大體積混凝土澆筑方案()

1、筏板大體積混凝土施工方案一、工程概況xx工程主樓局部根底為筏板根底,筏板厚度1.5成屬于大體積混凝土.整體混凝土工程量約為700n3,混凝土弓S度等級C40P6進行一次性整體澆注.這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點,故底板大體積混凝土澆筑做為一個施工重點和難點認真對待.二、混凝土性能1、混凝土采用礦渣硅酸鹽水泥,嚴格限制沙石骨料的含泥量.拌制混凝土時摻入粉煤灰,緩凝劑,改善混凝土的黏塑性.粉煤灰的摻量可取水泥用量的20%-25%2、在混凝土中摻入聚丙烯抗裂纖維,摻量為0.9kg/m3二、混凝土供給由于底板混凝土一次澆筑量比擬大,混凝土質量要求較高,整個底板將采用商品

2、混凝土攪拌站提供的混凝土.在底板混凝土澆筑之前,提前選擇好行車路線,并盡量選擇在人流車流較少的周末進行混凝土的澆筑,以使出罐的混凝土能盡快運到現(xiàn)場.1、泵的布置與配置根底大體積混凝土施工期間現(xiàn)場設置2臺地泵,見施工平面布置圖,1#、2齦共用一臺地泵放在兩棟樓東側,4#樓單獨使用一臺地泵放在4齦東側.2、罐車交通大體積混凝土澆筑前制定現(xiàn)場交通疏導方案,所有罐車按指定的路線行走,并設置專門交通協(xié)管員指揮道路交通.3、泵管的布置混凝土泵管鋪設前,首先要搭設單獨的腳手架,上鋪腳手板來鋪設泵管.腳手架不得緊靠鋼筋搭設,以免澆筑混凝土時由于泵管的沖力使腳手架晃動造成鋼筋移位.在澆筑混凝土時隨著混凝土的澆筑

3、,泵管不斷撤除,腳手架也要隨之及時撤除,否那么待混凝土凝固后腳手架將無法撤除,給底板混凝土滲漏留下隱患.在泵管下邊腳手板上還要鋪上彩條布,以免泵管中的混凝土漏到底板鋼筋上難以去除.4、澆筑前的準備由于該底板是大體積混凝土,技術要求高,必須保證混凝土不產(chǎn)生冷縫.為保證底板大體積混凝土的順利澆筑,工程部將專門成立領導小組,來指揮大體積混凝土的澆筑.(1)技術準備底板混凝土澆筑前,首先編制了詳細的技術交底,由技術負責人向工長進行交底,工長向工人進行書面及口頭技術交底,讓所有治理及操作人員都清楚混凝土澆筑質量的重要性、澆筑順序、操作要點等.底板鋼筋隱檢完畢,柱墻插筋位置調整好且固定牢固,泵管鋪設就位,

4、水電預留洞、埋管留設完畢,保溫材料準備到位.2人員組織底板大體積混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調統(tǒng)一方可順利施工.現(xiàn)場設總指揮一名,混凝土澆筑前由總指揮先進行各方面協(xié)調、聯(lián)絡和布置,施工時負責指揮處理各種關系.混凝土澆筑時現(xiàn)場將派專人指揮治理車輛的出入,保證施工的有序進行.混凝土攪拌站專人負責與現(xiàn)場聯(lián)絡并及時匯報攪拌站的情況,同時根據(jù)現(xiàn)場情況,協(xié)調混凝土的攪拌和運輸速度,運輸車輛提前確定好行車路線,保證運輸車輛行駛的順暢.施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查,測定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土量是否相符.二、混凝土澆筑一澆注方法1#、2#、4#工程地下室筏板尺寸較大,為預防冷縫出現(xiàn),采用泵送商品混凝

5、土,施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法,使每次疊合層面澆筑間隔時間不得大于8h,小于混凝土的初凝時間.1、在底板混凝土澆筑過程中,我們將采取“分區(qū)定點,一個坡度、分層澆筑、循序推進、逐步到頂?shù)姆椒?即混凝土從一端向另一端,以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑.采取合理的分層澆筑方式,每層厚度約500mm并任其斜向流動,層層推移,必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑.如以下圖所示：混凝土分層澆筑示意圖2、混凝土采用機械振搗棒振搗.振搗棒的操作,要做到“快插慢拔,上下抽動,均勻振搗,插點要均勻排列,插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm,插入到下層尚未初凝的混凝土中約

6、50100mm振搗時應依次進行,不要跳躍式振搗,以防發(fā)生漏振.每一振點的振搗延續(xù)時間25s,使混凝土外表水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、外表泛出灰漿為止.為使混凝土振搗密實,每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒3臺工作,1臺備用,分三道布置.第一道布置在出料點,使混凝土形成自然流淌坡度,第二道布置在坡腳處,保證混凝土下部密實,第三道布置在斜面中部,在斜面上各點要嚴格限制振搗時間、移動距離和插入深度.3、澆筑混凝土時先化分澆筑區(qū)域,每臺泵車負責本區(qū)域的混凝土澆筑.澆筑時先在一個部位進行,直至到達澆筑厚度,混凝土形成扇形向前推進,然后在坡面上繼續(xù)澆筑,循序推進.這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好

7、地適應泵送工藝,預防泵管經(jīng)常撤除沖洗和接長,提升泵送效率,簡化混凝土的泌水處理,保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間.如遇特殊情況,混凝土在間歇時間內不能繼續(xù)澆筑時,需要采取如下應急舉措：可在已澆筑的混凝土坡面上插12短鋼筋,長度1米,間距500mm呈梅花狀布置,同時增強測溫工作,限制內外溫差.澆筑每一區(qū)段時,應先澆筑標上下的部位,如電梯井坑、集水坑等,由低向高推進.根據(jù)標準要求：同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比,生產(chǎn)工藝根本相同,每單位工程不得少于2組每組6個試件；連續(xù)澆筑混凝土每500m應留置一組抗?jié)B試件,且每項工程不得少于2組.本工程每段底板混凝土連續(xù)澆筑,應按500m留置一組抗?jié)B

8、試件.4、全面分層,采取二次振搗方案.混凝土初凝以后,不允許受到振動.混凝土尚未初凝剛接近初凝再進行一次振搗,稱二次振搗,這在技術上是允許的.二次振搗可克服一次振搗的水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔,亦可克服一次振搗后混凝土下沉與鋼筋脫離,從而提升混凝土與鋼筋的握裹力,提升混凝土的強度、密實性和抗?jié)B性.5、大體積混凝土的外表水泥漿較厚,且泌水現(xiàn)象嚴重,應仔細處理.對于外表泌水,當每層混凝土澆筑接近尾聲時,應人為將水引向低洼邊部處縮為小水潭,然后用小水泵將水抽至附近排水井.在混凝土澆筑后48h內,將局部浮漿清掉,初步用長刮尺刮平,灑少許的干凈的細碎石,然后用木抹子搓平壓實.在初凝以后,混凝土

9、外表會出現(xiàn)龜裂,終凝前要進行二次抹壓,以便將龜裂紋消除,注意宜晚不宜早.二混凝土澆注時符合以下規(guī)定：1、混凝土澆筑層厚度根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定,整體連續(xù)澆筑時為300-500mm2、混凝土澆注宜從低處開始,沿長邊方向自一端向另一端進行.當混凝土供給量有保證時,亦可多點同時澆注.3、整體分層連續(xù)澆注時應縮短間歇時間,并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢.層問最長的間歇時間不大于混凝土的初凝時間.當層問問歇時間超過混凝土的初凝時間時,層面按施工縫處理.4、大風天氣澆注混凝土時,在作業(yè)面要采取擋風舉措,并增加混凝土外表的抹壓次數(shù),應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料.5、澆注過程

10、中突遇大雨時,應及時在結構合理部位留置施工縫,并盡快中止混凝土澆注；對已澆筑還未硬化的混凝土要立即進行覆蓋,嚴禁雨水直接沖刷新澆注的混凝土.三水平施工縫處理符合以下規(guī)定：1、在已硬化的混凝土外表,去除外表的浮漿、松動的石子及軟弱混凝土層.2、在上層混凝土澆筑前,用清水沖洗混凝土外表的污物,并應充分潤濕,但不得有積水.3、混凝土要振搗密實,使新舊混凝土緊密結合.三、混凝土養(yǎng)護1、大體積混凝土應進行保溫保濕養(yǎng)護,在每次混凝土澆注完畢后,除應按普通混凝土常規(guī)養(yǎng)護外,還要及時按溫控技術舉措的要求進行保溫養(yǎng)護.(1)派專人負責保溫養(yǎng)護工作.(2)保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d,并應經(jīng)常檢查塑料薄膜的完

11、整情況,保持混凝土外表濕潤.(3)保溫覆蓋層的撤除應分層逐步進行,當混凝土的外表溫度與環(huán)境最大溫差小于200CW,可全部撤除.2、混凝土澆注完畢初凝前,要立即進行噴霧養(yǎng)護工作.四、混凝土降溫舉措大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產(chǎn)生的不利影響減少到最小,預防和降低裂縫的產(chǎn)生和開展.因此考慮采取如下降溫舉措.(一)優(yōu)化混凝土配合比考慮到水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形,在混凝土配合比及施工過程中要注意如下問題：(1)大體積混凝土內部溫度上升的重要原因是水泥水化熱高,在配合比設計時選用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥.(2) 適當增加粗骨料直徑,并嚴格限制砂、石含泥量,石子、砂子的含泥量不超過1咐口3

12、%且不得含有其他雜質.(3) 降低水灰比,增強振搗,以提升混凝土的密實性和抗拉強度.(4) 在保證混凝土強度的前提下,使用適當?shù)臏p水劑減少水泥用量,降低水灰比,以減少水化熱.(5) 增加粉煤灰摻入量,以替代局部水泥用量,推遲混凝土強度的增長,從而減少水泥水化熱的不利影響.粉煤灰摻量可取代水泥用量的20%-25%細度應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定.(6) 混凝土坍落度限制在90mm130mm(二)外部保溫舉措為限制好混凝土內部溫度與外表溫度之差不超過25C,施工中主要采取如下舉措：1 .盡量降低混凝土入模澆筑溫度,必要時用濕潤麻袋遮蓋泵管.2 .為預防混凝土外表散熱過快和外表脫水,預防內、外溫差過大和

13、干縮而產(chǎn)生裂縫,混凝土終凝后,立即進行保溫保濕養(yǎng)護,保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫限制,當混凝土外表溫度與大氣溫度根本相同時,可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護層,保濕養(yǎng)護不得少于14d0為預防混凝土內部與外表溫差過大,造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而裂縫,養(yǎng)護工作尤為重要,現(xiàn)場采取保溫、保濕養(yǎng)護法.首先,混凝土外表抹壓完畢,馬上覆蓋一層塑料薄膜,目的是預防水分蒸發(fā),然后在塑料薄膜上覆蓋一層2cm厚玻璃棉氈以保溫,墻柱插筋處尤其要注意嚴密保溫,這樣整體連接形成良好的保溫層,從而使混凝土外表保持較高的溫度,減緩外表熱的擴散,限制混凝土內外溫差.塑料薄膜很有效地保證了混凝土外表的潮濕,既保證了表層混凝土的強度增長,又使

14、前3周的降溫階段不致出現(xiàn)枯燥收縮,還保證了微膨脹劑充分發(fā)揮補償收縮的作用.(三)施工舉措分層澆筑混凝土,每層厚度不宜大于300mmz加快熱量散發(fā)并使溫度分布較均勻,同時也便于振搗密實.澆筑方向從一端開始,分臺階狀推進.上層混凝土的澆筑要在下層混凝土初凝前進行,中途時間不應超過60分鐘,大體積混凝土澆筑時,易使鋼筋產(chǎn)生移位,因此,在混凝土澆注過程中,應隨時復核鋼筋位置,并采取舉措以保證位置正確.五、混凝土測溫及監(jiān)控大體積混凝土澆筑后,必須進行監(jiān)測,檢測混凝土外表溫度與結構中央溫度.以便采取相應舉措,保證混凝土的施工質量.大體積混凝土溫度驗算(1) 溫度驗算?預估施工期間(8月上旬)平均氣溫：Ta

15、=30C預估硅澆筑溫度：To=23C攪拌站碎配合比中,根據(jù)經(jīng)驗公式；預計碎中央最高溫度：Tmax=To+C/101.25+F/50=23+410/10X1.25+50/50=75.3C(2) 保溫層驗算碎外表最高溫度：Tb=Tmax-ATmax=75.3-20=55.3保溫層厚度：0.5XHX(Tb-Ta)x入?6=?入1xATmax其中入=0.13w/m.k,為草包棉布、麻袋導熱系數(shù);入1=2.3w/m.k,為碎導熱系數(shù)；?k為導熱修正系數(shù),取k=1.5H=1.50m0.5X1.50X(55.3-30)X0.13?6=X1.5=0.08m?2.3X20當混凝土內部與外表溫度差超過250C時,

16、每超過約1.50C位緊急增加覆蓋一層麻袋厚10mm,限制溫差.計算如下:取K=0.666,入=2.33混凝土虛鋪厚度：h'=K-=0.666X233=0.62B2.5計算厚度：H=h+2K=3.7+0.62X2=4.94米混凝土外表溫度：Tb=Tq+j42h'Hh'AT7=15+4yX0.62X4.940.62X39.6=32.4°CH4.94因此保溫層厚5CMf厚6CMR溫效果相比,混凝土外表溫度差：32.4-30.3=2.10C測溫點布置：常規(guī)測溫方法需留設測溫孔和本工程面積較大的工程實際情況,本工程取具有代表性的測溫點進行測溫.電梯基坑混凝土厚度最大,混凝土中央溫度最高的地方也在電梯基坑處,所以只要保證電梯基坑處混凝土中央溫度與外表溫度差不超過250CW可保證混凝土質量,因此測溫重點放在電梯基坑.測溫點平面位置：1、每個電梯基坑內均布置兩個點位；2、沿筏板邊緣每隔15米布置1個點位；3、在兩個電梯