建筑行業(yè)某鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、精品范文模板 可修改刪除撰寫人：_日 期：_鋼構(gòu)造施工方案XX工程公司年代日體例按照施工標(biāo)準(zhǔn)跟標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-88修建裝置工程質(zhì)量測(cè)驗(yàn)評(píng)定一致標(biāo)準(zhǔn)GBJ50224-88防腐化工程質(zhì)量測(cè)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ50205-95鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95鋼構(gòu)造工程質(zhì)量測(cè)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技巧標(biāo)準(zhǔn)施工技巧打算1鋼構(gòu)造制造、裝置施工技巧打算1.1鋼構(gòu)造制造按照開端打算圖紙跟結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐情況斷定，破柱、砂斗梁、鋼梯、主梁等全體在工場(chǎng)預(yù)制實(shí)現(xiàn)；一切砂斗先將壁板（包含加強(qiáng)筋板跟加強(qiáng)角鋼等）在工場(chǎng)預(yù)制實(shí)現(xiàn)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，吊裝至裝置地位拼裝實(shí)現(xiàn)。平臺(tái)支持梁、輔佐梁、平臺(tái)面板

2、等在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制后吊裝至裝置地位后拼裝實(shí)現(xiàn)。.1鋼構(gòu)造制造工藝流程1.鋼構(gòu)造制造工藝說明a.施工預(yù)備按施工圖體例材料推銷打算。并按打算進(jìn)展推銷。所推銷的工程用鋼材應(yīng)存在消費(fèi)廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)契合打算、投標(biāo)懇求的質(zhì)量懇求（鋼材必需契合GB700-65所規(guī)則之機(jī)器特征）。對(duì)有疑征詢的鋼材按國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)碳素構(gòu)造鋼的懇求進(jìn)展抽樣反省。對(duì)要緊工程裝備跟材料，需征得監(jiān)理公司及業(yè)主書面承認(rèn)前方可推銷。所購(gòu)裝備跟材料必需有及格證，且需經(jīng)監(jiān)理公司測(cè)驗(yàn)及格具名并由業(yè)主具名承認(rèn)后，方可運(yùn)用。當(dāng)鋼材外表有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺點(diǎn)時(shí)，其深度不得年夜于該鋼材負(fù)偏向值的1/2。按施工圖所說明的鋼構(gòu)造范圍，任務(wù)量預(yù)備充分的施工職員，工

3、機(jī)具等。由專業(yè)技巧職員向施工職員作技巧交底，說明鋼構(gòu)造制造的工藝懇求，質(zhì)量懇求跟施工方法。b.放樣、號(hào)料、下料。預(yù)制件按照施工圖懇求進(jìn)展放樣跟制造樣板并按所放樣進(jìn)展號(hào)料。放樣跟號(hào)料應(yīng)按照工藝懇求預(yù)留制造跟裝置時(shí)的焊接膨脹余量及切割、刨邊跟銑對(duì)等的加工余量。放樣跟樣板的同意偏向應(yīng)契合下表規(guī)則工程同意偏向平行線間隔跟分段尺寸±對(duì)角線差寬度、長(zhǎng)度±孔距±加工樣板的角度±20'號(hào)料的同意偏向應(yīng)契合下表規(guī)則工程同意偏向整機(jī)形狀尺寸±mm孔距±mm按號(hào)料時(shí)所劃切割線、應(yīng)用等離子切割機(jī)、氣割、結(jié)合沖剪機(jī)、剪床等裝備進(jìn)展切割。氣割前應(yīng)將鋼材切

4、割地區(qū)外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應(yīng)去除熔渣跟飛濺物。氣割的同意偏向應(yīng)契合下表規(guī)則工程同意偏向（mm）整機(jī)寬度、長(zhǎng)度±切割面破體度±且不年夜于割紋深度部分缺口深度機(jī)器剪切的整機(jī)其鋼板厚度不宜年夜于12mm，剪切面應(yīng)平坦。機(jī)器剪切的同意偏向應(yīng)契合下表規(guī)則。工程同意偏向（mm）整機(jī)寬度、長(zhǎng)度±邊沿缺棱型鋼端部垂直度c.料件校訂應(yīng)用壓力機(jī)、千斤頂、熱校訂等裝備跟工藝方法進(jìn)展料件的校訂。校訂后的鋼材外表，不該有清楚的凹面或損害。劃痕深度不得年夜于0.5mm。鋼材校訂后的同意偏向應(yīng)契合下表懇求工程同意偏向（mm）鋼板的部分破體度t141.5T>14型鋼曲折矢高t

5、/1000角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得年夜于90°槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100d.料件加工料件的邊沿跟端部應(yīng)應(yīng)用手砂輪進(jìn)展處置或刨削處置。邊沿加工的同意偏向應(yīng)契合下表懇求工程同意偏向整機(jī)寬度、長(zhǎng)度±1.0mm加工邊直線度t/3000且不年夜于相鄰雙方夾角±6'加工面垂直度且不年夜于0.5mm加工面外表毛糙度焊縫坡口尺寸應(yīng)按打算、工藝懇求斷定。螺栓孔的加工同意偏向應(yīng)契合下表懇求工程同意偏向（mm）直徑0圓度2.0垂直度且不年夜于2.0應(yīng)用搖臂鉆，進(jìn)展料件鉆孔。e.所制成的料件應(yīng)按規(guī)格、品件進(jìn)展分類

6、存放。以備拆卸之用。f.組裝組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)反省及格；銜接打仗面跟沿焊縫邊沿每邊3050mm范疇內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢等應(yīng)去除干凈。按施工圖的懇求進(jìn)展構(gòu)造件的拆卸。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝行進(jìn)展；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、改正落后展。焊接銜接組裝的同意偏向應(yīng)契合下表規(guī)則：工程同意偏向（mm）圖例對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10且不年夜于空隙（a）±搭接長(zhǎng)度（a）±破綻（）型鋼錯(cuò)位銜接處別的處箱形截面高度（h）±寬度（b）±垂直度（）b/200且不年夜于組裝次序應(yīng)按照構(gòu)造方法、焊接方法跟焊接次序等要素現(xiàn)場(chǎng)斷定，斷定的原那么為保障構(gòu)件的質(zhì)量，減小成型后的變形。構(gòu)件

7、的隱蔽部位需焊接、涂裝應(yīng)經(jīng)反省及格前方可封鎖；完好封鎖的構(gòu)件內(nèi)外表可不涂裝。當(dāng)采納夾具組裝時(shí)，撤除夾具時(shí)不得損害母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平坦。g.焊接組裝實(shí)現(xiàn)后即可進(jìn)展焊接。捍接時(shí)應(yīng)體例造業(yè)指點(diǎn)書、并嚴(yán)峻按功課指點(diǎn)書施焊。焊接必需由及格焊工進(jìn)展施焊。必需運(yùn)用與構(gòu)造用鋼材質(zhì)相配匹的焊條，焊條必需運(yùn)用經(jīng)測(cè)驗(yàn)及格的焊條；焊接時(shí)不得運(yùn)用藥皮零落或焊芯生銹的焊條。焊條運(yùn)用前應(yīng)按產(chǎn)物說明書規(guī)則的烘焙時(shí)刻跟溫度進(jìn)展烘焙。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件討論質(zhì)量跟焊區(qū)的處置情況，當(dāng)不契合懇求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整及格前方可施焊。對(duì)接討論、T型討論、角接討論、十字討論待對(duì)接焊縫及對(duì)接跟角接焊縫，應(yīng)在焊縫的兩頭設(shè)置引弧跟引出板，其材質(zhì)

8、跟坡口方法與焊件一樣，引弧跟引出長(zhǎng)度應(yīng)年夜于20mm。焊接終了后應(yīng)采納氣割切除引弧跟引出板，并修磨平坦，不得用錘擊落。焊接時(shí)，焊工應(yīng)按焊接功課指點(diǎn)書斷定焊接工藝施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接時(shí)，需按打算懇求的焊接型式、焊接地位、焊接高度等具懇求進(jìn)展焊接角焊縫轉(zhuǎn)角宜連續(xù)繞角施焊、升降引弧點(diǎn)距焊縫端部宜年夜于10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧跟引出板的連續(xù)焊縫，升降弧點(diǎn)距焊縫端部宜年夜于10mm，弧坑應(yīng)填滿。如以下列圖所示：多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)實(shí)時(shí)清算反省、去除缺點(diǎn)后再焊。焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應(yīng)陡峭過渡。焊縫構(gòu)造尺寸應(yīng)契合打算懇求。焊縫呈現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得

9、私自處置，應(yīng)查清緣故，訂出修補(bǔ)工藝前方可處置。焊縫統(tǒng)一部位的返修次數(shù)，不宜超越兩次，當(dāng)超越兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝履行。焊接終了，焊工應(yīng)清算焊縫外表熔渣及兩側(cè)的飛濺物，反省焊縫外表質(zhì)量。反省及格后應(yīng)在工藝規(guī)則的焊縫及部位打上焊工鋼印。定位焊所采納的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相婚配；焊縫厚度不宜超越打算焊縫厚度的2/3，且不該年夜于8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊地位應(yīng)安排在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持及格證的焊工施焊。h.制造質(zhì)量反省制造質(zhì)量應(yīng)按打算懇求跟本工藝懇求的同意偏向進(jìn)展鋼構(gòu)件的制造質(zhì)量反省。并填定質(zhì)量記載，制造質(zhì)量反省應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理、打算代表參與，獨(dú)特反省，并在反省記載上具名。j.除銹、防腐鋼構(gòu)

10、造除銹、防腐應(yīng)在制造質(zhì)量反省落后展。鋼構(gòu)造的除銹方法跟除銹品級(jí)應(yīng)契合打算懇求。涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)契合打算懇求，當(dāng)天運(yùn)用的涂料應(yīng)在當(dāng)天設(shè)置，并不得隨意增加濃縮劑。涂裝應(yīng)平均，無清楚起皺、流掛，附著精良。涂裝終了后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。i.測(cè)驗(yàn)鋼構(gòu)造制造實(shí)現(xiàn)后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、打算代表獨(dú)特對(duì)構(gòu)件進(jìn)展質(zhì)量反省。并應(yīng)供應(yīng)工程驗(yàn)收所需的保障材料、技巧材料、測(cè)驗(yàn)講演等。經(jīng)測(cè)驗(yàn)及格前方可裝置。制造質(zhì)量操縱圖注：按鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GBJ5020595對(duì)各工程進(jìn)展反省。.鋼構(gòu)造裝置.1鋼構(gòu)造裝置工藝流程。鋼構(gòu)造應(yīng)分單位按上述工藝流程進(jìn)展分單位裝置以構(gòu)成單位剛度。構(gòu)成單位剛度后并經(jīng)調(diào)校及格后應(yīng)

11、破刻統(tǒng)一柱柱足進(jìn)展結(jié)實(shí)聯(lián)接，破柱結(jié)實(shí)后就可進(jìn)展單位全體的裝置。鋼構(gòu)造裝置時(shí)應(yīng)留意共同裝備裝置。最初構(gòu)成總體裝置聯(lián)接。單位鋼構(gòu)造裝置次序如以下列圖所示：1鋼構(gòu)造裝置工藝說明：a.施工預(yù)備按鋼構(gòu)造制造中施工預(yù)備的響應(yīng)懇求履行。鋼構(gòu)造裝置前應(yīng)反省鋼構(gòu)造制造質(zhì)量，關(guān)于由于制造跟運(yùn)輸進(jìn)程中所構(gòu)成的缺點(diǎn)應(yīng)經(jīng)修整及格前方可裝置。鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)去除外表上的油污、泥沙跟塵土等雜物。b.放線丈量按施工圖跟有關(guān)修建物的軸線跟標(biāo)高線，規(guī)定裝置的基準(zhǔn)線。裝置放線應(yīng)用經(jīng)緯儀跟水準(zhǔn)儀進(jìn)展丈量放線。放線時(shí)應(yīng)按照HWS線裝置時(shí)所斷定的座標(biāo)基準(zhǔn)跟標(biāo)高基準(zhǔn)一致（此基準(zhǔn)應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、外型裝置、砂處置裝置、土建施工一致），并由一致基

12、準(zhǔn)引線進(jìn)展丈量、放線。根底應(yīng)放出縱橫定位基準(zhǔn)線以便利破柱跟別的構(gòu)造裝置時(shí)定位丈量用。c.根底反省根底反省應(yīng)對(duì)根底軸線跟標(biāo)高、地足螺栓地位等進(jìn)展反省，并應(yīng)進(jìn)展根底檢測(cè)跟操持交代手續(xù)。當(dāng)根底工程分批進(jìn)展交代時(shí)，每次交代驗(yàn)收不該少于一個(gè)裝置單位的柱基根底。對(duì)不契合懇求的根底應(yīng)條約打算、監(jiān)理、土建處置處置。d.根底處置破柱根底外表跟地足螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、土壤、積水等均應(yīng)去除干凈；預(yù)埋地足螺栓的螺紋應(yīng)保護(hù)殘缺；放置墊鐵部位的外表應(yīng)鑿平。關(guān)于需進(jìn)展二次灌漿的根底外表中的灌漿面應(yīng)鑿成麻面，并在灌漿前將灌漿面浸潤(rùn)。e.破柱裝置應(yīng)用汽車吊或桅桿共同卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)展底層破柱的吊裝就位，調(diào)劑任務(wù)。破柱吊裝應(yīng)按座標(biāo)

13、方位次序吊裝，以便利汽車吊的進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。破柱吊裝前應(yīng)將破柱吊裝后受就位阻礙的裝備、保送裝備等運(yùn)輸至裝置地位。并在鋼構(gòu)造裝置進(jìn)程中加以保護(hù)，以防止損害裝備。根底頂面直截了當(dāng)作為柱的支承面跟根底頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面地足螺栓的同意偏向應(yīng)契合下表規(guī)則。工程同意偏向（mm）支承面標(biāo)高±程度度t/1000地足螺栓螺栓核心偏移螺栓顯露長(zhǎng)度0螺紋長(zhǎng)度0預(yù)留孔核心偏移鋼柱足采納鋼墊板作支承時(shí)，應(yīng)契合以下規(guī)則l 鋼墊板面積應(yīng)按照根底混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱足底板下細(xì)石混凝土二次灌溉前柱底接受的荷載跟地足螺栓的緊固拉力盤算斷定；l 墊板應(yīng)設(shè)置在接近地足螺栓的柱足底板加勁板或柱肢下，每根地足

14、螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與根底面跟柱底面的打仗應(yīng)平坦、嚴(yán)密。當(dāng)采納成對(duì)歪墊板時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不該小于墊板長(zhǎng)度的2/3。二次灌溉混凝土前墊板間應(yīng)焊接結(jié)實(shí)。破柱裝置時(shí)應(yīng)留意破柱的就位方位跟牛腿的數(shù)目跟偏向。破柱裝置前應(yīng)在鋼柱的底板，柱身跟頂板上分不畫出破柱的核心線。底板跟頂板上的核心線要畫成“+”字形，并在正面打上樣沖標(biāo)志。定位時(shí)應(yīng)按原已放出的定位基準(zhǔn)線進(jìn)展丈量定位。吊裝時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持破柱的顛簸跟垂直。吊裝就位后應(yīng)進(jìn)展破柱的初校，并保障破柱垂直度在20mm之內(nèi)后，擰緊柱底地足螺栓后，吊裝鋼絲方可松繩。破柱的校訂可應(yīng)用千斤頂、斤不落、天車等進(jìn)展調(diào)劑。調(diào)劑后的破體地位、標(biāo)高應(yīng)

15、契合打算跟工藝懇求。破柱垂直度調(diào)劑應(yīng)思索鋼構(gòu)造、裝備裝置終了后負(fù)荷統(tǒng)一柱垂直度的阻礙。f.破柱結(jié)實(shí)當(dāng)鋼構(gòu)造裝置構(gòu)成單位后，應(yīng)按打算懇求的定位方法進(jìn)展定位，如采納焊接結(jié)實(shí)的應(yīng)按打算懇求的焊接方法進(jìn)展焊接；如采納二次灌漿的破刻統(tǒng)一柱進(jìn)展二次灌漿，當(dāng)混凝土到達(dá)打算強(qiáng)度的75%時(shí)應(yīng)調(diào)劑地足螺栓的緊固力。二次灌漿應(yīng)采納碎石混凝土。其強(qiáng)度應(yīng)比根底混凝土高一標(biāo)號(hào)。h.平臺(tái)裝置平臺(tái)應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)前提斷定平臺(tái)的吊裝方法。一般平臺(tái)分件吊裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型，小型平臺(tái)不阻礙別的裝備吊裝戰(zhàn)爭(zhēng)臺(tái)本體便利吊裝的可在工場(chǎng)或在現(xiàn)場(chǎng)空中進(jìn)展預(yù)制后全體吊裝。平臺(tái)吊裝應(yīng)用斤不落或卷?yè)P(yáng)機(jī)共同桅桿進(jìn)展吊裝。平臺(tái)、鋼構(gòu)件的銜討論，應(yīng)經(jīng)反省及格前方

16、可緊固或焊接。裝置運(yùn)用臨時(shí)螺栓時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)目，應(yīng)按照裝置進(jìn)程所接受的荷載盤算斷定，并契合以下規(guī)則。l 不該少于裝置孔總數(shù)的1/3。l 不該少于2個(gè)l 螺栓孔不得采納氣割擴(kuò)孔。當(dāng)采納螺栓銜接時(shí)，每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采納年夜螺母替代墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不該少于2個(gè)螺距，當(dāng)采納焊接銜接時(shí)，裝置焊縫的質(zhì)量應(yīng)契合上述鋼構(gòu)造制造焊接的工藝規(guī)則、懇求。定位焊縫接受荷載時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)目、厚度跟長(zhǎng)度應(yīng)盤算斷定。當(dāng)構(gòu)成單位，并在單位調(diào)劑及格后，方可進(jìn)展裝置焊接。i.支持、砂斗裝置進(jìn)步展支持裝置，落后展砂斗裝置。支持裝置前應(yīng)將砂斗預(yù)制件吊至裝置地位便利砂斗最初吊裝的地位。支持裝置

17、前，應(yīng)復(fù)核跟復(fù)校破柱的垂直度，契合懇求后，隨即裝置跟結(jié)實(shí)支持，使全部構(gòu)造構(gòu)成鋼性排架。焊接柱間支持時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密不雅看跟校訂柱子的垂直度的變更情況，以防止柱子發(fā)作永世性的超驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的偏向呈現(xiàn)。支持裝置終了后，應(yīng)用斤不落進(jìn)展料斗的裝置、結(jié)實(shí)。結(jié)實(shí)應(yīng)按打算懇求履行，進(jìn)展砂斗的拼裝焊接時(shí)應(yīng)制造掛梯或搭設(shè)焊接平臺(tái)，拼裝焊接時(shí)應(yīng)留意裝備跟人身的防護(hù)。j.梯子、雕欄裝置按打算懇求的地位跟聯(lián)接方法進(jìn)展裝置。k.除銹、刷漆按鋼構(gòu)造制造工藝中除銹、刷漆懇求履行。l.測(cè)驗(yàn)鋼構(gòu)造裝置終了后應(yīng)條約監(jiān)理對(duì)鋼構(gòu)造制造、裝置進(jìn)展總體測(cè)驗(yàn)。制造、裝置質(zhì)量應(yīng)契合以下各表懇求。單層鋼柱形狀尺寸的同意偏向(mm)工程同意偏向圖例柱底面

18、到牛腿支承面間隔(H)±l1/2000±牛腿面的翹曲（t）柱身曲折矢高H/1000柱身歪曲牛腿處別的處柱截面多少何尺寸銜接處±別的處±柱足底板破體度柱足螺栓孔核心對(duì)柱軸線的間隔鋼平臺(tái)、鋼梯跟防護(hù)鋼雕欄形狀尺寸的同意偏向(mm)工程同意偏向圖例平臺(tái)長(zhǎng)度跟寬度±平臺(tái)兩對(duì)角線差|l1-l2|平臺(tái)外表破體度（1m范疇內(nèi)）鋼梯長(zhǎng)度（l）±鋼梯寬度(b)±鋼梯裝置孔間隔(a)±梯梁縱向撓曲矢高l/1000踏步間距(a1)±雕欄高度±雕欄破柱間距±鋼柱裝置的同意偏向(mm)工程同意偏向圖例柱足底座核心線對(duì)定位軸線的偏移柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高無吊車梁的柱撓曲矢高H/1000柱軸線垂直度單層柱H10mH>10mH/1000支持零碎鋼構(gòu)件的同意偏向(mm)工程同意偏向構(gòu)件長(zhǎng)