漢高PVDF管道工程施工設(shè)計方案

1、漢高化學(xué)技術(shù)漢高龍項目一期工程29 萬噸/ 年工業(yè)膠粘劑和金屬表面處理劑項目HF系統(tǒng)PVDF管路施工方案漢默實業(yè)地址： XX市青浦區(qū)練新路 256弄2幢廠房： 201700： +86<0>21 2281 5931： +86<0>21 2281 5932Email ： sy.gehanmoind1 / 13目錄1. 工程概況12. 編制依據(jù)13. 材料及機具的優(yōu)勢選擇14. PVDF管道的安裝25. 外觀質(zhì)量檢查76. 管路系統(tǒng)試驗87. 安全文明施工管理88. 售后服務(wù)111. 工程概況Dragon 工廠 HF系統(tǒng) PVDF管路安裝工程包括整個氫氟酸儲罐單壁管路系統(tǒng)及車

2、間雙壁管系統(tǒng)的安裝 , 包括氫氟酸整個氫氟酸系統(tǒng)的儀表。主要工程量有：序號名稱單位數(shù)量備注1PVDF管米單壁2儀表米臺雙壁3管件個4支架個2. 編制依據(jù)2.1 漢高 Dragon 工廠 HF系統(tǒng)工程設(shè)計施工圖2.2 喬治·費歇爾管路系統(tǒng)安裝手冊-PVDF分冊2.3 ISO 10931-2005_ 工業(yè)用塑料管道系統(tǒng) . 聚偏氟乙烯 <PVDF>部.3. 材料與機具的優(yōu)勢選擇3.1.GF 公司簡介件和系統(tǒng)的規(guī)系統(tǒng)采用 GF公司 PVDF管材、管件及閥門。GF公司, 創(chuàng)立于 1802 年, 已經(jīng)有 20 多年歷史 , 是全球優(yōu)秀的管材供應(yīng)商。 GF管路系統(tǒng)在中國擁有2 個全資

3、工廠 GF 工廠、 GF 工廠、9 個合資工廠。作為亞太地區(qū)的生產(chǎn)基地。3.2 GF 公司 PVDF管材 極佳之耐化學(xué)特性 , 室溫下不被酸、堿強氧化劑、鹵素所腐蝕。 抗沖擊強度高、耐磨耗 , 耐蠕變、高機械強度及韌性好。 耐熱性佳、不燃性、長期使用溫度 40150 , 并有高介電強度。 具有突出的耐氣候老化性、耐臭氧 , 抗紫外線及核射線。 PVDF管材性能優(yōu)異、使用靈活的焊接設(shè)備以及專業(yè)的技術(shù)支持隊伍不僅 可以保證 PVDF管材系統(tǒng)的焊接安裝質(zhì)量 , 還可以根據(jù)需要為客戶提供非標(biāo)產(chǎn)品的定制加工。3.3. +GF+ 專業(yè)連接技術(shù)機械連接?不需對管道進行準(zhǔn)備且無需任何特殊工具?無腐蝕且減輕了接

4、頭重量?無需供電 , 最少的工具進行快速可靠的作業(yè)。溶劑粘接?成本極低?適合所有尺寸 , 并且?guī)缀踹m合所有介質(zhì)。?無需外部能源。熱熔焊接?速度最快可比傳統(tǒng)對焊快 50%?污染風(fēng)險低不接觸加熱板?焊縫最小化 , 翻邊高度有嚴格規(guī)定?低應(yīng)力焊接?焊接接系數(shù)超過 0.954. PVDF管道的安裝4.1 PVDF管的施工程序圖紙審定工程測定繪制管系分解圖標(biāo)注管段直徑、長度、焊口編號確定預(yù)制間焊機搬入調(diào)試試焊材料檢查確認組件制作焊接按分解圖組件密封支吊架劃線支吊架制作支吊架安裝搬入安裝 、調(diào)整、固定壓力泄漏試驗管道的標(biāo)識4.2 施工人員的資格審定現(xiàn)場每一位專案工程師均應(yīng)為QC 管理 Quality co

5、ntrol,品質(zhì)控制；每一位參與制作、安裝管路的管路裝配工、熔焊工 必須符合下列各項的規(guī)定：a、完成有關(guān) PVDF管路施工程序的特別操作訓(xùn)練；b、管材、管件及工作區(qū)域溫度低于4.5 或高于 38的不得進行熔焊接； c、所有工作程序必須經(jīng)QC核定；承包商安排在公司進行的驗證訓(xùn)練及資格測試的所用材料必須經(jīng)業(yè)主方備案。施工操作人員應(yīng)按施工階段的要求 穿著指定的工作服、潔凈服和潔凈鞋帽。區(qū)參與管路系統(tǒng)制作與安裝的所 有工作人員在所有的工作時間應(yīng)穿著潔凈服, 靴子, 手套, 胡網(wǎng)及發(fā)網(wǎng)。4.3 材料的驗收、保管與運輸驗收a、驗收檢查：在現(xiàn)場接收材料、零部件時, 按經(jīng)過批準(zhǔn)的材料計劃書、供貨清單、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

6、、設(shè)計規(guī)對到達現(xiàn)場的材料、零部件進行核對檢查。b、檢查對象：管材、管子附件三通、彎頭、變徑管等 、閥類、計器類壓力計、壓力傳感器等、設(shè)備類、制成品箱、盒等c、檢查項目：按檢查對象確定檢查容。詳見下表中要求：保管a、PVDF管子、附件、閥類等應(yīng)在密封狀態(tài)下 , 在干燥、溫差不大的房間里保管, 必要時需在室外作短暫保管時 , 為避免雨水和直射 , 應(yīng)蓋擋雨、擋光材料進行可靠保護。b、保管方法 , 對于管子應(yīng)按不同規(guī)格分別放置在貨架的木隔板上 , 在平坦的地面放置時 , 要先用相同厚度的枕木作墊層 , 枕木間距不超過 1M,以防管子產(chǎn)生永久性彎曲。 管子疊放不超過四層 , 若有照射 , 應(yīng)作遮光防護

7、。 對于閥門和管子附件, 驗收后, 按原樣用聚乙烯密封 , 裝入箱保管。搬運7 / 13a、短途人工搬運時 , 要在密封包裝狀態(tài)下進行 , 禁止扔拋滾動、 硬拉, 以免損壞管子。b、利用車輛搬運時 , 要在密封包裝狀態(tài)下進行 , 車廂長度應(yīng)大于管子長度。為防止直接與車廂鋼體接觸 , 應(yīng)墊膠板 , 管子應(yīng)用繩索捆牢固定。c、閥門、附件應(yīng)按當(dāng)日用量信用 , 以防遺失 , 應(yīng)裝入紙箱搬運。4.4 工具與設(shè)備提供專用清潔工具供管路系統(tǒng)制作與安裝。將這些工具與其 他工具分開存放并僅使用于 PVDF管路系統(tǒng)。在每一輪班開始工作前將機具、工具清潔 , 用去離子DI水沖洗并用純凈且經(jīng)過濾之氮氣吹干 , 仔細擦

8、拭 ,確保無塵埃、污跡、油脂的黏附。所有工具 , 熱熔設(shè)備 , 電熱元件需與 PVDF直接接觸者均應(yīng)加鐵氟龍層或為不銹鋼制品 , 以防止在熱熔過程中造成金屬或潤滑劑污染。4.5 繪制管道系統(tǒng)分解圖PVDF管道工程應(yīng)在預(yù)制間下料、 焊接完成 , 搬運至現(xiàn)場即可裝配為完整的系統(tǒng), 因此要根據(jù)已經(jīng)審定的施工圖和工程測量記錄繪制系統(tǒng)分解圖即預(yù)制加工圖, 在加工圖上要明確標(biāo)注管徑、管段節(jié)點間的長度, 并將焊口逐個編號。4.6 管子的切割按計算好的管子下料長度 , 用 GF配套專用 PVDF割刀切割 , 并用 GF專用爆機附帶的焊口切削機切削焊口 , 切削后達到焊口平整 , 無傷痕, 無行刺。專用用吸塵器

9、吸出碎屑 , 用專用潔凈劑和潔凈布擦拭焊口, 然后立即用塑料管帽封上。管子切割長度計算：Z1Z2ML=M-Z1-Z2-+2BZ+2XVL: 管子下料長度M ：管件中心距 Z1、Z2：插入深度BZ: 端面切削長度 2×2=4mmXV：熱焊重疊長度4.7 焊接主要步驟正確裝配固定好焊機 , 連接電源。電源必須有接地 裝置。打開焊機左側(cè)端面黑色大頭鎖緊螺栓 , 焊接 壓力由彈簧來形成。加熱板托架上下各有一個帶槽口的偏心大頭渡鎳螺栓, 對頭焊接時把槽口調(diào)至水平位置并鎖緊。這樣加熱板才可以延軸線左右滑動 , 壓力分布均勻。調(diào)整刨刀手柄上的轉(zhuǎn)向撥鍵和轉(zhuǎn)速旋鈕。 從刨刀電 機一側(cè)看 , 刨刀是順時

10、針方向旋轉(zhuǎn)。根據(jù)需要安裝相應(yīng)規(guī)格的鋁制卡具插片, 并將其固定在卡具基座上, 裝上相應(yīng)規(guī)格的鋼制卡具條。當(dāng)管子較長時建議加裝相應(yīng)規(guī)格的輔助Y 型支架。設(shè)置焊接溫度。按一下控制面板上的功能鍵P, 再按上下箭頭設(shè)定焊機所需溫度值。PE / PP ：210± 10； PVDF： 240± 8 注焊機溫度在出廠前已設(shè)定好。在使用前按一下P 鍵來讀取焊機所設(shè)置溫度看是否正確 , 焊接過程中嚴禁觸動面板上的任何按鍵！把要焊接在一起的兩個部件放進焊機卡具。 管與管進行焊接時把標(biāo)示線盡量控制在同一軸線上正確對齊。 注 原則上管材上的標(biāo)示應(yīng)在焊接時相互對齊。焊接端的管子端 口距卡具的距離不超過

11、 30mm。四組卡具最外側(cè)的兩組應(yīng)卡緊管子。 放入刨刀 , 把刨刀安全掛鉤掛在焊機滑動軸上。 左手 反握刨刀手柄 , 用大拇指按下電源按鈕啟動刨刀 , 同時用右手順時針方向轉(zhuǎn)動焊機右側(cè)的手輪, 均勻用力 將兩個部件頂在刨刀上進行管子或管件切削找平。 當(dāng) 切削掉的塑料刨花寬度和管壁厚相同 , 長度超過管外 徑周長, 即可停止。 注 右手轉(zhuǎn)動焊機手輪進行找平切削時嚴禁用力過大、 過猛。切 削壓力控制在 25公斤, 否則會損壞刨刀及電機。 要焊接在一起的兩個部件必須同時進行切削找平。如果有一側(cè)需要單獨切削端口有角度嚴重不平 , 這時可以把刨刀底部的鋁制擋塊轉(zhuǎn)向不需要切削的一側(cè)。 找平后還需要把兩個部

12、件再同時進行切削找平。刨刀放置不到位時無法啟動。 移走刨刀 , 檢查兩個部件切削后的平整度。再把兩個部件對接在一起目測二者之間的最大縫隙 , 只要最大 縫隙不超過 0.5mm, 即為合格。否則重復(fù)上述操作, 重新找平。 注 兩個部件軸向上下的偏移 錯位量是材料壁厚的10%！ 調(diào)整：轉(zhuǎn)動一個部件或調(diào)整卡具手柄下方的松緊螺母。用刷子清潔掉入管子或管件的刨削碎屑。用專用清潔劑或分析醇 95%, 把干凈的無紡布 或純木漿紙打濕 , 對焊接部件的焊接端面進行徹底清潔。 再用干凈的干的無紡布或純木漿紙清潔加熱板兩側(cè)包裹的 PTFE防粘膜。 注 清潔工作結(jié)束后 , 焊接端面和 PTFE 防粘膜確保不再被污

13、染,PTFE 防粘膜且在每次焊接前務(wù)必用新的干凈的無紡布或純木漿紙做徹底清潔工作。放入預(yù)熱到焊接溫度的加熱板。用右手轉(zhuǎn)動焊機右側(cè)的手輪 , 以特定的找平壓力將兩個部件緊貼在加熱板的兩側(cè)的PTFE 膜上進行加熱找平 , 當(dāng)結(jié)合部周圍出現(xiàn)一定高度的熔瘤翻邊時放松手輪, 將壓力卸至找平壓力的 10%作為加熱壓力, 用力矩鎖鎖住焊機手輪 , 開始計加熱時間。 注找平壓力從 +GF+提供的參數(shù)表中查取 , 熔瘤翻邊高度、加熱時間從 +GF+提供的參數(shù)表中查取。在卸壓時, 兩側(cè)部件的加熱端嚴禁和加熱板分離！在加熱期間由于焊機手輪被力矩鎖鎖住, 因此加熱壓力是保持不變的。加熱結(jié)束后 , 打開手輪力矩鎖 ,

14、逆時針轉(zhuǎn)動手輪打開焊機 , 左手迅速移走加熱板。注意不要掛碰加熱過的焊接部件端面。右手迅速順時針轉(zhuǎn)動焊機手輪, 把兩個焊接部件以焊接壓力 找平壓力 對接在一起 , 鎖上力矩鎖 , 開始計冷卻時間。 注整個轉(zhuǎn)換過程盡量要快 , 但動作要勻速 , 不要過猛。 最大切換時間、升壓時間、冷卻時間等從 +GF+提供的參數(shù)表中查取。 焊接壓力從 +GF+提供的參數(shù)表中查取。冷卻結(jié)束后打開力矩鎖 , 把壓力卸至 0daN, 打開所有卡具 , 把焊接好的管子從焊機上拿下 , 放在平地上或是專用架子上。 注 不允許用任何辦法對焊點進行快速冷卻。檢查焊縫質(zhì)量。 確保焊縫周圍延管徑周長形成一圈均勻的焊接熔瘤。 焊縫

15、熔瘤上不得有氣泡和其它污物 , 焊縫的 K 值必須大于 0 K>0。焊道的幅寬 b 應(yīng)根據(jù)壁厚 , 在限值以為合格。4.8 PVDF管現(xiàn)場安裝按照圖紙審定的最終施工工圖制作、 安裝管道支吊架 注意： 遇有不可避免的現(xiàn)場打孔操作時要進行吸塵正理 。 PVDF管的支吊架間距 , 應(yīng)根據(jù)管介質(zhì)溫度、管徑確定 , 可參見下表：為不妨礙管道伸縮 , 接頭、焊道應(yīng)離開支吊架設(shè)置 , 其凈距應(yīng) 8cm以上。支撐架有活動支架與固定支架兩種形式, 在堅固固定支架時 , 管子與鞍形或U形帶之間 , 填入橡膠類材料 , 以免傷及管子。閥門安裝a、閥門在安裝之前一定要保存完好 , 其包裝及其兩端的封蓋不得拆開

16、, 若有損壞必須做出處理方案 , 經(jīng)甲方及監(jiān)理認可并處理合格后方可進行安裝。b、安裝時先根據(jù)圖紙定好閥門的中心位置 , 然后進行支架 的安裝, 支架安裝時必須采取必要的除塵措施 , 保證施工環(huán)境的要求。 安裝必須平整、 牢固, 不得傾斜。5. 外觀質(zhì)量檢查檢查焊縫中間 K 值是否大于 0, 即管子外表面低于焊縫中間最低點。 K>0檢查焊點是否干凈。如果焊點熔瘤上殘留有黃色 / 黑色等的殘留物視為不合格必須更換。檢查焊點熔瘤。檢查焊點熔瘤是否有兩道 , 兩道熔瘤的大小不得超過50%,否者視為不合格必須更換。檢查熔瘤是否 均勻。如果焊點嚴重不均勻 , 且熔瘤間出現(xiàn)縫隙冷焊必須更換。檢查焊點有

17、無氣孔。焊接點表面有水和酒精所致 , 氣孔就是沙眼必須更換。檢查支架是否合格支架要求位置規(guī)合理、整齊牢固。檢查管道走向是否美觀 , 排列是否整齊 , 介質(zhì)流向標(biāo)識是否正確。6. 管路系統(tǒng)試驗在工地現(xiàn)場進行壓力測試前,QC 人員應(yīng)對完成的管路系統(tǒng)針對下列項目作充分檢查： a、系統(tǒng)應(yīng)按施工圖已完成 , 所有閥門及支撐均以安裝就位。b、管子、閥門及設(shè)備均依規(guī)定支撐, 在系統(tǒng)上無集中負載。 c、管子應(yīng)為良好狀況、無可見裂痕、 變形或其他不當(dāng)現(xiàn)象。 d、檢查所有法蘭接頭 , 已按所有順序均已鎖緊。 e、如在檢查中發(fā)現(xiàn)上述項目之任何缺點 , 即應(yīng)按 QC人員指示在進行測試前進行校正。管吹除：在系統(tǒng)安裝完畢

18、投入使用前 , 應(yīng)用潔凈氣體對管路系統(tǒng)進行徹底吹除 ,去除管壁、管材及閥門所中吸留的雜質(zhì)及含濕氣體。管路系統(tǒng)壓力測試 a、管路系統(tǒng)應(yīng)在最高點裝有放氣閥 , 已便將系統(tǒng)中氣體排放。b、測試用液體應(yīng)為操作系統(tǒng)所能取得之最高品質(zhì)清水。c、以靜壓測試管路 d、將系統(tǒng)充以 DI 或一般清水。緩慢施壓 , 加至工作壓力的 1.5 倍的壓力到系統(tǒng)上。檢查有無漏泄 , 如有, 將壓力釋放 , 并用氮氣將潔凈水吹去。 e、修復(fù)漏泄時應(yīng)格外小心 , 更換所有漏水接頭 , 清除在接頭處理中產(chǎn)生的碎片或粒狀物體, 修理漏水處后恢復(fù)測試。 f 、按上述程序重復(fù)此循環(huán)3 次, 直至合格。 g、測試應(yīng)讓 QC人員組織業(yè)主、

19、監(jiān)理方共同參加, 并做好記錄。7. 安全文明施工管理為切實防和杜絕施工中的各種不安全因素與不文明施工行為, 實現(xiàn)" 優(yōu)良工程" 、" 安全工程 " 雙目標(biāo), 樹立良好的企業(yè)形象 , 在施工作業(yè)時將采取如下措施：建立安全文明施工管理體系公司安環(huán)管理部項目 經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人項目安環(huán)負責(zé)人項目質(zhì)量負責(zé)人8 / 13管道預(yù)制組管道安裝組儀 控 組腳手架工組施工人員施工人員必須經(jīng)過如下培訓(xùn)合格后方可進行現(xiàn)場作業(yè)。a、業(yè)主現(xiàn)場安全文明管理制度學(xué)習(xí)培訓(xùn)。b、公司相關(guān)安全文明細則學(xué)習(xí)培訓(xùn)。c、特殊工種作業(yè)專業(yè)安全知識培訓(xùn)。d、專業(yè)機具操作技能培訓(xùn)。e、特殊施工場所安全

20、防護培訓(xùn)。f 、緊急救援培訓(xùn)。施工機具a、施工機具必須經(jīng)過嚴格檢查 , 安全使用性能合格標(biāo)識后方可使用。b、施工機具進入施工現(xiàn)場要合理擺放 , 整齊穩(wěn)固 , 接地良好 , 防雨防潮措施完善。c、施工機具必須做好日常安全巡檢維護 , 并做好記錄。d、施工機具要專人保管、專人使用 , 專人維護 , 沒有取得操作培訓(xùn)合格的人員不得擅自使用與維護。材料及附件a、材料進場檢驗合格后 , 要求根據(jù)易燃、有毒等特性, 集中分類存放 , 做好標(biāo)識, 存放區(qū)域留有消防通道 , 配備消防器材。b、材料領(lǐng)用要求合理運輸搬運 , 嚴禁野蠻運輸。c、現(xiàn)場材料要求隨用隨清理 , 做到工完場料盡地清。施工廢料要及時清理,

21、可回收與不可回收、有污染與無污染的要分類處理。作業(yè)防護a、作業(yè)人員在作業(yè)時必須嚴格佩戴安全帽、穿防護服、戴防護鏡、面罩等。b、高空作業(yè)必須嚴格遵循登高作業(yè)票制度。c、嚴禁交叉作業(yè)。d、電氣調(diào)試、管路試壓等作業(yè)要專人指揮, 嚴格監(jiān)護 , 合理分工。e、嚴格遵守業(yè)主工廠安全及其它規(guī)章制度?，F(xiàn)場安全監(jiān)控主要容9 / 13容監(jiān) 控 檢 查容現(xiàn) 場 安全 管 理現(xiàn)場安全首先應(yīng)建立專職管理 , 并在施工組織設(shè)計中明確, 設(shè)立現(xiàn)場安全保衛(wèi)的專職崗位及人員。檢查安全責(zé)任制的落實情況, 進行經(jīng)常性教育 , 安全技術(shù)交底、安全紀律檢查、安全標(biāo)志、安全標(biāo)語宣傳和現(xiàn)場道路暢通等檢查工作。安全用具督促檢查安全帽、安全帶、安全網(wǎng)是否齊全。六口防護樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、出入通道口、井字架進料出入口防護措施是否及時和可靠。臨邊防護施工卸料臺周邊、斜道周邊等有否防護措施。腳手架符合施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) , 牢固可靠。施工