洪屏抽水蓄能電站機(jī)電安裝工程合同（JCHP-JHB-DGCSG-2013-18號(hào)） 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50054-2011建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范 GB50194-2014通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50055-2011供電配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50052-2009施工現(xiàn)場(chǎng)臨用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2012施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011起重機(jī)械安全規(guī)程 GB6067.5-2014 水利水電工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范 DL/T5162-2002水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)范 DL/T5371-2007三 拌合樓系統(tǒng)拆除施工方案（一）拆除順序： 1. 清理成

5、品料倉(cāng)和樓內(nèi)料倉(cāng)的砂石料、水泥和粉煤灰。 2. 螺旋泵，水泥及粉煤罐，配料機(jī)及上料膠帶機(jī)系統(tǒng)拆除。 3. 拌合機(jī)樓內(nèi)電線、電纜及電氣設(shè)備拆除。 4. 拆除樓內(nèi)外管線、（包括水管、氣管、添加劑管等）和制冷設(shè)備、 5. 拆除頂樓除塵器、個(gè)物料斗，拆下的機(jī)配件在地面堆放整齊。 6. 拆除頂樓平臺(tái)及樓內(nèi)小件、易損件等。 7. 操控樓拆除。 8. 拌合樓框架、內(nèi)部設(shè)備拆除：從上至下依次拆除：頂層屋架、機(jī)架，頂樓操作室、進(jìn)料層回轉(zhuǎn)斗，料倉(cāng)、樓梯、自動(dòng)配料機(jī)構(gòu)、衡量設(shè)備、送料機(jī)構(gòu)、添加劑罐、水箱、吸塵器、操作室、樓梯、框架、螺旋輸送系統(tǒng)、分料機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)、支架、立柱、儲(chǔ)料斗、平臺(tái)、副樓、剩余的樓梯立柱等。（

6、二）拆除方法 1.清理工作清理拌合樓內(nèi)及配料機(jī)料倉(cāng)的砂石料、水泥、粉煤灰材料，清理膠帶機(jī)系統(tǒng)上的砂石料。在拆除上樓膠帶機(jī)及鋼結(jié)構(gòu)架前，先斷開(kāi)所有電源，檢查樓上方有可能下落的物體并清理干凈，先拆上樓膠帶機(jī)電機(jī)，用50t汽車(chē)吊拆除上樓膠帶機(jī)及鋼結(jié)構(gòu)架，由低往高分段拆除膠帶機(jī)架，拆下的構(gòu)件、設(shè)備遠(yuǎn)離工作面就地堆放。 由于水泥罐和粉煤灰罐是拌合站最高最重的部件，其高度為20m,凈重6.5噸，吊裝距離為10m是此次吊裝過(guò)程控制重點(diǎn)，由于罐體體積過(guò)大，參考吊車(chē)起吊性能表，選用50t吊車(chē)和18mm鋼絲繩（注1）進(jìn)行起吊，同時(shí)16t隨車(chē)吊輔助，操作過(guò)程中，重點(diǎn)注意施工安全。注1：6X26WS+IWR-18mm

7、 公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度2160MPa.單根鋼絲繩的破斷拉力為25t,可以吊8t重物。 2. 拌合機(jī)樓內(nèi)電線、電纜拆除切斷通往拌合樓上的所有電源，專(zhuān)業(yè)電工對(duì)各部件、電器元件、線路端子詳細(xì)標(biāo)識(shí)和編號(hào)，特別是電器線路連接部位要結(jié)合圖冊(cè)標(biāo)識(shí)，易于識(shí)別，記錄拆下電氣元件的連接和安裝位置，電線電纜應(yīng)歸類(lèi)裝入包裝箱，編號(hào)、填寫(xiě)清單，并做好相應(yīng)的防水措施。 3. 拆除拌合機(jī)樓內(nèi)管路樓內(nèi)有水管、氣管、外加劑管等，拆前應(yīng)對(duì)三種管分類(lèi)標(biāo)識(shí)，拆下的管子外表擦掃干凈，分類(lèi)包扎成捆。 4. 拆除配料機(jī)倉(cāng)頂板、墻板墻板和頂板做好標(biāo)識(shí)，拆下的墻板應(yīng)安順序疊放，并捆扎牢固。 5. 控制閥、氣缸、拆除拆下的部件外表清洗干凈，做好標(biāo)識(shí)，控

8、制閥與氣缸的標(biāo)識(shí)相對(duì)應(yīng)，控制閥的孔洞用干凈干布堵住，以防臟物進(jìn)入，清除氣、推桿上的水泥，涂抹油脂并壓入缸內(nèi)，分類(lèi)裝箱，填寫(xiě)清單、編號(hào)。 6. 拌缸，用50t汽車(chē)與機(jī)架解體吊下，將機(jī)架拆放在地面后進(jìn)行組裝便于遠(yuǎn)輸。 7. 拌合樓框架、內(nèi)部設(shè)備拆除拌合樓框架的構(gòu)件安裝位置是唯一的，一般不通用，拆前應(yīng)對(duì)柜架所有構(gòu)件及連接板進(jìn)行詳細(xì)的標(biāo)識(shí)，并結(jié)合圖冊(cè)畫(huà)安裝示意圖，為以后安裝提供依據(jù)，對(duì)于生銹 螺栓應(yīng)用鋼絲刷去銹，并涂上柴油后拆下，在拆除過(guò)程中應(yīng)盡量少用氣割，吊下的控制柜，操作室、電動(dòng)機(jī)等需防水設(shè)備，應(yīng)捆扎防水材料，連接板應(yīng)用螺栓成組夾緊后再裝箱，設(shè)備構(gòu)件不宜拆的太細(xì)，以滿足吊裝運(yùn)輸即可，構(gòu)件設(shè)備在吊裝

9、過(guò)程中要系晃繩，避免吊裝過(guò)程中碰撞其他部件造成事故，吊點(diǎn)布置合理，以防起吊變形，根據(jù)拌合樓構(gòu)件、設(shè)備的重量，應(yīng)該配備50t吊車(chē)四 電器設(shè)備包裝，裝車(chē)運(yùn)輸 拆下的電器設(shè)備、氣動(dòng)設(shè)備、電線電纜直接包裝或裝箱，就可裝車(chē)運(yùn)輸，包裝箱用厚2cm的松木板現(xiàn)場(chǎng)制作，木箱尺寸根據(jù)包裝設(shè)備的尺寸而定，其他小配件包裝箱的尺寸要符合公路運(yùn)輸要求，并有足夠的強(qiáng)度。五 機(jī)電設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、構(gòu)件除渣處理（一）機(jī)電設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng) 清洗機(jī)電設(shè)備表面上油污、砼碴等臟物，清洗設(shè)備相互轉(zhuǎn)動(dòng)部件，認(rèn)真檢查設(shè)備部位的磨損情況，合格者上油保養(yǎng)，磨損嚴(yán)重者，要進(jìn)行大修，并編制配件采購(gòu)計(jì)劃，更換機(jī)電設(shè)備滑潤(rùn)油，外表修復(fù)，去銹，上漆，重要部件

10、包扎防水材料。（二）儲(chǔ)料、配料、輸送裝置修理保養(yǎng) 各種料倉(cāng)、料斗、輸送設(shè)備清洗干凈，對(duì)破損、變形、腐蝕等處修復(fù)，內(nèi)外表面去銹上漆。（三）電氣維護(hù)保養(yǎng) 檢查、修理全部氣缸和所有電磁氣閥。分類(lèi)裝箱，填寫(xiě)清單，編號(hào)。檢查、修復(fù)電氣柜，控制柜內(nèi)電氣元件或部件，用無(wú)水灑精清洗臟物，外表去銹、刷漆、包裝。所有電線、電纜清掃干凈，認(rèn)真檢查電線、電纜使用情況。根據(jù)實(shí)際情況配線，裝箱編號(hào)。電動(dòng)機(jī)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)。（四）構(gòu)件校正制作 1. 對(duì)有變化的構(gòu)件校正恢復(fù)，缺件、損件結(jié)合圖冊(cè)繪圖加工制作。水管、氣管、添加劑管用無(wú)油高壓空氣清掃管內(nèi)鐵銹、污物等雜物，認(rèn)真檢查各種管線，根據(jù)實(shí)際情況配管，并用防水材料扎緊管子兩端，分類(lèi)

11、捆扎成捆存放。用柴油清洗所有螺栓、螺帽，按規(guī)格分類(lèi)裝箱。構(gòu)件除渣處理 2. 除渣：用鏟子、鑿子、手提砂輪和手提鋼絲刷輪機(jī)，完全除去金屬構(gòu)件表面上的油脂砼渣等雜物，并用干澡潔凈的壓縮空氣清掃構(gòu)件。 3. 構(gòu)件在除渣刷漆時(shí)一定要保留住標(biāo)識(shí)或重新再描寫(xiě)上原有標(biāo)識(shí)。設(shè)備構(gòu)件在保養(yǎng)，倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中應(yīng)有50t以上吊車(chē)兩部，30t以上運(yùn)輸車(chē)一輛，空壓機(jī)、電焊機(jī)等配合施工。六 裝車(chē)運(yùn)輸 構(gòu)件應(yīng)即時(shí)運(yùn)走，超寬、超長(zhǎng)、超高件必須使用30t平板車(chē)運(yùn)輸，其他設(shè)備、構(gòu)件使用10t車(chē)運(yùn)輸，且要求車(chē)廂長(zhǎng)度至少9.6米以上，裝車(chē)時(shí)機(jī)電設(shè)備不許疊壓，其他構(gòu)件謹(jǐn)防疊壓變形，綁扎牢固，確保運(yùn)輸安全。七 清理場(chǎng)地，組織驗(yàn)收 清掃生產(chǎn)場(chǎng)地

12、，合理處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料，廢物，做好環(huán)境衛(wèi)生，及時(shí)組織驗(yàn)收。八 施工進(jìn)度計(jì)劃 拌合樓拆除、保養(yǎng)，裝車(chē)運(yùn)輸計(jì)劃工期20天，人工14人。九 主要人員配置，材料使用及施工機(jī)械（一）組織機(jī)構(gòu)及人員配置 組織機(jī)構(gòu)：中國(guó)葛洲壩集團(tuán)有限公司江西洪屏抽水蓄能電站機(jī)電安裝項(xiàng)目部 項(xiàng)目經(jīng)理：陳滿星 現(xiàn)場(chǎng)指揮：張斌 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)；李軍 安全員：王敦貴 人員配置情況（詳見(jiàn)人員配置清單表）施工人員配置清單表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量備注1起重安裝工個(gè)2持證2電工個(gè)1持證3氣割電焊工個(gè)2持證4安全員個(gè)1持證5工具車(chē)司機(jī)個(gè)1持證6吊車(chē)司機(jī)個(gè)2專(zhuān)職、持證7雜工個(gè)5（二）材料、機(jī)具計(jì)劃清單主要材料計(jì)劃清單序 號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)型號(hào)或規(guī)

13、格單位數(shù)量備注1枕木100×100M320裝車(chē)倉(cāng)儲(chǔ)2木板20板150制作木箱3防水材料油毛氈、塑料薄膜kgf50包裝4鐵絲8#kgf200捆扎5鋼材形鋼kgf3000臨時(shí)支撐6勞動(dòng)安全護(hù)品安全帶、安全帽、手套、安全繩索條、頂、雙、條4/10/20/8安監(jiān)機(jī)構(gòu)鑒定7電纜線4×31、2×31米200/2008麻繩16米1009攬風(fēng)繩4分米30010鐵釘4寸kgf6011橡膠桶個(gè)812鋼絲刷把10013柴油kg200清洗14插座/插頭10A個(gè)6/615爬梯8米鋁合金個(gè)10/2（三）施工機(jī)械配置拆除設(shè)備配置清單序 號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)型號(hào)或規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊50t/16t臺(tái)1

14、/2帶副桿2運(yùn)輸車(chē)30t/10t臺(tái)6/1車(chē)箱18米以上3工具車(chē)100 t雙排座臺(tái)14裝載機(jī)50臺(tái)15電焊機(jī)BX50-3臺(tái)2焊把/焊把線/面罩齊全6開(kāi)關(guān)柜30KVA個(gè)2帶漏保7氣割300型套4配套齊全8卸扣05t/1.4t/2.1t/3.3t/4.9t/6.8t個(gè)4/12/12/8/8/49葫蘆2t/3t/5t個(gè)4/4/210千斤頂5t/10t個(gè)1/111鋃頭4磅/12磅/18磅把6/4/112開(kāi)口扳手8-36套213梅花扳手8-46套414活動(dòng)扳手12寸/16寸/24寸把2/2/215電工工具虎鉗、螺絲刀等套2配套齊全16索具3分/4分/5分/6分/1寸/1.5寸對(duì)5/6/6/6/2/1長(zhǎng)度安

15、需配置17木工鋸把118管鉗1米/1.5米把1/119對(duì)講機(jī)BST560臺(tái)620套筒17/19/22/24/27/30/32/36個(gè)3/4/4/6/6/6/6/421卷尺/直尺5m/1m把3/122鋼絲繩18mm*6米根223鋼絲繩20mm*10米根224鋼絲繩28mm*5米根4十 質(zhì)量保證措施及體系 （一）組織工程技術(shù)人員、質(zhì)安員、班組長(zhǎng)等學(xué)習(xí)，了解拌合樓的性能、工藝流程和操作規(guī)程，熟悉設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工規(guī)范，編制詳細(xì)的施工工序及工藝技術(shù)方案，做到規(guī)范施工，文明施工。 （二）設(shè)備、構(gòu)件拆除、堆放、倉(cāng)儲(chǔ)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，并由專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)，做到誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)。（三）拆除關(guān)鍵部件應(yīng)由技師以上

16、職稱(chēng)人員負(fù)責(zé)，保證工程質(zhì)量。（四）施工現(xiàn)場(chǎng)建立上下工序檢查制度，每個(gè)工序結(jié)束時(shí)必須經(jīng)質(zhì)安員檢查才可進(jìn)行下道工序施工。做到隨時(shí)跟隨檢查。（五）構(gòu)件、設(shè)備在裝車(chē)過(guò)程中，應(yīng)注意吊點(diǎn)位置和鋼繩與構(gòu)件的夾角，保證吊裝過(guò)程中，設(shè)備、構(gòu)件完整無(wú)損。（六）設(shè)備在嚴(yán)禁堆壓，分大小構(gòu)件分類(lèi)堆放。嚴(yán)禁超高疊壓。十一 安全保證措施 （一）安全方針：安全第一、預(yù)防為主，防治結(jié)合、綜合治理。（二）懸空高處作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，安全帶的使用與佩戴應(yīng)符合國(guó)家，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)安全帶（GB6095）的有關(guān)規(guī)定。 （三）參加起重吊裝作業(yè)人員，包括起重機(jī)司機(jī)、信號(hào)指揮、電焊工等均屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體檢確認(rèn)可進(jìn)行高處作業(yè)的人員。 （四）工作邊沿?zé)o維護(hù)設(shè)施或維護(hù)高度低于800mm的，設(shè)置防護(hù)主設(shè)施；水平工作面防護(hù)欄高度為1.2m，防護(hù)欄用安全立網(wǎng)封閉，或在欄底部設(shè)置高度不低于180mm的擋腳板。 （五）在周邊臨空狀態(tài)下進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)應(yīng)有牢固的立足