baME四桁架雙主梁門式焊接工藝過程卡片

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。baME四桁架雙主梁門式焊接工藝過程卡片河南省晟源起重機(jī)械有限公司河南省大方重型機(jī)器有限公司焊接組件工藝過程卡片產(chǎn)品型號ME型零件圖號共5頁產(chǎn)品名稱雙梁(四桁架)門式起重機(jī)零件名稱臺 車 架第1頁工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容加工部門設(shè)備及工藝裝備輔助材料工時(shí)定額min一、材質(zhì)臺車架按設(shè)計(jì)選用的Q235B各種厚度的鋼板，均應(yīng)需符合GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定。二、焊材選用Q235B鋼板手工焊采用E4301、E4303酸性焊條，埋弧焊采用焊劑焊絲為HJ430-H08A。焊條使用前需經(jīng)烘干。三、焊縫之外的

2、各表面，不得打火引弧。四、臺車架備料、焊接工藝過程：1.備料：.臺車架上、下蓋板、立板（含鉸軸孔內(nèi)外加強(qiáng)板）、彎板、筋板所用的各種規(guī)格的鋼板需用鋼絲輪除銹，使鋼板表面無油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物。描圖.板材需經(jīng)矯平，對厚度大于6的鋼板，需用1平尺測量，波浪度應(yīng)小于3。.上、下蓋板下料時(shí)，先劃線，長度方向各增加2的焊接收縮量。上、下蓋板劃線時(shí)，先描校劃出上蓋板縱向中心線、對稱中心線及長、寬邊界線。用半自動切割機(jī)下料，修磨切斷面，要求平整，切斷面應(yīng)和板材平面垂直。下蓋板兩端劃出切割位置線，切割出車輪安裝位置。底圖號兩立板下料，長度方向應(yīng)增加1.5焊接收縮量。劃線時(shí)應(yīng)以上邊為基準(zhǔn)，

3、劃出其余各線，要求兩邊彎板位置水平切割線，應(yīng)和上邊緣平行，且兩線應(yīng)在一個水平面上。彎板兩條垂直線裝訂號劃線應(yīng)用90。直角尺，檢查在端部應(yīng)大于90。，間隙為1，并劃出立板對稱中心線及各筋板焊編制（日期）校對(日期)審核(日期)會簽(日期)日期標(biāo)記處數(shù)更改文字號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文字號簽字日期河南省大方重型機(jī)器有限公司焊接組件工藝過程卡片產(chǎn)品型號ME型零件圖號共5頁產(chǎn)品名稱雙梁（四桁架）門式起重機(jī)零件名稱臺車架第2頁工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容加工部門設(shè)備及工藝裝備輔助材料工時(shí)定額min接位置線。按劃線火焰切割，修磨切割斷面，切割面應(yīng)和立板平面垂直。止口板（鍵板）下料采用火焰切割，寬度留刨削余量

4、，后點(diǎn)焊為一體，按設(shè)計(jì)尺寸在刨床上刨至配合尺寸。內(nèi)部兩長筋板用剪板機(jī)下料，要求短邊和相鄰兩邊垂直，并切割出槽形缺口。上部短邊兩端切出20×45。斜角。端板用剪板機(jī)下料，并劃出缺口切割線，按線切割，清除割渣、磨平切割面、矯平。在立板上鉸軸孔兩側(cè)的內(nèi)外加強(qiáng)板計(jì)4塊，統(tǒng)一按設(shè)計(jì)尺寸劃線后，用半自動火焰切割機(jī)切割下料，割后清渣，周邊用手工氣割割出坡口，用磨光機(jī)修磨坡口致光整，待研配焊接。減速器固定銷軸的支板用30厚鋼板切割成并磨平切割面，且根據(jù)銷子直徑鉆孔。描圖夾軌器座板下料先劃線，用火焰切割機(jī)切割，磨平切割面并矯平。按設(shè)計(jì)尺寸劃出寬度對稱中心線及各裝配孔中心線，打上洋沖眼在搖臂鉆床上鉆孔成

5、。描校彎板采用劃線、火焰切割磨平切斷面，再劃出壓彎線，在專用壓力機(jī)上壓彎成。兩邊用直角尺檢查，立邊上部和直角尺間隙為1，保證焊接后彎板兩面形成90。劃出兩面鉆孔位置底圖號中心線，打上洋沖眼，在搖臂鉆床上鉆出。各外露筋板用剪板機(jī)下料，筋板各角切剪切出10×45。倒角。電機(jī)座板架用剪板機(jī)下料。裝訂號2.焊接工藝過程：編制（日期）校對(日期)審核(日期)會簽(日期)日期標(biāo)記處數(shù)更改文字號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文字號簽字日期河南省大方重型機(jī)器有限公司焊接組件工藝過程卡片產(chǎn)品型號ME型零件圖號共5頁產(chǎn)品名稱雙梁（四桁架）門式起重機(jī)零件名稱臺車架第3頁工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容加工部門設(shè)備及工藝

6、裝備輔助材料工時(shí)定額min.將上蓋板吊放在平臺上，復(fù)檢原已劃出的縱向中心線、對稱中心線，無誤后劃出兩立板位置線和兩內(nèi)筋板位置線（兩內(nèi)筋板位置線之間距應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸增加1的焊接收縮量）。將兩內(nèi)筋板分別立于劃線處，用直角尺檢測應(yīng)使內(nèi)筋板和上蓋板兩面垂直，之后點(diǎn)焊定位。并將內(nèi)筋板兩側(cè)的角焊縫按相反的焊接方向焊牢，清渣并檢查焊縫質(zhì)量，焊縫應(yīng)無裂紋、孔穴、固體夾雜、未溶合、未焊透、漏焊等缺陷。.兩立板焊接：將兩立板分別吊起，立放于上蓋板立板位置線上，使原已劃出的立板垂直中心線對準(zhǔn)上蓋板的對稱中心線，在上部和內(nèi)筋板的結(jié)合處用拉筋臨時(shí)點(diǎn)焊定位，用直角尺檢測，立板應(yīng)垂直于上蓋板。之后將立板和上蓋板及內(nèi)筋板點(diǎn)焊定

7、位。描圖將臺車架形架吊起，立板面向上，放于平臺上，從對稱中心線向兩側(cè)先焊牢上蓋板和立板角焊縫，在內(nèi)筋板處，角焊縫應(yīng)連續(xù)。后從上向下焊牢內(nèi)筋板和立板的一側(cè)焊縫，之后，反方描校向焊牢內(nèi)筋板和立板另一邊角焊縫，并從對稱中心線向兩側(cè)焊牢在上面的上蓋板和立板角焊縫。將臺車架形架吊起翻轉(zhuǎn)，立板向上落于平臺上，按上述焊接順序焊牢上蓋板和立板、內(nèi)底圖號筋板和立板的各條角焊縫。.立板上鉸軸孔內(nèi)加強(qiáng)板焊接：裝訂號將備好的內(nèi)加強(qiáng)板坡口在下放入設(shè)計(jì)位置研配，修磨周邊及坡口，使內(nèi)加強(qiáng)板平面和立板編制（日期）校對(日期)審核(日期)會簽(日期)日期標(biāo)記處數(shù)更改文字號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文字號簽字日期河南省大方重型機(jī)器有限

8、公司焊接組件工藝過程卡片產(chǎn)品型號ME型零件圖號共5頁產(chǎn)品名稱雙梁（四桁架）門式起重機(jī)零件名稱臺車架第4頁工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容加工部門設(shè)備及工藝裝備輔助材料工時(shí)定額min相應(yīng)部位平面貼合，點(diǎn)焊定位。之后用手工焊先焊牢內(nèi)加強(qiáng)板和上蓋板的角焊縫，再從上向下焊牢內(nèi)筋板和內(nèi)加強(qiáng)板的兩端角焊縫。用同樣方法，焊牢另一側(cè)內(nèi)加強(qiáng)板。.焊接立板上各條加強(qiáng)筋板、鉸軸孔外加強(qiáng)板：在立板上面劃出各筋板位置，并放上各筋板，復(fù)核無誤后，點(diǎn)焊定位，并按對稱反向施焊的順序，焊牢各條角焊縫。之后，將臺車架吊起翻轉(zhuǎn)180。，焊接另一面筋板角焊縫。將備好的外加強(qiáng)板坡口向內(nèi)，放入立板外的設(shè)計(jì)位置，修磨周邊及坡口，使外加強(qiáng)板平面

9、和立板相應(yīng)部位平面貼合，點(diǎn)焊定位，按內(nèi)加強(qiáng)板的焊接方法焊牢。之后焊接另一側(cè)外加強(qiáng)板。.焊接下蓋板：在下蓋板上劃出對稱中心線和立板位置線。將臺車架吊放在下蓋板上，立板對稱中心線應(yīng)描圖和下蓋板對稱中心線對準(zhǔn)，用短直角尺檢測，立板應(yīng)垂直于下蓋板。之后，點(diǎn)焊定位，并從對稱中心線向兩側(cè)依次焊牢兩立板下部的各角焊縫。描校.焊接兩端端板：將兩端板置于端部，調(diào)整使各面吻合，點(diǎn)焊定位并焊牢各條焊縫。底圖號.彎板與臺車架焊接：將臺車架吊放在平臺上，使上蓋板在下面。用水平儀檢測調(diào)整彎板焊接處立板在同一水平裝訂號面上。編制（日期）校對(日期)審核(日期)會簽(日期)日期標(biāo)記處數(shù)更改文字號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文字號簽字

10、日期河南省大方重型機(jī)器有限公司焊接組件工藝過程卡片產(chǎn)品型號ME型零件圖號共5頁產(chǎn)品名稱雙梁（四桁架）門式起重機(jī)零件名稱臺車架第5頁工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容加工部門設(shè)備及工藝裝備輔助材料工時(shí)定額min用定位胎將一端兩塊彎板按設(shè)計(jì)間隔尺寸連接為一體。用直角尺測量兩個彎板平面，經(jīng)調(diào)整符合要求，可用于焊接。將彎板組件分別吊放在臺車架兩側(cè)對稱位置，落于立板上，按蓋板對稱中心線，在彎板上劃出裝配位置線。將一組彎板放置在兩立板的對稱位置，用水平儀找正兩組彎板的內(nèi)平面，應(yīng)處于同一水平面上。之后點(diǎn)焊定位。并從直角處向彎板兩端分別焊牢內(nèi)外各焊縫。在彎板上和角形軸承箱裝配用通孔的位置處，焊上加強(qiáng)墊片。.先檢測臺

11、車架整體變形情況，用火焰矯正法或冷壓法將上蓋板矯平。使上蓋板在下，將臺車架立于平臺上。先劃出鉸軸孔的垂直中心線。再以彎板水平面為準(zhǔn)向下量出至鉸軸孔中心的距離并劃出鉸描圖軸孔水平中心線，打上洋沖眼。（劃水平中心線時(shí)可參考鉸軸孔中心距上蓋板上面的距離）.在鉸軸孔對應(yīng)的上蓋板兩側(cè)，劃出上平衡梁下耳板的裝配位置切割線。用手工氣割割出，描校清除割渣、磨平切割面。五、鏜孔：將臺車架上蓋板在下，立于鏜床工作臺上，下部墊以墊鐵以調(diào)整鉸軸孔中心與鏜桿中心線底圖號的高度，按兩彎板水平面為基準(zhǔn)找平，并調(diào)整使臺車架立板面與鏜桿軸中心線垂直，之后，夾緊固定。鉆孔70，粗、精鏜通孔成120H8（+0.054）6.3成，孔

12、口清除毛刺。0裝訂號六、檢驗(yàn)：全檢各部尺寸合格后，轉(zhuǎn)入電機(jī)座及夾軌器座板裝配、焊接工序。編制（日期）校對(日期)審核(日期)會簽(日期)日期標(biāo)記處數(shù)更改文字號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文字號簽字日期ME四桁架雙主梁門式起重機(jī)臺車架備料、焊接及鏜孔工藝過程卡片（適用于8車輪4臺車架、上部兩平衡梁耳板鉸接結(jié)構(gòu)）編制：審核：會簽：批準(zhǔn)：河南省大方重型機(jī)器有限公司二00六年六月十日6parts is permitted only after installation. 9.5.7 and buried parts of electrical equipment installation (1) electr

13、ical installation of embedded parts: includes all cable in the cable trench support and installation of embedded parts; Chamber hoist cable junction box installed and embedded parts of hydraulic closed-buried machine room and sluice hoist indoor lighting tubes and lighting installation of embedded p

14、arts. Necessary spare parts production. (2) installation of lighting facilities: includes Crest and gate Chamber of hydraulic closed-platform lighting line laying, installation of lighting equipment. (3) installation requirements 1) all materials used shall comply with the provisions of the construction drawings. Material must have a manufacturer's quality certificate, which shall not be less than the provisions of the existing national standards. 2) require the use of substitute materials, certificate of quality alternative materials and trial results shall be submitted to the