水廠機電設(shè)備及工藝安裝作業(yè)指導書

1、水廠機電設(shè)備安裝作業(yè)指導書一、水廠機電設(shè)備安裝工藝流程圖： 沉淀池斜管結(jié)構(gòu)制作安裝濾池(無閥、虹吸)安裝水泵安裝大型閥門安裝二、施工工藝及要求 一沉淀池斜管工藝結(jié)構(gòu)制作安裝沉淀池工藝結(jié)構(gòu)制作安裝流程：斜管制作斜管安裝調(diào)試1 斜管制作1.1 各種預埋件包括套管、管配件的制作應嚴格按照設(shè)計圖的要求進行放樣，放樣應采取先用油毛氈進行放樣裁剪，然后進行實物加工。1.2 斜管下面的承托層的主骨架的加工兩端應比池內(nèi)盡空尺寸略短一至三公分，主骨架上面的鋼筋的拉網(wǎng)的兩端應與預埋件焊接牢固，采用八字形聯(lián)接形式雙面焊接。與花藍螺栓連接的端部采用O形焊接的應雙面焊接。假設(shè)采用鋼絞線作承托層時，采用縱橫交叉垂直布置，

2、其間距為30cm，兩端應與池壁上預埋件連接，采用花藍螺栓固定。1.3 斜管焊接采用調(diào)溫電烙鐵焊接，現(xiàn)場加工，避開火源堆放。1.4 鋼制集水槽的鉆孔加工，要先用石膏筆放線定點，然后鉆鑿，拼裝時最好在車間加工，假設(shè)在現(xiàn)場加工，應設(shè)置加工平臺。為防止集水槽吊裝時發(fā)生變形，加工完畢后應在槽口上端間隔50-60公分，采用寬2-3公分的扁鐵連接上部兩端口，以免變形。鋼制集水槽制作的誤差控制在3mm以內(nèi)。砼集水槽在現(xiàn)場預制，槽上兩端集水孔采用同孔徑的圓木預埋固定，以便拆模后便于去除。模板撤除時，砼強度必須到達100%方能拆模。不銹鋼集水槽制作應根據(jù)設(shè)計要求請專業(yè)廠家制作。1.5 池底的穿孔集水管的鉆孔應90

3、度錯位排列鉆孔。2 斜管安裝2.1 各種預埋件的預埋應與砼內(nèi)的鋼筋焊接牢固，以免澆筑砼時產(chǎn)生移動錯位，預埋定位時嚴格按照設(shè)計要求采用吊錘、水平尺定位。2.2 承托層安裝主骨架的工字鋼或槽鋼應與預埋的鋼板焊接牢固，拉網(wǎng)采用在花藍螺柱兩端緊固，緊固時力度以放上斜管后不墜為宜。2.3 斜管安裝時應注意要按池形局部的不規(guī)那么作相應的裁剪，以免局部安裝不到位出現(xiàn)沉淀短流。斜管安裝完畢后，上部應用尼龍繩成“井字型布置，間距1m，將斜管拉緊壓牢，以免池內(nèi)注水后斜管上浮。2.4 穿孔集水管安裝時要加支撐，采用砼筑鎮(zhèn)墩，間隔2m。與池外的鋼管聯(lián)接采用打灰口的，安裝應密實，焊接時要采用專門焊條焊接。2.5 與穿孔

4、管聯(lián)接的水力提升閥和四通閥門聯(lián)接應用鍍鋅鋼管聯(lián)接，如用橡皮管聯(lián)接的應綁扎牢固，四通閥門應安裝在特制的管架上。2.6 集水槽安裝時應將兩端池壁上的預留孔預留略大于集水槽的橫截面，便于集水槽安裝時進行調(diào)整，安裝集水槽時要嚴格控制其水平度，安裝時應采用水平尺和水準儀多面控制，保證集水槽安裝完畢后的兩側(cè)集水孔進水均勻。安裝完畢其水平誤差控制在3mm以內(nèi)。集水槽在安裝調(diào)平過程中，采用鋼塊和砼塊固定，當調(diào)平精度到達設(shè)計要求后，與池壁內(nèi)的鋼筋焊接固定牢固，縫內(nèi)用高標號水泥砂漿填充密實，外表收光。3 調(diào)試全部安裝完畢后進行充水調(diào)試，調(diào)試的重點是集水槽的進水孔的進水均勻，排泥管的排泥暢通，斜管有無上浮物和局部下

5、墜。二濾池(無閥、虹吸)工藝安裝濾池工藝安裝流程圖：吸管和抽氣管 配水系統(tǒng)安裝濾料鋪裝1 吸管和抽氣管安裝1.1 組織二次搬運將管材運至現(xiàn)場并進行管件加工。1.2 一般管子出廠時都有合格的坡口，假設(shè)需現(xiàn)場截斷或加工管件時，須現(xiàn)場少量加工坡口。坡口加工可采用氣割法，也可采用砂輪機等機械加工法。1.3 坡口的角度鈍邊對口間隙應符合以下圖要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。焊縫要求至少焊三道。: 705; c: 11mm; p: 11mm;1.4 起吊管子上下車和安裝虹吸管時，應用鋼絲繩等吊帶綁套管子，找好重心，平吊輕放，不宜忽快忽慢和突然制動。1.5 起吊過程中，操作人員應配戴平安

6、帽和防護手套；在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不利在吊鉤或被吊起的重物下通過或站立；起吊時，應有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關(guān)平安操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作；每次起吊時應先緩緩試吊，待管子稍稍離開支撐面后，停止起吊，對鋼絲繩吊車支撐腳等進行仔細檢查，當確認無異常情況時，方可繼續(xù)起吊；只有當管子根本就位時，操作人員才可上去扶管擺正固定。1.6安裝時，特別注意以下幾點：1.6.1虹吸管、虹吸輔助管、抽氣管、虹吸破壞管等應焊接嚴密，嚴格保證不漏氣，尤其對于法蘭接口、絲口更須特別注意，鋼管及配件焊縫應保證光滑平整。1.6.2安裝虹吸管時，應嚴格注意虹吸輔助管的控制標高。無閥濾池在施

7、工錐形罩時，應注意預埋管法蘭面的規(guī)定標高。1.6.3為保證落水暢通，虹吸輔助管應防止彎折，以直接插入排水井為宜。1.6.4在安裝虹吸下降管時，應先將圓環(huán)鋼板套在外面，待安裝就位后，再將圓環(huán)鋼板和支架角鋼焊牢固定。如不用圓環(huán)鋼板，亦可用角鋼焊接固定。1.6.5焊接時應注意虹吸輔助管管口不要伸入虹吸彎管內(nèi)。與此相反，裝在虹吸彎管頂部的抽氣管管口那么應插入虹吸彎管內(nèi)。1.6.6進水U形管或氣水別離器的底標高，要保證嚴格按設(shè)計施工，不得上移。1.6.7破壞斗的安裝標高，應嚴格按設(shè)計施工，不得偏高或偏低。安裝完畢后，進行調(diào)試檢驗自動進水和停水系統(tǒng)工作是否正常，其方法是采用水射器等手段通過抽氣管抽吸進水虹

8、吸管頂部的空氣，造成進水虹吸的真空而進水，反沖洗時，池內(nèi)水位下降，露出破壞管管口，由于破壞管與抽氣管相通，空氣進入，進水虹破壞，進水停止。2 配水系統(tǒng)安裝支管與干管的連接一定要接牢。支管終端要用木方墊牢固定，鋪設(shè)承托層要注意鋪勻輕放，不要將支管砸壞。安裝時，注意孔眼方向正確，就位后在進行下道工序前，用木塞將孔眼堵住。：2.2.1.1安裝前應逐根檢查陶瓷配水管及陶瓷套管有無破損或斷裂。陶瓷配水管插口凸緣是否完好，并用敲擊聲音判斷有無暗傷。對有暗傷的陶瓷配水管和陶瓷套管應舍棄。2.2.1.2陶瓷配水管與濾池配水渠道的連接，宜采用穿墻套管。采用預留管洞方法時，留洞直徑應為套管外徑+20mm。2.2.

9、1.3陶瓷配水管安裝時，其兩排配水孔應向下，各孔形心與陶瓷配水管該橫截面圓心的連線應與鉛垂線成45角。陶瓷套管上的配水孔應與緊鄰連接的陶瓷配水管上的配水孔交錯排列。2.2.1.4陶瓷配水管與陶瓷套管連接，其接口材料采用氯丁橡膠圈或用1：2水泥砂漿封填。2.2.1.5陶瓷配水管在濾池內(nèi)安裝完畢后，應裝入礫石承托料。下層礫石承托料的粒徑范圍宜采用1632mm，厚度不應小于150mm。管底下部應以下層礫石承托料填滿。2.3.1.1濾磚長、寬、高的尺寸偏差為2mm。面板和側(cè)壁的外外表，其凸出或凹進的最大尺寸為3mm。各板與壁、肋之間的夾角均為90，其偏差為2。上層孔直徑為4mm，偏差為0.2mm；中層

10、孔直徑為30mm，偏差為0.6mm。各局部厚度的偏差為1mm。2.3.2.1安裝前應逐塊檢查濾磚有無破損，并用敲擊聲音判斷有無暗傷。對有暗傷的濾磚應舍棄。當濾池池底以及與濾磚連接的配水渠道徹底清掃干凈后，池底用厚約20mm的1：2水泥砂漿鋪平。并依次安放濾磚。中心濾磚應錨固在濾池底板上。2.3.2.2濾磚安裝要求平整，在其長度方向應相互緊靠；寬度方向的側(cè)縫寬度，由濾磚在濾池內(nèi)的布置決定，一般不大于20mm，不小于15mm?？p內(nèi)用1：2砂漿封填密實。2.3.2.3磚伸進濾池配水渠道隔墻下的長度一般為100mm。濾磚與墻體間用1：2水泥砂漿封填密實不使漏水。2.3.2.4緊靠池壁的磚末端與池壁的縫

11、隙用木板嵌緊，木板頂部用1：2水泥砂漿封填。陶瓷配水管與陶瓷套管連接，其接口材料采用氯丁橡膠圈或用1：2水泥砂漿封填。2.3.2.5濾磚安放完畢，用1：2水泥砂漿灌縫。2.3.2.6逐格清掃上層面板上殘留的砂漿異物，撕去其上的塑料薄膜，按該池容許的最大沖洗強度對濾磚進行沖洗試驗，檢查安裝牢固強度、孔口有無堵塞、配水是否正常、接縫是否漏水等。經(jīng)檢查合格后，即可鋪上承托料以及濾料。鋪裝承托料時，應防止承托料損壞濾磚。2.3.2.7采用中心濾磚時，應對中心濾磚加以錨固。錨固的鋼制件，應做防腐措施。3 濾料鋪裝3.1鋪裝前準備工作3.1.1濾料質(zhì)量要求，所用于鋪裝的濾料內(nèi)不應含有泥土、云母和其它有機雜

12、質(zhì)。袋裝濾料的包裝袋上應有印字，標明產(chǎn)品名稱、粒徑范圍和生產(chǎn)廠家。 3.1.2去除濾池內(nèi)的全部雜物，疏通配水孔眼和配水縫隙，然后用反沖洗法，沖水氣檢查配布水系統(tǒng)是否符合設(shè)計要求，如有問題及時處理。3.1.3用水準儀或水準管，按濾池濾料鋪裝的種類和分層，測放出鋪裝濾料的高度線，用墨線在其設(shè)計高度的上部，彈畫出水平線作為鋪裝濾料的高度控制標記。3.1.4進行承托料鋪裝前清洗。清洗按從大到小順序依次進行，清洗合格后以備鋪裝。3.2 承托層料的鋪裝，鋪裝可采用起重機械將濾料吊裝到池內(nèi)后，再用人工鋪裝的方法；或者先向池內(nèi)注水，注水平至排水槽頂部后，再用人工在濾池頂向水中均勻撒布承托料，然后排水至該承托層

13、頂面高度水平線。在下一層承托料鋪裝完畢后，按上述方法進行上一層的鋪裝。.1磁鐵礦承托層的鋪裝，是在池內(nèi)注水的情況下進行的。承托層濾料在每層鋪料、沖水和排水完畢后，要由人工用鐵鍬或刮板將浮在面層的輕物質(zhì)和小于規(guī)定下限粒徑的顆粒刮除。刮除操作時，在鋪料面層上鋪設(shè)木板防止擾動濾料供人行走。并且在刮除的同時，校正鋪裝的承托層濾料至設(shè)計高程即已彈好的水平墨線處。濾料的鋪裝，是在承托層鋪裝完畢后，進行濾料層的投裝。其方法是：.1先自下而上向濾池內(nèi)注水，注水平至排水槽頂。.2由人工在池頂面上用鐵鍬向水中均勻撒濾料。撒入預計10cm-20cm/每層數(shù)量的濾料后，開啟排空閥門排水至濾料外表。.3人工下至池內(nèi)將濾

14、料大致刮平，大致刮平后進行反沖洗，再進行排水，如此反復至符合交底要求。.4刮平的同時，要隨時去除浮面上的輕物質(zhì)和小于規(guī)定下限粒徑的細顆粒。如果是多層濾料鋪裝，那么須在沖洗下層濾料，完成刮除輕物質(zhì)和小于規(guī)定下限粒徑顆粒后，再鋪裝上一層濾料鋪裝。 濾料鋪裝技術(shù)措施.1濾料的鋪裝，厚度要做到準確、均勻。濾料的鋪裝以采用存水投料，排水刮平最為有效。在池內(nèi)的操作人員盡量要少，一般以每2人/10m2即可。.2濾料中的大理碎石、云母片和其它雜質(zhì)要徹底除去。刮除雜質(zhì)工作，需要反復屢次才能符合要求。每層鋪裝的濾料，經(jīng)沖水清洗后表層刮除厚度約。對大比重鋪裝濾料，刮除數(shù)次后，在濾料表層面取樣，將樣本放入有機玻璃管中

15、，參加經(jīng)篩選的石英砂濾料進行沖洗，觀察界面處的混雜情況，以確定是否符合要求。.3無煙煤濾料投入濾池后因無煙煤濾料附有煤粉，不易脫落，要在水中浸泡24小時后，再進行沖洗，刮除煤粉。 .4鋪畢粒徑范圍等于或小于2-4mm的承托料后，用該濾池設(shè)計上限沖洗強度沖洗。停止沖洗前，按逐漸降低沖洗強度的方法完成水力分級，使輕物質(zhì)均勻升至濾料外表，然后再排水，刮除輕物質(zhì)。.5最后一層超鋪5cm左右。三水 泵 安 裝泵安裝流程圖：水泵安裝前檢查基底安裝水泵電機、機組吊裝水泵找正聯(lián)軸器連接水泵試運轉(zhuǎn)1 水泵安裝前的檢查1.1水泵根底及預埋地腳螺栓的檢查，采用經(jīng)緯儀、水準儀、平板尺檢測。其檢查工程允許誤差見表2-1

16、 水泵根底及預埋地腳螺栓允許誤差 表2-1項 目允許誤差mm根底坐標位置縱橫軸線20各不同平面的標高+0平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20不水平度每 米5全 長10豎向偏差每 米5全 長20預埋地腳螺栓標高頂端20中心距在根部和頂部兩處測量2預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁的垂直度10預埋活動地腳螺栓錨板標高+20中心位置5不水平度帶槽的錨板+5不水平度帶螺紋孔的錨板+21.2 設(shè)備開箱應按以下工程檢查，并作好記錄。.1 箱號和箱數(shù)以及包裝情況；.2 設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；.3 設(shè)備有無缺件、損壞和銹蝕等情況，進出管口保護物和封蓋應完好。1.3 設(shè)備不應有缺件、損壞

17、和銹蝕等情況，水泵進出口保護物和封蓋如失去保護作用，水泵應解體檢查。1.3.1 盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音；.2 檢查填料函：卸開填料函壓蓋螺絲，取出壓蓋和填料。用柴油清洗填料函，然后用塞尺檢查各局部的間隙，填料擋套與軸套之間的間隙為；填料壓蓋外壁與填料函內(nèi)壁之間的間隙應為；水封環(huán)應與泵軸同心，整個圓周向的間隙應為；.3 出廠時已裝配、調(diào)試完善的局部不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同物設(shè)部門研究后進行，拆卸和復裝應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。1.4 電機安裝前的檢查工程見表2-2 電機安裝前的檢查工程 表2-2項 目檢查內(nèi)容電動機轉(zhuǎn)子盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰卡現(xiàn)象軸承潤滑脂無雜質(zhì)、無變色、

18、無變質(zhì)及硬化現(xiàn)象電動機引出線引出線接線銅接頭焊接或壓接良好，且編號齊全電刷提升裝置繞線式電機的電刷提升裝置應標有“啟動、“運行標志，動作順序應是先短路集電環(huán)，然后提升電刷2 水泵的安裝2.1.1當根底的尺寸、位置、標高符合設(shè)計要求后，將底座置于根底上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計位置一致。2.1.2測定底座水平度：用水平儀或水平尺在底座的加工面上進行水平度的測量。其允許誤差縱、橫向均不大于。底座安裝時應用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓擰緊。2.1.3地腳螺栓的安裝要求：地腳螺栓的不垂直度不大于10/1000；地腳螺栓距孔壁的距離不應小于15mm，其底端不應碰預留孔底；安裝前應

19、將地腳螺栓上的油脂和污垢消除干凈；螺栓與墊圈、墊圈與水政治部底座接觸面應平整，不得有毛刺、雜屑；地腳螺栓的鞏固，應在混凝土養(yǎng)護7-14天后進行，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母的個螺距。2.1.4地腳螺栓擰緊后，用1:2水泥砂漿將底座與根底之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下的空間填滿填實，以保證底座的穩(wěn)定。.5平墊鐵安裝考前須知：2.1.5.1每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵；2.1.5.2墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓；2.1.5.3每個墊鐵組應盡量少，一般不超過3塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時最厚的放在下面，最薄的放在中間，并將各塊鐵相互焊接鑄鐵墊鐵可不焊；2.1.

20、5.4每一組墊鐵應放置平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備找平后，每一墊鐵組應被壓緊，并可用手錘輕擊聽音檢查。2.1.5.5設(shè)備找平后，墊鐵應露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應露出10-30mm，斜墊鐵應露出10-50mm；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應超過設(shè)備地腳螺栓孔。2.2 水泵和電動機的吊裝吊裝工具可用三角架、倒鏈滑車或泵站永久起吊設(shè)備吊裝就位，起吊時，鋼絲繩應系入泵體和電機吊環(huán)上，不允許系在軸承座或軸上，以免損傷軸承座和使軸彎曲。2.3 水泵找平2.3.1水泵找平的方法：把水平尺放在水泵軸上測量軸向水平；或把水平尺放在水泵底座加工面上或出口法蘭面上測量縱向和橫向水平度；或用吊垂線的方法，測量水泵進口的法

21、蘭垂直平面與垂線是否平行，假設(shè)不平行，可調(diào)整泵座下墊的鐵片。2.3.2 泵的找平應符合以下要求：2.3.2.1臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應超過0.1/1000；測量時應以加工面為基準；2.3.2.2 小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。2.4 水泵找正。在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中相互交角90的中心線，在兩根線上各掛垂線，使水泵的軸心和橫向中心線的垂線相重合，使其進出口中心與縱向中心線相重合，泵的找正應符合以下要求：2.4.1主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2.4.2 水泵軸不得有彎曲，電動機應與水泵軸向相符；2.

22、4.3 電動機與泵連接前，應先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接；2.4.4 主動軸與從動軸找正、連接后，應盤車檢查是否靈活；2.4.5 泵與管路連接后，應復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應調(diào)整管路。2.5 水泵安裝應符合以下要求2.5.1 泵體必須放平找正，直接傳動的水泵與電動機連接部位的中心必須對正，其允許偏差為，兩個聯(lián)軸器之間的間隙，以2-3mm為宜；2.5.2 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應輕便靈活，不得有卡緊或摩擦現(xiàn)象；2.5.3 與泵體連接的管道，不得用泵體作為支撐，并應考慮維修時便于拆裝；2.5.4 潤滑部位加注油脂的規(guī)格和數(shù)量，應符合說明書的規(guī)定；2.5.5水泵安裝允許偏差應

23、符合表2-3規(guī)定，水泵安裝基準線與建筑軸線、設(shè)備平面位置及標高的允許誤差和檢驗方法見表2-4水泵安裝允許偏差 表2-3 序號項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1底座水平度2每臺4用水準儀測量2地腳螺栓位置2每只1用尺量3泵體水平度、鉛垂度每米每臺2用水準儀測量4聯(lián)軸器同心度軸向傾斜每米2在聯(lián)軸器互相垂直四個位置上用水平儀、百分表、測微螺釘和塞尺檢查徑向位移每米 水泵安裝基準線的允許偏差和檢驗方法 表2-4序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1安裝基準線與建筑軸線距離20用鋼卷尺檢查2與設(shè)備平面位置10用水準儀和鋼板尺檢查3標高+20-103 水泵試運轉(zhuǎn)3.1 水泵試運轉(zhuǎn)前的檢查3.1

24、.1 電動機的轉(zhuǎn)向應符合泵的轉(zhuǎn)向要求；3.1.2 各緊固連接部位不應松動；3.1.3 潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預潤要求的部位應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行須潤；3.1.4 潤滑、水封、軸封、密封、冷卻和液壓等除屬系統(tǒng)的管路應沖洗干凈，保持暢通；3.1.5 平安保護裝置應靈活可靠；3.1.6 盤車應靈活、正常；3.1.7 離心泵開動前，應先檢查吸水管路及底閥是否嚴密；傳動皮帶輪的健和頂絲是否牢固；葉輪內(nèi)有無東西阻塞。3.2 水泵起動、試運轉(zhuǎn)3.2.1 泵起動前，泵的入口閥門應全開；出口閥門離心泵全閉；其余泵全開；3.2.2 泵的試運轉(zhuǎn)應在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行

25、；3.2.3 泵的起動和停止應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行；3.2.4 泵的設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應少于2h，并應符合以下要求：3.2.4.1附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應正常，壓力、流量、溫度和其他要求應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3.2.4.2運轉(zhuǎn)中不應有不正常的聲音，各靜密封部位不應泄漏，各緊固連接部位不應松動；3.2.4.3 滾動軸承的溫度不應高于75；滑動軸承的溫度不應高于70；特殊軸承的溫度應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3.2.4.4填料的溫升應正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏每分鐘不超過10-20滴；機械密封的泄漏量不宜大于10L/h每分鐘約3滴；3.2.4.5 泵的平安保護裝置應靈活可靠

26、。3.2.5 停車：按調(diào)試方案到達要求，那么可停止試運行，并根據(jù)運行記錄簽字驗收；3.2.6 離心泵的試運轉(zhuǎn)應遵守以下規(guī)定：3.2.6.1開泵前，應先檢查吸水管及底閥是否嚴密；傳動皮帶輪的鍵和頂絲是否牢固；葉輪內(nèi)有無東西阻塞，然后關(guān)閉閥門。將泵體和吸水管充滿水，排盡空氣，不得在無液體情況下起動。3.2.6.2起動前應先將出水管閥門關(guān)閉，起動后再將閥門逐漸開啟，不得在閥門關(guān)閉情況下長時間運轉(zhuǎn)，也不應在性能曲線中駝峰處運轉(zhuǎn)。管道泵和其他直聯(lián)泵電動機與泵同軸的泵的轉(zhuǎn)向應用點動方法檢查。3.2.6.3 吸水管上的真空表，應在水泵運轉(zhuǎn)后開啟，停泵前關(guān)閉。3.2.6.4 在額定負荷下，連續(xù)運轉(zhuǎn)8h后，軸承

27、溫升應符合說明書規(guī)定，填料函應略有溫升，調(diào)整填料函壓蓋松緊度，使其滴狀滲漏。3.2.6.5機械運轉(zhuǎn)中不應有雜音，各緊固連接部位不得有松動或滲漏現(xiàn)象。3.2.6.6 電動機工作電流，不得超過設(shè)備的額定值。3.2.6.7運轉(zhuǎn)中應注意運轉(zhuǎn)聲響，觀察出水情況，檢查盤根，軸承的溫度，如發(fā)現(xiàn)出水不正常、底閥堵塞或軸承溫度過高時，立即停車檢修。3.2.6.8 停泵前應先將出水管閥門關(guān)閉，然后停泵。3.2.7 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門，放盡泵殼和管內(nèi)的積水，防止生銹和凍裂。四大型閥門安裝大型閥門安裝流程圖：安裝前檢查復核清理法蘭面固定法蘭墊圈就位調(diào)節(jié)定位緊固 1 安裝前檢查復核1.1 去除法蘭面上止水槽中的雜物，保證法蘭面、閥體支座、密封面干凈，檢查閥體操作部位的緊固件在運輸、吊裝過程中有沒有松脫。 嚴格控制中心線及高程、垂直度，并反復測量復核應保證與之相接的管道支撐牢固，法蘭面要鉛垂、中心線要正確，應盡量減少法蘭面的安裝誤差。1.3 閥門的位置注意安裝方向，要保證閥體上箭頭方向與設(shè)計水流方向一致。1.4 管道法蘭的鉛垂度及傾斜度安裝閥門之前、將管道內(nèi)清理干凈，然后確認管道法蘭的鉛垂度及傾斜度是否滿足如下的要求 見圖一：法蘭面的鉛垂度要求L/1000L/h式中 L為誤差h法蘭的外徑法蘭面的傾斜度 W=02 清理法蘭面除去法蘭面上的