數(shù)控實訓(xùn)課程數(shù)控實訓(xùn)報告

1、數(shù)控實訓(xùn)報告實訓(xùn)內(nèi)容：數(shù)控車床，銃床的了解及其簡單操作實訓(xùn)老師：班級：姓名：學(xué)號：些許體會2010年6月，我有幸參加了數(shù)控實訓(xùn)。通過這次學(xué)習(xí)實踐，使我對數(shù)控的 掌握從當(dāng)初的朦朧不懂到如今的熟悉并會操作機床，加工零件這次數(shù)控中級培訓(xùn) 對我來說，這是一次提高、一次借鑒、一次實踐，使我在大學(xué)的學(xué)習(xí)中深感收獲 巨大，這將受益終生。近年來，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的 各個領(lǐng)域，尤其是機械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機械加工行業(yè)朝高質(zhì)量， 高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展，最重要的一點是還可以利用現(xiàn)有的普通車 床，對其進行數(shù)控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。普通機床經(jīng)

2、經(jīng)歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術(shù)、計算機技術(shù)及自動化， 精密機械與測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生產(chǎn)了機電一體化的新型機床一一數(shù) 控機床。數(shù)控機床一經(jīng)使用就顯示出了它獨特的優(yōu)越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學(xué)解決的途徑。數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精 度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最 大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機床按給定的 運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備， 經(jīng)過半個世紀的發(fā)展，數(shù)控 機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機床的應(yīng)用也越來 越廣

3、泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。這次數(shù)控實訓(xùn)，主要是華育數(shù)控的學(xué)習(xí)，內(nèi)容有車床，銑床。這次學(xué)習(xí)偏向 于機床操作。通過電腦編程模擬和下車床操作， 以及加工零件。我對數(shù)控的學(xué)習(xí) 有了一定的掌握。對于剛開始的編程理解，我個人還是比較感興趣，從當(dāng)初的一知半解到現(xiàn)在 熟悉運用每個命令，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和老師耐心的教導(dǎo) 息息相關(guān)。主要總結(jié)以下幾點：我很榮幸能有這么好的老師來教我們數(shù)控編程，其實學(xué)習(xí)最主要的還是靠自 己去多練，但關(guān)鍵的時候有老師指導(dǎo)，這樣還是進步快點。特別是剛開始接觸編 程和機械加工的時候，有老師指導(dǎo)進步特別快。記得老師開始講編程的過程，特 別對經(jīng)常使用的代碼給介紹出來，然

4、后對點位的理解和計算。對模擬好的零件進 行模擬加工。例如：老師在給我們講解法蘭克系統(tǒng)的數(shù)控車床時就有如下講解，“在車床 編程時用于粗加工的指令有 G71,G72,G73;但是G71,G72多用于零件線條簡單的編程；G73則用于線條復(fù)雜的編程。而其三者指令寫法有又不一樣的地方，如G71的指令格式是 G71 U R G71 PQUWF 為每次切屑深度； 退刀量； 粗加工起始程序段號 粗加工結(jié)束程序段號 精加工余量，是一個雙邊值，這也是我常常犯錯的點之一再如G73的指令格式是 G73 U 1 W 0 R2G73 P 3Q4 U5 W6 F 7應(yīng)為毛坯零件的最大直徑與工件最小直徑之差的應(yīng)為U值除以每次

5、切削深度所得出的值粗加工起始程序段號 粗加工結(jié)束程序段號方向精加工余量 方向精加工余量進給量，再輸入時應(yīng)為f100.如不加點會造成進給速度極其緩慢，其原因是機床會默認f100=f0.1（我曾犯過一次這樣的錯誤，所以以此警戒,以防下次再犯另有G72的指令格式是G72 URG72 PQ U W F 每次z方向循環(huán)的切削深度 每次z方向切削退刀量精加工輪廓程序段中的開始程序段號精加工輪廓程序段中的結(jié)束程序段號x方向精加工余量，直徑量z方向精加工余量進給量由以上三者可以看出 G71適用于外圓粗切循環(huán)G72適用于端面粗切循環(huán)G73適用于封閉切削循環(huán)，即任意復(fù)雜的輪廓線條又如 （1） 絕對值編程指令（G9

6、0）和相對值編程指令（G91）。格式：式中，G90為絕對值編程指令，每個坐標(biāo)軸上的編程值是相對于程序原點的；G91為相對值編程指令，每個坐標(biāo)軸上的編程值是相對于前一位置而言的，該值等于沿坐標(biāo)軸移動的距離。G90 G91為模態(tài)功能指令，G90為缺省值。（2）固定循環(huán)指令（G98, G99）固定循環(huán)指令的程序格式包括數(shù)據(jù)形式、返回點平面、孔加工方式、孔位置數(shù)據(jù)、孔加工數(shù)據(jù)和循環(huán)次數(shù)。數(shù)據(jù)形式（G90或G91），在程序開始時就已指定，因此，在固定循環(huán)指令的程序格式中可不注出。格式圖6 1 G73指令動作圖圖6 2 G74指令動作圖式中，第一個G代碼（G98或者G99）為返回點平面G代碼，G98為返回

7、初始平面，G99 為返回R點平面；第二個 G代碼為孔加工方式，即固定循環(huán)代碼G73（高速深孔加工指令），G74, G76和G81G89中的任一個（G73、G74指令動作圖，如圖 6 I、圖6 2所示）;X、Y 為孔位數(shù)據(jù)，指被加工孔的坐標(biāo)位置；Z為R點到孔底的距離（G9I時）或孔底坐標(biāo)（G90時）;R為初始點到R點的距離（G91時）或R點的坐標(biāo)值（G90時）;Q為每次進給深度（G73或G83 時），增量值，Q<0 K為每次退刀（G73或G83:、時）刀具的位移增量，K>0; I、J為刀尖向 反方向的移動量（分別在X、y軸向上）；P為刀具在孔底的暫停時間；F為刀具切削進給速度； L為

8、固定循環(huán)的次數(shù)。通過這些知識點的學(xué)習(xí)，我才漸漸的理解數(shù)控編程的一些基本要領(lǐng)。機床上對刀是我之前遇到的最大難題， 這是由于命令使用不習(xí)慣，和基本感念理解 不夠透徹，不過通過后面的反復(fù)練習(xí)，現(xiàn)在已經(jīng)熟悉掌握了模擬系統(tǒng)。 如今已經(jīng) 能夠看懂圖，知道走刀路線。以及涉及到的點位能夠進行換算。二、實際加工的學(xué)習(xí)方法和掌握程度。后面的不斷實踐和練習(xí)中，我得到了很好的提升，能夠進行零件的加工，對機 床出現(xiàn)的小問題也會去解決。特別是在最后那段時間，我已經(jīng)能夠加工零件。 而且尺寸已能把握好，達到了圖紙上的要求。我大致總結(jié)了一下，我們學(xué)校所用到的機床及其大致操作過程如下： 實訓(xùn)所 適用的是華育教育設(shè)備有限公司 提供

9、的專門用于教學(xué)的數(shù)控機床。（一）數(shù)控車床1. 型號6153型數(shù)控車床2. 主要規(guī)格脈沖當(dāng)量x:0.01mm z:0.01mm編程范圍 快進速度 程序容量 插補：-9999.9999 -+9999.9999mm60000mm/min（0.001mm 當(dāng)量）電子盤子128k,課 存儲30個程序 直線，圓弧，螺線線機床操作步驟數(shù)控系統(tǒng)提供的全部操作功能都可以建盤操作實現(xiàn)。本系統(tǒng)提供了三大功能分別是.PRGRM功能.OPERT功能.PARAM功能。（一）.主功能鍵（1）PRGRIM程序）：用戶加工程序管理。用于管理用戶所編寫的加工程序，該功能下又有 與程序管理相關(guān)的子功能。（2）OPERT（加工）：機

10、床操作。對機床的各種操作功能，可在該功能下的子功能中實現(xiàn)。（3）PARA（參數(shù)）：參數(shù)設(shè)置.用于設(shè)置各種與機床或數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)的參數(shù)。（二）.編輯字符鍵主要用于輸入加工程序的代碼及各種參數(shù)值。（三）.手式操作機床時坐標(biāo)進給參數(shù)設(shè)置。開機程序名輸入，通常為 Oxxxx開頭程序編輯（輸入程序）1. 在程序管理畫面上按 F5（編輯）鍵2. 在光標(biāo)處輸入程序名和程序段序列3. 按回車鍵進入程序輸入畫面4. 輸入程序數(shù)控車床操作1. 手動方式2. 車床回零操作按“ OPERT鍵，按“機床零”（F5）鍵，操作方式成為返回機床零點操作方式?？煽匆娫凇安僮鳌倍趾蟪霈F(xiàn)“機床零”三個字。按“F4”選擇希望回零的軸

11、（X或 Z）后按“循環(huán)啟動”鍵，軸（Z或X）朝正方向回零。3. 點動方式4. 啟動主軸.主軸停按” G'鍵，輸入S（500-1000）,an“主軸正“鍵后，主軸以設(shè)定速度啟動。5. MDI操作方式6. 圖形顯示（1）按“ OPERT 鍵（2）按“自動” （F3）鍵，進入自動方式（3）按“打開程序”鍵（4）輸入文件名“ PXX（5）按“ ENTER（6）按“軌跡顯示” （F5），進入圖形顯示方式7. 對刀方式A: X方向?qū)Φ斗椒?1)進入手動操作方法。(2)選擇需要對刀的刀號。(3)設(shè)定適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速，啟動主軸，移動刀架.適用選擇好的刀具在毛胚上車削一段外圓，按“ Xsav”鍵，屏幕上角

12、出現(xiàn)“ X記憶”。(4)手動退出刀具，停下主軸，測量切削后外圓的直徑。(5)按“刀具偏置”鍵，進入刀具補償參數(shù)界面，屏幕上出現(xiàn)提示“X0.000” 輸入測量出的直徑，按“ ENTER鍵確認后再按“存儲”鍵后存儲。B: Z方向?qū)Φ斗较颉?1) 進入手動操作方式。(2) 選擇需要對刀的刀號。(3) 設(shè)定適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速，啟動主軸，移動刀架，使用選擇好的刀具在毛胚上車 削一端面，按“ Z”鍵，屏幕上角出現(xiàn)“ Z記憶”。(4) 手動退出刀具，停下主軸(5) 按“刀具偏置”鍵，進入刀具補償參數(shù)界面，屏幕上出現(xiàn)提示“Z0.000 ”輸入“ 0”，按“ ENTER鍵確認再按“存儲”鍵存儲。C.將機床移動到 G

13、92指令說對立的坐標(biāo)值。8. 加工零件1. 按“ OPERT 鍵2. 按“自動” (F3)鍵，在操作方式顯示窗內(nèi)顯示“自動”。3. 按“打開程序”鍵，輸入準備運行的程序名，按“ENTER鍵。4. 執(zhí)行：按“循環(huán)啟動”鍵，該程序開始運行。數(shù)控銃床的操作與車床操作大體相同，但還是有區(qū)別；1. 手動方式2. 機床回零操作3. 點動方式4. 啟動主軸.主軸停5. MDI操作方式6. 圖形顯示7. 對刀方式(1) 進入手動操作方式(2) 分別按下“ X-,X+,Y-,Y+,Z-,Z+”鍵，逐步移動各個運動軸，讓刀具中心對準工件原點。(3) 按“原點”鍵，告訴機床編程原點。(4) 屏幕上出現(xiàn) X-0.00

14、0Y-0.000Z0.000(5) 將機床移動到 G92指令對應(yīng)的坐標(biāo)值。8. 加工零件三、理論知識的學(xué)習(xí)和理解對于老師發(fā)的資料，我已經(jīng)認真的去學(xué)習(xí)，當(dāng)然，相對要記住每個知識點， 還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識學(xué)習(xí)好。 我認為最主要的是去理解 每個知識點，而不是死記硬背，因為許多的理論知識都會在實際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識，才能更好的去完成實際的操作。 比 如機床上的按鈕，走刀路線，刀補等。都涉及到許多理論知識。只有把理論知識 吃透了，才能在加工過程中認真的去遵守規(guī)則，更安全的完成零件的加工N10 G92 X60. Z30.N20 T01 S800 M03

15、N30 G90 G00 Z0.N40 X30.5(G52指令是華育系統(tǒng)上專有的指令N60 G91 G00 X11.2 F100N70 G03 X6.8 Z-7.R9.N80 G01 Z-3.N90 G01X2.N100 G01 Z-10.N110 G02 X6. Z-8. R18.N120 G01 Z-12.N130 X4.N150 X2.N140 Z-15.N160 GOO X-32. Z57.N180 GO1 X5.6N200 GO1 Z-1O.N220 Z-20.N240 GO1 Z-4O.N260 Z-55.N280 GOO X50. Z5.N170 G90 GOO Z2.N190 G

16、O3 X18. Z-7. R9.N21O X2O.N23O GO2 X26. Z-8.R18.N25O X3O.N27O X32.N29O MO5N3OO MO2車200004TO6O6 S8OO MO4GOO X4O Z5G71 U1 R1G71 P1O Q2O UO.4 WO FO.3N1O GOO X16GO1 Z-15 FO.1GO1 X2OGO1 Z-3OG01 X26 Z-45G01 X26 Z-60G01 X28N20 GOO X40 Z5M05MOOGOO X1OO Z1OOT0606 MO4 S1OOOG42 GOO X4O Z5G7O P1O Q2OG4O GOO X1OO

17、 Z1OOM3O車3T0606 S800 M04GOO X40 Z5G73 U16 W0 R16G73 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2N10 G00 X0G01 Z0 F0.1G03 X3 Z-6.65 R4G01 Z-12G03 X15 Z-14.99 R4.88G01 X30 Z-32.99G01 Z-34.99X32N20 G00 X60 Z60M05M00T0606 M04 S1000G42 G00 X40 Z5G70 P10 Q20 F0.1G40 G00 X100 Z100M30銑1G92 GOO X0 Y0 Z5X18.33 Y-8GO1 Z-2G02 X-18.33

18、Y-8 R20GO1 X18.33GO1 Z5GOO X16 Y12GO1 Z-2GO3 1-6 JOGO1 Z5GOO X-16 Y12GO1 Z-2GO3 I6 JOGOO Z5XO Y3OGO1 Z-2GO2 XO Y3O R-3OGOO Z2OM05M02N10 G54N20 S1000 M03N30 G90 G00 X0. Y0. Z5.N40 G01 Z-2.F200N50 X0. Y75.N60 X100.N70 Y0.N80 X0. Y0.N100 G00 X20. Y65.N110 G01 Z-2.N120 X35. Y65.N130 Z5.N140 G01 X27.5 Y6

19、5.N150 Z-2.N160 X27.5 Y42.5N170 G02 X15.Y42.5 R6.25N180 G01 Z5.N190 G00 X60.Y55.Z-2.N200 G03 X40.Y55.R10.N210 G01 X40.Y45.N230 G01 Z5.N240 G00 X90. Y55.N250 G01 Z-2.N260 G03 X70.Y55.R10.N280 G03 X85.Y42.5 R7.5N290 G01 Z5.N300 G01 X80. Y45.N300 G01 X80.Y45.N310 G01 Z-2.N320 X90. Y45.N330 Z5.N340 X85.Y45.N350 Z-2.N360 X85.Y35.N370 Z5.N380 X45. Y22.5N390 Z-2.N400 G02 X50.Y15.R-5.N410 X45.Y7.5 R-5.N420 G01 Z5.N430 X60.Y25.N440 Z-2.N450 X70. Y25.N460 X65.Y5.N470 G00