插件手工焊接剪腳

1、插件手工焊接剪腳剪腳是修板線的第一道工序，剪腳控制得好，可以保證 IBT測試的正常性，減少誤判率，不損壞測試針等，同時(shí)， 也可保證電調(diào)測試及本體組裝。比如，高壓測試，如果元器 件管腳過長則會(huì)產(chǎn)生元件電極間放電，產(chǎn)生電火花現(xiàn)象，過 長的管腳在電路板組裝到機(jī)殼上后易發(fā)生電氣短路導(dǎo)致燒 毀元件等。第一節(jié)剪腳標(biāo)準(zhǔn)一、剪腳的標(biāo)準(zhǔn)剪腳的標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)IPC-A-610C中之規(guī)定，具體要求如下表：1級(jí)2級(jí)3級(jí)L( max)沒有短路危險(xiǎn)2.3mm1.5mmL(min)錫點(diǎn)見到零件腳其中，L的測法如圖（1）所示:圖（1） L的測量方法IPC中將電子產(chǎn)品分成三個(gè)級(jí)別，分別為1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)。級(jí)別越高，相應(yīng)的要求也越高

2、。目前，我們部門遵循 2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，所以工藝中要求元件的管腳最長不得超過2.3mm,否則就要剪去多余的管腳。二、剪腳元件舉例在實(shí)際生產(chǎn)中，插排、IC及機(jī)器整形的元件腳長一般 不超過2.3mm,故不剪腳，經(jīng)常要剪的主要是手工整形的異形 元件，如豎插電阻，豎插二極管，部分三極管等。因?yàn)檫@些 元件從插件線流入波峰焊后會(huì)有所傾斜，導(dǎo)致過完波峰焊 后，一邊腳符合要求，而另一邊經(jīng)常達(dá)到35mm超出2.3mm有0.72.7mm不等。這種情況經(jīng)常在多功能一體機(jī)DAA板、主板及DH9093主板上出現(xiàn)，因?yàn)檫@些板豎插件較多，另外 一種情況就是尺寸整得剛好的三極管插入基板，過完波峰焊 后亦有所傾斜，造成其中某個(gè)管腳超過

3、2.3mm這種情況在馬蘭士功放PM7000 PM8000的M01板上會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)。所以 對(duì)這些元件就必須剪腳，否則就影響到IBT的測試及本體組裝。練習(xí)題1、試舉例說明剪腳的好處。2、剪腳標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)是什么？試敘述其關(guān)于剪腳長度的具體 內(nèi)容。3、目前，我們工藝上要求剪腳的長度是多少？4、試舉例哪些元件腳長可以不剪， 而哪些元件的腳長要剪第二節(jié)剪腳工具剪腳的主要工具是斜口鉗，當(dāng)然，剪完管腳之后還要將 剪斷的殘余管腳掃出印制板，因?yàn)閯傔^完波峰焊的印制板還 有助焊劑的粘性，易將剪斷的殘余管腳吸附住，造成焊點(diǎn)之 間不必要的短路，為了克服這一點(diǎn)，必須使用毛刷清除。故 剪腳工位上必須要有斜口鉗和毛刷。一、斜口鉗

4、修板線目前使用的是日本生產(chǎn)的 GM125型斜口鉗， 該斜口鉗如圖（2）所示。圖（2）斜口鉗的外形1、斜口鉗的保養(yǎng)斜口鉗在使用過程中難免會(huì)有磨損，盡量避免用斜口鉗 剪直徑大于1.5mm的管腳，為增加斜口鉗的使用靈活性，可 視情況不定期地給斜口鉗活動(dòng)軸孔中滴入適量的機(jī)油。2、斜口鉗的確認(rèn)當(dāng)斜口鉗使用一段時(shí)間后，出現(xiàn)刀口不利，剪鈍了，遇到這種情況可用厚度為0.2mm的紙張做剪切對(duì)象，每天檢驗(yàn)4 次。若能夠順利將紙張剪裂，則說明刀口還可使用，反之則 應(yīng)更改斜口鉗了。二、毛刷在剪腳工位上對(duì)毛刷的要求并不高，只要刷毛不要過 硬，不劃傷綠油及銅箔即可。一般普通的油漆軟毛刷就可達(dá) 到要求。練習(xí)題：1、在剪腳工

5、位上主要要用哪些工具？并講解各自的作用。2、如何保養(yǎng)斜口鉗？3、如何確認(rèn)斜口鉗的好壞？第三節(jié)剪腳技術(shù)剪腳技術(shù)的熟練與否可以提高修板線的整體速度，提高 修板線的質(zhì)量。剪腳主要分為放板、 剪腳、清除管腳這三步一、放板根據(jù)工藝操作指導(dǎo)書描述的放板方向，調(diào)節(jié)線體的適當(dāng) 寬窄后固定。線體不能調(diào)得過緊，以防電路板移動(dòng)困難；線 體也不能調(diào)得過松，否則電路板就會(huì)掉入線體上造成損壞。二、剪腳剪腳的正確姿勢如圖（3）所示，手掌心朝上，斜口鉗 的斜口面也朝上，五指自然彎曲握住斜口鉗的把柄。剪腳時(shí) 順著元件管腳排列方向一排剪下，不要一個(gè)一個(gè)管腳挨著 剪，這樣可提高剪腳的工作效率。這種使用方式的好處是除 了能提高工作效率還能防止銅箔翹起，因?yàn)樵谶@種情況下元 件管腳和焊盤承受的剪力最小，損壞焊盤的機(jī)率也小。圖（3）正確的剪腳姿勢以下幾個(gè)圖是錯(cuò)誤的使用方式。這幾種方式都有可能在剪腳過程中使銅箔翹起。圖（4）不正確的剪腳姿勢1圖（5）不正確的剪腳姿勢2三、清理管腳大家知道元件管腳剪完后，會(huì)在印制板上留下殘余的剪 斷