型鋼混凝土結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、青島國信金融中央工程型鋼混凝土施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)那么編制人：審批人：2021-08編制青島高園建設(shè)咨詢治理2021-08實(shí)施工程概況:青島國信金融中央工程位于青島市嶗山區(qū)仙霞嶺路以南,云嶺路以西,青島國際會(huì)展中央一期北側(cè),建設(shè)內(nèi)容包括會(huì)議中央、酒店、商業(yè)餐飲及商業(yè)辦公,總建筑面積28萬平方米,其中地上建筑面積約16.5萬平方米,地下建筑面積約11.5萬平方米.主要建筑物包括酒店A塔地上11層、地下4層、辦公樓B塔地上22層、地下4層、辦公樓C塔地上31層、地下4層、地下車庫4層；局部5層組成.抗震設(shè)防烈度七度,建筑結(jié)構(gòu)的平安等級(jí)為二級(jí),設(shè)計(jì)合理使用年限50年.地下室平時(shí)功能為汽車庫和輔助用房.工程

2、參建單位：青島國信財(cái)富開展中央建設(shè)投資建設(shè)青島市城市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)青島市勘察測繪研究院勘察青島高園建設(shè)咨詢治理監(jiān)理中國建筑工程第八工程局總承包施工.監(jiān)理依據(jù):1、已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃2、與專業(yè)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料.包括：設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘測報(bào)告.3、經(jīng)批準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案.4、有關(guān)的國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)等5、本工程特點(diǎn),施工現(xiàn)場環(huán)境、自然條件等6、專業(yè)工程所涉及的主要專業(yè)技術(shù)適應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程?JGJ138?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205?混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2021?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ81?鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)

3、量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GB50221?碳素鋼焊條?GB5117或GB5118?熔化焊用鋼絲?GB/T14957?鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角母,墊圈與技術(shù)條件?GB/T1228-1231或?鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副?GB3632-GB3633三、材料及加工質(zhì)量限制：1、原材料質(zhì)量限制要點(diǎn)：1.1 檢查加工單位進(jìn)場材料的原始質(zhì)保文件是否符合要求.1.2 對(duì)進(jìn)場原材料進(jìn)行實(shí)測實(shí)量.1.3 按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行見證取樣、復(fù)試.1.4 檢查使用輔材是否滿足質(zhì)量要求.2、鋼骨架加工限制要點(diǎn)：2.1 在鋼骨架制作前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工現(xiàn)場塔吊等起重吊裝設(shè)備情況,合理分析鋼骨架的長度及重量,一般以起重的最大

4、量為準(zhǔn),但需考慮接頭位置；2.2 鋼骨架的制作必須采用機(jī)械加工,并有鋼結(jié)構(gòu)制作廠家承當(dāng).型鋼的切割、焊接、運(yùn)輸、吊裝、探傷檢驗(yàn)應(yīng)符和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205、?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ81、?鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GB50221的規(guī)定；2.3 型鋼鋼板的制孔,應(yīng)采用工廠車窗制孔,嚴(yán)禁現(xiàn)場用氧氣切割開孔.在鋼骨制作完成后,建設(shè)單位不可隨意變更,以免引起孔位改變?cè)斐墒┕だщy；2.4 鋼材切割前應(yīng)將母材清理干凈,在下料口進(jìn)行劃線,切割后去除切割熔渣,并將各構(gòu)件按圖編號(hào).除銹應(yīng)采用自動(dòng)拋光機(jī)為主,局部采用手工噴砂的方法；2.5 組裝焊接應(yīng)選用合理的焊接順序,預(yù)

5、防產(chǎn)生過大的焊接變形,應(yīng)盡可能減少焊接應(yīng)力.焊縫完畢24h后,由具有資質(zhì)的檢查單位進(jìn)行超聲波檢驗(yàn).2.6 構(gòu)構(gòu)件儲(chǔ)存、運(yùn)輸和驗(yàn)收的質(zhì)量限制要點(diǎn)：2.1 催促加工方將鋼構(gòu)件根據(jù)構(gòu)件編號(hào)和安裝順序堆放,構(gòu)件堆放時(shí),應(yīng)在構(gòu)件之間加墊木.2.2 檢查加工方依據(jù)構(gòu)件進(jìn)場方案單安排運(yùn)輸,裝車時(shí)應(yīng)綁扎好,以預(yù)防構(gòu)件變形,保證運(yùn)輸平安而進(jìn)行限制.2.3 型鋼鋼構(gòu)件制作完成并經(jīng)自檢合格填寫自檢表和報(bào)驗(yàn)單并報(bào)驗(yàn)后根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作和驗(yàn)收依據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)查文件是否齊全.2.4 針對(duì)本工程的重要性,Xt各種鋼構(gòu)件的進(jìn)行100%檢查.2.5 所有型鋼鋼構(gòu)件在加工廠的驗(yàn)收僅為初驗(yàn),終驗(yàn)在吊裝現(xiàn)場進(jìn)行.2.6 鋼鋼構(gòu)件進(jìn)入施工

6、場地必須進(jìn)行以下檢查驗(yàn)收：3.1 檢查產(chǎn)品合格證3.2 檢查施工圖紙和設(shè)計(jì)變更文件,設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖紙中相應(yīng)部位注明；3.3 檢查制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；3.4 檢查鋼材連接材料的質(zhì)量證實(shí)書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告；3.5 檢查構(gòu)件驗(yàn)收記錄；3.6 檢查預(yù)拼裝記錄；3.7 檢查構(gòu)件運(yùn)輸和包裝清單；3.8 檢查對(duì)一級(jí)焊縫100%進(jìn)行超聲波探傷檢查,并出具探傷報(bào)告；3.9 檢查焊縫外觀質(zhì)量及測量焊接尺寸記錄；3.10 檢查構(gòu)件外形尺寸記錄.四、施工過程質(zhì)量限制1、型鋼鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量限制要點(diǎn):1.1 應(yīng)依據(jù)塔吊或汽車吊的位置和起重水平,確定構(gòu)件堆放的位置,鋼構(gòu)件存放的場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)無積水,鋼構(gòu)件

7、按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)堆放,鋼構(gòu)件的底層墊木應(yīng)有足夠的支撐面,相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí),各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一直線上,以預(yù)防鋼結(jié)構(gòu)變形壓壞.1.2 構(gòu)件安裝吊點(diǎn)和綁扎方法,應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形,正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊.1.3 對(duì)吊裝過程實(shí)行操作工藝流程監(jiān)控,上道工藝流程不符合驗(yàn)收要求條件,不得進(jìn)入下一道工藝流程.1.4 嚴(yán)格限制地腳螺栓和鋼板埋設(shè)的精度,檢查螺栓的預(yù)留長度及標(biāo)高,位置必須符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求,精確限制柱底面鋼板的標(biāo)高,以保證埋設(shè)的牢固性,并采取相應(yīng)的保護(hù)舉措.1.5 型鋼鋼柱安裝前,復(fù)核根底混凝土的同條件試塊強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求.并對(duì)鋼柱的定位軸線.根底軸線和標(biāo)高、地腳螺栓直徑

8、和伸出長度鋼板尺寸、高度等進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并對(duì)鋼柱編號(hào)、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑等進(jìn)行檢查,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙后,方可開始鋼構(gòu)吊裝.1.6 吊裝前應(yīng)對(duì)吊耳及有效焊縫進(jìn)行檢查,復(fù)核吊裝用的鋼絲繩吊點(diǎn)是否符合要求柱子吊點(diǎn)為兩側(cè),鋼梁應(yīng)設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn).1.7 安裝限制,當(dāng)型鋼鋼骨架吊裝就位后,底部緊固螺栓臨時(shí)固定,再進(jìn)行軸線對(duì)中,必須滿足偏移小于3mm,垂直度偏差嚴(yán)格控制在5mm范圍內(nèi).待調(diào)整合格前方可施焊,焊接前應(yīng)該預(yù)熱限制好溫度.1.8 對(duì)所有焊條要嚴(yán)格檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證實(shí)書,焊條必須用枯燥筒攜帶.焊接施工結(jié)束冷卻24小時(shí)后,根據(jù)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求,在監(jiān)理的見證下焊縫進(jìn)行超聲波探傷.1.9 型鋼柱、梁連接件

9、應(yīng)采用焊接性能良好的材料制作,并保證和鋼梁的焊接可靠.1.10 在澆筑前,應(yīng)限制引弧板、弧板加工臨時(shí)限制變形的多余支撐切除,對(duì)臨時(shí)擴(kuò)孔穿梁筋孔洞等補(bǔ)償工作增強(qiáng)檢查,以消除質(zhì)量隱患.1.11 型鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001附錄E鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差規(guī)定：表E.0.5多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中安裝的允許偏差2、型鋼焊接及焊縫質(zhì)量限制要點(diǎn)2.1 型鋼焊接限制要點(diǎn):2.1.1 焊工應(yīng)經(jīng)過測試并取得合格證書,在合格證有效期內(nèi)才能從事本工程及其等級(jí)相應(yīng)的焊接；2.1.2 焊條采用E43型,所有焊條、焊絲、焊劑必須有合格證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合?碳素鋼焊條GB5117?、

10、?熔化焊用鋼絲GB/T14957?；2.1.3 對(duì)以下部位必須采用一級(jí)焊縫：a、母材的接長；b、鋼柱安裝接頭上下各100mm范圍內(nèi)；c、鋼柱水平加勁板；d鋼梁翼緣上下與鋼柱的連接；e、鋼柱伸出的梁端懸臂與鋼梁上下翼緣的連接.f、其他情況為二級(jí)焊縫.焊接盡量使用自動(dòng)焊,不便于自動(dòng)焊接部位,可使用坡口單面手工焊；2.1.4 所有焊接焊透縫兩端必須加引落弧板,焊透焊縫反面氣泡應(yīng)切除,保證焊透；2.1.5 焊縫外形要求均勻,成型較好,焊條與焊件、焊件與根本金屬之間過度平滑,焊渣飛濺物根本去除干凈；2.1.6 對(duì)焊接時(shí)要用兩個(gè)焊工雙面同時(shí)對(duì)稱焊接施焊工藝,做到焊接速度一致焊接參數(shù)相同,保證焊接外表質(zhì)量；

11、2.1.7 嚴(yán)格限制焊接變形包括安裝焊接,下料應(yīng)考慮到加工余量、焊縫收縮等因素；2.1.8 焊接完畢后,對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查,如不合格允許進(jìn)行第二次修補(bǔ),一條焊縫修補(bǔ)不得超過二次；2.1.9 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫,應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí),應(yīng)采用射線探傷,并符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.2.1.10 焊縫外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷.一二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧抗裂紋、電弧擦傷等缺陷且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷.2.1.11 栓釘焊接前,應(yīng)將構(gòu)件焊接面的油、繡去除；焊接后檢查栓釘高度的允許偏差應(yīng)在±2mm以內(nèi),同時(shí),按有關(guān)規(guī)定抽

12、樣檢查其焊接質(zhì)量.3、測量復(fù)核質(zhì)量限制要點(diǎn)：3.1 測量舉措施測前,審查鋼結(jié)構(gòu)測量校正方案,確定校正方法.3.2 根據(jù)先總體后局部的原那么,布設(shè)平面高程限制圖,以限制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差.3.3 催促施工方施工中所用儀器、工具進(jìn)行校驗(yàn),以保證施測精度,并且要有專業(yè)的測量隊(duì)伍3.4 垂直度的校正采用經(jīng)緯儀及吊線錘兩種方法同時(shí)進(jìn)行,鋼結(jié)構(gòu)面上的中央線與硅面上的十字線應(yīng)重合.3.5 安裝鋼柱時(shí),柱的定位軸線從地面軸線采用內(nèi)控法引測到鋼柱根底面,與整體軸線相符,并應(yīng)自檢合格報(bào)監(jiān)理部復(fù)核.3.6 標(biāo)高應(yīng)從±0.00限制點(diǎn)引測,不得從下層往上量,以免產(chǎn)生累計(jì)誤差.3.7 增強(qiáng)復(fù)核觀測,并做好記錄,以保

13、證型鋼柱、梁安裝精度符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).4、鋼筋綁扎、模板安裝工程限制要點(diǎn)4.1 鋼筋的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確,預(yù)防鋼筋與型鋼穿鋼筋孔的位置出現(xiàn)偏過失位；4.2 在梁柱節(jié)點(diǎn)部位,柱的箍筋要在型鋼梁腹板上已留好的孔中穿過,由于整根箍筋無法穿過,只能將箍筋分段,在用電弧焊焊接.不宜將箍筋焊接在梁的腹板上,由于節(jié)點(diǎn)處受力較復(fù)雜.如腹板開孔的大小和位置不適宜時(shí),須征得設(shè)計(jì)單位的同意后,再用電鉆補(bǔ)孔或用錢刀擴(kuò)孔,不得用氣割開孔；5因梁柱構(gòu)件中型鋼的存在,柱模板、梁測模板的加固無法采用對(duì)拉螺栓的加固,故應(yīng)重點(diǎn)檢查模板加固舉措是否滿足施工要求6混凝土的澆筑質(zhì)量限制:6.1 針對(duì)型鋼柱梁的實(shí)際情況,催促審查施工單

14、位編制詳細(xì)的混凝土澆筑方案.重點(diǎn)審查混凝土配合比、混凝土澆筑的高度,澆筑振搗的點(diǎn)位、鋼構(gòu)件的振搗偏位、柱梁的陰角不易澆實(shí)等實(shí)際情況所采取的對(duì)應(yīng)舉措以及混凝土可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題的處理預(yù)案.必要時(shí),主持召開由工程參建各方對(duì)該方案的會(huì)審會(huì)議.6.2 檢查型鋼梁的固定以及支撐系統(tǒng),應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性.檢查模板的對(duì)拉固定和柱梁鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)層的限制舉措.6.3 旁站監(jiān)督型鋼混凝土柱梁混凝土的澆筑,柱梁對(duì)接部位和鋼梁的翼板板底部位應(yīng)重點(diǎn)限制透氣孔大小及其位置、下料高度、振搗均勻性、振搗點(diǎn)位、不能碰動(dòng)剛柱梁、翻漿情況等.6.4 澆筑過程中,催促施工單位檢查鋼柱梁混凝土澆筑的質(zhì)量如用錘子敲擊,并催促施工單位應(yīng)及時(shí)拆模,及早發(fā)現(xiàn)問題,及早按預(yù)案解決.五、監(jiān)理旁站內(nèi)容、方法