膠合板過程質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 膠合板生產(chǎn)過程檢驗(yàn)規(guī)程文件編號(hào)： 受控狀態(tài)：批準(zhǔn)人：?jiǎn)伟遒|(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定一、 質(zhì)量要求1、 樹種： 楊木。2、 規(guī)格： 根據(jù)需要。3、 單板對(duì)角線差2mm，厚度允許偏差±0.2mm。4、 單板的尺寸必須符合要求，厚度只允許正偏差，不許負(fù)偏差。5、 面板的等級(jí)分為、級(jí)。6、 級(jí)面板不存在任何材質(zhì)和加工缺陷，板面顏色要均勻一致；級(jí)面板允許有輕微材質(zhì)和加工缺陷，每平方允許有3個(gè)補(bǔ)片，累計(jì)面積不超過整板0.5%，裂縫不超過0.5mm。7、 背板不允許不同顏色（樹種）的單板拼在同一張單板上。8、 每件單板的樹種要一致，數(shù)量要準(zhǔn)確。9、 單板干燥后含水率不大于12%。10

2、、 單板使用時(shí)要逐張檢驗(yàn)，對(duì)不符合上述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的任意一項(xiàng)的單板，要挑出放到指定地點(diǎn)，并作出標(biāo)記和計(jì)錄，以便日后與廠家協(xié)商解決。二、檢驗(yàn)頻次：生產(chǎn)過程中隨機(jī)抽檢。三、檢驗(yàn)工具：卷尺、卡尺、含水率測(cè)試儀。四、檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)員目測(cè)及量具檢驗(yàn)相結(jié)合。涂膠工序檢驗(yàn)規(guī)定一、 質(zhì)量要求1、涂膠量應(yīng)符合工藝要求，1.0mm1.4mm芯板雙面涂膠量：（250300）g/；1.5mm2.0mm芯板雙面涂膠量：（350400）g/；2、芯板表面不許有未涂膠的部位。3、芯板表面有膠堆積必須進(jìn)行刮除。4、調(diào)膠工要嚴(yán)格按工藝配比要求調(diào)膠。將所需配料按要求、按配比用磅秤分別稱好，進(jìn)行調(diào)制。脲醛膠：面粉=100：35。（一般

3、每次調(diào)膠時(shí)每調(diào)膠桶加100kg脲醛膠，面粉35kg。具體調(diào)制時(shí)可根據(jù)膠液的稀稠，適當(dāng)增減面粉）5、芯板涂膠組坯應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝規(guī)程進(jìn)行操作。6、涂膠機(jī)周圍不允許有撒膠、漏膠現(xiàn)象。7、挑出的不合格芯板（單板）應(yīng)按樹種、規(guī)格放到指定地方。8、對(duì)涂膠機(jī)、調(diào)膠機(jī)應(yīng)按時(shí)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。二、檢驗(yàn)頻次1、生產(chǎn)過程中隨機(jī)抽檢。2、如果生產(chǎn)中間變換生產(chǎn)品種，涂膠量有變更，必須再做涂膠量測(cè)定，符合工藝要求后才可以生產(chǎn)。三、檢驗(yàn)工具：磅秤、小臺(tái)秤等。四、檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)工目測(cè)及工具檢驗(yàn)相結(jié)合。熱壓工序檢驗(yàn)規(guī)定一、 質(zhì)量要求1、操作人員應(yīng)根據(jù)所壓產(chǎn)品品種嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求參數(shù)進(jìn)行操作。2、熱壓控制參數(shù):樹 種熱壓時(shí)間熱壓

4、溫度熱壓壓力產(chǎn)品厚度楊木5分到8分100115（1012）MPa3mm12分到15分100115（1012）MPa5mm15分到20分100115（1012）MPa9mm20分至25分100115（1012）MPa12mm25分至30分100115（1012）MPa15mm30分至35分100115（1012）MPa18mm備注操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)有異常情況，及時(shí)報(bào)告，不得私自更改熱壓參數(shù)。4、熱壓前要清理壓板上膠帶、木屑、膠渣等垃圾，防止出現(xiàn)垃圾和壓痕。5、壓機(jī)內(nèi)的板坯上下左右要擺放整齊。6、要隨機(jī)檢驗(yàn)壓制好的毛板的外觀質(zhì)量和厚度是否符合要求。7、要嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。8、壓制的不合格板應(yīng)及

5、時(shí)返修。二、檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、設(shè)備儀表。三、檢驗(yàn)頻次：生產(chǎn)過程中隨機(jī)抽檢。四、檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)工目測(cè)及工具檢驗(yàn)相結(jié)合。 鋸邊工序檢驗(yàn)規(guī)定一、質(zhì)量要求1、膠合板長度、寬度尺寸偏差：±1.5mm/m，最大±3.5mm。2、板邊應(yīng)光滑、無毛刺、無鋸痕等現(xiàn)象。3、板垂直度公差和邊緣直度公差要符合要求：1mm/m。4、鋸制的板應(yīng)按厚度、規(guī)格等分類堆放整齊，認(rèn)真填寫移送單。5、操作人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。二、檢驗(yàn)工具：鋼卷尺、卡尺、千分尺、鋼直尺或直線繩。三、檢驗(yàn)頻次：生產(chǎn)過程中隨機(jī)進(jìn)行抽檢。四、檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)工目測(cè)及工具檢驗(yàn)相結(jié)合。砂光工序檢驗(yàn)規(guī)定一、 質(zhì)量要求1、板面應(yīng)砂光均勻，不許有漏砂、砂穿現(xiàn)象。2、板邊、板頭不許砂成圓弧形。3、不許有人為折斷、撞壞合板、人為損壞、折斷板的現(xiàn)象。4、砂光板的厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求：厚度t3mm，允許偏差：±0.2mm厚度3t7mm，允許偏差：±0.3mm厚度7t12mm，允許偏差：(0.2+0.03t) mm (0.4+0.03t)mm厚度t12mm，允許偏差：(0.2+0.03t) mm (