燒結(jié)廠技術(shù)操作規(guī)程及安全規(guī)程（修改后）

1、大栗子礦業(yè)有限責(zé)任公司燒結(jié)廠制度編號： Q/LKSJ 01 - 2021發(fā)布日期：201燒結(jié)廠人員監(jiān)督控制制度生效日期：201編 制 人：徐敬全審 核 人：李春宇編制單位：栗礦公司燒結(jié)廠安委會批 準(zhǔn) 人：李振寶制度頁數(shù)：第1頁 共76頁 前言 “平安生產(chǎn)，人人有責(zé)，所有管理及生產(chǎn)人員必須認真執(zhí)行“平安第一，預(yù)防為主的方針，搞好企業(yè)的平安生產(chǎn)，為標(biāo)準(zhǔn)人員行為，特制定燒結(jié)廠生產(chǎn)工藝技術(shù)操作規(guī)程、平安技術(shù)操作規(guī)程及考核細那么，望各單位遵照執(zhí)行。 燒結(jié)廠生產(chǎn)工藝技術(shù)操作規(guī)程 第一篇 ：主控工崗位技術(shù)操作規(guī)程1技術(shù)操作規(guī)程1.1聯(lián)鎖起機命令必須由主控室發(fā)出。1.2接到起機命令后，記錄發(fā)出命令人員姓名，選

2、擇相應(yīng)料線并與設(shè)備所在崗位做好聯(lián)系工作。1.3各設(shè)備工作制開關(guān)打到自動位置后，將主控室操作臺上的系統(tǒng)選擇開關(guān)打到檢查位置，檢查模擬屏上系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備信號是否全部點亮。1.4如有設(shè)備自動信號沒有進入模擬屏，立即匯報調(diào)度，并通知維護人員處理?！肮ぷ魑恢茫试S起動信號燈亮后，按下起動銨鈕，所啟動系統(tǒng)將按預(yù)先設(shè)計的程序起動現(xiàn)場設(shè)備。1.6如預(yù)告信號燈不亮，應(yīng)匯報主控室，并通知各崗位檢查所屬設(shè)備的工作制開關(guān)狀態(tài)及找維護人員查找原因。1.7系統(tǒng)運行時，操作人員隨時監(jiān)視模擬屏觀察系統(tǒng)設(shè)備運行情況。1.8模擬屏出現(xiàn)事故信號時，要及時通知維護人員查找原因，并匯報調(diào)度。1.9系統(tǒng)在運行中，發(fā)生故障停機時，立即匯報主

3、控室，不允許擅自啟車。1.10主控室發(fā)出停機指令后，由主控工系統(tǒng)停機。任何人要求停機，都必須通過主控室。1.11系統(tǒng)停車時，非緊急狀態(tài)不得使用急停按鈕。1.12系統(tǒng)停車后，將工作制開關(guān)打到檢查位置。詳見工藝流程圖(啟車程序按逆料流啟車，停車程序按順料流停車)第二篇 ：配料工崗位技術(shù)操作規(guī)程 1技術(shù)操作規(guī)程1.1.1開機前檢查。1.1.1.1檢查各平安設(shè)施是否平安可靠。1.1.1.2檢查所屬設(shè)備潤滑情況是否良好，油量是否充足。1.1.1.3檢查皮帶機各部聯(lián)接螺栓是否穩(wěn)固。1.1.1.4檢查各部電器部件是否完好無損。1.1.1.5檢查皮帶機松緊是否適宜，皮帶是否跑偏。1.1.1.6檢查自動配料機漏

4、斗，園盤給料機上是否有大塊雜物。1.1.1.7運轉(zhuǎn)部位是否有人或障礙物。1.1.1.8檢查事故開關(guān)SK是否處于閉合位置?！凹形恢谩?.1.1.10接通微機電源，啟動微機，進入配料微機操作畫面，檢查微機操作系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài)；檢查各顯示儀表是否處于良好狀態(tài)?？粘舆M行1次自動校正零點操作(也稱去皮)，以保證配料秤使用的準(zhǔn)確度。1.1.2 開車操作“集中聯(lián)鎖位置。1.1.2.2通知環(huán)保除塵工啟動除塵器。信號鈴響過30秒，系統(tǒng)自動啟車，啟車順序為：S-1H2-2二次混合H2-1H1-2一次混合H1-1P2給料機1.1.2.3將配料量、料比及其他相關(guān)數(shù)據(jù)輸入微機，使給料機實現(xiàn)自動控制。1.1.2.4

5、檢修試車，將設(shè)備工作開關(guān)GHK置于“解除聯(lián)鎖位置即可機旁停車。1.1.2.5變頻電機機旁調(diào)速時，將選擇開關(guān)XZK左旋45，即可手動進行調(diào)頻操作。1.1.2.6模擬量的調(diào)整將根據(jù)生產(chǎn)的需要及燒結(jié)礦要求的化學(xué)成份操作。1.1.3.1系統(tǒng)停車由主控室統(tǒng)一順流程逐臺延時停止設(shè)備。需要停料時配料微機控制并實現(xiàn)延時停所有給料機。1.1.3.2緊急事故停車，立即機旁切斷事故開關(guān)SK。1.1.3.3停機時必須關(guān)閉生石灰給水閥和停止管道泵。1.1.3.4長時間停產(chǎn)時，要通知除塵工停止除塵器。1.1.4.1要每15分鐘巡回檢查一次，保證配料比和上料量的相對穩(wěn)定。1.1.4.2上料、停料和變料時，檢查料頭、料尾是否

6、整齊。1.1.4.3低料位報警時，園盤振動器振打無效后，必須先啟用備用園盤，待下料正常后再停止使用備用園盤，并通知有關(guān)部門處理。1.1.4.4由專人負責(zé)配料秤微機操作系統(tǒng)的檢查、操作、記錄打印工作。勤觀察配料微機畫面各種原料配料情況，做到及時準(zhǔn)確調(diào)整。1.1.4.5發(fā)現(xiàn)某個圓盤混、錯、空料時，應(yīng)立即停止該圓盤，啟動備用圓盤，匯報值班室、檢驗，并同時通知新原料車間。1.1.4.6發(fā)現(xiàn)冷返礦配入量變化，應(yīng)及時調(diào)整配比，保證混合料均衡穩(wěn)定，通知返礦工、匯報值班室。1.1.4.7 要求每班次空秤進行1次自動校正零點操作(也稱去皮)，以保證配料秤使用的準(zhǔn)確度。燃料允許波動熔劑允許波動總量允許波動第三篇

7、：吸抽風(fēng)崗位技術(shù)操作規(guī)程1技術(shù)操作規(guī)程1.1.1.1通知電工對電機及電氣設(shè)備進行檢查處理。1.1.1.2檢查電機和風(fēng)機各部件連接螺絲及地腳螺絲是否穩(wěn)固、牢靠。1.1.1.3排除不利于啟動運轉(zhuǎn)及生產(chǎn)操作的一切障礙物。1.1.1.4檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，冷卻水是否暢通。1.1.1.5信號指示要明確，確保主機平安運行。1.1.1.6油箱油位應(yīng)保持在2/3以上，檢查高位油箱油路是否暢通，油質(zhì)量是否合格。1.1.1.7檢查各種儀表，信號燈具和平安報警裝置是否齊全、完好。“集中聯(lián)鎖位置，啟動電動油泵、油加熱器和接通冷卻水，使油壓到達150Kpa，油溫控制在25-45。1.1.1.9檢查水電阻水位是否正常，

8、電解液是否超溫。實驗水電阻執(zhí)行機構(gòu)是否正常。1.1.1.10啟動風(fēng)機出口閥門，并檢查進口百葉閥是否關(guān)嚴(yán)。1.1.1.11匯報主控室，讓有關(guān)崗位檢查各風(fēng)箱閥門、主煙道入口、雙層卸灰閥是否關(guān)嚴(yán)及通知機頭電除塵啟動電場和變電所送允許啟動信號。1.1.1.12待允許啟動信號燈亮以后，待命啟車。1.1.2.1接到主控室啟車命令后，再次對設(shè)備全面檢查、確認無誤后，掛好啟動牌。1.1.2.2由吸風(fēng)機崗位工按下啟動按扭，啟動吸風(fēng)機，并同時檢查潤滑系統(tǒng)的油壓、油量以及水電阻電機運行情況。1.1.2.3 當(dāng)吸風(fēng)機運行4分鐘后，電動油泵自動停，由齒輪泵供油。當(dāng)油壓低于80KPa時，電動油泵自動起動，正常油壓在80-

9、150KPa之間。1.1.2.4吸風(fēng)機正常運行后，應(yīng)再次全面檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況。1.1.2.5在啟動過程中，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、軸承和電機冒煙，轉(zhuǎn)子短路接觸器不吸合情況應(yīng)立即停車檢查。1.1.2.6風(fēng)機啟動后，根據(jù)風(fēng)機、電機運行情況，軸承潤滑情況，以及生產(chǎn)需要逐漸翻開風(fēng)機進口百葉窗閥，使電機在正常負荷下運行?；蚋哂?20時，要及時通知值班室進行調(diào)整。 1.1.3.1接到值班室停機通知后，將出口閥門、進口百葉窗閥關(guān)閉。1.1.3.2全面檢查電機、風(fēng)機和油系統(tǒng)等是否正常運轉(zhuǎn)。1.1.3.3各部檢查無誤后，按下風(fēng)機停止按鈕停吸風(fēng)機，同時檢查電動油泵是否啟動，如不能啟動應(yīng)馬上手動啟動油泵，待風(fēng)機軸瓦溫度低于4

10、5時方可停泵，關(guān)閉冷卻水。1.1.3.4做好停機后各項記錄并匯報值班室。1.1.4在以下情況下，電機應(yīng)自動停機并發(fā)出報警信號。1.1.4.1電機過負荷，當(dāng)電機較長時間運行在額定電流以上時應(yīng)自動停機。1.1.4.2潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如油壓低于50KPa ，油位低于紅線應(yīng)自動停機。1.1.4.3電機繞組和軸承溫升過高時，應(yīng)自動停機。1.1.4.4系統(tǒng)出現(xiàn)低電壓應(yīng)自動停機。1.1.4.5單相接地應(yīng)自動停機。1.1.5當(dāng)發(fā)生以下情況時，應(yīng)緊急停機并匯報值班室。1.1.5.1電機、電機軸承、風(fēng)機軸承、軸瓦冒煙，冒火應(yīng)緊急停機。1.1.5.2電機、風(fēng)機突然強列振動或聽到清晰的金屬撞擊聲應(yīng)緊急停機。1.1.

11、5.3電機電流大幅度劇烈擺動不止時，緊急停車。1.1.5.4轉(zhuǎn)子短路接觸器燒壞時，應(yīng)緊急停機。1.1.5.5當(dāng)室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)危及人身平安或影響設(shè)備運行時，緊急停車。1.1.5.6 突然停水，應(yīng)立即匯報值班室聽候處理。第四篇 ：一混崗位技術(shù)操作規(guī)程1技術(shù)操作規(guī)程1.1啟、停車操作1.1.1.1檢查部件聯(lián)接螺絲、地腳螺絲是否緊固齊全，電器設(shè)施、平安設(shè)施、水閥、壓力表、流量表是否良好。1.1.1.2檢查各部軸承、止推輥、減速機的潤滑系統(tǒng)和供油系統(tǒng)情況。1.1.1.3檢查微動機構(gòu)離合器是否處于離開位置。1.1.1.4檢查各轉(zhuǎn)動部位是否有人工作或障礙物。1.1.1.5檢查混合筒內(nèi)是否有人或雜物。1.1.1

12、.6檢查進出漏斗是否暢通。1.1.1.7 檢查加水系統(tǒng)是否正常。1.1.1.8檢查主電機、稀油潤滑泵工作制轉(zhuǎn)換開關(guān)是否處于“集中位置，檢查無誤后，掛上操作牌。1.1.2.1正常生產(chǎn)時，采用聯(lián)鎖工作制，當(dāng)接到主控室啟車通知后，機旁監(jiān)視啟車，當(dāng)主控室發(fā)出的啟車信號鈴響過30后，H系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備按逆流程間隔3逐臺自動啟車(300012000一次混合機3S)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備全部啟動完畢后，音響停止。1.1.2.2系統(tǒng)啟車上料后，根據(jù)混合料量、料溫、粒度、濕度等情況，翻開給水閥適當(dāng)調(diào)節(jié)。其水份波動值不允許超過0.2% ，水份控制在6%6.5%之間，操作工應(yīng)經(jīng)常觀察混合料水份大小，及時調(diào)整，杜絕跑稀、跑干現(xiàn)象。

13、1.1.2.3手動操作只能在檢修試車時使用，1.1.3.1聯(lián)鎖工作制時，由主控室統(tǒng)一順流程間隔2逐臺停車。1.1.3.2手動停車時，將主機控制開關(guān)打到停止位置1.1.3.3發(fā)生故障或事故時，必須立即停機，并將工作制轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“0位，掛上禁止啟動牌。1.1.3.4無論因何停車時，都必須將加水閥門關(guān)閉。長時間停車，應(yīng)停止管道泵，并檢查加水系統(tǒng)霧化噴頭是否堵塞，做到及時清理，冬季時，要把各部卸水翻開，以免水管凍。第五篇 ：制粒機崗位技術(shù)操作規(guī)程1技術(shù)操作規(guī)程1.1.1檢查制粒機、皮帶機等各部件的聯(lián)接螺絲、地腳螺絲是否齊全，緊固。1.1.2 檢查各潤滑部位是否正常。1.1.3檢查各輪胎的氣量是否充足

14、，壓力是否接近一致。1.1.4檢查進出漏斗是否暢通。1.1.5檢查制粒機加水系統(tǒng)是否正常，檢查蒸汽系統(tǒng)是否正常、蒸汽壓力是否大于0.2Mka。1.1.6檢查混合筒內(nèi)、各轉(zhuǎn)動部位是否有人及障礙物。1.1.7檢查各部事故開關(guān)是否閉合。1.1.8經(jīng)檢查確認無誤后，掛好操作牌。1.2.1.1接到值班室啟車通知后，發(fā)出啟車預(yù)告信號鈴響到30秒后，所屬設(shè)備按逆料流逐臺自行延時啟動。1.2.1.2 崗位檢修試車或事故處理情況下，使用單機操作開機前與有關(guān)崗位聯(lián)系好，并通知值班室，得到同意后，將選擇開關(guān)打到非聯(lián)鎖工作制位置，按啟動按鈕設(shè)備即啟動。1.3.1聯(lián)鎖工作制正常停機由S1崗位集中控制，其自動轉(zhuǎn)換開關(guān)為本

15、系統(tǒng)的聯(lián)鎖、手動轉(zhuǎn)換開關(guān)，系統(tǒng)需要急停時，將操作盤旁邊的急停開關(guān)打到急停位置，系統(tǒng)全線帶料停車。無論因何停車時，都必須將加水閥門、蒸氣閥門關(guān)閉。長時間停車，應(yīng)停止管道泵，并檢查加水系統(tǒng)霧化噴頭是否堵塞，做到及時清理，冬季時，要把各部卸水閥翻開，以免水管凍。1.3.2單機試車時，將工作制開關(guān)打到手動位置，停機操作由崗位工在機旁按“停止按鈕，設(shè)備即停止。1.3.3設(shè)備停止順序與啟機順序相反。1.3.4發(fā)生人身事故或設(shè)備事故時，立即切斷事故開關(guān)或按機旁“停止按鈕，設(shè)備即停止。1.4.1混合料進入制粒機后，首先依次翻開水閥門，然后翻開蒸汽閥門。1.4.2根據(jù)來料情況適當(dāng)加水，并經(jīng)常觀察混合料水份變化和

16、造球情況。其水份波動值應(yīng)在0.2%范圍內(nèi)，水份一般在6.5-7.5%。1.4.3生產(chǎn)中調(diào)節(jié)小礦槽料位，以保證燒結(jié)機正常用料，并經(jīng)常與看火工和礦槽工聯(lián)系，使小礦槽貯料量在1/32/3以內(nèi)，保證不空料、不冒料，以保證燒結(jié)料在臺車寬度方向上布料均勻，料面平整。1.4.4混合料水份判斷：每隔10分鐘用小鏟取樣，判斷水份，判斷方法如下：將混合料抖動觀察其成球情況，水份大時，料易積成團用小鏟抖動不易分散，水份小時，混合料松散，手捏也不易成團，呈散沙狀；水份適宜時，混合料握于手中感到松散，松手后，稍微抖動出現(xiàn)裂紋形成小球，用小鏟抖動可見小球出現(xiàn)特殊光澤、粒度均勻，粉末少，鏟完后小鏟上留有潤濕的印跡，但沒有明

17、顯的水份。1.4.5制粒機崗位工應(yīng)根據(jù)混合料情況，適當(dāng)調(diào)整制粒機轉(zhuǎn)速，使制粒效果到達最正確狀態(tài)。1.4.6不準(zhǔn)隨便帶負荷起、停二次混合機、制粒機；長時間停機，必須處理制粒機內(nèi)粘料和清洗霧化噴頭。第六篇 ：看火工崗位技術(shù)操作規(guī)程1技術(shù)操作規(guī)程1.1.1檢查機頭、機尾彎道、軌道、各電機、減速機、臺車擋板等部位的聯(lián)接螺絲和地腳螺絲的緊固情況。如有松脫要及時擰緊。1.1.2檢查臺車輪是否齊全。1.1.3檢查各潤滑部位的潤滑情況是否良好。1.1.4各風(fēng)箱閘門應(yīng)處于關(guān)閉位置。1.1.6煤氣、空氣壓力是否符合開機要求。1.1.7所屬設(shè)備各處下料溜槽是否暢通。1.1.8各運轉(zhuǎn)部位是否有障礙物或人，各種平安裝置

18、是否齊全可靠。1.1.9檢查七輥布料器的圓輥上如有粘料及時處理干凈。檢查平料器、壓料輥是否齊全。1.1.10 檢查煤氣和空氣管路是否正常。1.1.11檢查燒結(jié)機、七輥給料機工作制開關(guān)是否處在“集中位置，事故開關(guān)是否處于閉合狀態(tài)。1.1.12經(jīng)嚴(yán)格檢查，確認無誤后，掛好操作牌。1.2.1.1接到主控室聯(lián)鎖啟車生產(chǎn)的通知后，由主控室發(fā)出啟車預(yù)告鈴設(shè)備將在鈴響30S ,自行逆料流方向間隔3S逐臺啟動。振動篩帶冷機單輥破碎機燒結(jié)機七輥布料機寬皮帶給料機1.2.1.3隨裝料臺車的運轉(zhuǎn)，依次翻開1#至12#或15#風(fēng)箱風(fēng)門，1#風(fēng)箱開1/2，2#風(fēng)箱開2/3,12#或15#風(fēng)箱適當(dāng)控制，其余全開。1.2.

19、1.4根據(jù)混合料的性質(zhì)和料量要求，調(diào)整燒結(jié)機機速，使布料均勻、平整。1.2.1.5根據(jù)混合料性質(zhì)，調(diào)整好七輥布料器的轉(zhuǎn)速，一般七輥面料器的轉(zhuǎn)速控制在2840轉(zhuǎn)分之間，以實現(xiàn)偏析布料。1.2.1.6控制點火器煤氣流量和空氣流量的比例，使點火溫度在750至1150。1.2.2.1非聯(lián)鎖工作制是在設(shè)備修試車或事故處理時使用。1.2.2.2開機前崗位人員應(yīng)檢查設(shè)備，并通知主控室，征得同意后，將選擇開關(guān)GHK打到非聯(lián)鎖工作制位置，進行單體設(shè)備試車。1.3.1系統(tǒng)聯(lián)鎖停車由主控室進行。1.3.2聯(lián)鎖停機順序與啟車順序相反?！巴C按扭。1.3.4非聯(lián)鎖操作停機后要摘下操作牌。1.3.5停機本卷須知。1.3.

20、5.1短期停機時，應(yīng)關(guān)小煤氣適當(dāng)控制爐膛溫度。1.3.5.2通知吸風(fēng)工關(guān)小風(fēng)機閘門，并關(guān)各風(fēng)箱閘門。1.3.5.3長時間停機那么要切斷煤氣，通知風(fēng)機、并關(guān)各風(fēng)箱閘門。1.3.5.4當(dāng)小礦槽短期空料時，應(yīng)停燒結(jié)機、帶冷機待料，系統(tǒng)其它設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)。1.3.5.5方案檢修停機時，必須倒空料倉，當(dāng)最后一個裝有混合料的臺車通過點火器下面時，立即關(guān)閉1#、2#風(fēng)箱風(fēng)門，同時要將煤氣量調(diào)小，長時間停機那么應(yīng)切斷煤氣，并按無料的車依次順序關(guān)閉3#至15#風(fēng)箱蝶閥，并通知抽風(fēng)機室關(guān)風(fēng)機閥門，停下燒結(jié)機。1.4.1操作方針：低水低碳、穩(wěn)定水分、厚鋪慢轉(zhuǎn)、鋪平燒透。1.4.2.1混合料應(yīng)沿臺車寬度及燒結(jié)機長度方向

21、均勻分布，防止堆料、拉出現(xiàn)波浪形料面及空臺車現(xiàn)象。1.4.2.2 燒結(jié)機料層厚度應(yīng)控制在600mm，1.4.3.1引煤氣必須由主控室與廠調(diào)度聯(lián)系，得到廠調(diào)度同意前方可進行。1.4.3.2 檢查管道各處是否嚴(yán)密。1.4.3.3 檢查煤氣系統(tǒng)各閥是否關(guān)嚴(yán)。1.4.3.4 通知廠調(diào)度。1.4.3.5 通知儀表工關(guān)閉儀表閥門。1.4.3.6 啟動助燃風(fēng)機，并把助燃風(fēng)引到燒嘴前。1.4.4 引煤氣操作，做好準(zhǔn)備工作確認無誤后，分段引煤氣。1.4.4.1 翻開煤氣總管道末端放散閥，并翻開總管氮氣閥向煤氣管道內(nèi)通入氮氣。待總管末端放散冒蒸汽5分鐘后，翻開總煤氣閥，關(guān)閉氮氣閥。1.4.4.2 翻開支管放散閥。

22、1.4.4.3當(dāng)煤氣總管末端放散煤氣5分鐘后，關(guān)閉支管放散閥。1.4.4.4 翻開煤氣支管通氮氣。1.4.4.5 翻開點火器前的煤氣總閥，調(diào)整到適宜開度。1.4.4.6 在總管末端的取樣孔取煤氣樣，做爆炸試驗。1.4.4.7 在爆炸試驗合格并且支管放散冒蒸汽5分鐘后，翻開支管煤氣閥。1.4.4.8 關(guān)閉支管蒸汽和支管放散閥。1.4.5 點火操作在接到值班室的點火通知后，做支管煤氣的爆炸試驗，三次合格后，煤氣壓力只有大于6kpa時，方可點火。1.4.5.1點火爐及雙預(yù)熱爐冷爐點火時，必須用劈柴引燃，在有明火焰情況下，微開風(fēng)箱閘板及風(fēng)煤氣閥門，將點火主燒咀點燃。點燃成功后，逐漸調(diào)整閘板開度及風(fēng)、煤

23、氣閥門，至點火段內(nèi)溫度根本均勻后，再開機投產(chǎn)。假設(shè)點燃不成功，那么應(yīng)立即關(guān)閉空、煤氣閥門，把煤氣放散干凈后，再重新點燃。1.4.5.2燒結(jié)機開工時，應(yīng)先開點火爐的主燒咀，再開雙預(yù)熱裝置的燃燒室燒咀，以保證換熱器內(nèi)不致“空燒。停產(chǎn)時，那么先關(guān)燃燒室燒咀，后關(guān)點火爐燒咀，待燃燒室冷卻到450度以下，再關(guān)點火主燒咀的空、煤氣閥。1.4.5.3正常工作時，空、煤氣閥預(yù)熱器內(nèi)必須保證有足夠空、煤氣流通，決不容許停氣“空燒，導(dǎo)致?lián)Q熱器壁溫過高，影響壽命。當(dāng)風(fēng)機故障、停電、停產(chǎn)時，應(yīng)立即停止換熱裝置燃燒室供熱，并及時翻開爐門降低燃燒室溫度，并放出熱風(fēng)。1.4.5.4 通知吸風(fēng)百葉窗開20-40%，抽風(fēng)3分鐘

24、后，點著的火把方可放在燒嘴下邊，并迅速翻開煤氣閥給少量煤氣，點著火后再徐徐開大煤氣，同時開大空氣閥門，調(diào)整好煤氣與空氣的比例。1.4.5.5 當(dāng)點火器內(nèi)溫度升到900時，可進行生產(chǎn)。1.4.6 滅火操作1.4.6.1 關(guān)閉燒嘴煤氣閥。1.4.6.2關(guān)閉煤氣支管閥。1.4.6.3翻開支管放散閥。1.4.6.4 通知儀表工關(guān)閉儀表閥門。1.4.6.5 翻開支管通蒸汽閥。1.4.6.6滅火10分鐘后關(guān)閉燒嘴空氣閥。1.4.6.7通知抽風(fēng)機關(guān)閉風(fēng)門，把風(fēng)箱蝶閥全關(guān)閉。1.4.7 燒結(jié)過程的控制1.4.7.1正常生產(chǎn)時，點火爐膛溫度及煤氣、空氣的比例由手動控制。應(yīng)根據(jù)表層料燒結(jié)情況,調(diào)整煤氣與空氣的混合

25、比。使點火溫在750 1150左右。1.4.7.2混合料水碳，粒度、溫度等因素波動不顯著時，必須在保證臺車料布滿布平前提下，通過調(diào)整燒結(jié)機機速來控制好燒結(jié)終點。1.4.7.3燒結(jié)機速度調(diào)整應(yīng)緩慢進行，嚴(yán)禁交接班期間人為大幅度調(diào)整，引起整個生產(chǎn)秩序波動。1.4.8抽風(fēng)負壓的控制1.4.8.11#、2#風(fēng)箱控制翻板開啟度應(yīng)該根據(jù)燒結(jié)過程對負壓的要求確定，一般情況下翻開一半以上。以保證爐膛點火負壓在0.5Kpa左右。1.4.8.23# 11或15風(fēng)箱全開。1.4.8.312#或15風(fēng)箱適當(dāng)加以控制。1.4.8.4主煙道抽風(fēng)負壓要控制在11-13Kpa。1.4.9燒結(jié)終點控制。1.4.9.1 觀察機尾

26、斷面的燒結(jié)情況調(diào)整機速控制好終點。1.4.9.2 主煙道廢氣溫度要控制在65-120。1.4.10燃料量大小的判斷1.4.10.1燃料用量的大小應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整次數(shù)不能頻繁。經(jīng)工長同意后，根據(jù)生產(chǎn)情況方可調(diào)整內(nèi)外配燃料配比，1.4.10.2混合料燃料配入適宜時，機尾斷面呈紅色微亮，紅層占料高度的1/4左右，無火苗現(xiàn)象。1.4.10.3燃料用量偏大時，機尾斷面火煙發(fā)亮或有小火苗紅層占整個料層的1/3以上，有夾生料，燒結(jié)礦氣孔大且松散，燃料用量偏小時，斷面發(fā)暗，紅層薄，燒結(jié)礦松散、強度變差，返礦量增加。1.4.11 混合料水份的判斷1.4.11.1混合料水份應(yīng)根據(jù)原料的特性，適當(dāng)調(diào)整。

27、1.4.11.2當(dāng)混合料水份過大時，點火器火焰呈黑蘭色外噴，機尾斷面底部有混合料；水份過小時，點火器下的料向外噴有大量火焰呈黃色。水份過大過小，廢氣溫度下降，抽風(fēng)負壓上升，燒結(jié)終點滯后。1.5常見事故的處理1.5.1停電。1.5.1.1停電時，按照滅火操作進行滅火。1.5.1.2通知主控室。1.5.2停煤氣操作。1.5.2.1按滅火操作滅火。1.5.2.2按停機操作停機。1.5.2.3匯報主控室，由主控室通知煤氣加壓站。第七篇 ：單輥熱振篩小格崗位技術(shù)操作規(guī)程燒結(jié)室1技術(shù)操作規(guī)程1.1開機前準(zhǔn)備1.1.1檢查單輥篩板篦條和振動器緊固情況、發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊。1.1.2檢查各潤滑點潤滑情況是否良

28、好。1.1.3檢查各部螺絲是否緊固齊全。1.1.4仔細檢查單輥，機尾溜槽，單輥漏斗是否堵塞1.1.5檢查單輥工作制開關(guān)是否處于“集中位置，事故開關(guān)是否處于閉合狀態(tài)，檢查無誤后掛好操作牌。1.2開機操作。1.2.1聯(lián)鎖開機。1.2.1.1匯報值班室開機前準(zhǔn)備情況。1.2.1.2接到值班室起機指令后，起動熱振篩。當(dāng)聽到主控室發(fā)出的啟車預(yù)告鈴響，30S秒后，設(shè)備自動按料流逆方向延時自動啟動。1.2.1.3啟車順序：帶冷機單輥破碎燒結(jié)機。1.2.2單機開機單機操作是在檢修試車或事故處理使用，開機前崗位人員要檢查好設(shè)備，并通知值班室。征得同意后，把機旁轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動位置，按下“啟動按扭，設(shè)備即可啟動

29、。1.3停機操作1.3.1聯(lián)鎖工作制正常停機由主控室集中控制。1.3.2停車順序與起機順序相反。1.3.3單機停機時，由崗位工按下單輥機旁操作箱的“停止按扭，設(shè)備即停機。1.3.4在設(shè)備運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和和人身事故時，切斷事故開關(guān)，設(shè)備即可停機。1.4技術(shù)操作1.4.1經(jīng)常檢查單輥破碎機運轉(zhuǎn)和下料情況，防止卡住齒輥及齒輥漏斗堵塞。出現(xiàn)上述事故后立即停止設(shè)備運行，并匯報值班室馬上處理。1.4.2經(jīng)常檢查燒結(jié)礦的卸下情況，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦燒不好或臺車粘大塊料時應(yīng)及時向看火工反映。1.4.3負責(zé)去除小格的大塊料和機頭，機尾漏斗的散料，以保持機頭、機尾散料漏斗及熱振篩后漏斗的暢通。第八篇 ：返礦燒結(jié)室崗位技

30、術(shù)操作規(guī)程1 技術(shù)操作規(guī)程1.1開機前準(zhǔn)備1.1.1檢查本崗位的各項平安設(shè)施，電氣設(shè)施是否平安可靠、靈敏。1.1.2檢查設(shè)備各部周圍是否有人或障礙物。1.1.3檢查雙層卸灰閥是否靈敏，機頭機尾散料溜槽是否堵塞，孔門是否關(guān)嚴(yán)。1.1.4檢查設(shè)備聯(lián)接螺絲及電機、減速機地角螺絲是否緊固。1.1.5檢查事故開關(guān)是否閉合，確認無誤后，掛好操作牌，并匯報值班室。1.2開機操作1.2.1正常生產(chǎn)時，開機操作選用集中聯(lián)鎖操作。1.2.1.1當(dāng)接到值班室啟車通知，機旁監(jiān)視啟車。1.2.1.2當(dāng)主控室發(fā)出的啟車預(yù)告信號鈴響過30秒后，系統(tǒng)設(shè)備按工藝逆料流方向以間隔3S速度逐臺啟動，當(dāng)系統(tǒng)全部設(shè)備啟動完畢后，音響停

31、止。1.2.1.3聯(lián)鎖啟車順序： F6F5F4F3F1F2返礦倉 S-2 雙層卸灰閥 1.2.2非聯(lián)鎖工作制是設(shè)備檢修試車情況下使用。1.2.2.1開機前應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系好后，再將機旁操作箱GHK工作制轉(zhuǎn)換開關(guān)置于非聯(lián)鎖工作制位置，用于設(shè)備檢修時的單體試車。1.2.3生產(chǎn)中必須及時掌握冷返礦倉料位，并保證1/32/3之間。返礦槽不得發(fā)生冒料或空料。1.2.3.1應(yīng)經(jīng)常觀察機頭電除塵放灰數(shù)量和質(zhì)量的變化，并及時與工長及有關(guān)人員聯(lián)系。以使有關(guān)崗位及時調(diào)整工藝參數(shù)。1.2.4 皮帶機運轉(zhuǎn)正常時，經(jīng)常檢查雙層卸灰閥的卸灰情況，以防煙道漏斗堵塞。1.3停機操作1.3.1聯(lián)鎖工作制時，設(shè)備正常停機由主控室

32、負責(zé)。停機時，設(shè)備按系統(tǒng)順料流方向間隔2S逐臺停機。1.3.2聯(lián)鎖停機順序與聯(lián)鎖啟車順序相反。1.3.3手動停機只需按動機旁操作箱上的停止按鈕即可。1.3.4 短時間停機不影響燒結(jié)生產(chǎn)，長時間停機時，必須匯報值班室。1.3.5發(fā)生事故時，不管何種工作制，都必須及時切斷事故開關(guān)或?qū)⑥D(zhuǎn)換開關(guān)置于“位，掛上禁止啟動牌。第九篇 ：皮帶工崗位技術(shù)操作規(guī)程1開車前檢查1.1開停機操作1.1.1檢查各種平安設(shè)施，電氣設(shè)施是否齊全、可靠。1.1.2檢查皮帶附近是否有障礙物或人1.1.3檢查設(shè)備各聯(lián)接螺絲是否緊固齊全，各部漏斗是否暢通。1.1.4 檢查各潤滑部位潤滑情況是否良好。1.1.5檢查皮帶上、下托輥，增

33、面輪、擋輥、頭尾輪、緊張器、清掃器是否完好，皮帶支架有無變形、開焊。1.1.6檢查皮帶機工作制開關(guān)GHK是否處于“自動位置。檢查事故開關(guān)SK是否合上，確認無誤后，掛好操作牌，并匯報主控室。1.2開機操作1.2.1正常生產(chǎn)時，選擇集中控制工作制，接到主控室啟車通知后，機旁監(jiān)視啟車，聽到主控室啟車預(yù)告鈴響30S后，設(shè)備每隔3S延時逆流程逐臺啟車。系統(tǒng)啟動順序見各規(guī)程(待系統(tǒng)啟動完畢后，鈴響停止)，可逆皮帶操作工可以隨時換向。1.2.2手動操作只在檢修試車時使用手動時將工作制開關(guān)GHK置“手動位置，接到啟車通知后，機旁按下啟車按鈕，皮帶即可啟動。1.2.3手動操縱可逆皮帶時，機旁按下停止按鈕、再按下

34、正或反按鈕(FQA、EQA)即可換向(走行局部亦同)1.3停機操作1.3.1集中控制時，由主控室延時順流程逐臺停機。1.3.2手動時，機旁按下“停止按鈕即可停車。1.3.3緊急事故停車，可就近切斷事故開關(guān)SK或?qū)⒐ぷ髦崎_關(guān)置“零位，然后掛上禁止啟動牌，匯報值班室。第十篇 ：干油潤滑站崗位技術(shù)規(guī)程油泵1技術(shù)操作規(guī)程1.1開停機操作1.1.1開機前檢查1.1.1.1檢查油泵所有油路情況，電氣設(shè)施是否完好無損。1.1.1.2各油管截閥是否處于所需位置。1.1.1.3設(shè)備地腳螺絲，連接螺絲是否緊固齊全。1.1.1.4干油泵、油缸、油位是否適合。1.1.1.5運轉(zhuǎn)部位是否有人工作或障礙物。1.1.1.6

35、確認無誤后，掛好操作牌。1.1.2開車操作1.1.2.1按下機旁啟動控制按鈕即可啟動干油泵。1.1.2.2白班必須把干油泵加滿。1.1.2.3干油泵工作時，每隔30min向密封滑道給油一次。每次單機供油0.25kg ，其余各潤滑點每四小時供油一次每次單機供油1kg，做好打油記錄。1.1.2.4潤滑泵工作壓力為20MPa，不得超壓工作。1.1.2.5風(fēng)箱控制閥門，由油杯和油槍潤滑1.1.3停車操作1.1.3.1按下停止按鈕即停泵。第十一篇 ：帶冷鼓風(fēng)工崗位技術(shù)操作規(guī)程：1.1 檢查振動篩各部聯(lián)結(jié)螺絲、地腳螺絲是否緊固。1.2 檢查設(shè)備各運轉(zhuǎn)部件周圍是否有人或障礙物。1.3 檢查鼓風(fēng)機進口閥門是否

36、關(guān)閉。1.4 檢查傳動軸運轉(zhuǎn)是否靈活。2.開機操作：2.1 在主控室的統(tǒng)一指揮下，進行操作。2.2 首先將風(fēng)機傳動軸按運轉(zhuǎn)方向盤車(防止因啟車阻力大，造成電機燒毀)，然后按下操作箱上的“啟動(綠)按扭，待運轉(zhuǎn)正常后，再啟動同一系統(tǒng)其它風(fēng)機。2.3當(dāng)帶冷機四臺運轉(zhuǎn)后，再翻開風(fēng)機進口閥門。3.停機操作：3.1 單機停機操作：由崗位工按下機旁操作箱“停止按扭，待停止后，關(guān)閉進口閥門。3.2 緊急停機：當(dāng)風(fēng)機設(shè)備或出現(xiàn)人身傷害事故，應(yīng)緊急停機。3.3 當(dāng)瓦座軸承溫度超過65時應(yīng)停機，并立即通知值班室。4.技術(shù)操作：4.1 每班23次點檢設(shè)備及觀察電機電流是否正常。4.2 根據(jù)生產(chǎn)實際情況調(diào)節(jié)各風(fēng)機進口

37、開啟度，以保證料面呈微壓或帶冷機不冒灰為原那么。第十二篇 ：帶冷機工崗位技術(shù)操作規(guī)程1.開機前的準(zhǔn)備：1. 1帶冷機 1.1.1檢查減速機的油位是否正常。1.1.2檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)部位設(shè)施是否齊全緊固。各部地腳螺絲、聯(lián)結(jié)螺絲是否緊固。1.1.3檢查各部傳動機構(gòu)、臺車鏈節(jié)有無卡阻現(xiàn)象。1.1.4檢查帶冷機、散料斗、刮板機料槽內(nèi)是否有人，設(shè)備周圍有無障礙物。1.1.5 檢查帶冷機臺車扇形板有無變形。1.2 刮板運輸機1.2.1檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)部位設(shè)施是否齊全緊固。檢查各部地腳螺絲、聯(lián)結(jié)螺絲是否緊固。1.2.2檢查頭尾星輪、鏈條刮板及松緊度是否良好。1.2.3檢查下料漏斗是否完好暢通。1.2.4檢查刮板機料

38、槽內(nèi)是否有人，設(shè)備周圍有無障礙物。2.1 正常組織生產(chǎn)時。由主控室，連鎖起動帶冷機。操作工在機旁監(jiān)護，運轉(zhuǎn)正常后，反響值班室。2.2手動操作用與檢修或試車。3.刮板機開機操作：3.1 刮板機屬于帶冷機的附屬設(shè)備。有手動和自動控制功能，無需工作制轉(zhuǎn)換開關(guān)。3.2 自動控制運行中，刮板機與帶冷機連鎖，周期運行(帶冷機累計運行40min時，刮板機開始運行7min )。3.3 手動為兩地操作(機頭和機尾)，按下操作箱的“啟動按扭(綠)。4.停機操作：4.1 設(shè)備自動運行時，由值班室聯(lián)系燒結(jié)主控室集中連鎖停車。4.2 停車順序與起車順序相反。4.3 發(fā)生設(shè)備和人身事故時，應(yīng)立即搬斷事故開關(guān)。5.技術(shù)操作

39、：5.1 帶冷機的技術(shù)操作如下：1.1m，冷卻時間為470.01489m/s，保證排料溫度不高于150。5.1.2 經(jīng)常觀察臺車排料情況，發(fā)現(xiàn)紅料時，及時采取措施，并匯報值班室。5.1.3 每小時檢查一次刮板機排料情況。5.1.4 卸灰閥每班排料一次。第十三篇 ：天車工崗位技術(shù)操作規(guī)程一、開車前的檢查1.注意保護盤上有無檢修警示牌。2.檢查車走臺是、軌道上有無障礙物和人。3.檢查各電機、減速機地腳螺栓是否緊固。4.檢查各傳動部位螺栓是否緊固。5.檢查大、小車電纜受電柜是否正常。6.檢查制動器各部位小軸銷、閘皮有無損壞。7.檢查制動器液壓推桿油量是否正常。二、開車操作檢查無誤后，合上電閘，鳴后開

40、動。三、停車操作天車停穩(wěn)后，將抓斗開到指定位置張開落下，控制器都回到零位，拉閘斷電，關(guān)好操作室門，方可離車。四、技術(shù)操作1.將抓斗提升到一定高度，開動大車到取料段，再將小車開到抓料位置。2.操縱主令控制器，使抓斗卷揚鋼絲繩松馳，把抓斗準(zhǔn)確落到料堆的取料位置。3.繼續(xù)緩慢放松卷揚鋼絲繩，同時提升抓斗鋼絲繩，使抓斗閉合把料抓滿。4.操縱主令控制器，使使抓斗繩與卷揚繩同時提升到所需位置。5.開動大車到放料礦槽。6.開動小車使抓斗對準(zhǔn)放料礦槽，并操縱主令控制器使抓斗張開把料放到礦槽中。7.生石灰吊缸天車在吊缸時控制提升和走行速度，缸對準(zhǔn)料倉將生石灰卸入生石灰料倉。8.上料天車和生石灰天車應(yīng)由指定人員管

41、理。第十四篇 ：上料工1#汽車受礦槽崗位操作規(guī)程1 皮帶機技術(shù)操作規(guī)程1.1 啟機前檢查1.1.1 檢查機旁操作箱上工作制開關(guān)是否處于“連鎖位置，事故開關(guān)是否合上。1.1.2 檢查電機，減速機地角螺栓及連接螺栓是否緊固，栓銷是否完好。1.1.3 檢查皮帶機驅(qū)動滾筒，上，下托輥是否完好，并及時清理粘料。1.1.4 檢查各部漏斗是否暢通。1.1.5 檢查皮帶機周圍是否有人工作。1.2 啟機操作1.2.1 設(shè)備檢查完畢，具備啟車條件后，通知主控室啟車，操作工將所上品種料皮帶打到指定礦倉。1.2.2 采用手動閘門給料的崗位，在設(shè)備啟動前應(yīng)先關(guān)閉給料閘門。1.3 停機操作1.3.1 當(dāng)沒有料或料倉料位到

42、達指定位量后，與主控室聯(lián)系，要求停機。1.3.2 采用手動閘門給料的崗位，要求主控室停機前應(yīng)先關(guān)閉給料閘門。1.3.3 設(shè)備停機后，按啟車條件對其檢查，保證設(shè)備處于啟動狀態(tài)。1.4 有關(guān)要求：1.4.1 上料崗位操作人員，應(yīng)隨時注意，皮帶機或行走小車的逆轉(zhuǎn)情況及運行區(qū)間，發(fā)現(xiàn)問題及時與主控室聯(lián)系，防止發(fā)生錯料、混料。1.4.2 負責(zé)向皮帶機給料的崗位應(yīng)保證均勻適宜的料量。1.4.3 禁止帶負荷啟機。1.5 機旁操作1.5.1 單體啟機按操作箱啟動按鈕，停機時按停止按鈕或切斷事故開關(guān)。第十五篇 ：熔劑篩分工崗位技術(shù)操作規(guī)程1. 技術(shù)操作規(guī)程1.1啟車前準(zhǔn)備工作。1.1.1 檢查篩體漏斗是否正常，

43、篩孔是否堵塞和破損，出現(xiàn)異常及時匯報值班室處理。1.1.2 檢查設(shè)備周圍是否有人工作及有無障礙物并及時清理。1.1.3 檢查設(shè)備聯(lián)接螺栓，地腳螺栓是否緊固。1.1.4 檢查各潤滑點的潤滑情況是否良好。1.1.5 檢查事故開關(guān)是否復(fù)位，工作制開關(guān)是否在連鎖位置。1.2 啟、停機操作1.2.1 啟機操作1.2.1.1 在確認具備啟機條件后，得到值班室同意，啟動設(shè)備。 1.2.1.2 當(dāng)前道工序設(shè)備啟動后，啟動本崗位設(shè)備。工藝料流逆方向啟機。1.2.2 停機操作 1.2.2.1 通知主控室停機。1.2.2.2 正常情況下,停機應(yīng)為順料流延時停機。1.2.2.3 設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,對其檢查,使其處于正常

44、的待啟動狀態(tài)。1.3 技術(shù)要求1.3.1 及時去除篩板上粘料,保證篩分效率。1.3.2 保證篩分灰石粉粒級3mm局部92% 1.4 機旁操作 1.4.1 機旁操作做生產(chǎn)檢修單體試車用。 1.4.2 設(shè)備啟,停1.4.2.1 啟車前檢查該設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。1.4.2.2 檢查設(shè)備周圍是否有人及障礙物。1.4.2.3 檢查事故開關(guān)是否合上。1.4.2.4 按操作箱啟動按鈕時設(shè)備運轉(zhuǎn),按停止按鈕時設(shè)備停(沒參加聯(lián)鎖設(shè)備除外)。第十六篇 ：復(fù)合破碎工崗位技術(shù)操作規(guī)程1 技術(shù)操作規(guī)程1. 1啟機前檢查1.1.1 檢查蓖條間有無障礙物，蓖條間是否堵塞、有無脫落，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。1.1.2 檢查所屬設(shè)

45、備周圍是否有人工作。1.1.3 去除設(shè)備附近的障礙物。1.1.4 檢查所屬設(shè)備的連接螺栓和地角螺栓是否緊固。1.1.5 檢查各觀察孔門是否關(guān)嚴(yán)。1.1.6 檢查所有潤滑點的潤滑情況是否良好。1.1.7 檢查所屬設(shè)備機旁操作箱上的工作制開關(guān)是否在“集中位置。1.1.8 檢查機旁事故開關(guān)是否復(fù)位。1.2 啟機操作1.2.1 在設(shè)備檢查完畢并到達啟車條件后通知值班室聯(lián)系啟車。1.2.2 按工序順序手動啟動本臺設(shè)備。 1.2.3 當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，翻開灰石緩沖倉的給料閘門，并保證給料均勻，料量適宜。1.3 停車操作1.3.1 關(guān)閉灰石緩沖倉的給料閘門。1.3.2 當(dāng)復(fù)合破碎機內(nèi)灰石排空后通知值班室停車

46、。1.3.3 正常情況下系統(tǒng)停車應(yīng)為順料留延時停車。1.3.4設(shè)備停車后對設(shè)備按啟車條件進行檢查，使設(shè)備處于待啟動狀態(tài)。1.4 技術(shù)要求1.4.1 保證給料均勻，料量適宜。1.4.2 根據(jù)錘頭磨損情況及時調(diào)整錘頭與條篩間隙。1.4.3 根據(jù)錘頭與條篩磨損情況及時改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向。1.4.4 進入破碎機的灰石力度最大不能超過40mm，及時去除金屬塊，木板等各種雜物。1.4.5 破碎灰石粉粒級3mm局部92%。1.5 機旁操作1.5.1 機旁操作設(shè)備生產(chǎn)檢修后單體試車用。1.5.2 設(shè)備的啟，停1.5.2.2 值班室與變電所聯(lián)系啟、停車，待接到變電所通知后，由值班室通知操作工按下機旁操作箱上的啟、停車

47、按鈕使設(shè)備處于運轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)狀態(tài)。第十七篇 ：燃料破碎工崗位技術(shù)操作規(guī)程1 技術(shù)操作規(guī)程1.1 開機前準(zhǔn)備工作1.1.1 檢查所屬設(shè)備連接螺栓，地角螺栓是否緊固。1.1.2 檢查輥皮磨損情況，輥間隙是否適合。1.1.3 檢查輥皮內(nèi)有無障礙物并及時去除。1.1.4 檢查減速機全部潤滑點，油量是否適宜。1.1.5 檢查所屬設(shè)備旁是否有人工作。1.1.6 檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)部位是否有障礙物并及時去除。1.2 啟車操作1.2.1 在設(shè)備檢查完畢并到達啟車條件后與值班室啟車。1.2.2當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)整電振給料機的振幅，啟動電磁除鐵器并保證給料均勻，料量適宜。1.2.3 根據(jù)出料粒度適當(dāng)調(diào)整輥間隙。1.3 停

48、車操作1.3.1 調(diào)整電振給料機的振幅，使之為零。1.3.2 當(dāng)四輥破碎機內(nèi)焦粉排凈后通知值班室停車。1.3.3 正常情況下系統(tǒng)停車應(yīng)為順料流延時停車。1.3.4 設(shè)備停車后，對其按啟動條件進行檢查，保證設(shè)備處于待啟動狀態(tài)。1.4 技術(shù)要求： 1.4.1 破碎后焦粉粒度3-0mm粒級應(yīng)在902%。1.4.2 給料應(yīng)保證焦粉沿輥子長度方向均勻分布。1.4.3 保證各破碎機輥子間隙適當(dāng),使對輥及四輥的上,下輥充分發(fā)揮作用。1.5 機旁操作1.5.1 機旁操作僅限于設(shè)備檢修后單體試車用。1.5.2 設(shè)備的啟停1.5.2.1 設(shè)備啟停前的檢查同本篇1.1.1-1.1.6條。1.5.2.2 按下機旁操作

49、箱上的啟動按鈕設(shè)備運轉(zhuǎn), 按停止按鈕時設(shè)備自動停機。第十八篇 ：捅料工崗位技術(shù)操作規(guī)程1. 技術(shù)操作規(guī)程1.1 聯(lián)系天車工正常上料,各圓盤料量不低于礦槽容積的1/3,低于1/3視為空料。1.2 掌握各料倉的原料品種數(shù)量,做到勤看,勤捅,保證不空料。1.3 不同品種原料不準(zhǔn)混裝同一料倉中。1.4 保證料倉、圓盤篦上清潔，不準(zhǔn)有雜物。第十九篇 ：2#汽車受礦槽崗位技術(shù)操作規(guī)程1技術(shù)操作規(guī)程1.1 啟機前檢查1.1.2 檢查電機，減速機地角螺栓及連接螺栓是否緊固，栓銷是否完好。1.1.3 檢查皮帶機驅(qū)動滾筒，上、下托輥是否完好，并及時清理粘料。1.1.4 檢查各部漏斗是否暢通。1.1.5 檢查皮帶機

50、周圍是否有人工作。1.1.6 不同品種原料不準(zhǔn)混裝同一料倉中。1.1.7保證料倉、料倉上清潔，不準(zhǔn)有雜物。1.2 啟機操作1.2.1 設(shè)備檢查完畢，具備啟車條件后，通知上料崗位，操作工將所上料品種通知高爐調(diào)度。1.2.2 當(dāng)聽到啟車信號后，主控室將所屬設(shè)備按工藝逆料流方向依次啟動。1.2.3 采用手動閘門給料，在設(shè)備啟動前應(yīng)先關(guān)閉給料閘門。1.3 停機操作1.3.1 當(dāng)沒有料或料倉料位到達指定位量后，與上料崗位聯(lián)系，要求將所屬設(shè)備按工藝順料流方向依次停機。1.3.2 采用手動閘門給料的崗位，要求操作人員在停機前應(yīng)先關(guān)閉給料閘門。1.3.3 設(shè)備停機后，按啟車條件對其檢查，保證設(shè)備處于啟動狀態(tài)。

51、1.4 有關(guān)要求：1.4.1操作人員應(yīng)隨時注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與值班室聯(lián)系，防止發(fā)生錯料、混料。1.4.2 負責(zé)向皮帶機給料的崗位應(yīng)保證均勻適宜的料量。1.4.3 禁止帶負荷啟機。1.5 機旁操作1.5.1 機旁操作僅限于單體試車和檢修用。1.5.2 單體啟機按操作箱啟動按鈕，停機時按停止按鈕或切斷事故開關(guān)。第二十篇 ：余熱鍋爐工崗位技術(shù)操作規(guī)程1.設(shè)備技術(shù)性能及主要技術(shù)參數(shù)：工程參數(shù)單位廢氣溫度35050蒸發(fā)量67t/h工作壓力MPa飽和蒸汽溫度1702操作規(guī)程：2.1啟動前的準(zhǔn)備：2.1.1水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：懸浮物5mg/L總硬度0.03mol/L PH(25)7含油量2mg/L。2.1.2檢查所有

52、閥門，并安置以下狀態(tài)：2.1.2.1蒸汽系統(tǒng)：主蒸汽閥經(jīng)過開關(guān)試驗后關(guān)閉。2.1.2.2給水系統(tǒng)：給水管路的調(diào)節(jié)閥開啟。2.1.2.3放水系統(tǒng)：各集箱定期排污閥，連續(xù)排污二次閥門關(guān)閉，連續(xù)排污閥一次閥門開啟。2.1.2.4疏水系統(tǒng)：主蒸汽管道上的疏水閥開啟。2.1.2.5鍋筒水位計的汽連管及水連管閥門開啟，放水閥關(guān)閉。2.1.2.6所有壓力表開啟。2.1.3檢查人孔門關(guān)閉是否嚴(yán)密。2.1.5進水速度不宜太快，夏天約需12小時，冬天約需24小時。2.1.6蒸發(fā)器進水時應(yīng)同時檢查排污閥、法蘭及人孔處是否有漏水現(xiàn)象。如有漏水現(xiàn)象應(yīng)擰緊螺栓。2.1.7蒸發(fā)器進水至玻璃板水位計的最低水位標(biāo)記處時，關(guān)小給

53、水閥，使之有少量水通過。2.2啟、停機操作：2.2.1 啟機操作：2.2.1.1蒸發(fā)器啟動時應(yīng)逐漸加大帶冷機的鼓風(fēng)風(fēng)量，初次升溫升壓時間不宜短于6小時，以后不宜短于4小時。2.2.1.2注意鍋筒及各部集箱膨脹情況，并作記錄。2.2.1.3升壓過程中各部受熱應(yīng)均衡，膨脹應(yīng)正常，為此應(yīng)根據(jù)實際運行經(jīng)驗及試驗資料制定蒸發(fā)器升溫升壓程序表或曲線圖。2.2.1.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)蒸汽從空氣閥內(nèi)冒出時，即關(guān)閉空氣閥，同時應(yīng)密切注意鍋筒的壓力表。1表壓時，應(yīng)沖洗水位計一次，使其指示的水位正確、可靠。1.5表壓時，沖洗壓力表存水彎管。3表壓時，應(yīng)均勻的擰緊各接合面的螺栓，嚴(yán)禁汽壓氣溫較高時緊螺栓。4表壓時，應(yīng)試用給水設(shè)

54、備和排污裝置，在排污前應(yīng)先向鍋筒進水至最低平安水位以上，并檢查是否漏水。2.2.1.9鍋筒汽壓上升2/3工作壓力時，應(yīng)進行暖管工作，先打疏水閥排出主蒸汽閥門，暖管時間夏季在30分鐘，冬季應(yīng)適當(dāng)延長。2.2.1.10當(dāng)暖管工作結(jié)束后，即可通知有關(guān)用汽部門作好準(zhǔn)備，同時關(guān)閉蒸汽管道上疏水閥。2.2.2停機操作：2.2.2.1蒸發(fā)器除在運行中發(fā)生故障緊急停用外，還應(yīng)當(dāng)經(jīng)常性的檢查停用，停用應(yīng)按以下程序進行。2.2.2.2關(guān)閉帶冷機的鼓風(fēng)機。2.2.2.3隨著蒸發(fā)器負荷降低，相應(yīng)減少蒸發(fā)器的進水，維持正常水位。2.2.2.4當(dāng)流量表指示接近零時，將蒸發(fā)器出口的主汽門慢慢關(guān)閉。6小時內(nèi)應(yīng)緊閉入孔門，以免蒸發(fā)器急劇冷卻。6小時后，翻開各部入孔門加強通風(fēng)，停用1824小時后，如爐水溫度不超過70-80可將爐水放盡。2大氣壓時方可開啟排汽閥，在蒸發(fā)器未全部去壓以前仍繼續(xù)監(jiān)視水位表，壓力表和蒸發(fā)器各局部的情況，各種輔機在電源未斷前應(yīng)加強注意。2.3緊急停機：在以下情況下，應(yīng)立即停用蒸發(fā)器，以免發(fā)生重大事故。2.3.1蒸發(fā)器嚴(yán)重缺水(此時嚴(yán)禁將水送入蒸發(fā)器)。2.3.2鍋筒水位低于最低允許水位線或高于最高水位線時，一時無法解決。2.3.3當(dāng)所有的水位表損壞或壓力