中壓釜維護(hù)檢修規(guī)程08603

1、Q/LSAN浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司安諾分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/LSANJ08603-2004中壓釜維護(hù)檢修規(guī)程2004-07-30發(fā)布2004-08-01實(shí)施浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司安諾分公司發(fā)布中壓釜維護(hù)檢修規(guī)程1.1 1.總則本規(guī)程適用于工作壓力1.6?10MPa工作壓力280C以下，材質(zhì)為碳鋼，鋼襯不銹鋼和不銹鋼制中壓釜的維護(hù)檢修。其它材質(zhì)的中壓釜可參照執(zhí)行。1.2 在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，應(yīng)同時(shí)遵照GB150鋼制壓力容器、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程。1.3 其附屬裝置電動(dòng)機(jī)和減速器的維護(hù)和檢修按電動(dòng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程和相應(yīng)的減速器的維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。2.1 2檢修間隔期檢修類別分小

2、修、中修和大修三類。檢修間隔期檢修間隔期見表1表1h檢修類別小修中修大修檢修間隔期22008800263003.1.1 3檢修內(nèi)容3.1小修檢查，修理或更換閥門。檢查，更換填料；檢查、疏通主油管。3.1.2 檢查，緊固各部螺栓，消除泄漏。檢查，更換聯(lián)軸器的橡膠圈、螺栓等。3.1.3檢查冷卻水外夾套、內(nèi)盤管及潤滑系統(tǒng)的工作情況。3.2.1 3.2中修包括小修檢查，修理或更換主軸、攪拌軸、釜內(nèi)加熱蛇管、溫度計(jì)套管、壓料管等部件。3.2.2 修理或更換填料箱襯套、油環(huán)、壓蓋。3.2.3 修理或更換各部緊固件及法蘭墊片。3.2.4 測厚、探傷檢查和修理外夾套、釜體、釜蓋，并作水壓試驗(yàn)。3.2.5 檢查

3、，修理釜體保溫層和涂漆。3.3.1 3.3大修包括中修內(nèi)容檢查、更換釜體襯里、釜蓋襯里。釜體法蘭密封面檢查，更換密封材料修理，更換釜體夾套，釜體及支架。更換保溫層及涂漆。3.3.2 檢查、修理設(shè)備基礎(chǔ)。2.1.1 4檢修前的準(zhǔn)備技術(shù)資料出廠合格證書、質(zhì)量證明書、主要受壓元件設(shè)計(jì)計(jì)算書、安裝使用說明書等。2.1.2 竣工圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝圖、主要部件圖、易損零件圖等。2.1.3 設(shè)備運(yùn)行、檢修、故障、事故記錄等檔案資料。制定檢修方案，必要時(shí)編制施工網(wǎng)絡(luò)圖Q/LSANJ08603-2004在檢修中如有設(shè)計(jì)變更，結(jié)構(gòu)改變、材料改變，必須符合GB150鋼制壓力容器、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有關(guān)規(guī)

4、定，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。2.1.4 物資準(zhǔn)備需更換的主要零部件、易損件。2.1.5 修理或更換用的鋼材，管件、閥門、儀表、安全裝置及防腐、保溫材料等。2.1.6 吊裝工具、檢測儀器儀表、檢修工具、試壓泵等。2.1.7 安全技術(shù)準(zhǔn)備排凈釜內(nèi)、管道內(nèi)、閥門內(nèi)的物料及易燃有毒介質(zhì)，置換并徹底清洗至符合規(guī)定。2.1.8 切斷設(shè)備電源，并依照安全規(guī)定懸掛禁止開啟警示牌。2.1.9 用盲板將于釜連接的各管路斷開。2.1.10 有關(guān)人身安全、設(shè)備安全、防火防爆等安全技術(shù)，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5檢修方法5.1拆卸5.1.1拆除釜蓋上各連接管的法蘭螺栓。拆除減速器與軸及支架的連接螺栓，卸下減速器。5.1.2 拆除釜蓋上的

5、連接螺栓，在釜蓋上做好標(biāo)志，注意保護(hù)好密封面。5.1.3 吊起釜蓋，安放在支架上。5.1.4 拆卸攪拌軸與傳動(dòng)軸的聯(lián)軸器、釜內(nèi)加熱器等部件。5.1.5 拆卸密封裝置、傳動(dòng)裝置，并保護(hù)好密封面，攪拌軸的表面不應(yīng)損傷。5.1.6 拆卸時(shí)，應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零部件的配合間隙或相對位置，并作出標(biāo)志和記錄。5.2.1 5.2釜體釜體不銹鋼襯里如有嚴(yán)重磨損、開裂、腐蝕和穿孔時(shí)應(yīng)更換，有輕微缺陷可焊補(bǔ)。5.2.2 釜體基體如有穿孔可局部焊補(bǔ)，壁厚均勻腐蝕小于設(shè)計(jì)允許厚度則應(yīng)更換。5.3.1 釜蓋襯里有嚴(yán)重腐蝕無法焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)拆除更換。5.3.2 釜蓋的法蘭、接管、閥門及螺栓的修理或更換應(yīng)符合壓力容器的有關(guān)規(guī)定。

6、5.4夾套5.4.1外夾套超過設(shè)計(jì)的腐蝕裕度時(shí)應(yīng)更換。局部腐蝕麻點(diǎn)、焊縫裂紋可采用電弧堆焊修補(bǔ)。5.4.3 夾套有局部腐蝕、裂紋或鼓包，應(yīng)采用挖補(bǔ)法修補(bǔ)。5.4.4 夾套的修補(bǔ)應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第113條規(guī)定。5.5.1 5.5.攪拌器攪拌器均勻腐蝕超過原厚度的30咐有嚴(yán)重裂紋、變形、松脫者應(yīng)更換。5.5.2 檢修后的攪拌器應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。5.5.3 攪拌軸局部磨損或腐蝕可修補(bǔ)。不能修復(fù)時(shí)應(yīng)更換。5.6填料箱5.6.1按軸頸和填料箱實(shí)際尺寸準(zhǔn)備金屬填料，軸與填料內(nèi)徑應(yīng)保持一定間隙（約0.04mm,填料外徑與填料箱內(nèi)徑的配合有一定過盈（約0.01mm）。安裝油環(huán)時(shí)應(yīng)使它處于填料箱進(jìn)

7、油孔的中部，應(yīng)保證油環(huán)位置準(zhǔn)確，油路暢通；如試壓出現(xiàn)泄漏時(shí)，用扳手輕旋填料壓蓋直至不漏為止。填料箱下部軟填料，安裝時(shí)接頭切口方向?yàn)?5°，切口錯(cuò)角按0°、180°、90°、270°方位交叉布置,嚴(yán)禁切口在同一方位上重疊。5.6.2 填料箱零部件、填料壓蓋、填料箱油環(huán)、中軸承、支承螺母、擋油圈、填料盒等如有磨損或腐蝕，應(yīng)修復(fù)或更換。5.7裝配5.7.1裝配前必須復(fù)檢零部件的主要部位質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可組裝。5.7.2 裝配的順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。6.1.1 6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)釜體、釜蓋不銹鋼襯里的焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。6.1.2 與釜體或釜

8、蓋焊接后，需進(jìn)行試漏檢驗(yàn)合格。焊縫表面的咬邊深度不大于0.5mm咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm焊縫兩側(cè)咬邊的總長不超過焊縫總長的10%不銹鋼材的焊縫不允許咬邊。6.1.3 襯里與基體的間隙要均勻，允許最大間隙7mm釜蓋襯里應(yīng)與釜體貼臺緊密。襯里及筒體最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑差不大于內(nèi)徑的1%不銹鋼襯里應(yīng)作酸洗鈍化處理，形成鈍化膜采用蘭點(diǎn)法檢查合格。釜體安裝時(shí)水平度應(yīng)小于D/1000（D為釜體直徑mm）釜體大修后按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，釜體在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓30分鐘后降至試驗(yàn)壓力的80%,保壓時(shí)間不少于30分鐘，帶壓進(jìn)行檢查合格。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，應(yīng)立即將水漬除凈，無法達(dá)到這一要求時(shí)

9、，則應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過25ppm6.1.10介質(zhì)毒性程度為極度的試驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合GB150鋼制壓力容器、壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的要求并具有制造質(zhì)量合格證明。6.2密封裝置填料箱壓蓋與填料箱孔的配合為H8/f7。壓蓋與軸的間隙為0.75?1.00mm=6.3.聯(lián)軸器聯(lián)軸器孔與攪拌軸頸的配合采用H7/js6聯(lián)軸器圓跳動(dòng)應(yīng)符合表2規(guī)定6.3.3聯(lián)軸器安裝時(shí)，其徑向位移和角位移的允許偏差值應(yīng)符合表3規(guī)定。型式徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)固定式v0.06V0.04彈性圓柱式v0.06v0.06表2mm表3聯(lián)軸器名稱直徑mm角位移mm/m徑向位移mm彈性柱銷聯(lián)軸器100?3000.200.05>30

10、0?5000.200.10彈性塊式聯(lián)軸器130?2001.000.10>200?4001.000.20>400?7001.000.306.4攪拌軸表4工作壓力MPa徑向跳動(dòng)mm<0.250.90.25?0.80.75>0.8?1.60.60.5mm;填料密封（轉(zhuǎn)速在500r/min以下）見表4。6.4.1 在密封處軸的徑向跳動(dòng)：機(jī)械密封不大于6.4.2 Q/LSANJ08603-2004攪拌軸的直線度允差按GB1184規(guī)定的9級公差值。6.5.1 攪拌軸與漿葉的垂直度允差為槳葉總長度的4/1000MM且不大于5mm6.5攪拌器攪拌器加工精度按圖樣規(guī)定執(zhí)行；如圖樣沒有規(guī)定

11、則按如下規(guī)定：a鋼制攪拌器加工面自由尺寸公差和非加工面自由尺寸公差均按IT14選??；b鑄鋼制攪拌器加工面自由尺寸公差按IT14選取，非加工面自由尺寸公差按JB2580鑄鋼件機(jī)械加工余量、尺寸公差和重量偏差選??；6.5.2攪拌軸軸徑與軸套配合間隙建議采用表5規(guī)定值。表5mm軸頸間隙50700.6,-0.7>?0?900.8,-0.9>90-1101.0,-1.17試車與驗(yàn)收7.1試車前的準(zhǔn)備2小時(shí)。6.6安全閥、爆破片等安全附件的檢查、修理符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定。7.1.1審查檢修記錄和有關(guān)零部件的合格證。檢查零部件的完整性，緊固件無松動(dòng)。7.1.2 用手盤動(dòng)聯(lián)軸器不少于5

12、轉(zhuǎn)，不得有撞擊和摩擦聲。7.1.3 檢查潤滑油路暢通，油位正常，潤滑良好。接通填料箱夾套冷卻水。7.1.4 按5.1.9條進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格。并按規(guī)定進(jìn)行氣密試驗(yàn)，應(yīng)合格。7.2.1.1 7.2試車空載試車啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查其轉(zhuǎn)向正確，然后再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?？蛰d試車時(shí)間不少于空載試車應(yīng)達(dá)到下列要求a轉(zhuǎn)動(dòng)輕快自如，攪拌器與設(shè)備內(nèi)的料管、加熱管、溫度計(jì)管等附件無碰撞聲；b各潤滑部位潤滑良好；主軸填料壓蓋溫度正常；c電動(dòng)機(jī)、減速器溫度正常，軸承溫度應(yīng)不超過70C;電動(dòng)機(jī)電流穩(wěn)定且不超過額定值；f安全裝置、控制儀表靈敏，可靠。7.2.2.1 負(fù)載試車空載試車正常后，進(jìn)行負(fù)載試車。7.2.2.2 可以以水代料進(jìn)

13、行負(fù)載試車，（釜內(nèi)加水至正常物料高度進(jìn)行負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)）。正常后，如需要做氣密性試驗(yàn)，再充氮?dú)?，壓力?.05倍工作壓力，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。壓力降不大于0.08MPa。漏油量為每小時(shí)5?20ml。7.2.2.3如工藝條件要求進(jìn)行蒸氨試驗(yàn)時(shí)，將釜內(nèi)加入20賺度的氨水，在工作溫度、壓力下保持30分鐘，用Q/LSANJ08603-2004酚猷試紙檢查應(yīng)無滲漏。7.2.2.4 蒸氨放壓后，在工作溫度下緊固主軸及其他各部螺栓。7.2.2.5 按生產(chǎn)工藝進(jìn)行一個(gè)批號物料生產(chǎn)，應(yīng)正常。7.3驗(yàn)收：檢修符合檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，空、負(fù)載試車合格，檢修及試車記錄齊全、正確，可辦理驗(yàn)收手續(xù)。8.1.1.1 8維護(hù)

14、及常見故障8.1維護(hù)開車前檢查安全閥鉛封、爆破片等安全裝置是否完好。8.1.1.2 檢查減速器聯(lián)軸器是否緊固。檢查減速器及釜蓋法蘭連接螺栓是否緊固。8.1.1.3 檢查減速器、軸封的油位、油質(zhì)，是否合符要求。8.1.1.4 檢查管線、閥門、壓力表閥門是否開啟或關(guān)閉。8.1.2.1 啟動(dòng)后檢查潤滑系統(tǒng)的潤滑油和冷卻水情況，并檢查水溫度。8.1.2.2 檢查釜填料與油膜密封是否嚴(yán)密無泄漏。8.1.2.3 檢查減速器油封是否漏油。檢查軸承的溫升和設(shè)備振動(dòng)。8.1.2.4 溫度及壓力的升降宜緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁超溫運(yùn)行。8.2常見故障處理常見故障及處理方法見表6表6故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法釜體腐蝕、磨損、沖

15、刷、裂紋、穿孔1受介質(zhì)腐蝕、點(diǎn)蝕、晶間腐蝕2襯里勺基體不密貼、漲裂3物料磨損、沖刷1更換襯里，局部焊補(bǔ)2更換襯里或焊補(bǔ)3更換襯里釜內(nèi)超溫、超壓1儀表失靈，控制小嚴(yán)2錯(cuò)誤操作，原料配比不當(dāng)，產(chǎn)生劇烈反應(yīng)1檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，校驗(yàn)儀表及安全裝置2按規(guī)定投料，嚴(yán)防違反操作規(guī)程釜內(nèi)發(fā)生異常聲響1攪佃碰擦釜內(nèi)附件，攪拌器彎曲變形或"落2軸承損壞3襯里鼓包1停車檢查、修理、緊固螺栓2修理或更換軸或軸承3修理鼓包或更換襯里聯(lián)軸命尸響大1螺栓松動(dòng)2彈性圓柱銷磨損3零部件間隙過大1檢查緊固螺栓2更換彈性圓柱銷3更換或修理襯套、調(diào)整間隙電機(jī)電流超過額定電流1軸承損壞2釜內(nèi)溫度低，物料粘稠3主軸轉(zhuǎn)速過快4攪拌器直徑過大1更換軸承2按操作