塑鋼門窗質(zhì)量標準及檢驗方法

1、塑鋼門窗質(zhì)量標準及檢驗方法1 .質(zhì)量目標：平開窗、推拉門窗的加工、安裝爭取達到A類品，保證1級品。2 .檢測標準：國家標準GB8814-98,行業(yè)標準JB/T3017、SG/T3018,驗收規(guī)程JG/103-96。3.保證措施：1.1 建立完善的質(zhì)量管理體系，認真執(zhí)行TQC全面質(zhì)量管理，加工車間配備專職質(zhì)量檢驗員，每道工序都要嚴把質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題嚴禁向下道工序移交，安裝現(xiàn)場配備專職質(zhì)量檢驗員，重點把好門窗的平直、對角線、居中、堅固、密封關(guān)和窗扇的配件安裝關(guān)。1.2 充分發(fā)揮本公司檢測儀器齊全的優(yōu)勢，對于每批型材進行落錘試驗、尺寸變化率和強度試驗，型材合格后方能進行加工。1.3 各種配件，包括五

2、金配件的質(zhì)量標準按照國家標準進行檢測，不合格品堅決不用。1.4 質(zhì)檢部全員簽定質(zhì)量目標保證合同。1.5 定期召開班級質(zhì)量分析會，對存在的質(zhì)量問題提出改進措施，對下道工序制定預(yù)防措施，以確保加工、安裝質(zhì)量精益求精、堅固完善。2.1 .塑鋼窗制作質(zhì)量檢驗標準：2.2.0 塑鋼窗的表面應(yīng)平滑，顏色應(yīng)基本均勻一致，無裂紋、無氣泡，焊接清理平整規(guī)矩，不得有影響使用的傷痕雜質(zhì)等缺陷。平均角。2.3.0 室外窗應(yīng)有排水槽，長度為25mm,槽要平直，不能將型材下邊打透。確保侵入框內(nèi)的水及時排出室外，并有防塵效果。2.4.0 窗框扇寬高尺寸的允許偏差，2米以下門窗應(yīng)不大于+3mm,2米以上門窗應(yīng)不大于+3.5m

3、m。2.5.0 窗框扇的對角線尺寸之差，允許偏差(300mm900mm)w+2.0mm,(901mm1500mm)<+2.5mm(1502mm2000mm)w+3.0mm2.6.0 相鄰兩構(gòu)件裝配間隙小于0.5mm,相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平面度，應(yīng)不大于0.8mm。2.7.0 玻璃壓條下面角縫間隙，應(yīng)不大于1mm,裝配牢固，不得在一邊使用兩根壓條。2.8.0 五金配件安裝位置正確，數(shù)量齊全，安裝牢固，開關(guān)靈活，并有足夠的強度。2.9.0 密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固，接口嚴密，無脫槽現(xiàn)象。2.10.0 框、扇裝配后，不得妨礙開關(guān)功能，門窗扇不應(yīng)翹曲。2.11.0 每根型鋼的固定，螺絲不得少于

4、3個，其間距不大于300mm,距型鋼端頭應(yīng)不大于100mmo固定后的型鋼不得松動。2.12.0 玻璃尺寸，從窗框、窗扇的透光邊緣算起，每邊搭接應(yīng)不小于8mm,裝玻璃時，在玻璃四周必須裝配防震墊塊。3.1 .塑鋼門制作質(zhì)量檢驗標準：3.2.0 塑鋼門的表面應(yīng)平滑，顏色應(yīng)基本一致，無裂紋、無氣泡，焊縫清理平整規(guī)矩，不得存在影響使用的傷痕、雜質(zhì)等缺陷。框和扇角強度平均值不低于3000N。3.3.0 門用型鋼及其緊固件的表面應(yīng)做防銹處理，型鋼厚度應(yīng)不小于1.2mm,固定每根型鋼的緊固件不得少于3個，其間距應(yīng)不大于300mm,距型鋼端頭應(yīng)不大于100mm。固定后的型鋼不得松動。3.4.0 門應(yīng)有排水槽，

5、使浸入框內(nèi)的水及時排出室外。3.5.0 門框、門扇的高度允許誤差(2米以下)w+2.0mm(2m以上)<+3.5mm3.6.0 門扇對角線尺寸差不大于3mm。3.7.0 門板拼裝的允許縫隙應(yīng)不大于0.6mm。3.8.0 相鄰兩構(gòu)件裝配間隙應(yīng)不大于0.5mm,相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平面度應(yīng)不大于0.8mm。3.9.0 門框、門扇組裝后較鏈部位（未裝密封條時）的配合間隙，允許偏差為1mm2mm。3.10.0 門框、門扇四周搭接寬度應(yīng)均勻，平開門搭接超過密封條的允許誤差w2.5mm平開門扇裝配時應(yīng)吊高2mm,推拉門框、門扇四周搭接量（超過毛條）的允許偏差為-3.5+1.5mm。3.11.0 門

6、框、門扇裝配后，不得妨礙開關(guān)功能，門扇不應(yīng)翹曲。3.12.0 五金配件安裝位置應(yīng)準確，數(shù)量應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固。3.13.0 密封條裝配后應(yīng)均勻，牢固，接口精密，無脫槽現(xiàn)象。3.14.0 壓條裝配后應(yīng)牢固。壓條轉(zhuǎn)角部位時接處間隙應(yīng)不小于3mm。3.15.0 玻璃尺寸，從門框、門扇的透光邊緣算起，每邊搭應(yīng)不小于8mmo裝玻璃時，在玻璃四周必須裝配防震塊。4.1 .檢驗方法：4.2.0 工序檢驗：生產(chǎn)中工序交接時，下道工序負責檢驗上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量，并作出工序檢驗記錄，交接人簽名，如發(fā)現(xiàn)數(shù)量不符，質(zhì)量有問題時，接收人應(yīng)拒絕接收和簽名，工序檢驗記錄由車間質(zhì)檢員作參考，并裝訂保存。4.3.0 車間

7、自檢：門窗制作完畢后，車間質(zhì)檢員及時對產(chǎn)品按檢驗項目作綜合檢驗，自檢合格后，填半成品檢驗表上報表。4.4.0 入庫前檢驗：廠質(zhì)檢員根據(jù)車間報表，會同倉庫保管員對產(chǎn)品進行入庫前檢驗，不合格產(chǎn)品不得入庫，合格產(chǎn)品入庫單上必須有質(zhì)檢員簽名，并有檢驗合格證，方可入庫。4.5.0 入庫的門窗成品應(yīng)用無腐蝕作用的軟質(zhì)材料包裝。5.1 .塑鋼門窗的安裝標準：5.2.0 為了保證塑鋼門窗安裝施工的質(zhì)量，特制訂本規(guī)范。本規(guī)范適用于塑鋼窗（含平開窗、推拉窗和組合窗），塑鋼門（含平開門、推拉門）及門連窗的安裝。5.3.0 門窗安裝的質(zhì)量要求。安裝過程中所使用的門窗部件、配件、材料等在運輸、保管和施工過程中應(yīng)采取措施防止其損壞和變形。門窗應(yīng)放置清潔、平整的地方，且避免日曬雨淋。均應(yīng)立放，傾斜角度不小于70°。裝卸門窗應(yīng)輕拿輕放，不得撬、摔、砸，不得在框扇內(nèi)插入抬扛起吊。安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格和開啟方向，門窗五金件、密封條、緊固件應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換。7.2.2門窗安裝固定片安裝位置應(yīng)與預(yù)埋塊相吻合，但不得將固定片裝在中橫框、中豎框、拼槿料位置，相鄰固定片之間間距應(yīng)不大于500mmo除固定片以外，還可用專用膨脹螺栓固定，其間