建筑行業(yè)制冷管道安裝

1、精品范文模板 可修改刪除撰寫(xiě)人：_日 期：_制冷管道安裝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于制冷系統(tǒng)中工作壓力低于2MPa、溫度在150-20范圍內(nèi)、輸送介質(zhì)為制冷劑和光滑油的管道安裝工程。2 施工預(yù)備 2.1 材料及主要機(jī)具 所采納的管子和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠(chǎng)合格證明成質(zhì)量鑒定文件。 制冷系統(tǒng)的各類(lèi)閥件必須采納專(zhuān)用產(chǎn)品，并有出廠(chǎng)合格證。 無(wú)縫鋼管內(nèi)外外表應(yīng)無(wú)明顯腐蝕、無(wú)裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。 銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔、無(wú)疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣池等缺陷。 施工機(jī)具：卷?yè)P(yáng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、真空泵、砂輪切割機(jī)、手砂輪、壓力工作臺(tái)、倒鏈、臺(tái)鉆、電錘、坡口機(jī)、銅管板邊器、手鋸、套絲板、管鉗子、套

2、筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。 測(cè)量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、半導(dǎo)體測(cè)溫計(jì)、 形壓力計(jì)等。 2.2 作業(yè)條件 設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全，制冷工藝及施工程序清晰。 建筑構(gòu)造工程施工完畢，室內(nèi)裝修根本完成，與管道連接的設(shè)備已安裝找正完畢，管道穿過(guò)構(gòu)造部位的孔洞已配合預(yù)留，尺寸正確。預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng)，符合制冷管道施工要求。 施工預(yù)備工作完成，材料送至現(xiàn)場(chǎng)。3 操作工藝 3.1 工藝流程：預(yù)檢施工預(yù)備管道等安裝系統(tǒng)吹污系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)抽真空管道防腐系統(tǒng)充制冷劑檢驗(yàn) 3.2 施工預(yù)備 認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)材料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。 按施工圖所示管道位置、你高、測(cè)量

3、放線(xiàn)、查找出支吊架預(yù)埋鐵件。 制冷系統(tǒng)的閥門(mén)，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)展核對(duì)檢查，并按照標(biāo)準(zhǔn)要求做好清洗和緊密性試驗(yàn)。 制冷劑和光滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物去除潔凈，除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁枯燥。 按照設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)制加工支吊管架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的土墊隔熱。木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度一樣。支吊架型式間距見(jiàn)表4-36。 制冷管道支吊架間距表 表4-36管徑(mm)3777管道、吊架最大間距(m)345 3.3 制冷系統(tǒng)管道、閥門(mén)、儀表安裝。 管道安裝： .1 制冷系統(tǒng)管道的坡度及坡向，如設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定應(yīng)滿(mǎn)足表4-37要求。 制冷系統(tǒng)管道

4、的坡度波向 表4-37管 道 名 稱(chēng)坡 度 方 向坡 度 分油器至冷凝器相連接的排氣管水平管段 坡向冷凝器35/1000 冷凝器至貯液器的出液管的水平管段 坡向貯液器35/1000 液體分配站至蒸發(fā)器 排管 的供液管水平管段 坡向蒸發(fā)器13/1000 蒸發(fā)器 排管 至氣體分配站的回氣管水平管段 坡向蒸發(fā)器13/1000 氟利昂壓縮機(jī)吸氣水平管排氣管 坡向壓縮機(jī) 坡向油別離器45/100012/1000 氨壓縮機(jī)吸氣水平管排氣管 坡向低壓桶 坡向氨油別離器3/1000 凝聚水管的水平 坡向排水器8/1000 .2 制冷系統(tǒng)的液體管安裝不應(yīng)有部分向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免構(gòu)成氣囊。氣體管不應(yīng)有部分向

5、下凹的彎曲現(xiàn)象。以免構(gòu)成液囊。 .3 從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出。 .4 管道成三通連接時(shí)，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形再行焊接（圖4-37a），當(dāng)支管與干管直徑一樣且管道內(nèi)徑小于50mm時(shí)，則需在干管的連接部位換上大一號(hào)管徑的管段，再按以上規(guī)定進(jìn)展焊接（圖4-37b）。 .5 不同管徑的管子直線(xiàn)焊接時(shí)，應(yīng)采納同心異徑管（圖 4-37c）。.6 紫銅管連接宜采納承插口焊接，或套管式焊接，承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向（圖4-38）。 .7 紫銅管切口外表應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面同意傾斜偏向?yàn)楣茏又睆降?/p>

6、1%。 .8 紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎，橢圓率不應(yīng)大于8%。 閥門(mén)安裝： .1 閥門(mén)安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不得反裝。 .2 安裝帶手柄的手動(dòng)截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)理閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。 .3 熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，應(yīng)接觸良好，綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與保溫層一樣。 .4 平安閥安裝前，應(yīng)檢查鉛封情況和出廠(chǎng)合格證書(shū)，不得隨意拆啟。 .5 平安閥與設(shè)備間假設(shè)設(shè)關(guān)斷閥門(mén)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須處于全開(kāi)位置，并予鉛封。 儀表安裝： .1 所有測(cè)量?jī)x表按設(shè)計(jì)要求均采納專(zhuān)用產(chǎn)品，壓力測(cè)量?jī)x表須用標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)展校正，溫度測(cè)

7、量?jī)x表須用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校正并做好記錄。 .2 所有儀表應(yīng)安裝在光線(xiàn)良好，便于觀(guān)察，不阻礙操作檢修的地點(diǎn)。 .3 壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受震動(dòng)的地點(diǎn)。 3.4 系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)及抽真空。 系統(tǒng)吹污： .1 整個(gè)制冷系統(tǒng)是一個(gè)密封面又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采納潔凈枯燥的空氣對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)展吹污，將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。 .2 吹污前應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)排污口。用壓力的枯燥空氣進(jìn)展吹掃；如系統(tǒng)較長(zhǎng)，可采納幾個(gè)排污口進(jìn)展分段排污。 此項(xiàng)工作按次序連續(xù)反復(fù)地進(jìn)展屢次，當(dāng)用白布檢查吹出的氣體無(wú)污垢時(shí)為合格。 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)： .1 系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系

8、統(tǒng)（包括設(shè)備、閥件）進(jìn)展氣密性試驗(yàn)。 .2 制冷劑為氨的系統(tǒng)，采納壓縮空氣進(jìn)展試壓。 制冷劑為氟利昂系統(tǒng)，采納瓶裝壓縮氮?dú)膺M(jìn)展試壓。關(guān)于較大的制冷系統(tǒng)也可采納壓縮空氣，但須經(jīng)枯燥處理后再充入系統(tǒng)。 .3 檢漏方法：用肥皂水對(duì)系統(tǒng)所有焊口、閥門(mén)、法蘭等連接部件進(jìn)展細(xì)心涂抹檢漏。 .4 在試驗(yàn)壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀(guān)察壓力值，不出現(xiàn)壓力降為合格（溫度妨礙除外）。 .5 試壓過(guò)程中如發(fā)覺(jué)泄漏，檢修時(shí)必須在泄壓后進(jìn)展，不得帶壓修補(bǔ)。 .6 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力見(jiàn)表4-38。 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力 MPa (kgf/cm2) 表4-38制 冷 劑系統(tǒng)壓力活 塞 式 制 冷 機(jī)離心式制冷機(jī)R717R22R12R11低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1.176 (12)1.764 (18)0.98 (10)1.56 (16)0.196 (2)0.196 (2) 注：1.括號(hào)內(nèi)為kg