手工焊和二保焊-焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施

1、焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施焊接接頭的不完整性稱為焊接缺陷，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺陷等。這些缺陷減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋；降低疲勞強(qiáng)度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。、氣孔(BlowHole)曲型缺陷照片焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊(1)焊條不良或潮濕.(2)焊件有水分、油污或銹.焊接速度太快.(4)電流太強(qiáng).(5)電弧長度不適合.(6)焊件厚度大,金屬冷卻過速.(1)選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干.(2)焊接前清潔被焊部份.(3)降低焊接速度，使內(nèi)部氣體容易逸出.(4)使用J商建議適當(dāng)電流.調(diào)整適當(dāng)電弧長度.(6)施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作.CO2氣體保護(hù)

2、焊(1)母材不潔.(2)焊絲有銹或焊藥潮濕.(3)點(diǎn)焊不良，焊絲選擇不當(dāng).(4)干伸長度太長,CO2氣體保護(hù)不周密.(5)風(fēng)速較大，無擋風(fēng)裝置.(6)焊接速度太快，冷卻快速.(7)火花H濺粘在噴嘴，造成氣體亂流.(8)氣體純度不良，含雜物多(特別含水分).(1)焊接前注意清潔被焊部位.(2)選用適當(dāng)?shù)暮附z并注意保持干燥.(3)點(diǎn)焊焊道不得有缺陷，同時要清?吉干凈，且使用焊絲尺寸要適當(dāng).(4)減小干伸長度，調(diào)整適當(dāng)氣體流量.(5)加裝擋風(fēng)設(shè)備.(6)降低速度使內(nèi)部氣體逸出.注意清除噴嘴處焊渣，并涂以飛濺附著防止劑，以延長噴嘴壽命.(8)CO2純度為99.98%以上，水分為0.005%以下.設(shè)備不

3、良減壓表冷卻，氣體無法流出.(2)噴嘴被火花H濺物堵塞.焊絲有油、銹.(1)氣體調(diào)節(jié)器無附電熱器時，要加裝電熱器，同時檢查表之流量.(2)經(jīng)常清除噴嘴飛濺物.并且涂以飛濺附著防止劑.(3)焊絲貯存或安裝焊絲時不可觸及油類.自保護(hù)藥芯焊絲(1)電壓過高.(2)焊絲突出長度過短.(3)鋼板表面有銹蝕、油漆、水分.(4)焊槍拖曳角傾斜太多.移行速度太快，尤箕橫焊.(1)降低電壓.(2)依各種焊絲說明使用.(3)焊前清除干凈.(4)減少拖曳角至約0-20二(5)調(diào)整適當(dāng).、咬邊（Undercut）曲型掙陷照F焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊(1)電流太強(qiáng).(2)焊條不適合.電弧過長.(4)操作方法不

4、當(dāng).母材不潔.(6)母材過熱.(1)使用較低電流.(2)選用適當(dāng)種類及大小之焊條.(3)保持適當(dāng)?shù)幕￠L.(4)采用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄白運(yùn)行法.(5)清除母材油漬或銹.(6)使用直徑較小之焊條.CO2氣體保護(hù)焊(1)電弧過長，焊接速度太快.(2)角焊時，焊條對準(zhǔn)部位不止確.(3)立焊擺動或操作不良，使焊道二邊填補(bǔ)不足產(chǎn)生咬邊.(1)降低電弧長度及速度.(2)在水平角焊時，焊絲位置應(yīng)離交點(diǎn)1-2mm.(3)改正操作方法.三缺陷名稱：夾渣(SlagInclusion)huij9wib-ctr4ITguf電3。出響E1肢型缺陷照片焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊(1)前層焊渣未

5、完全清除.(2)焊接電流太低.(3)焊接速度太慢.(4)焊條擺動過寬.(5)焊縫組合及設(shè)計不良.(1)徹底清除前層焊渣.(2)米用較圖電流.(3)提高焊接速度.(4)減少焊條擺動寬度.改正適當(dāng)坡口角度及間隙.CO2氣體電弧焊(1)母材傾斜(下坡)使焊渣超前.(2)前一道焊接后，焊渣未清?吉干凈.電流過小，速度慢，焊著量多.(4)用前進(jìn)法焊接，開槽內(nèi)焊渣超前甚多.(1)盡可能將焊件放置水平位置.(2)注意每道焊道之清潔.(3)增加電流和焊速，使焊渣容易浮起.(4)提高焊接速度自保護(hù)藥芯焊絲電弧電壓過低.(2)焊絲擺弧不當(dāng).焊絲伸出過長.(4)電流過低，焊接速度過慢.(5)第一道焊渣，未充分清除.

6、(6)A道結(jié)合不良.坡口太狹窄.(8)焊縫向卜傾斜.(1)調(diào)整適當(dāng).(2)加多練習(xí).(3)依各種焊絲使用說明.(4)調(diào)整焊接參數(shù).完全清除(6)使用適當(dāng)電壓，注意擺弧.改正適當(dāng)坡口角度及間隙.(8)放平，或移行速度加快.四缺陷名稱：未焊透(IncompletePenetration)曲型缺陷照片焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊(1)焊條選用/、當(dāng).(2)電流太低.(3)焊接速度太快溫度上升不夠，又進(jìn)行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能給予母材.(4)焊縫設(shè)計及組合不止確.(1)選用較具滲透力的焊條.(2)使用適當(dāng)電流.(3)改用適當(dāng)焊接速度.(4)增加開槽度數(shù)，增加間隙，并減少根深.CO2氣

7、體保護(hù)焊(1)電弧過小，焊接速度過低.(2)電弧過長.(3)開槽設(shè)計不良.(1)增加焊接電流和速度.(2)降低電弧長度.(3)增加開槽度數(shù).增加間隙減少根深.自保護(hù)藥芯焊絲電流太低.(2)焊接速度太慢.電壓太高.(4)擺弧不當(dāng).(5)坡口角度不當(dāng).(1)提高電流.(2)提高焊接速度.降低電壓.(4)多加練習(xí).(5)采用開槽角度大一點(diǎn).五缺陷名稱：裂紋(Crack)曲型缺陷照片焊接方式發(fā)生原因防止措施(1)焊件含有過高的碳、鎰等合金元素.(2)焊條品質(zhì)不良或潮濕.(3)焊縫拘束應(yīng)力過大.手工(4)母條材質(zhì)含硫過高不適于焊電弧焊接.(5)施工準(zhǔn)備不足.(6)母材厚度較大，冷卻過速.(7)電流太強(qiáng).

8、(8)首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力(1)使用低氫系焊條.(2)使用適宜焊條，并注意干燥.改良結(jié)構(gòu)設(shè)計，注意焊接順序，焊接后進(jìn)行熱處理.避免使用不良鋼材.(5)焊接時需考慮預(yù)熱或后熱.(6)預(yù)熱母材，焊后緩冷.使用適當(dāng)電流.(8)首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力.(1)開槽角度過小，在大電流焊接時,產(chǎn)生梨形和焊道裂紋.(1)注意適當(dāng)開槽角度與電流的配合，必要時要加大開槽角度.(2)母材含碳量和其它合金量過高(2)采用含碳量低的焊條.(焊道及熱影區(qū)).第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應(yīng)(3)多層焊接時，第一層焊道過小.力.CO2氣體(4)焊接順序不當(dāng)，產(chǎn)生拘束力過改良結(jié)構(gòu)設(shè)計，注意焊接順序，焊后進(jìn)行

9、保護(hù)焊熱處理.(5)焊絲潮濕,氫氣侵入焊道.(5)注意焊絲保存.(6)套板密接不良，形成高低不平，致應(yīng)力集中.六缺陷名稱：變形(Distortion)(6)注意焊件組合之精度.(7)注意正確的電流及焊接速度(7)因第一層焊接量過多慢(不銹鋼，鋁合金等).焊接方式發(fā)生原因防止措施手焊、CO2氣體保護(hù)焊、自保護(hù)藥芯焊絲焊接(1)焊接層數(shù)太多.(2)焊接順序不當(dāng).(3)施工準(zhǔn)備不足.(4)母材冷卻過速.(5)母材過熱.(薄板)(6)焊縫設(shè)計不當(dāng).焊著金屬過多.(8)拘束方式不確實(shí).使用直徑較大之焊條及較高電流.(2)改正焊接順序焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲.(4)避免冷卻過速或預(yù)熱母材.(

10、5)選用穿透力低之焊材.(6)減少焊縫間隙，減少開槽度數(shù).注意焊接尺寸，不使焊道過大.(8)注意防止變形的固定措施.七其他缺陷理分-姆道蛇形L圓型缺陷照片缺陷名稱發(fā)生原因防止措施搭疊(Overlap)(1)電流太低.(2)焊接速度太慢.(1)使用適當(dāng)?shù)碾娏?(2)使用適合的速度.焊道外觀形狀不良(BadAppearance)(1)焊條不良.(2)操作方法不適.(3)焊接電流過高，焊條直徑過粗.(4)焊件過熱.焊道內(nèi)，熔填方法不良.(6)導(dǎo)電嘴磨耗.(7)焊絲伸出長度不變.選用適當(dāng)大小良女?的干燥焊條.(2)采用均勻適當(dāng)之速度及焊接順序.選用適當(dāng)電流及適當(dāng)直徑的焊接.(4)降低電流.多加練習(xí).(

11、6)更換導(dǎo)電嘴.(7)保持定長、熟練.偏弧(ArcBlow)(1)在直流電焊時，焊件所生磁場不均，使電弧偏向.(2)接地線位置小佳.焊槍拖曳角太大.(4)焊絲伸出長度太短.電壓太高，電弧太長.(6)電流太大.焊接速度太快.(1)電弧偏向一方置一地線.正對偏向一方焊接.米用短電弧.改正磁場使趨均一.改用父流電焊(2)調(diào)整接地線位置.(3)減小焊槍拖曳角.(4)增長焊絲伸出長度.(5)降低電壓及電弧.(6)調(diào)整使用適當(dāng)電流.(7)焊接速度變慢.燒穿(1)在后開槽焊接時，電流過大.(2)因開槽不良焊縫間隙太大.(1)降低電流.(2)減少焊縫間隙.焊道不均勻(1)導(dǎo)電嘴磨損，焊絲輸出產(chǎn)生搖擺.(2)焊

12、槍操作/、熟練.(1)將焊接導(dǎo)電嘴換新使用.(2)多加操作練習(xí).焊淚(1)電流過大，焊接速度太慢.(2)電弧太短，焊道局.(3)焊絲對準(zhǔn)位置不適當(dāng).(角焊時)(1)選用正確電流及焊接速度.(2)提高電弧長度.(3)焊絲/、口離父點(diǎn)太遠(yuǎn).火花H濺過多(1)焊條不良.(2)電弧太長.(3)電流太高或太低.(4)電弧電壓太高或太低.焊絲突出過長.(6)焊槍傾斜過度，拖曳角太大.焊絲過度吸濕.(8)焊機(jī)情況不良.(1)采用干燥合適之焊條.(2)使用較短之電弧.使用適當(dāng)之電流.(4)調(diào)整適當(dāng).依各種焊絲使用說明.(6)盡可能保持垂直，避免過度傾斜.(7)注意倉庫保管條件.(8)修理,平日注意保養(yǎng).焊道成

13、蛇行狀(1)焊絲伸出過長.(2)焊絲扭曲.(3)直線操作不良.(1)采用適當(dāng)?shù)拈L度，例如實(shí)心焊絲在大電流時伸出長20-25mm.在自保護(hù)焊接時伸出長度約為40-50mm.(2)更換新焊絲或?qū)⑴で枰孕Ｕ?(3)在直線操作時，焊槍要保持垂直.電弧不穩(wěn)定(1)焊槍前端之導(dǎo)電嘴比焊絲心徑大太多.(2)導(dǎo)電嘴發(fā)生磨損.(3)焊絲發(fā)生卷曲.(4)焊絲輸送機(jī)回轉(zhuǎn)不順.(5)焊絲輸送輪子溝槽磨損.(6)加壓輪子壓緊不良.(7)導(dǎo)管接頭阻力太大.(1)焊絲心徑必須與導(dǎo)電嘴配合.(2)更換導(dǎo)電嘴.(3)將焊絲卷曲拉直.(4)將輸送機(jī)軸加油，使回轉(zhuǎn)潤滑.(5)更換輸送輪.(6)壓力要適當(dāng)，太松送線不良，太緊焊絲損壞.(7)導(dǎo)管彎曲過大，調(diào)整減少彎曲量.噴嘴與母材間發(fā)生電弧(1)噴嘴，導(dǎo)管或?qū)щ娮扉g發(fā)生短路.(1)火花H濺物粘及