排水溝開工報(bào)告

1、 太原至佳縣高速公路呂梁段 分項(xiàng)工程開工報(bào)告（合同段 TJLLD-LJS16）分項(xiàng)工程名稱：臨縣3號(hào)隧道右線K172+138K171+230排水溝編 號(hào)： 施工單位：中鐵一局集團(tuán)有限公司項(xiàng)目經(jīng)理部（蓋章）：申報(bào)日期：2010年6月5日裝訂線裝訂線監(jiān)表2 工程分項(xiàng)開工申請(qǐng)批復(fù)單施工單位: 合同號(hào)：TJLLD-LJS16 監(jiān)理單位: 編 號(hào)：工 程 名 稱臨縣3號(hào)隧道右線開工項(xiàng)目名稱排水溝樁 號(hào)K172+138K171+230建議開工日期2010年 6月11日計(jì)劃完工日期2010年6月25日施工負(fù)責(zé)人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人工序流程圖：施工單位： 年 月 日 監(jiān)理審批意見(jiàn)：駐地監(jiān)理工程師： 年 月 日裝訂線監(jiān)表

2、3 施工放樣報(bào)告單施工單位: 合同號(hào)：TJLLD-LJS16 監(jiān)理單位: 編 號(hào)：致（ 監(jiān)理工程師 ） 根據(jù)合同要求，已完成 臨縣3號(hào)隧道右線K172+138K171+230 排水溝 施工放樣工作，清單如下，請(qǐng)予檢驗(yàn)。 施工單位： 年 月 日樁號(hào)及位置工程或部位名稱放樣內(nèi)容備 注K172+130臨縣3號(hào)隧道右線模板內(nèi)部尺寸監(jiān)理收件日期及簽字： 年 月 日監(jiān)理抽檢結(jié)果及附件: 測(cè)量監(jiān)理工程師： 年 月 日結(jié)論：駐地監(jiān)理工程師： 年 月 日裝訂線施表1 工程技術(shù)交底卡片施工單位： 合同號(hào)： TJLLD-LJS16監(jiān)理單位： 編 號(hào)：工 程 名 稱臨縣3號(hào)隧道右線施工時(shí)間2010年 6月11日樁號(hào)及

3、部位K172+138K171+230工程項(xiàng)目排水溝技術(shù)設(shè)計(jì)要求1. 排水溝為C25鋼筋混凝土。2. 排水溝鋼筋為Ø10鋼筋和 14鋼筋。排水溝外部尺寸為30*30cm，內(nèi)部為圓形，直徑為Ø150，鋼筋保護(hù)層為2.5cm。鋼筋采用綁扎法連接。安全生產(chǎn)要求1. 參與作業(yè)的人員必須穿戴規(guī)定的防護(hù)服和防護(hù)用品，戴安全帽、穿工作鞋上班，嚴(yán)禁穿拖鞋和赤腳上班。2. 鋼筋加工，運(yùn)輸，綁扎，模板的加工，運(yùn)輸，立模必須滿足安全操作規(guī)程，按照安全技術(shù)交底施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 所有原材料、成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有合格證，鋼筋必須滿足設(shè)計(jì)要求，水泥必須做二次復(fù)試，直至符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時(shí)才能投入使用，絕對(duì)不

4、允許不合格的材料及半成品在工程上使用。2. 在做鋼筋與模板拼裝之前，要對(duì)模板進(jìn)行打磨，涮油，以保證蓋板的表面美觀度，在進(jìn)行鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。脫模后混凝土應(yīng)持續(xù)養(yǎng)護(hù)7d。導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)閉合情況及其它：水準(zhǔn)點(diǎn)：BM1 1125.106導(dǎo)線點(diǎn)：34-4 X= 4209360.340 Y= 491194.189 H= 1127.354 34-5 X= 4209482.992 Y= 491231.785 H= 1125.142所使用導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)均由公司精測(cè)隊(duì)進(jìn)行復(fù)測(cè)合格，報(bào)監(jiān)理工程師申報(bào)批準(zhǔn)交 底 人接 收 人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底時(shí)間電纜槽、排水溝等施工組織計(jì)劃一、目的明確作業(yè)的

5、工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范施工，盡可能地提高施工效率，保證作業(yè)安全、保證施工質(zhì)量。二、 編制依據(jù)公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTJ042-94）三、適用范圍適用于隧道電纜槽、電纜槽蓋板、排水溝、中央檢查井等施工。四、施工方案1、電纜槽施工測(cè)量放線電纜槽與矮邊墻結(jié)合面鑿毛基底清理、沖洗靠邊墻電纜槽側(cè)壁模板安裝、混凝土澆注靠水溝側(cè)電纜槽側(cè)壁鋼筋綁扎電纜槽泄水管安裝底部混凝土澆注靠水溝側(cè)電纜槽側(cè)壁板安裝、混凝土澆注養(yǎng)護(hù)、拆模電纜槽蓋板預(yù)制及安裝。2、排水溝施工測(cè)量放線基底清理、沖洗側(cè)壁模板及塑料泄水管安裝混凝土澆注養(yǎng)護(hù)、拆模水溝底部混凝土找平排水溝蓋板預(yù)制及安裝。左側(cè)電纜槽、排水溝施工

6、步序右側(cè)電纜槽、排水溝施工步序五、施工方法1、測(cè)量放線為保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，兩側(cè)電纜槽、兩側(cè)排水溝與隧道中線的相對(duì)尺寸必須按施工圖進(jìn)行，不能隨意改變。測(cè)量組根據(jù)設(shè)計(jì)圖和施工技術(shù)交底要求，放樣電纜槽、水溝定位基準(zhǔn)線和水平基準(zhǔn)線，并采用書面交底和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底形式將有關(guān)資料和測(cè)量點(diǎn)位交付現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和領(lǐng)工員，書面交底資料必須交給該工區(qū)的技術(shù)負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)副經(jīng)理一份。2、鑿毛兩側(cè)矮邊墻與電纜槽結(jié)合面光滑，必須采用鑿毛處理，才能保證后施工的電纜槽壁與矮邊墻粘結(jié)牢固，不產(chǎn)生裂縫或脫落，影響施工質(zhì)量。因此在電纜槽施工前，采用風(fēng)鎬或短釬將矮邊墻與電纜槽結(jié)合面鑿毛，根據(jù)測(cè)量放線，局部電纜槽壁較薄的部位用電鉆鉆

7、孔植小直徑8鋼筋，加強(qiáng)聯(lián)結(jié)，植筋深度10cm，植筋錨固材料用錨固劑。3、基底清理、沖洗邊墻結(jié)合面鑿毛后，將水溝和電纜槽基底的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水鑿毛后邊墻結(jié)合面和基底沖洗干凈。4、模板安裝（1）模板選擇電纜槽內(nèi)壁和排水溝內(nèi)壁采用150×30cm厚度為5cm組合鋼模板，電纜槽外露部分采用定型大塊鋼模板，由于隧道兩側(cè)電纜槽的大小不一致，左側(cè)電纜槽的高度為80cm，右側(cè)電纜槽的高度為70cm，為保證模板兩側(cè)通用，定型大塊鋼模板按右側(cè)電纜槽的高度定制，采用規(guī)格為：長(zhǎng)×寬=150×70cm，厚度為5cm。在安裝左側(cè)電纜槽模板時(shí)，可在定型大塊鋼模板底墊10

8、5;10 cm的方木，保證模板高度和槽壁外露部分平順。（2）模板模板關(guān)設(shè)根據(jù)測(cè)量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內(nèi)，基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，模板與模板之間不能有錯(cuò)臺(tái)。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質(zhì)量，沿模板底在基底縱向每2米打設(shè)22的固定鋼筋，用鐵絲加固牢固。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板在搬運(yùn)過(guò)程中必須輕拿輕放，防止模板變形，特別是定型鋼模板。（3）鋼筋綁扎排水溝、電纜槽僅有靠水溝側(cè)的電纜槽側(cè)壁配有鋼筋，電纜槽側(cè)壁鋼筋為單層，主筋為16鋼筋，間

9、距40cm，縱向分布筋為8鋼筋,間距20cm。由于鋼筋為單層鋼筋，在鋼筋綁扎前，在澆注電纜槽底混凝土?xí)r插入定位鋼筋，保證鋼筋綁扎過(guò)程中穩(wěn)定，為節(jié)約材料，定位鋼筋利用電纜槽主筋為16鋼筋，長(zhǎng)度與間距與電纜槽主筋相同，埋置深度為 25cm?？v向鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度不小于20cm。詳見(jiàn)電纜槽側(cè)壁配鋼筋圖。5、混凝土施工（1）電纜槽身混凝土施工電纜槽身混凝土標(biāo)號(hào)為C25，施工分三步施工，首先施工矮邊墻側(cè)槽壁混凝土，然后施工槽底混凝土，最后施工靠水溝側(cè)槽壁。電纜槽身混凝土要分層澆注，由于電纜槽在側(cè)壁厚度僅有15cm，不能采用搗固棒振搗，用25鋼筋插搗密實(shí)，在插搗過(guò)程中注意對(duì)的50塑料泄水管保護(hù)，避免對(duì)其損壞

10、。并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整，無(wú)氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生。當(dāng)混凝土澆注到槽壁頂后，電纜槽蓋企口部位安放10×5cm木條。（2）排水溝身混凝土施工排水溝身混凝土標(biāo)號(hào)為C25，施工分二步施工，首先施工兩側(cè)壁混凝土，然后施工溝底混凝土。電纜槽身混凝土要分層澆注，由于排水溝側(cè)壁厚度僅有10cm，不能采用搗固棒振搗，用25鋼筋插搗密實(shí)，在插搗過(guò)程中注意對(duì)的50塑料泄水管保護(hù)，避免對(duì)其損壞。并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整，無(wú)氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生。6、電纜槽、水溝蓋板制作與安裝（1）電纜槽、排水溝蓋板制作預(yù)制場(chǎng)地電纜槽蓋板

11、預(yù)制場(chǎng)地必須采用混凝土硬化，硬化厚度不小于5cm，施工前要測(cè)量操平，保證場(chǎng)地混凝土平整，施工場(chǎng)地位置要有利于灑水養(yǎng)護(hù)。模型安裝和定位為保證預(yù)制蓋板底部平整，不翹曲變形，蓋板模板底鋪設(shè)光面竹膠板作為底模，模板安裝必須嚴(yán)格按技術(shù)交底尺寸進(jìn)行，杜絕不合格品出現(xiàn)，模板安裝后必須定位加固，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r跑模變形，為防止?jié)沧⒒炷翉牡撞棵皾{，角鋼與竹膠板結(jié)合面必須密貼，并用膠帶封閉內(nèi)側(cè)接逢。網(wǎng)片制作與安裝電纜槽、排水溝蓋板鋼筋網(wǎng)片均在加工平臺(tái)上按設(shè)計(jì)尺寸定型預(yù)制，鋼筋網(wǎng)片安裝前，在底模面上放置2cm厚的混凝土墊塊作為保護(hù)層厚度。然后按設(shè)計(jì)位置安放和固定鋼筋網(wǎng)片。蓋板混凝土施工蓋板混凝土標(biāo)號(hào)為C25，必須

12、嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，采用鋼筋插搗或平板振搗器振搗。蓋板混凝土在初凝后終凝前，要對(duì)面層進(jìn)行收光處理，一般在混凝土施工后2.5.0小時(shí)收光。保證蓋板面層光滑。混凝土終凝后采用濕麻袋覆蓋蓋板預(yù)制塊灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。脫模時(shí)間一般可在混凝土施工后12小時(shí)左，脫模后混凝土強(qiáng)度相對(duì)較低，搬運(yùn)過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)成品蓋板的保護(hù)，防止棱角破損，影響外觀質(zhì)量。（2）電纜槽、排水溝蓋板安裝在電纜槽槽身和排水溝溝身混凝土施工后，電纜槽、排水溝蓋板安裝前，測(cè)量組對(duì)已施工段電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座進(jìn)行檢查， 對(duì)不合格部位進(jìn)行修鑿或砂漿找平，確保電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座平整，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。電纜槽、排水溝蓋板安裝平順，不晃動(dòng)。8、隧道內(nèi)邊溝檢查井施工隧道內(nèi)邊溝檢查井在路面混凝土施工時(shí)施工，進(jìn)水口井按單側(cè)每40米設(shè)一處，行車道兩側(cè)間隔部設(shè)，在施工排水溝時(shí)注意按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉砂井，且檢查井位置預(yù)留60cm的長(zhǎng)度不安設(shè)排水溝蓋板。六、施工注意事項(xiàng)1、在施工電纜槽槽身混凝土?xí)r要結(jié)合各種預(yù)埋管