安全閥校驗作業(yè)程序

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上安全閥校驗作業(yè)程序一、工程概述安全閥是用在鍋爐、壓力容器、受壓設(shè)備或管路上，作為超壓保護裝置，它能否正常按要求起跳，關(guān)系到上億元投資設(shè)備的安全，大型裝置的長期正常運行，易燃、易爆、有害有毒物質(zhì)儲罐的絕對安全。為了保證裝置的安全、正常的運行及人員安全，國家法規(guī)要求以及國家安全生產(chǎn)監(jiān)督總局海洋石油安全管理細則對專業(yè)設(shè)備的相關(guān)管理規(guī)定，需要定期對海上油田群及終端處理廠安全閥進行校驗。二、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1） GB/T 12241-2005 安全閥一般要求（2） GB/T 12242-2005 壓力釋放裝置性能試驗規(guī)范（3） GB/T 12243-2005 彈簧直接載荷式

2、安全閥（4） API 576 泄壓裝置的檢查三、技術(shù)要求1）校驗項目應(yīng)包括：外觀檢查、整定壓力的校驗和密封性能試驗。整定壓力按貴方提供的設(shè)定值進行標(biāo)定，其余按現(xiàn)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2）氣密性試驗，應(yīng)符合GB/T 12242-2005壓力釋放裝置性能試驗規(guī)范的要求。3）鉛封要求：標(biāo)牌上至少應(yīng)有校驗單位名稱、整定壓力和下次校驗日期等。4）維修：根據(jù)實際情況對失效的安全閥進行維修，不合格的應(yīng)進行報廢申報及提交有關(guān)報告。5）維護：校驗完畢后所有的安全閥進行維護，如清潔、除銹和進行刷漆等。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的原安全閥的顏色進行刷漆。四、施工程序為了在施工中盡量減少對正常生產(chǎn)的影響，并盡可能降低安全風(fēng)險，根據(jù)工程實

3、際情況，施工分拆卸、校驗、維修和回裝四步完成。對于每一個安全閥在校驗時都應(yīng)執(zhí)行完整的校驗程序。從現(xiàn)場拆卸安全閥后，將其運送到校驗房進行校驗。1.準(zhǔn)備工作1)人員：確保檢定過程中有兩名持證人員進行校驗作業(yè)；2)設(shè)備：確保校驗設(shè)備完好，其檢定用壓力表在有效期內(nèi)；3)與業(yè)主確認安全閥校驗數(shù)據(jù)單；2.現(xiàn)場拆卸安全閥A.隔離鎖定閥門在獲得作業(yè)許可證后，由平臺操作人員負責(zé)對需拆卸的閥門進行隔離，并詳細填寫隔離許可證、填寫隔離日期、隔離時間、隔離人員姓名，同時每一個安全閥在隔離后還要對進出口閥門進行安全鎖緊，以確保安全。B.拆卸安全閥1) 首先要確認清楚該安全閥流通的介質(zhì)及所處的位置和周圍環(huán)境，隔離鎖定閥門

4、后，安全閥進出口必須由隔離人員泄壓后方可拆卸；2) 在安全閥拆卸和安裝期間要有一名監(jiān)護人員；3) 對于無放空口的安全閥，先拆卸安全閥出口法蘭再拆卸安全閥進口法蘭，螺栓松動后，用撬杠緩慢撬開法蘭泄壓，看有無介質(zhì)泄漏，確認泄壓完全無壓后再進行完全拆卸；4) 安全閥拆卸后，做好拆卸記錄和現(xiàn)場標(biāo)識并對安全閥進出口和拆卸端口法蘭做好保護處理；5) 對于使用中的設(shè)備由平臺制定專門應(yīng)急措施，安全閥拆卸后由操作人員繼續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)操作壓力變化，確保設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。3. 安全閥的搬運:領(lǐng)隊根據(jù)所拆卸安全閥的數(shù)量、大小、重量合理安排人力搬運.對于較大的安全閥應(yīng)協(xié)調(diào)相關(guān)人員起重設(shè)備搬運。4.安全閥的校驗A.外觀檢查外觀

5、檢查主要包括檢查部件腐蝕情況、沉淀物或其它情況等，檢查內(nèi)容一般包括以下幾個方面的內(nèi)容：l 閥體有無裂痕、銹蝕； l 法蘭盤有無明顯的劃痕、磨損及外觀尺寸的變化； l 進出口噴管內(nèi)有無明顯的污物、腐蝕； l 彈簧的腐蝕程度、變形； l 如是波紋管結(jié)構(gòu)安全閥，應(yīng)檢查波紋管工作狀況；l 閥座和閥瓣有無損傷；l 閥門其它配件是否產(chǎn)生變形、損壞或腐蝕等；l 對于先導(dǎo)閥，應(yīng)對導(dǎo)閥進行拆卸解體清洗，檢查各密封O圈是否損壞，導(dǎo)閥各引壓管線是否堵塞，檢查主閥內(nèi)部情況。根據(jù)上述檢查結(jié)果，對閥門進行正確的維修和保養(yǎng)，對于閥體有裂紋、閥芯與閥座粘死、彈簧嚴重腐蝕變形、部件破損嚴重并且無法維修的安全閥應(yīng)該予以報廢。B.

6、安全閥整定壓力校驗緩慢升高安全閥的進口壓力，當(dāng)達到整定壓力的90%時，升壓速度應(yīng)當(dāng)不高于0.01MPa/s。當(dāng)測到閥瓣有開啟或見到、聽到試驗介質(zhì)的連續(xù)排出時，則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當(dāng)整定壓力小于0.5 MPa時，實際整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015 MPa；當(dāng)整定壓力大于或等于0.5 MPa時為±3%整定壓力。C.密封性能試驗 整定壓力調(diào)整合格后，應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進口壓力進行密封性能試驗。當(dāng)整定壓力小于0.3時，密封性能試驗壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.03；當(dāng)整定壓力大于或等于0.3時，密封性能試驗壓力為90%整定壓力。當(dāng)密封性能試驗以氣體

7、為試驗介質(zhì)時，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡和壓力表壓力下降值的關(guān)系，以相對應(yīng)的壓力下降值來判斷。不能利用氣泡和壓力下降值進行判斷時，可用視、聽進行判斷。在一定時間內(nèi)未聽到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認為密封試驗合格。D.閥門維修閥門維修和保養(yǎng)主要是對腔體清洗和配件的檢查，要根據(jù)不同閥門的特點來進行解體操作。解體后，應(yīng)對各個部件進行清潔（最好采用柴油），檢查各個部件的磨損情況及腐蝕程度。維修中卸下的安全閥，不管其密封件是否損傷，原則上均應(yīng)重新研磨，修復(fù)時可根據(jù)密封面損傷程度，依次進行粗磨和精磨，損傷嚴重的應(yīng)更換新的閥瓣或閥座。粗磨采用W40或W20的研磨劑在粗研磨板上研磨。精磨則采用W

8、1研磨劑在精磨板上研磨。l 密封面修復(fù)：對于損壞較輕的密封面采取研磨的方法對其進行修復(fù)，檢查是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如在將繼續(xù)使用否則報廢更新；如果密封面損壞嚴重確認修復(fù)量將超過標(biāo)準(zhǔn)，對其直接采取報廢更新。每個閥的研磨量將記錄存檔，以便在下次檢修中檢查對照。l 閥門維修：清洗檢查后潤滑對應(yīng)的部位，重新按序裝配安全閥，并鎖緊閥門的絲扣和鎖緊部件，上下調(diào)節(jié)圈應(yīng)放置在原來相同的位置，如沒有特殊要求，不改變調(diào)節(jié)圈的齒條數(shù)，然后旋緊固定螺釘，使螺釘位于調(diào)節(jié)圈量齒間的凹槽內(nèi)，但注意不要對調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生側(cè)向壓力。安全閥調(diào)節(jié)螺母應(yīng)盡可能調(diào)至靠近設(shè)定點壓力值以便于調(diào)節(jié)設(shè)定點壓力值。l 所有安全閥完成維修后，重新進行校驗，

9、校驗不合格的，繼續(xù)維修，校驗合格后再進行回裝，若損壞特別嚴重，實在無法維修的則報廢處理。E.校驗記錄和報告l 校驗過程中及時填寫安全閥校驗記錄；l 經(jīng)檢驗合格的安全閥發(fā)給合格證書并重新鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變；l 鉛封處應(yīng)該掛有標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)該有校驗機構(gòu)名稱，整定壓力等必要信息；l 對檢定不合格的安全閥列出清單，通知用戶購買以備檢定后及時更換；l 安全閥的檢定周期一般不超過一年；l 安全閥校驗報告、單位進行審核簽字蓋章后交用戶存檔。5.安裝復(fù)位對檢驗合格的安全閥進行鉛封和掛牌，按拆卸記錄和現(xiàn)場標(biāo)識進行回裝；回裝時應(yīng)檢查墊片是否完好，對于金屬纏繞墊應(yīng)每次拆卸后進行更換；安裝時先緊固安全閥進

10、口法蘭，再緊固出口法蘭；安裝后由領(lǐng)隊現(xiàn)場核對復(fù)查無誤后通知甲方人員對安全閥解除隔離鎖定；恢復(fù)閥門（進出口隔離法都是隔離著）時，先打開進口隔離閥，檢查安全閥是否正常，如無異常，再打開出口隔離閥，把安全閥投入使用中。檢查無誤后，對安全閥的閥帽進行噴漆，以區(qū)別不同的校驗?zāi)攴荨?.在線校驗對具備在線校驗條件的，用氮氣進行在線校驗。校驗過程中若有需要維修的安全閥再拆卸重復(fù)上面的步驟進行。五、質(zhì)量控制5.1 合同審查如果有不清楚或解決不了的問題，項目主管應(yīng)向業(yè)主提供進一步的詳細資料或澄清。5.2 檢驗與試驗設(shè)備對測量與試驗設(shè)備做定期校驗，確保其準(zhǔn)確性，以滿足使用要求，特殊設(shè)備的預(yù)檢應(yīng)按要求完成，確保施工項

11、目中所使用的設(shè)備合格、完好。l 施工準(zhǔn)備Ø 人員準(zhǔn)備項目主管擬定項目組成員，并明確職責(zé)、權(quán)限及相互關(guān)系。Ø 設(shè)備及工具準(zhǔn)備項目主管負責(zé)組織準(zhǔn)備施工設(shè)備、工具，并組織對設(shè)備、工具技術(shù)狀況的檢查，確保施工設(shè)備、工具滿足施工要求。Ø 施工材料、備件的準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主委托要求，確定施工用料，編制采辦計劃，對供應(yīng)商進行評價和選擇，按采購控制與庫房管理程序執(zhí)行。l 質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗嚴格按制造檢修工藝、施工驗收規(guī)范所規(guī)定的技術(shù)要求進行，檢驗應(yīng)使用合格的專業(yè)儀器，填寫檢驗及試驗表格，使整個施工過程處于受控狀態(tài)，應(yīng)注意當(dāng)后繼工序掩蓋前道工序或工作具有時效性時，應(yīng)及時進行階段檢驗，檢驗發(fā)

12、現(xiàn)不合格項，應(yīng)在記錄中注明不合格項目，由項目主管及儀表工程師組織制定整改措施并監(jiān)督整改的具體實施。l 完工要求Ø 項目主管組織完工資料的整理，確保完工資料的完整性和正確性。Ø 項目主管組織進行施工總結(jié)，以不斷提高施工質(zhì)量和管理水平。Ø 施工質(zhì)量反饋處理。 3）糾正與預(yù)防措施目的就是消除潛在的不合格原因，防止不合格的發(fā)生。l 不合格項的預(yù)防由質(zhì)量監(jiān)督組織進行項目分析，制定詳細的質(zhì)量控制計劃，確定質(zhì)量控制點，制定預(yù)防措施預(yù)防不合格項的發(fā)生。l 糾正措施針對生產(chǎn)、服務(wù)過程中出現(xiàn)的嚴重質(zhì)量問題，由項目主管組織人員分析原因、制定糾正措施并形成書面報告上報業(yè)主，由業(yè)主對原因分

13、析及糾正措施的可行性進行審核、跟蹤實施情況，并驗證糾正措施的有效性。經(jīng)跟蹤驗證認為糾正、預(yù)防措施有效，主管部門應(yīng)將措施納入質(zhì)量管理體系文件，并按文件控制程序執(zhí)行。六、健康安全和環(huán)保計劃· 對施工人員進行安全教育，加強安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的方針。· 離開生活區(qū)后，一定要穿戴甲方認可的工衣、工鞋、安全帽、手套，并攜帶相應(yīng)工作安全防護用品及工具。· 所有作業(yè)事先同中控及安全監(jiān)督聯(lián)系，確認可以作業(yè)后，方可進行施工，工作時嚴禁用重錘敲擊，防止引起火花，造成火災(zāi)。· 高空作業(yè)時，一定要搭設(shè)腳手架，掛好安全帶，打磨砂輪和焊接時一定要配戴相應(yīng)的保護眼鏡。· 蹬梯作業(yè)不得站在最高臺階上，梯腳要有防滑措施，人字梯下部應(yīng)有兩扇之間的連接裝置，所登高用具使用前應(yīng)先檢查，確認無損時才能使用。· 油漆作業(yè)時應(yīng)穿載好防護用品，油漆作業(yè)不得靠近火源。