承壓設備鋼板超聲檢測及質(zhì)量分級

1、承壓設備鋼板超聲檢測及質(zhì)量分級適用范圍本條適用于板厚為 6- 160mm碳素鋼、低合金鋼制承壓 設備用板材的超聲檢測的質(zhì)量分級。奧氏體鋼板材超聲檢測 也可參照本規(guī)程進行。探頭探頭的選用應符合表 19表19承壓設備用板材超聲檢測探頭選用板厚，mm采用探頭公稱頻率，MHz探頭晶片尺寸6-20雙晶直探頭5晶片面積不小于2150mm> 20- 40單晶直探頭5$ 14mm 20mm>40-250單晶直探頭2.5$ 20mm$ 25mm試塊試塊應用與被檢工件相同或近似聲學性能的材料制成檢測時機3.941板板表面應磨光滑，當鋼板表面的氧化層呈致密光 滑不影響檢測效果時，可不打磨。3.942 檢

2、測應在劃定剖口預定線后進行。、探頭選用4.121、探頭選用1 ）、板厚為620mm時采用雙晶直探頭， 公稱頻率5MHz , 晶片面積不小于150m m2o2）、板厚 2040mm時，采用單晶直探頭，公稱頻率5MHz , 圓晶片直徑為 $ 14 $ 20mm。3 ）、板厚40250mm時，采用單晶直探頭，公稱頻率 2.5MHz，圓晶片直徑為 $ 20 $ 25mm。、雙晶直探頭性能應符合JB/T4730.3-2005附錄 A的要求。、標準試塊1）、采用雙晶直探頭時，采用CBI標準試塊。2）、采用單晶直探頭時，采用 CBD標準試塊。試塊厚度應 與被檢鋼板厚度相近。、基準靈敏度1）、超聲檢測人員收到

3、無損檢測申請書后，根據(jù)所探鋼板 厚度確定探頭和試塊，并調(diào)試檢測靈敏度。2）、板厚為620mm時，用CBI試塊將工件等厚部位第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再提高10dB作為基準靈敏度。3）、板厚 20250mm時，用CBH試塊將$ 5平底孔第一 次反射波高調(diào)整到滿刻度的 50%作為基準靈敏度。4）、板厚3倍探頭的近場區(qū)時，也可取鋼板無缺陷完好部位的第一次底面反射波高調(diào)整到滿刻度的50%作為基準靈敏度。、檢測方法、檢測面鋼板的任一軋制面均可作為檢測面進行檢測。若 檢測人員認為需要或設計上要求時，也可選鋼板的上、下兩 軋制面分別進行檢測。、掃查方式1）、檢測儀和探頭調(diào)試合格后，按JB/T473

4、0.3中圖3探頭掃查示意圖規(guī)定，對鋼板進行掃查，要求探頭沿垂直于鋼板 壓延方向，間距為 100mm平行線進行掃查，在鋼板剖口預 定線兩側各50mm （當板厚超過100mm時，以板厚的一半為 準）內(nèi)應作100%掃查，掃查時若發(fā)現(xiàn)缺陷反射波，則應在 它的周圍繼續(xù)進行檢測，以確定缺陷的延伸。2）、在鋼板剖口預定線兩側各50mm （當板厚超過100mm時，以板厚的一半為準）內(nèi)應作 100%掃查。缺陷的指示長 度大于或等于50mm時，應評為V級。當合同、技術協(xié)議書或設計圖樣有特殊要求時，應根據(jù)特 殊要求進行其它型式的掃查。、缺陷的測定與記錄掃查過程中，按JB/T4730.3規(guī)定判斷缺陷并測定缺陷 的邊界

5、范圍或指示長度，做好原始記錄。原始記錄應記錄下 缺陷的位置及長度或面積。、缺陷的評定1）、缺陷的評定方法和評定規(guī)則按JB/T4730.3中條規(guī)定，鋼板缺陷等級評定按JB/T4730.3中條規(guī)定。2）根據(jù)檢測結果出具超聲波探傷檢查報告，報告內(nèi)容和要求應符合JB/T4730.3中8條規(guī)定。、橫波檢測在檢測過程中對缺陷有疑問或合同雙方技術協(xié)議中有規(guī)定時，可采用橫波檢測。檢測方法按JB/T4730.3附錄B。檢測方法3.9.5.1可選鋼板的任一軋制面進行檢測，若需要或有要求時，也可對鋼板的兩面分別進行檢測。395.2檢測覆蓋率需100%僉測的區(qū)域，探頭的每次覆蓋率應大于探頭直 徑的15%探頭的移動速度

6、395.4 雙晶探頭的檢測靈敏度：用階梯試塊將工件等厚度 部位第一次反射波交調(diào)整到滿刻度的50%再提高10dB。單直探頭的檢測靈敏度：用$ 5平底孔試塊上$ 5孔第一次反射波高調(diào)整到滿刻度的50%乍為靈敏度。3.9.5.5 掃查方式：a） 探頭沿垂直于鋼板壓延方向，間距不100mm的平行線 進行掃查，在鋼板坡口預定線兩側各 50mm內(nèi)應作100%3查。b）根據(jù)合同、技術協(xié)議或圖樣的要求，也可進行其它形 式的掃查。缺陷記錄3.9.6.1 要檢測過程中，發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一都即作為缺陷：a）缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于滿刻度的 50%即 F1> 50%b） 當?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙1

7、）波高未達到滿刻度，此時，缺陷第一次反射波（F1）波高與底面第一次反射波（ B1）波高三比大于 或等于50%者。c）當?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙）v 50%滿刻度者。3.962缺陷的邊界或指示長度的測定方法a）檢出缺陷后，應在它的周圍繼續(xù)進行檢測，以確定缺陷的延伸b）用雙晶直探頭確定缺陷的邊界或指示長度，探頭的移動方向應與探頭的隔聲層相垂直，并使缺陷波下降到檢測靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25%或使缺陷第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為50%此時，探頭中心的移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心即為缺陷的邊界點，兩種方法測得的結果以較嚴重者 為準。c） 用單直探頭確定缺陷的邊界或指示長度時，移動探

8、頭，使缺陷波第一次反射波高下降到檢測靈敏度條件下 熒光屏滿刻度的25%或使缺陷第一次反射波與底面第 一次反射波高之比為 50%此時，探頭中心移動距離 即為缺陷的指示長度，探頭中心即為缺陷和邊界，兩 種方法測得的結果以較嚴重者為準。d）確定3.2.6.1C 條缺陷的邊界或指示長度時，移動探頭點，使底面第一次反射升高到熒光屏滿刻度的50%此時，探頭中心移動距離即為缺陷的指示長度，探頭 中心點即為缺陷的邊界點。e）當采用第二次缺陷波和第二缺陷波和第二次底波來評 定缺陷時，檢測靈敏度應以相應的第二次反向波來核 準。缺陷評定397.1缺陷指示長度的評定規(guī)則一個缺陷按其指示的最大長度作為該缺陷的指示長度。

9、單個缺陷批示面積的評定規(guī)則a) 一個缺陷按其指示的最大面積作為該缺陷的單個指示面積，當其小于表17的規(guī)定時，可不作記錄。b) 多個缺陷其相鄰間距小于100mm或間距小于相鄰缺陷的指示長度(取其較大值)時其各 塊缺陷面積之和作為單個缺陷指示面積。缺陷面積占有率和評定規(guī)則在任一 1mx 1m檢測面積內(nèi)，按缺陷面積所占的百分比 不確定。缺陷等級評定鋼板缺陷條塊等級劃分見表20表20單個缺陷單個缺陷在任一 1mX 1m檢測以下單個缺陷序扌日示長度指示面積面積內(nèi)存在的缺陷百批示面積不計號mmmm分比%cm 2Iv 80v 25< 3v 9nv 100v 50< 5v 15出v 120v 100< 10v 25IVv 150v 100< 10v 253.982 在坡口預定線兩側各 50mm板厚大于lOOmrnfl寸,以板厚的一半為準）內(nèi),缺陷的指示長度大于或等于 50mm時,則應判廢，不作評級。3.9.8.3 在檢測過程中，檢測人員如確認鋼板中有白點、裂 紋等危害性缺陷存在時，則應判廢，不作評級。橫波檢測在檢測過程中對缺陷有疑問或需要時，可采用橫波檢測。報告及驗收標記檢測報告至少應包含以下內(nèi)容：a）委托單位、報告編號b）鋼板編號、爐批號、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、表面狀