A106-B 355.6×8管狀對接 焊條下向焊 焊接工藝評定

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。A106-B 355.6×8管狀對接 焊條下向焊 焊接工藝評定A106-B 355.6×8管狀對接 焊條下向焊 焊接工藝評定xxxx公司焊 接 工 藝 評 定 編 號: HP131 編 制: xxx 審 核: xxx 批 準(zhǔn): xxx 目 錄一、焊接工藝評定任務(wù)書 （共1頁）二、焊接工藝評定指導(dǎo)書 （共2頁）三、焊接工藝評定報告 （共3頁）四、附件(原始記錄、報告) （共7頁）焊接工藝評定任務(wù)書工程單位: xxxx公司 委托編號: LH02-21 焊接位置: 水平固定向下焊（5GX）

2、 委托日期： 2xxx年8月17日 接頭型式: 管狀對接 接頭編號: HP131 機(jī)械化程度(手工、半自動、自動) 手工 焊接方法: SMAW 保護(hù)氣體: / 要求完成日期: 2xxx年8月29日 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): JB4708-2000 檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)評定指標(biāo)檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)評定標(biāo)準(zhǔn)試樣數(shù)量外觀檢查JB4708-2000無裂紋拉伸試驗常溫高溫焊縫GB/T228-1987JB4708-20002條無損檢測射 線JB4730-1994無裂紋超 聲彎曲試驗面彎背彎側(cè)彎GB/T232-1988JB4708-2000各2條滲 透磁 粉沖擊試驗焊縫區(qū)焊縫化學(xué)成分熱影響區(qū)接頭硬度檢驗刻槽錘斷金相微 觀腐蝕試驗

3、宏 觀注：手工焊mm/根，氣體保護(hù)焊mm/min，埋弧焊mm/h。 接頭型式簡圖：母 材：鋼號 A106 B 與鋼號 A106 B 相焊； 規(guī)格：355.6*8mm 焊材牌號： E6010 ； 規(guī)格： 3.2mm 編 制日期2xxx-8-17審 核日期注：對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表。焊 接 工 藝 指 導(dǎo) 書單位名稱: xxxx公司 焊接工藝指導(dǎo)書編號: HZ131 焊接工藝評定報告編號: HB131 焊接方法: SMAW 機(jī)械化程度(手工、半自動、自動): 手工 焊接接頭: 管對接 簡圖: (接頭形式坡口形式與尺寸焊層焊道布置及順序)坡口形式: V 襯墊(材料及規(guī)格): 其他:

4、 母材:鋼號 ASME SA106 B 與鋼號 ASME SA106 B 相焊適用厚度范圍:母材: 對接焊縫 1.5T16mm 角焊縫 不限 管子直徑壁厚范圍: 對接焊縫 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍: 對接焊縫 不限<t16mm 角焊縫 不限 其他_焊接材料:焊材類別焊 絲焊 條焊材標(biāo)準(zhǔn)填充金屬尺寸3.2焊材型號焊材牌號(鋼號)E6010焊材烘干溫度焊材恒溫時間其他耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分(%):CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他:注: 對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表。焊接位置：對接焊縫的位置 水平固定 焊接方向: (向上、向下) 向下焊（5GX）角焊縫位置 _焊接方向: (向

5、上向下) _焊后熱處理:溫度范圍() 保溫時間(h) 預(yù)熱:預(yù)熱溫度( ) (允許最低值 ) 層間溫度( ) (允許最高值) ) 保持預(yù)熱時間 加熱方式 氣體: 氣體種類 混合比 流量(L/min)保 護(hù) 氣 _ 尾部保護(hù)氣 _ _ _背面保護(hù)氣 _ 電特性:電流種類: 直流 極 性: 反接 焊接電流范圍 (A): 70150 電弧電壓 (V): 2028 (按所焊位置和厚度,分別列出電流和電壓范圍, 記入下表)焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(J/cm)牌 號直徑極性電流（A）打底層SMAWE60103.2反接70902228815填充層SMAW

6、E60103.2反接1201502228815蓋面層SMAWE60103.2反接1201402228815鎢極類型及直徑: 噴嘴直徑(mm): 熔滴過渡形式: _ 焊絲送進(jìn)速度(cm/min): 技術(shù)措施:擺動焊或不擺動焊: 擺動 擺動參數(shù): 微擺 焊前清理和層間清理: 砂輪機(jī)、鋼絲擦、鋸片 背面清根方法: 單道焊或多道焊(每面): 單道焊 單絲焊或多絲焊: 導(dǎo)電嘴至工作距離（mm）: 錘擊: 不錘擊 其他: 編制日期2xxx-8-18審核日期批準(zhǔn)日期焊 接 工 藝 評 定 報 告單位名稱: xxxx公司 焊接工藝評定報告編號: HB131 焊接工藝指導(dǎo)書編號: HZ131 焊接方法: SMA

7、W 機(jī)械化程度: (手工、半自動、自動) 手工 接頭簡圖: (坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度)母材：鋼號: A106 B 與鋼號 A106 B 相焊厚度: 8mm 直徑: 355.6mm 其他: _焊后熱處理:熱處理溫度 (): 保溫時間 (h): 保護(hù)氣體: 氣體 混合比 流量(L/min)保護(hù)氣體: _ 尾部保護(hù)氣: _ _ _背面保護(hù)氣: _ 填充金屬:焊材標(biāo)準(zhǔn): 焊材牌號: E6010 焊材規(guī)格: 3.2mm 焊縫金屬厚度: 8mm 焊材烘干溫度: 恒溫時間: 電特性:電流種類: 直流 極性: 反接 鎢極尺寸: 焊接電流(A) : 80130 電弧電壓(V)

8、: 2228 焊接位置:對接焊縫位置: 水平固定（5GX）角焊縫位置: _預(yù)熱:預(yù)熱溫度() : 層間溫度() : 技術(shù)措施:焊接速度 (cm/min): 816 擺動或不擺動: 擺動 擺動參數(shù): 微擺 多道焊或單道焊(每面): 單道焊 多絲焊或單絲焊: 其他: _ 拉 伸 試 驗 試驗報告編號: LH02-21 試樣編號試樣寬度(mm)試樣厚度(mm)橫截面積(mm2)斷裂載荷(KN)抗拉強(qiáng)度(MPa)斷裂部位和特征1-1498斷于母材1-2516斷于母材 彎 曲 試 驗 試驗報告編號: LH02-21 試樣編號試樣類型試樣厚度(mm)彎心直徑(mm)彎曲角度( °)試驗結(jié)果2-1

9、面彎180合格2-2面彎180合格3-1背彎180合格3-2背彎180合格刻槽錘斷試驗 試驗報告編號: 試樣編號試驗結(jié)果 沖 擊 試 驗 試驗報告編號: 試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度( )沖擊吸收功( J )備 注金相檢驗（角焊縫）：根部：（焊透、未焊透）_， 焊縫：（熔合、未熔合）_焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無裂紋）_。檢 驗 截 面焊腳差（mm）無損檢驗RT： II級 合格 UT：_MT：_ PT：_其他 _耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（mm）：_附加說明：結(jié)論：本評定按 JB4708-2000 規(guī)定焊接

10、試件、檢驗試樣，測定性能，確認(rèn)試驗記錄正確評定結(jié)果： 合 格 焊工姓名Xxx焊工代號267施焊日期2xxx-8-18編制日期審核日期批準(zhǔn)日期第三方檢 驗xxxx公司施焊記錄及焊縫外觀檢驗工程名稱: 焊接工藝評定委托單位：xxxx公司 檢驗日期：2xxx年8月18日焊接方法手工電弧焊（SMAW）焊接位置5GX焊接工藝卡編號ZSI-08母材鋼號A106 B規(guī)格355.6*8mm施焊環(huán)境溫度22焊接材料E6010規(guī)格3.2mm焊接設(shè)備直流電焊機(jī)施焊地點xxx焊接技術(shù)培訓(xùn)中心施焊時間2xxx年8月18日施焊焊工姓名xxx施焊焊工鋼印號267焊縫編號HP131焊接工藝參數(shù)： 所焊位置和厚度的電流、電壓、

11、焊接速度記錄下表焊層/焊道焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/mim）極性電流（A）底層焊反接80-9022-288-12填充焊反接110-13022-2810-16蓋面焊反接100-13022-288-15技術(shù)措施：1. 采用角向砂輪機(jī)、鋼絲刷、鋸片進(jìn)行焊前和層間清理。2. 采用微擺焊接。焊縫外觀檢驗1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB4708-20002、檢驗結(jié)論：合格審核檢驗員記錄員xxxx公司射線探傷報告SH3505J729C-2工 程 名 稱焊接工藝評定檢件名稱管對接焊縫試件工件委托單位xxxx公司檢件編號HP131材質(zhì)A106 B/規(guī)格355.6*8mm/檢測條件及工藝參數(shù)源 種 類X射線設(shè)備型號

12、XXQ2005X光機(jī)焦點尺寸1.5x1.5膠片牌號愛克發(fā)膠片規(guī)格150x80增感方式Pb0.03沖片條件深箱手工顯影液配方廠家推薦配方顯影溫度20±2顯影時間5 min照相質(zhì)量等級AB級底片黑度1.2-3.5透照方式雙壁單影管電流5mA象質(zhì)計型號Fe:型16/10焊縫長度(mm)L1(mm)Leff（mm）象質(zhì)指數(shù)(Z)管電壓（KV）曝光時間(min)11183808708121303焊縫編號HP131焊口總數(shù)1應(yīng)照總數(shù)8要求檢測比例100%返修總數(shù)/共照總數(shù)8實際檢測比例100%檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94合格級別 級工 藝 編 號/合格片數(shù)A類焊縫(張)B類焊縫(張)相交焊縫(

13、張)共計(張)最終評定結(jié)果I級(張)II級(張)III級(張)級(張)/8/862/缺陷及返修情況說明檢 測 結(jié) 果1、返修共計 / 處，最高返修次數(shù) / 次。2、超標(biāo)缺陷部位返修后經(jīng)復(fù)驗合格。3、返修部位原缺陷情況,見焊縫射線檢測底片評定表.1、本管線焊縫質(zhì)量符合 II 級的要求，結(jié)果合格。2、檢測位置及底片情況詳見焊縫射線底片評定表及射線檢測位置示意圖。報告人： 資格： RT-II級 2xxx年8月18 日審核人： 資格： RT-II級 2xxx年8月18 日檢驗專用章 共 2 頁 第 1 頁xxxx公司射線探傷評定表SH3503J729C續(xù)表工程名稱焊接工藝評定檢件名稱管對接焊縫試件檢

14、驗編 號片位號透照日期缺 陷 種 類判 定裂紋mm未熔合mm未焊透mm條渣mm條孔mm圓形缺陷點凹陷評定級別結(jié)論備注HP13112xxx.8.18/I合格HP13122xxx.8.18/3/II合格HP13132xxx.8.18/1/I合格HP13142xxx.8.18/I合格HP13152xxx.8.18/2/I合格HP13162xxx.8.18/I合格HP13172xxx.8.18/I合格HP13182xxx.8.18/13/II合格初評者復(fù)評者 2xxx年8月18日資格RT-II級資格RT-II級共 2 頁 第 2 頁xxxx公司焊接接頭機(jī)械性能試驗報告委托單位：xxxx公司 委托時間：2xxx年8月18日工程名稱：焊接工藝評定 報告日期：2xxx年8月28日檢驗編號： HP131 鋼材種類：無縫鋼管鋼材規(guī)格： 355.6*8mm 鋼材牌號：A106 B焊接位置：水平固定向下焊（5GX） 焊接方法：手工電弧焊委托編號：LH05-21 焊材種類：E6010 3.2