噴霧干燥設(shè)備的分類和比較

1、噴霧干燥設(shè)備的分類和比較1.按微?；椒ǚ诸悾?1)壓力噴霧干燥法：原理：利用高壓泵，以70200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器(噴槍)，聚化成10200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換，短時(shí)間完成干燥。壓力噴霧微?；b置：M型和S型，具有使液流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝，M型導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交；S型導(dǎo)溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設(shè)法增加噴霧時(shí)溶液的湍流度。(2)離心噴霧干燥法：原理：利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細(xì)絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度，結(jié)果以一合速度在圓盤上運(yùn)

2、動(dòng)，其軌跡為一螺旋形，液體高著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切經(jīng)方向運(yùn)動(dòng)，同同時(shí)液滴又受到地心吸力的上落，由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個(gè)以轉(zhuǎn)軸中心對(duì)稱的圓柱體。獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)b.進(jìn)入圓盤液體數(shù)量在單位時(shí)間內(nèi)保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,孚L(100-160m/s)若<60m/s,噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細(xì)液滴組成，并隨轉(zhuǎn)速增高而減小。離心噴霧器的結(jié)構(gòu)：要求：潤(rùn)濕周邊長(zhǎng)，能使溶液達(dá)到高轉(zhuǎn)速，噴

3、霧均勻，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、質(zhì)輕、簡(jiǎn)單、無(wú)死角、易拆洗、有較大生產(chǎn)率。2 .按干燥室形式分類：根據(jù)干燥室中熱風(fēng)和被干燥顆粒之間運(yùn)動(dòng)方向分類：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用較高的進(jìn)風(fēng)溫度來(lái)干燥，而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。a.水平并流型b.垂直下降并流型c.垂直下降混流型。d.垂直上升并流型3 .噴霧干燥設(shè)備的比較:(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)噴霧設(shè)備結(jié)構(gòu)比較表內(nèi)容離心噴霧壓力噴霧結(jié)構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備(400015000r/min)其主機(jī)要求加工精密，必須進(jìn)行動(dòng)、靜平衡校驗(yàn)。對(duì)主軸、軸承材料有一定要求。但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，造價(jià)便宜。高村泵為主機(jī)，加工精密，材料的強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)的安全與穩(wěn)定必須要求，而且不易加

4、工，造價(jià)也貴。傳動(dòng)與變速結(jié)構(gòu)可用2級(jí)3000轉(zhuǎn)/分的電動(dòng)機(jī)一次變速，即可采用皮帶傳動(dòng)?？杀苊獠捎眉庸ひ蟾叩凝X輪傳動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的零部件，因平衡情況好，不易損壞。必須進(jìn)行兩次變速對(duì)齒輪的加工要求，因是往復(fù)式的高壓泵，易損壞。主軸直軸，加工方便曲軸，加工麻煩不銹鋼材需用量?jī)H轉(zhuǎn)盤及進(jìn)料管需不不銹鋼，總重量小于5公斤泵體活塞均需不銹鋼約需100公斤出料管件及閥門不而高壓出料及高壓管件與閥門需耐160大氣壓以上的高壓管道及閥門高壓表與安全閥無(wú)要求特殊結(jié)構(gòu)的高壓表及安全閥機(jī)體重量較輕，每臺(tái)不超過100公斤較重，每臺(tái)約200公斤電機(jī)功率120公斤/時(shí)的處理量?jī)H需1.7千瓦120公斤/時(shí)的處理量約需2.8千瓦潤(rùn)滑

5、系統(tǒng)一次用量較少，若使用不當(dāng)，有斷油或溢入成品危險(xiǎn)一次用量較多，但運(yùn)轉(zhuǎn)保證可靠(2)產(chǎn)品、產(chǎn)量和質(zhì)量產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量比較表比較內(nèi)容離心噴霧壓力噴霧生產(chǎn)率的調(diào)節(jié)對(duì)同一個(gè)離心轉(zhuǎn)盤，可以在生產(chǎn)率±25%E圍內(nèi)改變，并能得到均勻的噴霧。辦法簡(jiǎn)單，只需調(diào)節(jié)進(jìn)料量生產(chǎn)率是以噴嘴截面積和壓力來(lái)決定的，不能通過調(diào)節(jié)閥門來(lái)改變生產(chǎn)率，否則壓力很快降低，影響分散度。調(diào)節(jié)的辦法，可調(diào)換噴嘴尺寸，或增減噴嘴數(shù)顆粒大小及范圍較粗，分布范圍廣較細(xì)，分布范圍小全脂乳粉脫脂乳粉全脂乳粉脫脂乳粉成品的密度較小，如奶粉的松密度一般在0.460.55克/毫升，平均絕對(duì)密度1.01-1.09克/毫升，大于1.21克/毫升約

6、占2-28%較大，如奶粉的松密度一般在0.60.7克/毫升，平均絕對(duì)密度1.811.21克/毫升，大于1.21克/毫升約占70%成品顆粒大小及密度的調(diào)節(jié)一般來(lái)說(shuō)轉(zhuǎn)速高、溶解度高，粒子粗，密度大，只需調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速及濃度，故能在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)較多。一般達(dá)1622%（容積比），故在包裝時(shí)若不采用真空充氮（或CO）則保存期比壓力噴霧短。一般來(lái)說(shuō)壓力高粒子粗，密度大，但壓力噴霧調(diào)節(jié)壓力和濃度有一定限制，故可調(diào)節(jié)范圍較小奶粉中空氣含量較少，一般達(dá)710%奶粉的溶解度與沖調(diào)性制品的溶解度較易控制，如奶粉沖調(diào)方便，可直接用水沖制、均勻、迅速溶解度較難掌握，沖調(diào)不如離心噴霧的方便，不易調(diào)勻當(dāng)生產(chǎn)大顆粒奶粉，沖調(diào)性有

7、所改善分流噴霧提高成品質(zhì)量可采用多層工離心轉(zhuǎn)盤，在同一臺(tái)噴霧器內(nèi)進(jìn)行，使在固體壯態(tài)下混合，增加花色品種，提高質(zhì)量。如需分流噴霧，就需要備有二套以上裝置。均質(zhì)作用無(wú)稍有均質(zhì)作用。（2）生產(chǎn)管理比較比較內(nèi)容離心噴霧壓力噴霧噴嘴堵塞干物質(zhì)可濃縮到50%Z上仍能正常噴霧，不易發(fā)生堵塞，可在濃縮工序多排水人，節(jié)約熱能。一般來(lái)說(shuō)干物質(zhì)濃度小于40%£右，否則易堵塞，溶液內(nèi)含有固體物也易堵塞。在噴大顆粒奶粉時(shí)，適當(dāng)加大濃度，提高壓力，增大噴孔直徑，情況有好轉(zhuǎn)。衛(wèi)生及清洗問題進(jìn)料時(shí)無(wú)壓力，不會(huì)有漏奶等情況，清洗時(shí)僅需拆下進(jìn)奶管道，離心轉(zhuǎn)盤，清洗容易，輕便高壓管道，閥件以及高壓泵的閥門，密封填料等均易發(fā)生漏奶，要經(jīng)常檢修，清洗時(shí)，需將高壓管道，高壓泵泵體全拆開清洗工作繁重。易損件主要為傳動(dòng)皮帶和軸承，皮帶最用半個(gè)月，軸承能用半年以上，市場(chǎng)上容易購(gòu)置。一般的噴嘴最多用2天，更換時(shí)，尚需協(xié)作廠定制，人造紅寶石噴嘴能用一年以上，高壓泵的填料與閥門均易損壞平衡性稍有不平衡，噪音及震動(dòng)很大一般比較穩(wěn)定和安靜操作僅需注意進(jìn)出口濃奶流量，需工人1名操作除了需要注意進(jìn)出口溫度外，尚需注意噴嘴是否正常（必要時(shí)需更換）。高壓泵情況需1-2名工人。剩奶每班工人完畢，管道中的剩奶可以全部噴完，無(wú)剩奶因需高壓，管道及泵體內(nèi)的剩奶需留下一班處理御粉采用塔式圓柱形干燥