站場埋地管道防腐施工技術(shù)要求完整

1、站場埋地管道防腐施工技術(shù)要求完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）西氣東輸管道站場埋地管道防腐施工技術(shù)、質(zhì)量管理規(guī)定第一章 總則第一條 為加強(qiáng)西氣東輸管道站場埋地管道防腐施工技術(shù)、質(zhì)量管理工作，確保施工質(zhì)量 , 制訂本規(guī)定。第二條 本規(guī)定適用于公司新建、改擴(kuò)建工程站場埋地 管道防腐施工。第三條 參加西氣東輸管道站場埋地管道防腐工程設(shè) 計(jì)、施工及監(jiān)理單位，應(yīng)具有西氣東輸管道（銷售） 公司頒發(fā)的市場準(zhǔn)入證。第四條 工程設(shè)計(jì)、施工及監(jiān)理單位的選擇應(yīng)符合西氣 東輸管道公司招標(biāo)投標(biāo)管理辦法的規(guī)定。第五條 工程設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)西氣東輸管道站場不同地 質(zhì)、 環(huán)境等實(shí)際情況， 進(jìn)行設(shè)計(jì)方案比選和優(yōu)化，

2、選定的防 腐材料和防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)具有針對性、 適用性和可靠性， 提出 的施工技術(shù)要求應(yīng)全面、 科學(xué)、 具可操作性， 對保證施工質(zhì) 量應(yīng)能起到指導(dǎo)和控制作用 .第六條 工程所用材料必需具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證 明、檢（試 ） 驗(yàn)單、鑒定證書及使用說明書等文件。實(shí)施生 產(chǎn)許可證或使用產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)志的產(chǎn)品， 應(yīng)有許可證或質(zhì) 量認(rèn)證的編號、批準(zhǔn)日期和有效期限。 施工前，生產(chǎn)廠家應(yīng) 派專業(yè)人員現(xiàn)場示范操作 .第七條； 防腐施工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過防腐施工培訓(xùn)， 取得 項(xiàng)目監(jiān)理頒發(fā)的上崗證后，方可從事其崗位工作 .第八條 施工前，施工單位應(yīng)切實(shí)編制施工組織設(shè)計(jì)或 施工方案 , 建立健全質(zhì)量保證體系，并獲得項(xiàng)目監(jiān)理

3、、業(yè)主 項(xiàng)目部（組 ） 的批準(zhǔn)。第九條 施工單位現(xiàn)場施工所用機(jī)具設(shè)備狀態(tài)應(yīng)完好， 應(yīng)符合安全、環(huán)保要求 .第十條 現(xiàn)場施工除執(zhí)行本規(guī)定外， 尚應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求、 施工規(guī)范的規(guī)定和西氣東輸管道公司有關(guān)管理規(guī)定。第二章 施工技術(shù)要求第十一條 防腐施工應(yīng)按以下程序?qū)嵤?: 施工準(zhǔn)備鋼管表面預(yù)處理檢查驗(yàn)收防腐涂層施 工檢查驗(yàn)收管溝開挖、驗(yàn)收管道下溝、檢查補(bǔ)口、 檢查驗(yàn)收隱蔽檢查驗(yàn)收管溝回填 .第十二條 工程開工前 , 施工單位應(yīng)做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備 工作，在具備開工條件后，向項(xiàng)目監(jiān)理單位遞交開工報(bào)告， 監(jiān)理單位提出審查意見后 , 報(bào)業(yè)主項(xiàng)目部 （組）批準(zhǔn). 開工報(bào) 告未經(jīng)批準(zhǔn) , 不得開工。第十三條 工程開

4、工前，項(xiàng)目部 （ 組） 應(yīng)組織完成設(shè)計(jì)文 件審查、設(shè)計(jì)交底、HSE審計(jì)等工作。第十四條 施工單位應(yīng)依據(jù)已獲批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或 施工方案和施工技術(shù)規(guī)范組織施工， 各項(xiàng)施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求和相應(yīng)施工規(guī)范、 規(guī)程的規(guī)定。 各工序施工應(yīng)切實(shí)制定作 業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)程。第十五條 防腐層施工應(yīng)在防腐材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書推薦的環(huán)境條件下進(jìn)行。在空氣濕度大于80%或雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，禁止露天施工。第十六條 鋼管表面除銹應(yīng)采用噴射除銹方式，所用磨 料應(yīng)潔凈、干燥 , 不含水分、油污及其它雜質(zhì)，除銹等級應(yīng) 達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 若鋼管表面有水氣， 除銹前應(yīng)采取措施予以 消除。第十七條 鋼管表面預(yù)處

5、理后至防腐涂層作業(yè)前的時(shí)間 間隔宜控制在 4 小時(shí)內(nèi)， 期間應(yīng)保持鋼管表面干燥、 無塵 ， 防止涂敷底漆前鋼材表面吸潮、 生銹或二次污染。 當(dāng)鋼材表 面出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。第十八條防腐施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)防腐層結(jié)構(gòu)和施工技術(shù) 要求進(jìn)行 . 防腐涂料使用前應(yīng)在容器中充分?jǐn)嚢杈鶆?，按?生產(chǎn)廠家提供的說明書進(jìn)行涂敷 , 可選用噴涂、 刷涂等方式， 涂料涂敷應(yīng)均勻，無漏涂、無凝塊、無氣泡、無流掛 , 涂層 厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保護(hù)層施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 .第十九條 涂裝好的防腐層，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、厚度、 粘結(jié)性檢測、電火花檢漏。第二十條應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求對站內(nèi)立管出地面段進(jìn)行防腐處理，

6、若設(shè)計(jì)無要求，按以下要求執(zhí)行 : 使用聚乙烯冷纏帶（或熱收縮套、帶）包覆至高于地面120mm#,并在包覆帶外層纏繞防紫外線鋁箔膠帶， 防紫外線鋁箔膠帶應(yīng)完全覆 蓋并高出包覆帶層至少 20mm.第二十一條 管溝開挖和回填應(yīng)符合相應(yīng)施工規(guī)范的規(guī) 定。在站場改擴(kuò)建管溝開挖前， 施工單位應(yīng)充分了解地下管 道、電纜等地下構(gòu)筑物的分布及位置情況， 并采取措施予以 保護(hù)。 管溝回填時(shí)， 應(yīng)采取有效措施防止防腐層破損。 管道 補(bǔ)口完成后、 管溝回填前應(yīng)對所有管道防腐層進(jìn)行電火花檢 漏。第二十二條 防腐施工中，應(yīng)及時(shí)填制施工紀(jì)錄，各 項(xiàng)施工檢查記錄應(yīng)真實(shí)、齊全、完整。第三章 施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)第二十三條 表面預(yù)

7、處理施工前，施工監(jiān)理工程師應(yīng)對 施工單位施工機(jī)具和除銹磨料及施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查 , 在確認(rèn) 設(shè)備完好、磨料質(zhì)量良好、施工現(xiàn)場達(dá)到HSE要求后，方準(zhǔn) 開工 ; 施工單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求及涂裝前鋼材表面預(yù)處理 規(guī)范（SY/T0407）有關(guān)規(guī)定，對鋼管表面進(jìn)行預(yù)處理，并按 附表 1 格式填寫施工紀(jì)錄 . 在每個(gè)管線號鋼管表面預(yù)處理完 成后， 施工單位應(yīng)先行自檢， 自檢合格后， 報(bào)監(jiān)理工程師復(fù) 檢, 并按附表 2 格式填寫檢驗(yàn)記錄，其質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì) 要求。表面預(yù)處理質(zhì)量檢查合格后， 方可進(jìn)行下道工序施工。第二十四條 對于使用批量較大的防腐材料 , 宜由公司 采辦處采購 , 批量較少時(shí)，可由施工單位采購

8、，但需經(jīng)公司 采辦處同意。 所用防腐材料的生產(chǎn)廠家應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)， 有 一定的生產(chǎn)規(guī)模和銷量 , 具有國家產(chǎn)品質(zhì)量鑒定機(jī)構(gòu)頒發(fā)的 合格的質(zhì)量鑒定證書，具有合格的產(chǎn)品檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。第二十五條施工前， 施工監(jiān)理工程師應(yīng)對施工單位所報(bào) 驗(yàn)的防腐材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查 , 其質(zhì)量證明文件、使用說明 書應(yīng)齊全、 完整，材料生產(chǎn)日期及有效期標(biāo)識清晰， 無過期。 在外觀檢查合格后 , 對所有材料按照到貨批次，每批次隨機(jī) 抽樣一次 , 送交具有防腐材料檢驗(yàn)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢 驗(yàn)。若某一材料檢驗(yàn)不合格， 應(yīng)加倍抽檢， 加倍抽檢仍不合 格，則判定該批次材料不合格，不得使用 .在此項(xiàng)工作中，公司工程項(xiàng)目部（組 ）

9、現(xiàn)場代表應(yīng)進(jìn)行 全過程監(jiān)督，并對檢查、檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。第二十六條 防腐材料經(jīng)檢查（驗(yàn) ）合格后 , 施工單位應(yīng) 按照生產(chǎn)廠家提供的說明書和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂敷施工， 并按 附表 1 格式填寫施工紀(jì)錄 . 每道防腐層完成后，均應(yīng)對其外 觀質(zhì)量、固化度、涂層厚度、漏點(diǎn)、粘接性進(jìn)行檢測，其質(zhì) 量指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。第二十七條 在施工單位自檢合格后，施工監(jiān)理工程師 應(yīng)對每道涂層進(jìn)行質(zhì)量抽檢，并按附表 2 格式填寫檢驗(yàn)記 錄。防腐涂層未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格， 不準(zhǔn)進(jìn) 行后續(xù)施工。一） 每根鋼管每道涂層完成后， 應(yīng)對涂層外觀進(jìn)行檢查，涂料涂敷應(yīng)均勻 , 無漏涂、無凝塊、無氣泡、無流掛 , 涂層厚度

10、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 . 采用聚乙烯等材料作外防腐層時(shí) 防腐層表面應(yīng)平整 , 搭接寬度和長度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī) 范規(guī)定且均勻、無永久性氣泡、翹曲、皺折和破損。對不合 格的部分應(yīng)及時(shí)要求施工單位進(jìn)行修復(fù)或返工處理 .（ 二 ） 按照管道防腐層厚度無損測量方法（磁性法）（SY/T0066）進(jìn)行防腐層厚度測量， 每根管抽測3處，測量 部位為管道沿圓周方向均勻分布的四點(diǎn), 實(shí)測厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。厚度不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格 , 則判定為 不合格 , 并對不合格的部分進(jìn)行修復(fù)。（三 ） 涂料涂敷層完成并固化后，應(yīng)進(jìn)行附著力檢查， 檢查數(shù)量為每涂層起初第一根管抽測 1 處，以后每 5 根管抽 測一處，

11、不足 5 根時(shí)仍抽測一處。 附著力不合格時(shí)， 應(yīng)加倍 抽查， 仍不合格 , 則判定為不合格， 須清除涂層后重新涂敷。 檢測方法及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 西氣東輸管道工程現(xiàn)場管道防腐 補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ Q/SY XQ5-2003） 附錄 B 規(guī)定。（四）聚乙烯外防腐層及補(bǔ)口施工完畢 24小時(shí)后 ,應(yīng)對 防腐層及補(bǔ)口處進(jìn)行剝離強(qiáng)度檢查，起初第一根管（ 第一個(gè)補(bǔ)口處）抽測 1處，以后每 20 根管（每補(bǔ)口 20處）抽測一處， 不足 20 根（ 20 處）時(shí)仍抽測一處。剝離強(qiáng)度不合格時(shí)，應(yīng) 加倍抽查 ,仍不合格 , 則判定為不合格， 須清除防腐層重涂敷（補(bǔ)口）。剝離強(qiáng)度檢測方法執(zhí)行西氣東輸管道工程現(xiàn)場

12、 管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范（Q/SY XQ5-2003）附錄B規(guī)定，剝離強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定（五）應(yīng)按照管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) （SY/T0063）的規(guī)定，對每道防腐層及補(bǔ)口套（帶）全表面 進(jìn)行檢漏，無漏點(diǎn)為合格。檢漏電壓執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按下列公式計(jì)算確定：當(dāng) TcV 1mm寸,V 3294 Tc ；當(dāng) Tc > 1mm寸，V 7843 Tc（式 中V 檢漏電壓，V; Tc 防腐層厚度，mr）.第二十八條公司工程項(xiàng)目部（組）現(xiàn)場代表應(yīng)對防腐 層施工進(jìn)行監(jiān)督，對防腐層質(zhì)量進(jìn)行檢查，對防腐質(zhì)量檢驗(yàn) 結(jié)果進(jìn)行簽認(rèn)。第二十九條防腐管下溝前，施工監(jiān)理工程師應(yīng)核對施 工單位

13、施工紀(jì)錄及質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，確認(rèn)無質(zhì)量問題后.方準(zhǔn)下溝。下溝時(shí)應(yīng)對防腐管全表面進(jìn)行電火花檢漏，并對防腐層外觀進(jìn)行檢查，如存在損傷和漏點(diǎn)，不得下溝，須進(jìn)行修復(fù)。管道下溝并在管道焊接、檢測和補(bǔ)口完成后，由公司項(xiàng)目部（組）現(xiàn)場代表組織施工監(jiān)理工程師、施工單位質(zhì)檢人 員等，對管道防腐層和補(bǔ)口處進(jìn)行外觀檢查和電火花檢漏， 確認(rèn)防腐層及補(bǔ)口處無漏點(diǎn)、無漏涂、永久性氣泡、翹曲、 皺折和破損等質(zhì)量缺陷后，并共同在隱蔽檢查驗(yàn)收記錄 （見附表3）簽署同意意見后，方準(zhǔn)回填隱蔽。管溝回填應(yīng)采用細(xì)土回填并分層壓實(shí)。第四章 質(zhì)量責(zé)任第三十條 施工單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定的規(guī)定和要求，并嚴(yán) 格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐施工。各部施工如連

14、續(xù)2次檢出質(zhì)量不合格， 施工單位應(yīng)撤換該施工班組人員， 公司將給予施 工單位黃牌警告；如連續(xù) 2次出現(xiàn)批次質(zhì)量不合格、須清除 防腐層重新涂敷質(zhì)量事故，公司將與施工單位解除施工合 同，并注銷其西氣東輸工程市場準(zhǔn)入證，施工單位應(yīng)承擔(dān) 由此造成的一切后果。第三十一條如連續(xù) 2次出現(xiàn)批次質(zhì)量不合格、須清除防 腐層重新涂敷質(zhì)量事故， 監(jiān)理單位應(yīng)撤換其專業(yè)監(jiān)理工程師 并負(fù)連帶責(zé)任，公司將給予監(jiān)理單位黃牌警告。第三十二條 如連續(xù) 2次出現(xiàn)批次質(zhì)量不合格、 須清除防 腐層重新涂敷質(zhì)量事故，公司工程項(xiàng)目部（ 組）現(xiàn)場代表應(yīng)予以撤換。第三十三條 對于防腐材料生產(chǎn)單位、施工單位、監(jiān)理 單位、 設(shè)計(jì)單位等未能按合同提

15、供合格的產(chǎn)品及服務(wù)， 因其 責(zé)任造成工程質(zhì)量事故的 , 公司將按照西氣東輸管道公司 工程項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任追究管理暫行規(guī)定追究處理。第五章 附則第三十四條 施工監(jiān)理單位應(yīng)依照本規(guī)定編制詳細(xì)的質(zhì) 量控制與管理細(xì)則，并認(rèn)真執(zhí)行。第三十五條 本規(guī)定由公司工程技術(shù)處負(fù)責(zé)解釋第三十六條 本規(guī)定自公布之日起執(zhí)行 .附表 1 埋地管道防腐施工記錄工程編號單位工程名稱施工單位管道規(guī)格線位號/管口號防腐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)防腐材料及厚度、總厚度：工程數(shù)量防腐材料生產(chǎn)廠家：鋼管表面預(yù)處理工藝及措施、施工時(shí)間：防腐層涂敷工藝及措施、各防腐層施工時(shí)間：施工質(zhì)量（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量檢查及結(jié)果）：記錄人：施工班（組）長：質(zhì)量檢驗(yàn)員：年 月

16、曰監(jiān)理工程師：年 月曰附表2 埋地管道防腐質(zhì)量檢驗(yàn)記錄鋼管編號線位號/管口號鋼管規(guī) 格（管徑、 壁厚）鋼管表面預(yù)處理質(zhì)量等級涂層材料（分層填寫）外觀質(zhì)量固化度涂層厚度剝離強(qiáng)度（N/cm）涂層附著力漏點(diǎn)數(shù)量管溝回 填前防 腐層漏 點(diǎn)數(shù)量檢驗(yàn)結(jié)論對鋼對底漆鋼對膠帶體單位工程名稱：工程編號：年 月 日記錄人:施工單位質(zhì)量檢驗(yàn)員:監(jiān)理單位參檢人員:建設(shè)單位參檢人員:附表3埋地管道防腐工程隱蔽檢查驗(yàn)收記錄工程編號：單位工程名稱施工單位管道規(guī)格線位號防腐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)防腐材料及厚度、總厚度：工程數(shù)量總長：管口數(shù)：防腐材料生產(chǎn)廠家：施工過程質(zhì)量檢查情況及質(zhì)量評價(jià)：管道埋設(shè)區(qū)位、平面走向及縱斷面示意圖：隱蔽檢查驗(yàn)收

17、情況及驗(yàn)收意見：施工單位質(zhì)檢員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月日監(jiān)理單位施工監(jiān)理工程師：年 月日建設(shè)單位項(xiàng)目部（組）現(xiàn)場代表：年 月日管道工程技術(shù)要求投標(biāo)方要保證己方采購的管道、管道、閥門及支吊架質(zhì)量，至少須滿足以下要 求：1.1 由投標(biāo)方負(fù)責(zé)采購的管道、管件、閥門及管道附件供應(yīng)商選擇應(yīng)按招標(biāo) 方有關(guān)資質(zhì)報(bào)審程序報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位審批備案，嚴(yán)格審核制造資質(zhì)和產(chǎn)品業(yè) 績，選擇具備資質(zhì)、業(yè)績良好的供應(yīng)商。1.2 高溫高壓汽、水管道系統(tǒng)應(yīng)選購金屬纏繞墊片；潤滑油系統(tǒng)、燃油系統(tǒng) 應(yīng)選購金屬墊片 ;發(fā)電機(jī)氫氣及內(nèi)冷水系統(tǒng)應(yīng)選購聚四氟乙烯墊片； 抗燃油系統(tǒng) O 形密封圈材質(zhì)必須是氟橡膠材質(zhì)；對長期不必拆卸的碳鋼金屬墊片

18、則必須采 用 1Cr13 材質(zhì)墊片。法蘭墊片宜采購工廠成品。1.3 采購法蘭連接的閥門時(shí)應(yīng)同時(shí)采購配套法蘭、 螺栓等附件 ,防止出現(xiàn)法蘭 外徑、螺栓規(guī)格不一致等情況； 需要加裝過渡段的焊接閥門應(yīng)同時(shí)采購過渡段， 防止出現(xiàn)接口尺寸或材質(zhì)不符等情況 .1.4 本體疏水、高壓抗燃油等管道系統(tǒng)不能選用承插焊接的管件 .管道、管件、閥門及管道附件入場應(yīng)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)符合如下要求：1.1 生產(chǎn)廠家資質(zhì)證明、出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等關(guān)鍵質(zhì)量證明文件齊全有 效；規(guī)格型號、材質(zhì)、技術(shù)參數(shù)等符合設(shè)計(jì)要求。1.2 管道、管件、閥門及管道附件的外觀檢查，應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、粘 砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑

19、,無尖銳劃痕；凹陷深度不得超過 1 5mm,凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的 5%,且不大于40mm。閥門及附件使用前， 投標(biāo)方應(yīng)報(bào)監(jiān)理單位、 建設(shè)單位對如下項(xiàng)目進(jìn)行檢查驗(yàn)收：1.1 檢查閥門填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求,填裝方法是否正確；填料密封處 的閥桿有無腐蝕；開關(guān)是否靈活,指示是否正確；鑄造閥門外觀無明顯制造缺 陷。1.2 起隔離作用的閥門,安裝前必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn),以檢 查確認(rèn)閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面嚴(yán)密。1.3 用于設(shè)計(jì)溫度大于或等于 450C的閥門、安全閥和節(jié)流閥、嚴(yán)密性試驗(yàn) 不合格的閥門、國產(chǎn)中低壓閥門、吹管及水壓試驗(yàn)所用的臨時(shí)閥門必須解體檢 查，閥門解體復(fù)裝后

20、應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)（制造廠家明確要求不進(jìn)行解體時(shí)，可 不作解體和嚴(yán)密性檢查）。1.4 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá) 到動(dòng)作靈活、指示正確。投標(biāo)方應(yīng)規(guī)范管道配制施工，保證管道工程質(zhì)量：1.1 公稱通徑大于或等于 1000mm 的管子，對接焊縫根部應(yīng)封底焊；兩個(gè)成型 件相互焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)加接短管 .1.2 管道對接焊口位置要設(shè)置合理、坡口型式規(guī)范、成型件不得直接對焊、不 得強(qiáng)力對口等。1.3 焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于 100m m；管子 兩個(gè)對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm;支吊架管部位置不 得與管子對接焊縫重合；焊縫

21、距離支吊架邊緣不得小于 50m m,對于焊后需作 熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm。1.4 大直徑焊接鋼管對口時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開不少于100m m,并宜處于易檢部位；鋼管設(shè)計(jì)有加固環(huán)時(shí) ,加固環(huán)的位置和焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定, 加固環(huán)對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開不少于 l00mm。1.5 管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于 50mm,且不應(yīng)小于孔徑。管道在穿過隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段 不得有接口。1.6 除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加熱 管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙

22、、偏斜、錯(cuò)口或不同心等 缺陷。管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)行 .1.7 管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定。 當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí) ,應(yīng)按焊接相 關(guān)規(guī)范的要求加工。 管子或管件的對口質(zhì)量要求， 應(yīng)符合焊接相關(guān)規(guī)范的要求。投標(biāo)方應(yīng)規(guī)范安裝法蘭，符合如下要求：1.1 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000, 且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。1.2 法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后 應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。1.3 凸面對夾法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23mm。墊片宜切成整圓,避免接口。當(dāng)大口徑墊片需要

23、拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對接。1.4 法蘭的緊固螺栓安裝時(shí)，所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計(jì) 規(guī)定；應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致；緊固固應(yīng)均勻螺栓應(yīng)對稱均勻、松 緊適度；螺栓應(yīng)露出螺母2-3個(gè)螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè).1.5 不銹鋼法蘭應(yīng)使用不銹鋼螺栓緊固。投標(biāo)方應(yīng)編制管道潔凈化施工專項(xiàng)措施并設(shè)專人負(fù)責(zé)管道潔凈化施工管理，保 證管道及系統(tǒng)內(nèi)部清潔。1.1 管道安裝前必須進(jìn)行化學(xué)清洗、噴丸或噴砂等處理，直到管道內(nèi)壁光潔為止；DN80以下及潤滑油系統(tǒng)的管子宜進(jìn)行化學(xué)清洗；清理干凈的管子等應(yīng)封 口存放待用。1.2 開孔和下料切割應(yīng)使用機(jī)械方式，嚴(yán)禁火焰開孔或切

24、割。1.3 焊接后不易清理的管道，其焊縫底層必須用氬弧焊施工（如油系統(tǒng)管道必 須采用充氬全氬弧焊接工藝）。1.4 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前完成，開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。1.5 管道系統(tǒng)焊接封閉前，投標(biāo)方應(yīng)提前通知監(jiān)理、建設(shè)單位專工對系統(tǒng)內(nèi) 部清潔度進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。1.6 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)經(jīng)投標(biāo)方專職人員檢查后采用可靠措施及時(shí) 封閉管口。投標(biāo)方應(yīng)規(guī)范使用合金材料，確保管道材質(zhì)不發(fā)生差錯(cuò)1.1 合金鋼管件、管道附件、閥門及配套法蘭、螺栓、過渡段在使用前必須 進(jìn)行100%光譜檢驗(yàn)并作出材質(zhì)標(biāo)記，檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理、業(yè)主備案；剩余管段應(yīng) 及時(shí)作出材質(zhì)

25、標(biāo)記。1.2 合金鋼管道在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，還應(yīng)作光譜復(fù)查，材質(zhì)不得差錯(cuò)。1.3 合金鋼管道表面上不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。1.4 用于設(shè)計(jì)溫度大于430C的系統(tǒng)管道上且直徑大于或等于 M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號，逐根進(jìn)行硬度及超聲波探傷檢查.投標(biāo)方在施工過程中必須保證管道與周圍建筑物、設(shè)備等的距離符合如下要求：1.1 管道穿墻、樓板時(shí)，開孔尺寸、管道與孔洞間距應(yīng)滿足管道膨脹需求1.2 汽機(jī)油管道與基礎(chǔ)、設(shè)備、管道或其他設(shè)施應(yīng)留有膨脹間距，保證運(yùn)行 時(shí)不妨礙汽輪機(jī)和油管自身的熱膨脹；與膨脹較大的設(shè)備部件或管道連接的小 徑管應(yīng)考慮膨脹補(bǔ)償。1.3 油管外壁與蒸汽管保溫層外表面應(yīng)保持不少

26、于 150mm的凈距，距離太 小時(shí)應(yīng)加隔熱板，對于運(yùn)行中經(jīng)常存有靜止油的油管，應(yīng)加大距離 ，在主蒸汽管 道及閥門附近的油管，不得設(shè)置法蘭。1.4 管道穿墻或過樓板加套管，穿墻套管的長度不小于墻厚，穿墻板套管留 出墻面2530mm,套管空隙用石棉或其它阻燃材料填充。1.5 油系統(tǒng)管道跨越電纜橋架時(shí)，管道焊口、法蘭應(yīng)避開橋架上方.投標(biāo)方在施工過程中必須保證規(guī)范閥門安裝施工作業(yè)，符合如下要求：1.1 安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。1.2 所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷.1.3 安裝閥門傳動(dòng)裝置應(yīng)保證萬向接頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角 不大于30

27、。、有熱位移的閥門傳動(dòng)裝置采取補(bǔ)償措施.1.4 對焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進(jìn)行 ，焊縫底層應(yīng)采用氬弧 焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。法蘭或螺紋連接的閥 門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝.1.5 閥門安裝應(yīng)便于操作及檢修且應(yīng)標(biāo)識整齊、明顯。1.6 排空、放水閥門按運(yùn)行壓力范圍相近者進(jìn)行分組集中布置 :立管上閥門手 輪根據(jù)閥門外型統(tǒng)一布置 ,可垂直立管向外或傾斜 45°角；排管應(yīng)間距均勻 ,便 于閥門操作，且保溫后能自由膨脹。1.7 自動(dòng)疏水器的安裝是否符合閥門制造廠家的要求。1.8 閥門應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥殼上無流向標(biāo)志時(shí)，截止閥 和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由

28、閥瓣下方向上流動(dòng)；單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上 流動(dòng);雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的人口側(cè)。1.9 管道系統(tǒng)正式投運(yùn)前應(yīng)重點(diǎn)檢查，確保閥門臨時(shí)封堵已拆除。 投標(biāo)方要規(guī)范安裝管道支吊架，符合如下要求：1.1 在混凝土柱或梁上裝設(shè)支吊架時(shí)， 應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去， 然后固定； 在混凝土基礎(chǔ)上 ,用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)， 膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī) 定深度值。1.2 不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過 500ppm 的 非金屬墊片隔離。1.3 管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱管 道直段上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。在數(shù)條

29、平行的管道敷設(shè)中，其 托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條 管道。1.4 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整、滾珠、滾柱、托滾、聚四 氟乙烯板等活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。1.5 在有熱位移的管道上安裝支吊架時(shí)，其支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè) 計(jì)要求正確裝設(shè)。1.6 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán) 密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。1.7 恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。支吊架調(diào)整后，各連接件 的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。1.8 吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符

30、合設(shè)計(jì)要求。1.9 在管道系統(tǒng)投運(yùn)前，投標(biāo)方應(yīng)組織專業(yè)人員對管道及支吊架進(jìn)行現(xiàn)場復(fù) 檢，確保支吊架的形式、材質(zhì)和位置符合設(shè)計(jì)要求，支吊架無損傷跡象、管道熱 膨脹未受建筑物或結(jié)構(gòu)件的限制、彈簧機(jī)構(gòu)狀態(tài)正常、吊桿無扭曲、螺栓螺母 完好鎖緊、管道承載結(jié)構(gòu)與支吊架根部輔助鋼結(jié)構(gòu)無明顯變形且主要受力焊縫 無宏觀裂紋、支吊架管部（卡箍或鞍座）與管道連接正確。無論施工圖中是否有明確要求，所有管道盲端封堵均要采用橢球形封頭、球形封頭或?qū)付骂^，不能采用平焊堵頭，堵頭材質(zhì)必須滿足封堵管道的溫度、壓力 要求；所有通徑 DN65的干管引出支管必須使用接管座。中低壓管道實(shí)行現(xiàn)場工廠化加工，投標(biāo)方要在現(xiàn)場設(shè)有專門人員及

31、管道加工配 制廠、閥門檢修間等，人員及設(shè)備配置須滿足管道工廠化加工要求。投標(biāo)方要編制小徑管專項(xiàng)施工方案，且有針對性的質(zhì)量保證措施，報(bào)監(jiān)理、建 設(shè)單位審批備案。施工方案必須對小徑管布置進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定，如走向，防腐， 膨脹補(bǔ)償，坡度等等。同時(shí)投標(biāo)方須提前制作小徑管實(shí)物樣板，樣板由監(jiān)理、 建設(shè)單位驗(yàn)收確認(rèn)后方可作為后續(xù)施工標(biāo)準(zhǔn)。投標(biāo)方應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行管道施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須 提請?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。地下埋設(shè)的管道必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐蝕處理，并由監(jiān)理完成隱蔽驗(yàn)收后，方可回填。安裝工程中所有地埋管路（含循環(huán)水管）油漆涂刷均采

32、用高壓無氣噴涂工藝高壓無氣噴涂，也稱無氣噴涂，是指使用高壓柱塞泵，直接將油漆加壓，形成高 壓力的油漆，噴出槍口形成霧化氣流作用于物體表面的一種噴涂方式。相對于 有氣噴涂而言，漆面均勻，無顆粒感.由于與空氣隔絕，油漆干燥、干凈.無氣噴 涂可用于高粘度油漆的施工，而且邊緣清晰，涂層厚度均勻，能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求。燃油、氫氣、壓縮空氣等母管以主廠房伸縮縫處為界劃分標(biāo)段，分界處只能用閥 門隔離而不能米用焊接臨時(shí)圭寸堵。1施工工藝流程定位放線T溝槽開挖T溝槽支撐T室外埋地管道基礎(chǔ) T室外管道安裝T管道下管與配管 T管道支墩T管道檢驗(yàn)與試壓 T溝槽的回填土 T驗(yàn)收2施工方法及要點(diǎn)1）定位放線按照設(shè)計(jì)施工圖的坐

33、標(biāo)位置確定管道中心線位置，用龍門板在地面固定，并且分別測出 各龍門板中心點(diǎn)的標(biāo)高，作為開槽、配管的依據(jù)，龍門板要妥善保護(hù)，間隔距離一般不超 過10米。同時(shí)管線中心樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置與管線施工范圍外的便于觀察和使用 的部位.2）溝槽開挖a。 當(dāng)管道的測量定位線經(jīng)復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行溝槽開挖.溝槽開挖采用機(jī)械，局部較小 的部位可采用人力。b。溝槽開挖后，應(yīng)分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水。c。開挖管溝溝底最小寬度注：1.表中d為管外徑。2.當(dāng)溝槽設(shè)有支撐時(shí)，溝深在 2米以內(nèi)，溝底寬度增加 0。1米; 深度在3米內(nèi)，溝底寬度增加 0.2米;3.用機(jī)械開挖溝槽時(shí)，其溝槽寬度按挖土機(jī)械

34、的切削 尺寸而定，但不小于本表規(guī)定數(shù)值。管材類別公稱直徑DN（mm溝庭最小寬度小口徑鋼管<50100200鋼管50<D<500DN+3C0 但 刃0鑄鐵管<500EN+3C0 但 C 刊 0塑料排水管<-100d+（400-600）3）溝槽的支撐當(dāng)溝槽開挖較深、土質(zhì)不好或受場地限制開梯形槽有困難而開直槽時(shí)，加支撐是保證施工 安全的必要措施。支撐形式根據(jù)土質(zhì)、地下水、溝深等條件確定常分為橫板一般支撐、立 板支撐和打樁支撐等形式，其適用條件可參見下表：打樁支撐橫板一般支撐立板支撐麟刈0<3. 534懵寬不限5<4挖土方式機(jī)挖人工人工有較厚流 砂層宜不準(zhǔn)郴水

35、方法蛍制式r明禪強(qiáng)制明松均可注意事項(xiàng):撐板與溝壁必須貼緊，立木垂直，撐杠要平直立木要排列整齊，便于拆撐木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時(shí)旋緊，上下杠松緊一致 在土質(zhì)良好時(shí)一般可隨填隨拆，如有塌方危險(xiǎn)地段可先回土，再起出支撐。4）室外埋地管道基礎(chǔ)a。天然地基：土壤耐壓強(qiáng)度較高，地下水位較低 ，（如干燥黏土、砂質(zhì)黏土等。）將天 然地基整平，管道敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。b?；炷粱A(chǔ)；管基為回填土?xí)r，設(shè)混凝土基礎(chǔ)。c。給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管在一般情況下，可不做基礎(chǔ)，將天然地基整平 ，管道鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。c. 加筋UPVC塑料排水管，宜設(shè)置混凝土條形基礎(chǔ)。加筋UPVC塑料排水管

36、道在閉水實(shí)驗(yàn)合格后，還應(yīng)用混凝土捂幫保護(hù)。d. 總體埋地管道基礎(chǔ)施工前，必須檢驗(yàn)溝槽開挖的深度、寬度和坡度應(yīng)滿足給排水管道的設(shè)計(jì)坡度要求，驗(yàn)槽合格后，盡快澆注混凝土，同時(shí)嚴(yán)格控制平基面的高度，基礎(chǔ)偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。5）埋地管道支墩a管道管徑DNK 300mm的管道，且埋設(shè)在原土層中，可不設(shè)支墩。b. 管道管徑DN > 300mm的管道，在管道的彎頭、三通及管道端部應(yīng)設(shè)置支墩，支墩一 般用100號混凝土澆注，并且保證支墩與土體緊密接觸6）埋地管道的下管與配管a?？傮w埋地管道的下管，采用人工方式或機(jī)械方式。b. 采用人工方法下管，沿溝槽分散下管，以減少溝槽內(nèi)管道的運(yùn)營。c. 總體埋地給水管

37、道的配管 ,應(yīng)確保管道的每節(jié)管段按照設(shè)計(jì)中心位置和高程穩(wěn)定在基礎(chǔ) 和坐標(biāo)上 .d。排水管道配管時(shí)，在管道內(nèi)放置一塊帶有中心刻度水平尺，當(dāng)管道坐標(biāo)中心線上下垂 的中心吊線與水平尺的中心刻度重合時(shí),為合格 .7）檢查井與閥門井的砌筑a. 井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆注。b. 磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨砌隨檢查直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí) ，如由四周收進(jìn)，每次收進(jìn)不大 于 30mm; 如部分收進(jìn)，每次收進(jìn)不大于 50mm 。c. 砌筑檢查井的內(nèi)壁，應(yīng)用原漿勾縫，內(nèi)壁需抹面，并且分層壓實(shí)。8）溝槽的回填土a。溝槽的回填土?xí)r，管道兩惻應(yīng)同時(shí)均允回填，以免管線水平移位。b. 回填土?xí)r應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層，回填土?xí)r應(yīng)分層 夯實(shí)，當(dāng)土層含水率較低時(shí)應(yīng)灑水，確保土層夯實(shí)。9）室外球墨鑄鐵管安裝a. 室外給水管道的管溝開挖時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行，開挖的寬度和 深度應(yīng)滿足管道敷設(shè)的標(biāo)高和安裝要求。管道施工中，應(yīng)對直管段無接口處先部分回土 防止浮管。同時(shí)應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道。b。 室外給水球墨鑄