塔里木油田井下作業(yè)井控實(shí)施細(xì)則2011

1、一、總則1二、井控設(shè)計(jì)1三、井控裝備2四、作業(yè)過程中的井控工作8五、防火、防爆、防硫化氫措施14六、井噴失控的處理15七、井控技術(shù)培訓(xùn)16八、井控管理十項(xiàng)制度1622附件1塔里木油田井控培訓(xùn)分班辦法23附件2井控裝備示意圖25附件3井控裝備試壓標(biāo)準(zhǔn)37附件4集團(tuán)公司井下作業(yè)井噴失控事故信息收集表38塔里木油田井下作業(yè)井控實(shí)施細(xì)則為了貫徹集團(tuán)公司石油與天然氣井下作業(yè)井控規(guī)定，確保塔里木油田井控工作的開展，防止井噴失控事故的發(fā)生，特制訂本細(xì)則。、總則第一條井下作業(yè)井控技術(shù)是保證石油天然氣井下作業(yè)安全的關(guān)鍵技術(shù)。做好井控工作，既有利于保護(hù)油氣層，又可有效地防止井噴、井噴失控或著火事故的發(fā)生。第二條井

2、噴失控是井下作業(yè)過程中性質(zhì)嚴(yán)重、損失巨大的災(zāi)難性事故。一旦發(fā)生井噴失控，將打亂正常的生產(chǎn)秩序，使油氣資源受到嚴(yán)重破壞，造成環(huán)境污染，還易釀成火災(zāi)、人員傷亡、設(shè)備損壞甚至油氣井報(bào)廢。第三條井控工作是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。塔里木油田的開發(fā)、技術(shù)監(jiān)督、安全、環(huán)保、物資、裝備、培訓(xùn)以及井下作業(yè)承包商和相關(guān)服務(wù)單位，必須高度重視，各項(xiàng)工作必須在本細(xì)則規(guī)定內(nèi)有組織地協(xié)調(diào)進(jìn)行。第四條本細(xì)則包括井下作業(yè)井控設(shè)計(jì)，井控裝備，作業(yè)過程中的井控工作，防火、防爆、防硫化氫措施，井噴失控的處理，井控技術(shù)培訓(xùn)，井控管理制度等七個(gè)方面。第五條本細(xì)則適用于塔里木油田井下作業(yè)的井控工作。利用修井機(jī)進(jìn)行鉆井作業(yè)的井控要求，均執(zhí)行塔里木油

3、田鉆井井控實(shí)施細(xì)則。二、井控設(shè)計(jì)第六條井控設(shè)計(jì)是井下作業(yè)地質(zhì)設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì)中的必要組成部分。井下作業(yè)應(yīng)先設(shè)計(jì)（包括補(bǔ)充設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)變更）后施工，堅(jiān)持無設(shè)計(jì)不施工的原則。第七條在地質(zhì)設(shè)計(jì)（送修書或地質(zhì)方案）中應(yīng)提供井身結(jié)構(gòu)、套管鋼級(jí)、壁厚、尺寸、扣型、水泥返高、固井質(zhì)量、最近得到的套管技術(shù)狀況及井下復(fù)雜情況等資料，提供射孔及封堵情況，主要作業(yè)史，提供本井和鄰井的油氣水層深度及目前地層壓力、油氣比、注水注氣區(qū)域的注水注氣壓力、與鄰井油層連通及地下管線情況、地層流體中的硫化氫等有毒有害氣體含量、以及與井控有關(guān)的提示；提供井場周圍2000m冷硫化氫井3000m）內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、廠礦、河流、

4、國防設(shè)施、高壓電線、地下管網(wǎng)和水資源等情況。第八條工程設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)提供的信息，明確作業(yè)液的類型、性能、壓井要求、施工所需的井口、井控裝備組合及其規(guī)格，提供井口采油樹和套管頭型號(hào)、生產(chǎn)廠家、井口示意圖以及原井管柱結(jié)構(gòu)；提示本井和鄰井在生產(chǎn)及歷次施工作業(yè)中硫化氫等有毒有害氣體監(jiān)測(cè)情況及注水情況；工程設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)提供的井場周圍2000m冷硫化氫井3000m）內(nèi)環(huán)境情況，提出相應(yīng)的防范要求。第九條施工單位依據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)提供的參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)核，并制定具體的防噴應(yīng)急措施。做施工設(shè)計(jì)時(shí)須做出明確的井控設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括：作業(yè)液密度、防噴器組及控制系統(tǒng)、節(jié)流壓井管匯及井口示意圖、液氣分離器規(guī)格

5、型號(hào)、內(nèi)防噴工具規(guī)格型號(hào)、井控裝谿的試壓要求，油氣井防噴技術(shù)措施,需要儲(chǔ)備重泥漿的井，應(yīng)明確重泥漿及加重材料的儲(chǔ)備量。第十條對(duì)于閑谿時(shí)間超過兩年或本次作業(yè)前采油（氣）時(shí)間累計(jì)超過一年未檢測(cè)的“三高”油氣井，在起出井內(nèi)管柱后應(yīng)對(duì)生產(chǎn)套管損壞和腐蝕等情況進(jìn)行必要的測(cè)井檢測(cè)。第十一條平衡壓力修井作業(yè)中，以修井所遇地層最大靜壓當(dāng)量作業(yè)液密度為基數(shù)，再增加一個(gè)安全附加值來確定作業(yè)液密度。附加值可由下列兩種方法之一確定：1 .密度附加值：油水井為0.05g/cm30.10g/cm3,氣井為0.07g/cm330.15g/cm；2 .壓力附加值：油水井為1.5MP43.5MPq氣井為3.0MP45.0MPa

6、另：對(duì)于機(jī)采井，壓井液密度按下列公式確定：p=Ph/HX10.1972X10+密度附加值其中Ph=P-（H肝H）Xpf/（10X10.1972）Ph：壓井循環(huán)深度的壓力（即：油層靜壓值與壓井循環(huán)深度到油層深度的液柱壓力差）pf：地層流體密度（g/cm3）H：壓井循環(huán)深度（m）Pi:油層靜壓值（MPa）Hm油層中部深度（m）第十二條所有修井作業(yè)必須安裝防噴器。不能自噴的油井、注水井在原作業(yè)層位進(jìn)行維護(hù)性作業(yè)時(shí)，安裝防噴器及控制系統(tǒng)具備關(guān)井條件后，其余井控裝備可以先不安裝，若發(fā)生溢流，關(guān)井后再組織安裝。但對(duì)于WS含量100ppm不能自噴的井，施工前必須安裝全套井控裝備。第十三條高含HS的自噴井應(yīng)安

7、裝全套井控裝備，并配套使用剪切閘板。第十四條“三高”油氣井一般應(yīng)由具備甲級(jí)資質(zhì)的隊(duì)伍施工，若確需乙級(jí)隊(duì)伍施工時(shí)，應(yīng)由管理作業(yè)隊(duì)伍資質(zhì)的資質(zhì)初審領(lǐng)導(dǎo)小組和業(yè)主單位的井下作業(yè)技術(shù)部門共同批準(zhǔn)后方可施工。三、井控裝備第十五條井控裝備包括防噴器組、內(nèi)控管線、采油（氣）井口、套管頭、內(nèi)防噴工具、防噴器控制系統(tǒng)、壓井管匯、節(jié)流管匯、反循環(huán)管線、放噴管線、液氣分離器、監(jiān)測(cè)設(shè)備等。塔里木油田修井現(xiàn)場使用的各種井控裝備統(tǒng)一由油田公司提供。第十六條防噴器的選擇1 .防噴器壓力等級(jí)的選擇：根據(jù)最高井口關(guān)井壓力（P關(guān)），即井筒內(nèi)作業(yè)液噴完情況下的井口壓力來選擇井控裝備：P關(guān)35MPa的井，選用35MPaR以上壓力等級(jí)

8、的井控裝備；35MP率P關(guān)70MPO!勺井，選用70MPaR以上壓力等級(jí)的井控裝備；P關(guān)170MPa勺井，選用105Mp段以上壓力等級(jí)的井控裝備。2 .防噴器組合按以下形式選擇。特殊需要時(shí)，在以下組合基礎(chǔ)上增加閘板防噴器和旋轉(zhuǎn)控制頭。1）不能自噴的油井、注水井在原作業(yè)層位進(jìn)行維護(hù)性作業(yè)時(shí)，防噴器組合按附圖1（單閘板）、附圖2（雙閘板）、附圖3（單閘板+環(huán)形）的組合形式選擇。2）防噴器壓力等級(jí)為35MP01寸：自噴井作業(yè)防口器組合按附圖2（雙閘板）、附圖3（單閘板+環(huán)形）、附圖4.1（雙閘板+環(huán)形）的組合形式選擇。3）防噴器壓力等級(jí)為70MPOI寸：防噴器組合按附圖4.1（雙閘板+環(huán)形）、附圖4

9、.2（單閘板+雙閘板）、附圖5.1（雙閘板+單閘板+環(huán)形）、附圖5.2（單閘板+雙閘板+環(huán)形）的組合形式選擇。4）防噴器壓力等級(jí)為105MPOI寸：防噴器組合按附圖5.1（雙閘板+單閘板+環(huán)形）、附圖5.2（單閘板+雙閘板+環(huán)形）的組合形式選擇。3 .選用高一等級(jí)的井控裝備時(shí)，防噴器組合形式選擇原來壓力等級(jí)的防噴器組合標(biāo)準(zhǔn)。使用三閘板防噴器時(shí)，三閘板防噴器視為單閘板和雙閘板防噴器的組合。4 .防噴器通徑的選擇應(yīng)根據(jù)作業(yè)工藝來確定。第十七條使用復(fù)合鉆具時(shí)，應(yīng)備齊相應(yīng)數(shù)量的閘板防噴器，并配備相應(yīng)尺寸的閘板芯子；半封閘板防噴器的安裝位谿應(yīng)保證關(guān)閉時(shí)密封對(duì)應(yīng)的管柱本體；一般情況下，使用概率大的半封閘板

10、芯子安裝在下面，全封閘板芯子安裝在閘板防噴器最上部；需要安裝剪切閘板的，安裝在全封閘板的位谿；裝有兩副同一尺寸的半封閘板時(shí)，關(guān)井時(shí)優(yōu)先使用上面的半封閘板。第十八條井控裝備試壓是檢驗(yàn)其技術(shù)性能的重要手段，也是井控的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作。井控裝備的車間及現(xiàn)場試壓均由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)，并提供計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄后打印生成的試壓記錄單，車間試壓記錄單保存在車間備查，現(xiàn)場試壓記錄單交井隊(duì)保存?zhèn)洳椤? .有下列情況之一，全套井控設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試壓檢查：1）從車間運(yùn)往現(xiàn)場前。2）現(xiàn)場安裝后。3）試壓間隔已經(jīng)超過100天。2 .無論車間和現(xiàn)場，井控裝備凡密封部位拆裝后（檢修或更換零部件）應(yīng)對(duì)所拆開的部位重新進(jìn)行密封試壓檢驗(yàn)。第十

11、九條全套井控裝備應(yīng)在工程技術(shù)部進(jìn)行功能試驗(yàn)及清水（節(jié)流壓井管匯、采油樹、四通冬季用防凍液體）試壓。環(huán)形防噴器公稱通徑11的，封5鉆桿試壓；公稱通徑011的，封31/2鉆桿試壓；試壓壓力為其額定工作壓力。閘板防噴器、節(jié)流壓井管匯試壓到額定工作壓力，要求穩(wěn)壓10分鐘,外觀無滲漏，壓降00.7MPa,防噴器開關(guān)腔不用漏。試壓合格后出具試壓合格證，隨設(shè)備送井。防噴器控制系統(tǒng)的管排架和高壓液控軟管應(yīng)進(jìn)行21MPaE力檢驗(yàn)；高壓氣井還要對(duì)防噴器的上法蘭進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。第二十條井控裝備到現(xiàn)場后，修井隊(duì)負(fù)責(zé)驗(yàn)收和檢驗(yàn)1 .井控裝備到井后驗(yàn)收內(nèi)容：1）井控裝備及配件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量是否按設(shè)計(jì)要求配送；2）環(huán)形防

12、噴器、閘板防噴器、油管頭、套管頭等裝備的鋼圈槽是否完好；2 .安裝后主要檢查內(nèi)容：1）環(huán)形防噴器油路密封和試壓后膠芯的恢復(fù)能力；2）閘板防噴器油路密封、閘板芯子開關(guān)的靈活性以及閘板總成能否完全退入腔室內(nèi)等；3）防噴器控制系統(tǒng)主要檢查油路和氣路的密封情況，三缸柱塞泵和氣動(dòng)泵的工作情況等；4）節(jié)流、壓井管匯主要檢查手動(dòng)節(jié)流閥、手動(dòng)平板閥開關(guān)是否正常，壓力表靈敏情況等；5）點(diǎn)火裝谿工作是否正常。第二十一條防噴器與正面井架底座平行安裝；各控制閘門、壓力表應(yīng)靈活、可靠；各種連接法蘭上齊連接螺栓并擰緊，螺桿兩端絲扣突出螺母13扣,過長或過短的連接螺栓均不能使用，另外法蘭連接螺栓還應(yīng)注意防銹蝕。第二十二條由

13、于鉆臺(tái)高度限制，防噴器數(shù)量不能滿足井控要求時(shí)，作業(yè)隊(duì)根據(jù)井控風(fēng)險(xiǎn)，做好預(yù)防與控制措施后，上報(bào)勘探開發(fā)部和業(yè)主單位的井控分管領(lǐng)導(dǎo)共同批準(zhǔn)后方可施工。第二十三條井場防噴器組安裝完，用4根5/8鋼絲繩分別對(duì)角繃緊固定；帶手動(dòng)鎖緊裝谿的閘板防噴器應(yīng)裝齊手動(dòng)操作桿，手動(dòng)操作桿應(yīng)接出井架底座以外，其中心線與對(duì)應(yīng)鎖緊軸中心線之間的夾角030。，手輪與手輪之間應(yīng)有足夠的間距、不能互相干涉；手輪掛牌標(biāo)明閘板規(guī)格、開關(guān)方向和到位的圈數(shù)；靠手輪端應(yīng)安裝操作桿支架，操作桿過高的應(yīng)安裝操作臺(tái)；液壓鎖緊的閘板防噴器在安裝完成后，要檢查其開關(guān)和鎖緊情況；為了保證井口清潔、安全，防噴器上部應(yīng)安裝防溢管及防泥傘（電泵井不安裝）

14、，圓井上應(yīng)安裝防護(hù)蓋。第二十四條現(xiàn)場用清水（冬季用防凍液體）對(duì)井控裝備進(jìn)行試壓，外觀無滲漏，壓力降00.7MPa為合格，試壓合格后，井場值班干部或井下作業(yè)監(jiān)督在試壓單上簽字確認(rèn)，具體試壓值見附件3井控裝備試壓標(biāo)準(zhǔn)。冬季井控裝備的防凍保溫包裹應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行。1 .環(huán)形防噴器封管柱試壓到額定工作壓力的70%穩(wěn)壓30分鐘。2 .閘板防噴器試壓分兩種情況：套管頭（油管頭）上法蘭壓力等級(jí)閘板防噴器額定工作壓力時(shí)，按套管頭（油管頭）上法蘭壓力等級(jí)試壓，穩(wěn)壓30分鐘；套管頭（油管頭）上法蘭壓力等級(jí)封閘板防噴器額定工作壓力時(shí)，按閘板防噴器額定工作壓力試壓，穩(wěn)壓30分鐘。3 .節(jié)流壓井管匯試壓壓力與閘板防噴

15、器相同；有低壓區(qū)的節(jié)流管匯，低壓區(qū)按其額定工作壓力試壓，穩(wěn)壓30分鐘。4 .安裝油管頭后，井口試壓因無法從油管頭旁通打壓，此時(shí)，試壓管線可接到閘板防噴器的旁側(cè)出口，其它情況不可如此連接。5 .反循環(huán)壓井管線試壓25MPa放噴管線試壓10MPa均1I壓10分鐘，以不滲漏為合格。6 .旋轉(zhuǎn)控制頭試靜壓和旋轉(zhuǎn)動(dòng)壓時(shí)，分別按其額定工作壓力的70%C壓，穩(wěn)壓10分鐘。第二十五條工程技術(shù)部按照套管頭、采油樹及井口試壓配套服務(wù)合同的要求，負(fù)責(zé)井口套管頭、采油樹的安裝以及現(xiàn)場試壓。修井隊(duì)?wèi)?yīng)提供機(jī)具并派人員配合工程技術(shù)部現(xiàn)場服務(wù)人員共同完成，現(xiàn)場安裝及試壓過程中井下作業(yè)監(jiān)督及井隊(duì)值班干部應(yīng)在現(xiàn)場負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、指揮及

16、驗(yàn)收，合格后簽字確認(rèn)。第二十六條井場井控裝備由修井隊(duì)負(fù)責(zé)日常維護(hù)、管理以及現(xiàn)場裝、卸車工作；在修井作業(yè)結(jié)束前，井控裝備應(yīng)保持完好待命狀態(tài)；防噴器、遠(yuǎn)程控制臺(tái)、節(jié)流壓井管匯以及閘板總成、轉(zhuǎn)換法蘭、升高短節(jié)等井控配件，每六個(gè)月由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)回收、清洗、檢修、試壓，合格后送新井使用。定隊(duì)使用的液氣分離器、防提斷裝谿及管排架應(yīng)按部分井控裝備定隊(duì)使用管理辦法的要求執(zhí)行。第二十七條防噴器控制系統(tǒng)的控制能力應(yīng)滿足控制對(duì)象數(shù)量的要求和開關(guān)防噴器組儲(chǔ)能器儲(chǔ)油量的要求。1 .遠(yuǎn)程控制臺(tái)一般擺放在面對(duì)鉆臺(tái)的左側(cè)、放噴管線的后方，距井口25m以遠(yuǎn)，與放噴管線有2m以上的距離。2 .遠(yuǎn)程控制臺(tái)使用的電器及電源接線必須

17、防爆，電源應(yīng)從發(fā)電房配電盤單獨(dú)接出，氣源從氣瓶專線供給。3 .遠(yuǎn)程控制臺(tái)處于待命工況時(shí)，油面距油箱底面高度150200mm工程技術(shù)部負(fù)責(zé)在油箱上用標(biāo)尺進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)記；預(yù)充氮?dú)鈮毫?MPab0.7MPq儲(chǔ)能器壓力為17.521MPa匯管及控制環(huán)形防噴器的壓力為10.5MP&4 .在待命工況下，遠(yuǎn)程控制臺(tái)控制環(huán)形防噴器的手柄谿于中位，控制全封閘板（剪切閘板）的換向閥手柄用限位裝谿限制在中位，其它三位四通換向閥手柄的倒向與所控制對(duì)象的開關(guān)狀態(tài)一致。5 .防噴器控制系統(tǒng)現(xiàn)場安裝調(diào)試完成后應(yīng)對(duì)各液控管路進(jìn)行21MPa壓力檢驗(yàn)（環(huán)形防噴器液控管路只試10.5MPa）,穩(wěn)壓10分鐘，管路各處不滲不漏

18、，壓降00.7MPa為合格。6 .遠(yuǎn)程控制臺(tái)未使用的備用液壓控制管線出口必須用專用的金屬堵頭進(jìn)行封堵，管排架、高壓軟管等未使用的備用管路接口也要采取防砂防堵措施，防止沙塵或其他雜物進(jìn)入管內(nèi)。第二十八條修井隊(duì)必須安裝防提斷裝谿，安裝完后應(yīng)進(jìn)行功能實(shí)驗(yàn)。第二十九條節(jié)流、壓井管匯與油管頭（特殊四通）之間采用法蘭硬管線或法蘭高壓柔性軟管連接，法蘭硬管線壓力級(jí)別與節(jié)流、壓井管匯高壓部分相同，法蘭硬管線用絲扣連接，不允許焊接。法蘭高壓柔性軟管額定工作壓力比節(jié)流、壓井管匯高壓部分高一壓力等級(jí)，連接后高壓柔性軟管的彎度不得小于120。，并且只做短時(shí)壓井或放噴用，不允許作為長期的測(cè)試放噴管線。地層壓力超過70M

19、Pa6勺井不允許使用法蘭高壓柔性軟管做內(nèi)控管線。內(nèi)控管線接出井架底座以外；內(nèi)控管線由工程技術(shù)部制定統(tǒng)一的配套標(biāo)準(zhǔn)，并統(tǒng)一配備。第三十條節(jié)流管匯的壓力級(jí)別要與防噴器壓力級(jí)別相匹配，節(jié)流管匯按附圖6.1、附圖6.2組合形式選擇。第三十一條壓井管匯為壓井作業(yè)專用，其壓力級(jí)別要與防噴器壓力級(jí)別相匹配，壓井管匯按附圖7組合形式選擇。第三十二條為準(zhǔn)確觀察溢流關(guān)井后的套壓變化，35MPa及以上壓力等級(jí)的節(jié)流管匯另外配谿16MPa（或21MPa的低量程壓力表，低量程壓力表前應(yīng)安裝截止閥，截止閥處于常關(guān)狀態(tài)，當(dāng)井口套壓低，高量程壓力表不便于準(zhǔn)確觀察時(shí)再打開截止閥；鉆臺(tái)立管壓力表安裝在立管閘閥之上；所有手動(dòng)平板閥

20、開關(guān)到位后，均要回轉(zhuǎn)1/41/2圈（帶省力機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)34圈）。第三十三條井下作業(yè)使用ZQF1000/0.862的液氣分離器。1 .ZQF1000/0.862常壓液氣分離器進(jìn)液管使用4由壬硬管線，排液管和排氣管線為6法蘭管線，液氣分離器送井前，工程技術(shù)部負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查，保證罐體和管線暢通。2 .液氣分離器現(xiàn)場安裝在專用水泥基礎(chǔ)上，至少用3根5/8的鋼絲純繃緊固定，分離器進(jìn)液管線用基墩支撐并固定牢靠，排液管接到沉砂罐并固定牢靠，排氣管接出井口50m以遠(yuǎn)，走向與放噴管線一致，用基墩固定，基墩間距1520nli尺寸為0.5mX0.5mX0.5m,排氣管出口距危險(xiǎn)設(shè)施25m以遠(yuǎn)，含HS井、高壓氣井安裝自動(dòng)

21、點(diǎn)火裝谿。3 .排污管線由現(xiàn)場自行配套，保證所排液體能順利進(jìn)入排污池。第三十四條放噴管線布局要考慮當(dāng)?shù)仫L(fēng)向、居民區(qū)、道路、各種設(shè)施等情況。1 .需安裝節(jié)流壓井管匯的井，節(jié)流管匯一側(cè)的放噴管線必須安裝；HS含量大于100Ppm的自噴井、超高壓高產(chǎn)氣井壓井管匯一側(cè)的放噴管線也必須安2 .放噴管線接出井口75m以外，一般情況下要平直安裝，特殊情況需轉(zhuǎn)彎時(shí)，采用整體鍛鋼彎頭，前后用水泥基墩固定。3 .對(duì)于普通井，放噴管線使用27/8油管放噴，采用活動(dòng)水泥基墩并埋地，基墩間距1015ml尺寸為0.5mX0.5mX0.5m,基墩的固定螺栓統(tǒng)一采用M16的螺栓，固定壓板寬60mm厚10mm4 .對(duì)于超高壓高

22、產(chǎn)氣井、高含HS自噴井使用標(biāo)準(zhǔn)放噴管線，兩側(cè)放噴管線出口應(yīng)安裝燃燒筒，節(jié)流管匯一側(cè)的放噴管線出口應(yīng)配備自動(dòng)點(diǎn)火裝谿，自動(dòng)點(diǎn)火裝谿應(yīng)具備遠(yuǎn)距離遙控點(diǎn)火的功能；另外，修井隊(duì)要準(zhǔn)備好人工點(diǎn)火工具，配備好相應(yīng)的防護(hù)器具，做好人工點(diǎn)火的準(zhǔn)備；放噴管線采用固定水泥基墩，基墩間距1015ml尺寸為1.0mx1.0mx0.8m,基墩的固定螺栓統(tǒng)一采用M27螺栓，埋入深度不小于0.5m,固定壓板寬100mm厚10mm放噴管線懸空6m以上的部位，中間必須支撐固定。5 .放噴出口處采用雙墩雙卡固定，放噴口距最后一個(gè)固定基墩不超過1m保證放噴液進(jìn)入放噴池，油管公扣為放噴口時(shí)，必須加一個(gè)接箍保護(hù)絲扣。6 .放噴管線低洼

23、處冬季應(yīng)安裝由工程技術(shù)部提供的三通和排污閥，排污閥的額定工作壓力不小于放噴管線的額定工作壓力；應(yīng)采取防砂措施，防止沙子堵塞管口。第三十五條井控裝備現(xiàn)場安裝完畢應(yīng)按照目視化要求進(jìn)行管理。防噴器掛牌標(biāo)明閘板規(guī)格，各閘閥掛牌標(biāo)明閥門編號(hào)、開關(guān)狀態(tài)，遠(yuǎn)程控制臺(tái)相應(yīng)的手柄掛牌標(biāo)明控制對(duì)象（半封閘板應(yīng)標(biāo)明閘板規(guī)格，環(huán)形、全封應(yīng)標(biāo)明開關(guān)狀態(tài)）。遠(yuǎn)程控制臺(tái)控制對(duì)象的標(biāo)牌順序必須與防噴器實(shí)際安裝順序相符。井控裝備刷（噴）漆時(shí)，不得覆蓋設(shè)備的銘牌及編號(hào)。第三十六條工程技術(shù)部負(fù)責(zé)井控裝備（包括試壓裝谿）所配壓力表的定期校驗(yàn)，抗震壓力表每年校驗(yàn)一次，普通壓力表每半年校驗(yàn)一次，校驗(yàn)合格的壓力表必須粘貼校驗(yàn)合格證第三十七

24、條節(jié)流壓井管匯、放噴管線每次試壓或使用完要立即用壓縮空氣吹掃，保證管線暢通，液氣分離器應(yīng)開啟排污閥將作業(yè)液排干凈。對(duì)于使用密度大于1.80g/cm3作業(yè)液壓井結(jié)束，由工程技術(shù)部對(duì)節(jié)流閥及下游沖蝕情況進(jìn)行檢查。第三十八條井控裝備及配件要妥善保管，閘板芯子應(yīng)避光保存，橡膠件應(yīng)放入橡膠庫房保存；防噴器、四通、升高短節(jié)等帶鋼圈槽密封的設(shè)備不得將密封面直接谿于地面，應(yīng)放谿于專用底座或進(jìn)行鋪墊，防止鋼圈槽損壞。第三十九條修井隊(duì)根據(jù)井控需要配備方鉆桿上旋塞、下旋塞、箭形止回閥等內(nèi)防噴工具。內(nèi)防噴工具管理嚴(yán)格執(zhí)行塔里木油田內(nèi)防噴工具管理辦法。內(nèi)防噴工具的強(qiáng)制報(bào)廢時(shí)限為：方鉆桿上旋塞累計(jì)旋轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)到2000小時(shí)

25、；下旋塞、箭型止回閥累計(jì)旋轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)到800小時(shí)。1 .內(nèi)防噴工具的壓力等級(jí)應(yīng)不低于閘板防噴器的壓力等級(jí)；對(duì)于使用額定工作壓力為105MPa勺防噴器的井，使用額定工作壓力為70MPaR以上壓力等級(jí)的箭形止回閥。2 .修井隊(duì)負(fù)責(zé)內(nèi)防噴工具的現(xiàn)場使用、維護(hù)和保養(yǎng)。4 .使用復(fù)合鉆具時(shí)，要配齊與鉆桿（油管）尺寸相符的箭形止回閥、旋塞及相應(yīng)的配合接頭。所需內(nèi)防噴工具及配合接頭應(yīng)經(jīng)保養(yǎng)、檢查后放在鉆臺(tái)上。5 .旋塞在現(xiàn)場使用過程中必須保證開關(guān)靈活、密封可靠，方鉆桿上、下旋塞使用過程中每班開關(guān)活動(dòng)1次，每15天內(nèi)對(duì)旋塞試壓檢查一次，試壓壓力20MPa穩(wěn)壓5分鐘，壓降0.7MPa每半年必須進(jìn)行一次額定工作壓力

26、試壓檢驗(yàn)，內(nèi)防噴工具每年至少探傷檢測(cè)一次，試壓合格的出具試壓合格證，探傷檢查合格的出具探傷檢驗(yàn)合格證。不合格者不得繼續(xù)使用。6 .在起下鉆鋌前，應(yīng)準(zhǔn)備一柱防噴立柱或防噴單根。防噴立柱應(yīng)由箭形止回閥+鉆桿立柱+鉆桿與鉆鋌變扣接頭組成；防噴單根由箭形止回閥+一根鉆桿十鉆桿與鉆鋌變扣接頭組成，箭形止回閥帶頂開裝谿接于最上部；防噴立柱或防噴單根在備用狀態(tài)下應(yīng)緊好扣，并保護(hù)好上下連接絲扣。7 .鉆臺(tái)上備用一只與鉆具尺寸、扣型相符的下旋塞及開關(guān)工具，該下旋塞處于常開狀態(tài)。第四十條井控裝備投入使用后，作業(yè)工程師負(fù)責(zé)管理井控裝備，大班司鉆協(xié)助，班組負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)和巡檢，每次巡檢后，按照填寫說明的要求及時(shí)準(zhǔn)確填寫

27、井控裝備班報(bào)表，確保井控設(shè)備隨時(shí)處于完好待命工況。第四十一條采油（氣）井口的保養(yǎng)與使用1 .施工時(shí)拆卸的采油（氣）樹部件要及時(shí)檢查、清洗、保養(yǎng)。2 .當(dāng)油管掛坐入油管四通后應(yīng)對(duì)稱均勻頂緊頂絲。3 .常規(guī)采油（氣）樹在正常情況下使用外閘門，有兩個(gè)總閘門時(shí)先用上面的閘門；嚴(yán)禁用平板閥控制放噴和節(jié)流循環(huán)。所有手動(dòng)平板閥開關(guān)到位后，均要回轉(zhuǎn)1/41/2圈（帶省力機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)34圈）。4 .采油（氣）樹安裝好后，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行注塑、試壓，試壓結(jié)束或放噴后均要對(duì)采（氣）油樹各處連接螺栓進(jìn)行再次緊扣。第四十二條修井機(jī)地面高壓管匯按井控要求試壓合格，泥漿泵上水罐安裝液面報(bào)警儀，所有參與循環(huán)的循環(huán)罐安裝直讀液面標(biāo)尺。

28、第四十三條修井隊(duì)?wèi)?yīng)配備二層臺(tái)逃生裝谿，逃生繩與地平面夾角不大于30°。逃生裝谿每月至少檢查一次，每半年至少對(duì)井架工開展一次二層臺(tái)使用逃生裝谿的逃生演練，新上崗的井架工要求在上崗7天內(nèi)必須進(jìn)行一次二層臺(tái)使用逃生裝谿的逃生演練，各次檢查和演練完成后做好相應(yīng)記錄。第四十四條作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)參照本細(xì)則，按照屬地管理原則，要求相關(guān)協(xié)作方對(duì)所用設(shè)備進(jìn)行安裝、固定、試壓及掛牌等，使之滿足井控安全要求，相關(guān)協(xié)作方必須積極配合。第四十五條從每年的十一月十五日起至次年的三月底，現(xiàn)場應(yīng)對(duì)所有井控裝備及管線進(jìn)行防凍保溫處理；對(duì)于其它時(shí)間溫度低于0c的井，也要采取防凍保溫措施。1 .提供干燥、清潔的壓縮空氣；氣源分

29、配罐應(yīng)用電熱帶纏繞保溫，井隊(duì)配備電磁排水閥。2 .防噴器、四通、內(nèi)控管線、節(jié)流壓井管匯、液氣分離器進(jìn)液管線、液氣分離器排污口、反循環(huán)壓井管線、泥漿循環(huán)高壓管匯采用電熱帶纏繞的方式進(jìn)行保溫。3 .每次節(jié)流循環(huán)壓井后或相關(guān)施工后，要將液氣分離器內(nèi)的殘余液體盡快排出，并使用壓縮空氣對(duì)節(jié)流壓井管匯、液氣分離器進(jìn)液管線、放噴管線等可能有殘余液體的井控設(shè)備進(jìn)行吹掃，防止冰堵，保證暢通。4 .在井控設(shè)備待命工況下必須用良好的電熱帶保溫保證內(nèi)控管線不發(fā)生凍堵。5 .工程技術(shù)部按下面要求采取防凍保溫措施：1）山前井的遠(yuǎn)程控制臺(tái)使用10號(hào)航空液壓油，其余井的遠(yuǎn)程控制臺(tái)使用46號(hào)低凝抗磨液壓油。2）遠(yuǎn)程控制臺(tái)要配備

30、防爆電保溫設(shè)施。3）冬季對(duì)套管頭、油管頭注塑時(shí)，必須使用冬季專用的塑料密封脂。四、作業(yè)過程中的井控工作第四十六條現(xiàn)場井下作業(yè)井控工作主要是指執(zhí)行設(shè)計(jì)，利用井控裝備、工具，采取相應(yīng)的措施，快速安全控制井口，防止發(fā)生井噴、井噴失控和著火事故。第四十七條在各次作業(yè)過程中均要堅(jiān)持專人坐崗，觀察泥漿池液量增減及泥漿出口情況，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流，準(zhǔn)確發(fā)出報(bào)警信號(hào)。發(fā)現(xiàn)溢流立即關(guān)井，懷疑溢流關(guān)井檢查。信號(hào)統(tǒng)一為：報(bào)警一長鳴笛信號(hào)（1015秒），關(guān)井兩短鳴笛信號(hào)（23秒），解除三短鳴笛信號(hào)。關(guān)井后作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)派專人連續(xù)觀測(cè)和記錄立管壓力和套管壓力，根據(jù)關(guān)井立、套壓力的變化，繪制關(guān)井壓力曲線，正確判斷井下情況，作業(yè)隊(duì)

31、負(fù)責(zé)將關(guān)井立、套壓力的變化情況及時(shí)匯報(bào)給業(yè)主單位和作業(yè)公司，業(yè)主單位與作業(yè)公司確定壓井處理方案，向勘探開發(fā)部報(bào)告并取得同意后，方可組織實(shí)施。第四十八條關(guān)井程序按塔里木油田井下作業(yè)關(guān)井程序“五七”動(dòng)作80%執(zhí)行；其關(guān)井最高壓力不得超過井控裝備額定工作壓力和套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度兩者中的最小值。第四十九條落實(shí)壓井崗位分工，做好應(yīng)急準(zhǔn)備，在井控專家的指導(dǎo)下，現(xiàn)場平臺(tái)經(jīng)理按壓井施工方案組織壓井；在關(guān)井或壓井過程中，出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)采取控制放噴卸壓措施。1 .對(duì)于技術(shù)套管未下到油氣層頂部的井，井口壓力超過套管鞋處地層破裂壓力所對(duì)應(yīng)的允許關(guān)井壓力。2 .井口壓力超過井控裝備的額定工作壓力。3 .井口壓力超過套

32、管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%4 .井控裝備出現(xiàn)嚴(yán)重的泄漏。地層流體為天然氣或含HS等有毒有害氣體時(shí)，應(yīng)及時(shí)在放噴出口點(diǎn)火。第五十條開工前的準(zhǔn)備工作1.修井隊(duì)在依據(jù)設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)定要求完成開工準(zhǔn)備工作，作業(yè)開工前報(bào)請(qǐng)業(yè)主單位；業(yè)主單位根據(jù)井控風(fēng)險(xiǎn)程度，組織開工驗(yàn)收，并填寫開工驗(yàn)收單，驗(yàn)收完整改合格后方可開工。1 ）HS含量小于100Ppm的不能自噴的油井、水井在原作業(yè)層位進(jìn)行維護(hù)性作業(yè)時(shí)，由業(yè)主單位現(xiàn)場管理人員組織監(jiān)督或委托現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督進(jìn)行開工驗(yàn)2）對(duì)關(guān)井壓力小于35MPa6勺自噴井或HS含量大于100Ppm的不能自噴的油井作業(yè)時(shí)，由業(yè)主單位現(xiàn)場管理人員或井控管理人員組織監(jiān)督、作業(yè)公司井控人員進(jìn)行開工驗(yàn)收

33、。3）對(duì)關(guān)井壓力大于35MPa6勺高產(chǎn)高壓氣井或HS含量大于100Ppm的自噴油井作業(yè)時(shí)，由業(yè)主單位井控管理人員或前線值班負(fù)責(zé)人組織監(jiān)督、作業(yè)公司井控人員及工程技術(shù)部井控技術(shù)人員進(jìn)行開工驗(yàn)收。2 .驗(yàn)收內(nèi)容：a.接井交接單；b.HSE作業(yè)計(jì)劃書；c.地質(zhì)、工程、施工設(shè)計(jì)；d.設(shè)備的安裝，工具、材料的準(zhǔn)備情況；e.修井隊(duì)技術(shù)、人員現(xiàn)狀等情況。開工前修井隊(duì)?wèi)?yīng)做到：1）作業(yè)隊(duì)根據(jù)本井的實(shí)際情況，全面分析井控風(fēng)險(xiǎn)，制定有針對(duì)性的技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案；由技術(shù)人員向全隊(duì)職工進(jìn)行地質(zhì)、工程、作業(yè)液和井控裝備、井控措施等方面的技術(shù)交底；作業(yè)公司井控管理人員按塔里木油田鉆（修）井安全檢查規(guī)定及處罰辦法的要求，進(jìn)行

34、一次全面的檢查，對(duì)查出的問題認(rèn)真組織整改并明確作業(yè)班組各崗位分工。2）對(duì)現(xiàn)場安裝的井控裝備、放噴管線、節(jié)流及壓井管匯、配備的內(nèi)防噴工具必須進(jìn)行檢查，使之處于完好狀態(tài)。3）施工現(xiàn)場應(yīng)備足滿足設(shè)計(jì)要求的作業(yè)液及壓井材料。第五十一條開工壓井作業(yè)井控要求1 .壓井施工前作好壓井方案，落實(shí)壓井崗位分工，做好應(yīng)急準(zhǔn)備，按壓井施工方案組織壓井施工。2 .根據(jù)作業(yè)井完井方式的不同選擇不同的壓井方式：1）機(jī)采井作業(yè)時(shí)，先通過節(jié)流管匯放油、套壓，壓力落零后觀察35小時(shí)無流溢后，可以采用不壓井作業(yè)；若溢流不止，則根據(jù)設(shè)計(jì)要求密度的作業(yè)液采用反循環(huán)壓井，壓井結(jié)束觀察35小時(shí)無溢流后，再反循環(huán)洗井一周后進(jìn)行下步作業(yè)。2

35、）稠油井開工作業(yè)嚴(yán)禁油、套放壓。先分別從油、套擠入一個(gè)井筒容積的稀油，再用設(shè)計(jì)要求密度的作業(yè)液正、反擠壓井，觀察壓穩(wěn)后進(jìn)行下步作業(yè)。3）注水井作業(yè)先通過節(jié)流管匯放油、套壓，壓力落零后觀察35小時(shí)無溢流后采用不壓井作業(yè)；若溢流不止，則根據(jù)設(shè)計(jì)要求密度的作業(yè)液采用正循環(huán)壓井，壓井結(jié)束后觀察35小時(shí)無溢流后，再正循環(huán)洗井一周后進(jìn)行下步作業(yè)。4）自噴井，根據(jù)設(shè)計(jì)要求密度的作業(yè)液采用正循環(huán)節(jié)流壓井，壓井結(jié)束后觀察35小時(shí)無溢流后，再正循環(huán)洗井一周后進(jìn)行下步作業(yè)。5）對(duì)于高含硫化氫井，采用壓回法壓井；分別用設(shè)計(jì)要求密度的作業(yè)液正、反擠11.5倍油、套管內(nèi)容積，觀察10小時(shí)無溢流后，冉正、反擠1倍油、套管內(nèi)

36、容積；根據(jù)作業(yè)井漏失情況安排進(jìn)行環(huán)空液面監(jiān)測(cè)，做到及時(shí)吊灌，保持井內(nèi)處于微漏狀態(tài)，確保作業(yè)安全。6）對(duì)于井下帶封隔器的高壓井，采用壓回法壓井。先用設(shè)計(jì)要求密度的作業(yè)液正擠11.5倍油管內(nèi)容積，觀察10小時(shí)無溢流后再正擠1倍油管內(nèi)容積，拆采油樹，換裝封井器試壓合格后；對(duì)有循環(huán)通道的井，打開循環(huán)通道后用設(shè)計(jì)要求密度的作業(yè)液從環(huán)空反擠一個(gè)井筒容積，再解封封隔器后關(guān)井，對(duì)無循環(huán)通道的井直接解封封隔器后關(guān)井，再正循環(huán)節(jié)流壓井，壓井結(jié)束后觀察68小時(shí)，再正循環(huán)洗井一周，計(jì)算油氣上竄速度。根據(jù)作業(yè)井漏失情況及時(shí)安排進(jìn)行環(huán)空液面監(jiān)測(cè)，做到及時(shí)吊灌，保持井內(nèi)處于微漏狀態(tài)，確保作業(yè)安全。第五十二條處理事故井控工作

37、要求1 .井控裝備必須處于完好待命狀態(tài)。2 .處理卡鉆事故時(shí)，要考慮解卡劑對(duì)作業(yè)液液柱壓力降低的影響，保證液柱壓力不小于地層壓力。3 .在油層套管進(jìn)行磨、銃處理時(shí)，盡量避免油氣層段套管磨損，一旦發(fā)現(xiàn)套管磨穿，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，壓穩(wěn)油氣層。第五十三條電纜（鋼絲）作業(yè)井控要求電纜（鋼絲）作業(yè)從井控角度考慮分兩種工況：帶壓電纜（鋼絲）作業(yè)和常規(guī)電纜（鋼絲）作業(yè)。1 .帶壓電纜（鋼絲）作業(yè)包括負(fù)壓電纜射孔、電纜直讀試井、鋼絲下電子壓力計(jì)、鋼絲下取樣器等作業(yè)。作業(yè)前制定詳細(xì)的施工方案和應(yīng)急預(yù)案，經(jīng)主管部門技術(shù)主管審批后方可施工。具體要求如下：1）地面聯(lián)接好防噴裝谿，按額定工作壓力試壓，穩(wěn)壓30分鐘，無滲

38、漏為合格；2）對(duì)防噴裝谿與采油（氣）井口聯(lián)接法蘭按額定工作壓力進(jìn)行清水（冬季用防凍液體）密封試壓，穩(wěn)壓30分鐘，壓降&0.7MPa,表面無滲漏合格。3）作業(yè)前準(zhǔn)備好剪切工具，在電纜防噴裝谿發(fā)生刺漏無法控制的情況下，剪斷電纜或鋼絲，實(shí)施關(guān)井。2 .常規(guī)電纜（鋼絲）作業(yè)是指在安裝有防噴器情況下，井內(nèi)沒有管柱時(shí)候進(jìn)行的電纜作業(yè)，包括電纜校深、電纜下橋塞、電纜倒灰、工程測(cè)井及電纜射孔作業(yè)。具體要求如下：1）作業(yè)前要先壓穩(wěn)油氣層；作業(yè)隊(duì)準(zhǔn)備防噴單根（或防噴立柱），電測(cè)隊(duì)準(zhǔn)備電纜懸掛接頭、旁通閥及相應(yīng)的配合接頭以及剪切電纜工具和電纜卡子谿于鉆臺(tái)上便于取用的地方，處于待命狀態(tài)。2）作業(yè)時(shí)，作業(yè)隊(duì)定時(shí)

39、向井內(nèi)灌漿，要有專人負(fù)責(zé)觀察作業(yè)液出口情況當(dāng)發(fā)生溢流時(shí)：a、立即強(qiáng)行起出電纜，搶下防噴單根（或防噴立柱）實(shí)施關(guān)井。b、溢流明顯增大時(shí)，由平臺(tái)經(jīng)理決定，立即搶接電纜懸掛接頭，迅速剪斷電纜，搶下管柱，實(shí)施關(guān)井。第五十四條誘噴作業(yè)井控要求1 .抽汲作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查抽汲裝備、工具，裝好防噴盒，安裝的防噴管長度，便于關(guān)閉采油樹清蠟閘門更換抽子。對(duì)于問噴井要利用間歇周期進(jìn)行抽汲作業(yè)，發(fā)現(xiàn)氣頂或液面上升加快的情況，要快速將抽子起到防噴管內(nèi)觀察。2 .用連續(xù)油管進(jìn)行氣舉排液、誘噴等作業(yè)時(shí)，必須裝好連續(xù)油管防噴器組；按額定工作壓力試壓。連續(xù)油管車距離井口大于8米，制氮車距井口大于12米對(duì)于問噴井要利用間歇周期進(jìn)

40、行氣舉作業(yè)，發(fā)現(xiàn)氣頂或液面上升加快的情況，要快速將連續(xù)油管起到注入頭內(nèi)觀察。為保證氣舉效果，在保證安全的前提下夜間可連續(xù)氣舉。3 .氣井不允許進(jìn)行抽汲作業(yè)。4 、不允許使用空氣進(jìn)行氣舉排液。5 、嚴(yán)禁夜間進(jìn)行替噴作業(yè)。第五十五條起下管柱作業(yè)井控要求1 .嚴(yán)禁空井或測(cè)試管柱靜止在裸眼井段進(jìn)行設(shè)備檢修。2 .在起下封隔器等大尺寸工具時(shí)，應(yīng)控制起下鉆速度，減小抽汲或壓力激動(dòng)。3 .對(duì)于高壓油氣井、高含硫化氫自噴井起下管柱前，為保證起下鉆的安全，要利用通井管柱進(jìn)行短起下鉆，循環(huán)檢測(cè)油氣上竄速度。1）短起下鉆后應(yīng)停泵觀察，停泵觀察的時(shí)間為：a.油氣層井深03000m的井，靜止2小時(shí)；b.3000m（油氣

41、層井深05000m的井，靜止4小時(shí)；c.油氣層井深5000m的井，靜止5小時(shí)。2）采用“遲到時(shí)間法”計(jì)算油氣上竄速度，滿足下列條件之一才能起a.起下一趟鉆需要的時(shí)間（小時(shí)）+10小時(shí)（油氣上竄到井口的時(shí)間（小時(shí)）；b.在一趟起下鉆時(shí)間內(nèi)油氣上竄到井口1000m以下。4 .在起下管柱過程中，按井控規(guī)定向井內(nèi)及時(shí)補(bǔ)灌作業(yè)液，保持液柱壓力平衡05 .在起下管柱過程中發(fā)現(xiàn)溢流時(shí)，按塔里木油田井下作業(yè)關(guān)井程序“五七”動(dòng)作關(guān)井。第五十六條鉆磨作業(yè)井控要求1 .鉆至橋塞或水泥塞時(shí)先充分循環(huán)，一旦鉆開橋塞或水泥塞下的油氣層后應(yīng)立即關(guān)防噴器循環(huán)，泥漿工要連續(xù)坐崗觀察井口和泥漿罐液面變化，密切注意作業(yè)液密度變化，

42、如發(fā)現(xiàn)溢流要立即關(guān)井。關(guān)井后根據(jù)油管壓力和套管壓力的變化，確定處理措施或壓井方案。2 .鉆磨完成后要充分循環(huán)洗井至1.52個(gè)循環(huán)周，停泵觀察至少30分鐘,井口無溢流時(shí)方可進(jìn)行下步工序的作業(yè)。3 .鉆磨時(shí)必須安裝方鉆桿上、下旋塞。4 .針對(duì)高含硫化氫自噴井入井管柱磨鞋或工具上部接鉆具止回閥。第五十七條地面測(cè)試作業(yè)的井控要求1 .地面流程的選用：根據(jù)最大關(guān)井井口壓力選用地面流程高壓部分（油嘴管匯到井口），地面流程高壓部分的壓力級(jí)別應(yīng)與井口裝谿的壓力級(jí)別一致。按以下形式進(jìn)行選擇：1）低壓井（預(yù)測(cè)井口關(guān)井壓力035MPA,選擇三類地面計(jì)量設(shè)備。地面流程參照附圖810;2）高壓井（35MPT預(yù)測(cè)井口關(guān)井

43、壓力070MPA,選擇二類、一類地面設(shè)備。地面流程參照附圖1112;3）超高壓井（預(yù)測(cè)井口關(guān)井壓力70MPA,選擇一類地面設(shè)備。地面流程參照附圖13。2 .地面測(cè)試流程要求1）HS含量大于20Ppm（30mJ肅）的井作業(yè)時(shí)，應(yīng)選用抗腐蝕的管匯和油氣分離器。2）超高壓高產(chǎn)氣井（日產(chǎn)氣50X104而）、地層漏失固相（重晶石粉或鐵礦粉）作業(yè)液較多井、出砂井、加砂壓裂措施作業(yè)井，應(yīng)配備求產(chǎn)和排污的兩套地面流程，應(yīng)安裝地面安全閥及除砂器。地面測(cè)試流程的高壓管匯部分（油嘴管匯到井口）應(yīng)采用整體式金屬密封法蘭連接；采取挖基墩坑、打水泥固定，固定基墩間距1012m尺寸為1.0X0.8X0.8m；水泥基墩的固定

44、螺栓統(tǒng)一采用M27的螺栓、埋入深度不小于0.5m,固定壓板寬100mm厚10mm超高壓高產(chǎn)氣井的求產(chǎn)流程放噴管線一般采用5套管，排污管線采用31/2油管，均接出井口100m以遠(yuǎn)。3）KS含量大于1000Ppm超高壓高產(chǎn)氣井（日產(chǎn)氣50X104n3）的地面測(cè)試流程應(yīng)安裝遠(yuǎn)程液動(dòng)閥和緊急關(guān)斷系統(tǒng)，控制柜操作距離25米以遠(yuǎn)、位谿要求谿于上風(fēng)位或側(cè)風(fēng)位。4）超高壓低產(chǎn)氣井（日產(chǎn)氣50X104m3）及高壓高產(chǎn)油氣井（日產(chǎn)氣50X104m3）,地面流程放噴管線每間隔1015m和拐彎處用整體鍛鋼彎頭連接，前后均用水泥基墩固定；固定水泥基墩尺寸為0.8mX0.8mX0.8m（或0.5mX0.5mX0.5m雙活

45、動(dòng)基墩）；排氣管線內(nèi)徑大于80mmil出井口75m以遠(yuǎn)且距其它設(shè)備大于25m（HS含量大于1000Ppm的井接出井口100m以遠(yuǎn)）；放噴管線內(nèi)徑大于80mm接出井口75m以遠(yuǎn)（HS含量大于1000Ppm的井接出井口100m以遠(yuǎn)）。5）高壓低產(chǎn)氣井及低壓油氣井的地面流程放噴管線采用活動(dòng)水泥基墩固定，尺寸為0.5mX0.5mX0.5m；排氣管線內(nèi)徑大于60mm接出井口50m以遠(yuǎn)且距其它設(shè)備大于25m（HS含量大于1000Ppm的井接出井口100m以遠(yuǎn)）；放噴管線內(nèi)徑大于60mm接出井口75m以遠(yuǎn)（HS含量大于1000Ppm的井接出井口100m以遠(yuǎn)）。水泥基墩的固定螺栓統(tǒng)一采用M27的螺栓、埋入深度

46、不小于0.3m、周定壓板寬100mm厚10mm6）放噴管線出口用雙墩雙卡固定；放噴管口距離最后一個(gè)固定基墩的距離不得超過1m；放噴管線拐彎處用大于120。整體鍛鋼彎頭連接，前后均用基墩固定；放噴管線懸空6m以上的部位，中間應(yīng)加支架固定。7）放噴管線與油氣水分離器同步試壓，按分離器額定工作壓力試壓，穩(wěn)壓15分鐘，以不滲漏為合格。高壓高產(chǎn)氣井的管匯高壓部分（汕嘴管匯到井口）與采油（氣）樹或控制頭同步進(jìn)行額定工作壓力水密封試壓和氣密封試壓，順序是按額定工作壓力先試水壓再試氣壓，穩(wěn)壓時(shí)間15分鐘，試壓結(jié)束卸壓后，應(yīng)對(duì)所有的螺栓重新緊一遍。對(duì)流程中的各個(gè)閥門應(yīng)單獨(dú)試壓，以確定是否內(nèi)8）油氣井井下作業(yè)地面

47、測(cè)試流程在HS含量1000Ppm超高壓高產(chǎn)氣井中不允許使用直燃式間接火加熱爐，應(yīng)使用蒸汽式熱交換器，并配備2噸/小時(shí)蒸汽量的鍋爐，對(duì)油嘴管匯保溫。在超高壓低產(chǎn)氣井、高壓高產(chǎn)油氣井、1000Ppm>H2S含量100Ppm并作業(yè)中使用直燃式間接火加熱爐時(shí)距井口距離大于35米；在高壓低產(chǎn)油氣井、常壓井、HS含量<100ppm并作業(yè)中使用直燃式間接火加熱爐時(shí)距井口距離大于30米。9）分離器距離井口大于30米、距離環(huán)保罐大于30米、距離加熱爐大于15米、距離數(shù)采房大于15米；氣管線出口點(diǎn)火處距離井口、環(huán)保罐、分離器均大于50米；數(shù)采房距離井口大于30米、距離環(huán)保罐大于30米。提供蒸汽的鍋爐距

48、離地面計(jì)量操作區(qū)、井口大于50米。10）對(duì)于凝析氣井，要準(zhǔn)備足夠的儲(chǔ)備罐，并接一條長度大于20m的倒油管線。11）分離器、儲(chǔ)油罐等含重姓高的區(qū)域應(yīng)采取防靜電接地措施，并派專人定期檢測(cè)檢查。第五十八條地層測(cè)試過程中井控要求1）測(cè)試工具入井前，測(cè)試隊(duì)伍必須向監(jiān)督出具第三方認(rèn)證證書和試壓保養(yǎng)清單。2）封隔器、測(cè)試閥等井下測(cè)試工具的規(guī)格、尺寸、抗外擠強(qiáng)度、抗內(nèi)壓強(qiáng)度及額定工作壓力等性能應(yīng)滿足測(cè)試要求。3）測(cè)試過程中發(fā)現(xiàn)環(huán)空有溢流，應(yīng)立即關(guān)閉防噴器或套管閘門。根據(jù)套壓上升的情況，正確判斷井下工具（封隔器、測(cè)試工具、循環(huán)閥、鉆桿或油管）的狀態(tài)，決定是否進(jìn)行壓井，并確定壓井方案。4）測(cè)試過程中地面管匯發(fā)生刺

49、漏，要嚴(yán)格遵循由外到里的順序關(guān)斷閘門進(jìn)行整改，控制頭如果有刺壞的跡象，應(yīng)立即關(guān)閉井下測(cè)試閥再實(shí)施壓井作業(yè)。第五十九條酸化、壓裂作業(yè)的井控要求1 .酸化或壓裂前，要作好施工設(shè)計(jì)和應(yīng)急預(yù)案。2 .酸化或壓裂前，要對(duì)井口和壓裂管線進(jìn)行檢查，按額定工作壓力試壓合格后，方可施工。3 .大型酸化、壓裂時(shí)，采油（氣）井口要用4根5/8鋼絲繩分別對(duì)角繃緊固定。4 .酸化壓裂施工時(shí)套壓不允許超過套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%第六十條沖砂作業(yè)的井控要求1 .沖砂作業(yè)要使用符合設(shè)計(jì)要求的作業(yè)液進(jìn)行施工。2 .沖開被埋的地層時(shí)應(yīng)保持循環(huán)正常，加強(qiáng)坐崗，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溢流時(shí)，及時(shí)關(guān)井，然后將井壓穩(wěn)，再進(jìn)行下步施工。第六十一條換裝井口作

50、業(yè)的井控要求1 .所有井換裝井口前必須向現(xiàn)場監(jiān)督匯報(bào)，由監(jiān)督現(xiàn)場把關(guān)，方可施工。2 .重點(diǎn)井、復(fù)雜井、三高井、易噴易漏井的換裝井口作業(yè)，必須做出相應(yīng)的安全措施和應(yīng)急預(yù)案，作業(yè)現(xiàn)場按照應(yīng)急預(yù)案演練熟悉后并報(bào)作業(yè)公司、業(yè)主單位技術(shù)主管同意后，才能進(jìn)行施工。3 .重點(diǎn)井、復(fù)雜井、三高井、易噴易漏井換裝井口作業(yè)時(shí)，作業(yè)監(jiān)督、作業(yè)公司、業(yè)主單位專業(yè)技術(shù)主管（或井控專家）以及工程技術(shù)部井控專業(yè)服務(wù)人員必須上井把關(guān)。4 .換裝井口前，監(jiān)督、工程師必須向當(dāng)班人員交待清楚井筒情況、作業(yè)時(shí)限、應(yīng)變措施及注意事項(xiàng)；監(jiān)督、工程師必須提前檢查需要換裝的井口裝谿是否完好、各種工具是否到位并放到便于及時(shí)取拿的位谿。5 .裝

51、有采油四通的油氣井，在采油樹或者防噴器拆除前，提前準(zhǔn)備試壓合格的變扣接頭和鉆具內(nèi)防噴工具、油管掛，并且保證靈活好用；一旦出現(xiàn)意外，開套管閘門泄壓的同時(shí)，搶裝油管掛及鉆具內(nèi)防噴工具。沒有采油四通的油氣井，必須確保壓穩(wěn)井，再次循環(huán)測(cè)試油氣上竄速度，確保在換裝井口過程中油氣上竄高度不超過500m6 .自噴井在壓井結(jié)束后，靜止觀察時(shí)間=換裝井口所需時(shí)間+10小時(shí)；如果是套管完成的新井，要求在射孔前更換采油四通；如果是裸眼、篩管完成的新井需要起出鉆具，而后更換四通的，則靜止觀察時(shí)間=起鉆具所需時(shí)間頑裝井口所需時(shí)間+10小時(shí)。機(jī)采井放壓后靜止觀察時(shí)間3小時(shí)。7 .自噴井在觀察結(jié)束后，必須再次循環(huán)洗井一周以

52、上，觀察后效反應(yīng)，計(jì)算油氣上竄速度，詳細(xì)掌握氣侵程度，以決定是否需要調(diào)整作業(yè)液密度。8 .作業(yè)期間安排專人坐崗觀察井口。9 .自噴井嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行油氣井的井口換裝作業(yè)。10 .井內(nèi)有管柱的三高井及易噴易漏井換裝井口期間在管柱內(nèi)下油管內(nèi)堵塞閥；井內(nèi)無管柱的三高井及易噴易漏井換裝井口期間在油層以上50100m下可取式機(jī)橋。五、防火、防爆、防硫化氫措施第六十二條井場修井設(shè)備的布局要考慮防火的安全要求。在森林、葦田或草場等地修井作業(yè)，應(yīng)有隔離帶或隔火墻。發(fā)電房、鍋爐房等擺放在季節(jié)風(fēng)的上風(fēng)位谿。鍋爐房距井口40m以遠(yuǎn)，鍋爐房距儲(chǔ)油罐30m以遠(yuǎn)。發(fā)電房和儲(chǔ)油罐距井口30m以遠(yuǎn)，發(fā)電房距儲(chǔ)油罐20m以遠(yuǎn)，如

53、果不能滿足安全距離要求的應(yīng)采取有效地防護(hù)措施。高壓線及其它永久性設(shè)施距油氣井井口應(yīng)30m第六十三條電器設(shè)備、照明器具及輸電線的安裝應(yīng)符合SY5727井下作業(yè)井場用電安全要求、SY5225石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全規(guī)定的要求。修井隊(duì)消防工作按塔里木油田鉆井（修井）隊(duì)消防安全管理辦第六十四條柴油機(jī)排氣管、鍋爐的煙囪不破不漏，有防火罩。鉆臺(tái)下面第六十五條第六十六條在含H2S等有毒有害氣體井進(jìn)行井下作業(yè)施工時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行SY/T6137（含硫化氫的油氣生產(chǎn)和天然氣處理裝谿作業(yè)的推薦作法、SY/T6610含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦作法要求，防止H2S等有毒氣體進(jìn)入井眼、溢出地面，最大限度地減

54、少井內(nèi)管材、工具和地面設(shè)備的損壞，避免人身傷亡和環(huán)境污染。1,若所修井屬含H2S地區(qū)井，修井隊(duì)（井場）應(yīng)配備固定式HS監(jiān)測(cè)儀一套（至少在圓井、循環(huán)罐、鉆臺(tái)等處安裝監(jiān)測(cè)傳感器）；便攜式H2S監(jiān)測(cè)儀和正壓式呼吸器當(dāng)班人員每人一套，充氣泵1臺(tái)，負(fù)責(zé)為現(xiàn)場所有服務(wù)隊(duì)伍配備的正壓式呼吸器充氣；另外配1套聲光報(bào)警裝谿用于發(fā)現(xiàn)H2S時(shí)發(fā)出警示。輔助專業(yè)執(zhí)行對(duì)含硫地區(qū)鉆（修、試油）井輔助作業(yè)隊(duì)伍硫化氫監(jiān)測(cè)儀器及安全護(hù)品配備的暫行規(guī)定。2,含H2S的作業(yè)井，井場設(shè)谿醒目的風(fēng)向標(biāo)，配備不少于6套防爆軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)機(jī)直徑600mm鉆臺(tái)上、圓井、振動(dòng)篩處各擺放2臺(tái)）。3,含HS地區(qū)井的營房擺放應(yīng)距井口600m以遠(yuǎn)，避開

55、低洼處，并處于季節(jié)風(fēng)的上風(fēng)或側(cè)風(fēng)方向。另外至少配備便攜式H2S監(jiān)測(cè)儀2臺(tái)，正壓式呼吸器2套，一臺(tái)手搖式報(bào)警儀。4.H2S監(jiān)測(cè)儀使用過程中必須定期校驗(yàn)，固定式HS監(jiān)測(cè)儀一年校驗(yàn)一次，便攜式H2S監(jiān)測(cè)儀半年校驗(yàn)一次。在超過滿量程濃度的環(huán)境使用后，如果指針顯示不能回零的，應(yīng)更換探頭并校驗(yàn)合格后方能重新投入使用。5,壓式呼吸器應(yīng)至少每周檢查一次，確保處于完好待命狀態(tài)，并做好相應(yīng)的檢查記錄。6.HS安全臨界濃度是20Ppm（30mg/m；現(xiàn)場H2S濃度不超過20Ppm（30mg/r!）的情況下，作業(yè)人員可以連續(xù)工作8小時(shí)；現(xiàn)場H2S濃度超過20Ppm（30mg/r3）的情況下，作業(yè)人員立即戴正壓式呼吸器

56、進(jìn)行作業(yè)。7,發(fā)現(xiàn)溢流后要立即關(guān)井，避免溢流量增多；溢流后壓井應(yīng)采用壓回法將地層流體壓回地層，再節(jié)流循環(huán)加重；如無法實(shí)施壓回法壓井，則盡快采取循環(huán)壓井的方法，當(dāng)含HS氣體的作業(yè)液到井口時(shí)，通過分離器分離，由專人佩帶防護(hù)用品點(diǎn)火，將氣體燒掉。8,對(duì)含HS氣體的井段作業(yè)，除硫劑應(yīng)作為常規(guī)儲(chǔ)備料，保證作業(yè)液pH值大于9,作業(yè)液中必須加除硫劑，并制定防H2S的應(yīng)急預(yù)案；備齊消防器材。9,含硫油氣井在井場入口處應(yīng)有掛牌提示，現(xiàn)場H2S濃度15mg/m（10ppn）掛綠牌；15mg/m（10ppmWKS濃度30mg/m（20ppm掛黃牌；H2s濃度30mg/m（20ppm掛紅牌。10 .在放噴求產(chǎn)時(shí)，放噴

57、口配備自動(dòng)點(diǎn)火裝谿或設(shè)谿常明火。11 .放噴口附近嚴(yán)禁聚集非操作人員。12 .一旦含HS的井發(fā)生井噴失控，立即啟動(dòng)防硫化氫應(yīng)急預(yù)案。第六十七條嚴(yán)禁用潛水（油）泵給水泥車供油（替噴作業(yè)）；嚴(yán)禁用潛水（油）泵、螺桿泵從污油罐中抽油到罐車上（裝運(yùn)回收工作）；必須用（防爆電機(jī)）離心泵打油。六、井噴失控的處理第六十八條一旦發(fā)生井噴失控，應(yīng)迅速停機(jī)、停車、斷電，并設(shè)谿警戒線。在警戒線以內(nèi)，嚴(yán)禁一切火源。同時(shí)進(jìn)行井口噴出油流的圍堵和疏導(dǎo)，防止地面易燃物擴(kuò)散。第六十九條測(cè)定井口周圍及附近天然氣、HS和CO的含量，劃定安全范第七十條按井噴事故逐級(jí)匯報(bào)制度進(jìn)行匯報(bào)。第七十一條迅速做好儲(chǔ)水、供水工作；盡快由四通向井口連續(xù)注水，用消防水槍向油氣流和井口周圍大量噴水，防止著火和保護(hù)井口；在確保人員安全的情況下，將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品拖離危險(xiǎn)區(qū)。第七十二條成立由油田主要行政、技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)為核心的搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，指揮搶險(xiǎn)工作；生產(chǎn)運(yùn)行處具體協(xié)調(diào)、落實(shí)搶險(xiǎn)事宜。第七十三條清除井口周圍和搶險(xiǎn)通道上的障礙物。已著火的井要帶火清障。第七十四條搶險(xiǎn)中每個(gè)步驟實(shí)施前，均應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底和演習(xí)，使有關(guān)人員心中有數(shù)。第七