某文化活動中心建設項目工程施工設計方案

1、 靖西縣文化活動中心建設項目工程施工組織設計目 錄一 、編制說明、原則與依據(jù) 3二 、工程概況4三 、施工組織機構與施工部署 5四 、施工進度計劃和工期保證措施與違約責任承諾9五 、施工程序總體設想與施工段劃分 10六、分部分項工程的施工方法11七 、材料投入安排計劃與保證措施 36八 、機械投入計劃與管理措施39九 、勞動力投入安排計劃與保證措施41十 、冬、雨季施工措施42 十一 、減少噪聲污染、降低環(huán)境污染措施 45十二、總體工程質量保證措施 46十三、安全、文明施工措施52 十四 、地下管線與其它地上地下設施的加固措施60 十五 、施工總平面布置61 十六 、附錄表62 一、編制說明、

2、原則與依據(jù)（一）、編制說明本施工組織設計系本公司對“靖西縣文化活動中心建設項目”的施工編制的投標技術文件，按照國家頒布的現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)、施工規(guī)和有關工藝標準進行編制，并遵循本公司技術管理程序，體現(xiàn)本公司對該工程施工的總體構思和部署。如我公司中標，我公司將按中標通知書指定的時間、地點與建設單位協(xié)商、簽訂本工程施工承包合同，做好人員、材料和施工機械的組織、進場等施工準備工作，按時開工，并在此基礎上，開工前我公司將根據(jù)會審后的施工圖紙、建設單位、監(jiān)理單位對本投標方案提出的修改意見等，對本工程的施工組織設計做進一步的完善和細化，編制詳盡的施工組織設計，以與分項工程施工方案和組織措施，確保本工程施工

3、的順利進行。施工過程中，如有變更，我公司項目部將針對變更容，根據(jù)實際情況重新修改和編制相應的施工方案，并報建設單位和監(jiān)理單位，取得認可后予以實施。（二）、編制原則1、堅持質量第一，用戶至上的宗旨，并切實貫徹執(zhí)行國家施工擴驗收規(guī)、操作規(guī)、操作規(guī)程和制度，確保工程質量和安全。2、嚴格執(zhí)行基建程序，發(fā)揮我公司技術優(yōu)勢，利用先進的施工技術，科學與現(xiàn)代化信息網絡管理，擔高施工進度，確保業(yè)主投資改善快產生效益。3、充公發(fā)揮我公司整體實力，使用先進的機械設備，減輕勞動強度，提高勞動生產效率，加快工程施工進度。4、加強工程進度的科學性、計劃性的管理，合理安排機械、材料、勞動力的進退，確保施工現(xiàn)場文明整潔。5、

4、遵循國家與當?shù)卣嘘P環(huán)保文件精神，采取有效措施，文明施工，減少環(huán)境污染，降低噪音影響。6、嚴格遵守國家、地方政府和業(yè)主有關消防要求，積極做好消防工作。（三）、編制依據(jù)編制本施工組織設計主要采用有關現(xiàn)行國家規(guī)、規(guī)程與行業(yè)標準，國家與地方有關建筑設計的工程規(guī)，規(guī)程與規(guī)定，本項目主要遵循的規(guī)名稱為：1、靖西縣文化活動中心建設項目公開招標文件、工程量清單與有關圖紙。2、工程建設標準強制條文，3、民用建筑設計通用（GB50352-2005），4、建筑設計防火規(guī)（GB50016-2006），5、住宅設計規(guī)GB 50096-1999（2003年版），6、壯族自治區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準（DB45/221-2

5、007），7、建筑基地基礎工程施工質量驗收規(guī)（GB50202-2002），8、砌體工程施工質量驗收規(guī)（GB50203-2002），9、混泥土結構工程施工質量驗收規(guī)（GB50204-2002），10、屋面工程質量驗收規(guī)（GB50207-2002），11、地下防水工程質量驗收規(guī)（GB50208-2002），12、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)（GB50209-2002），13、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)（GB50210-2001），14、建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)（GB50242-2002）。二、工程概況（一）工程概況：1.工程地點：靖西縣縣城。2.工程名稱：靖西縣文化活動中心建設項目。3.

6、建設單位：*公司。4.基礎類型：獨立柱條形基礎；5.建筑規(guī)模：建筑占地面積1419.18m2，總建筑面積1972.6，6.結構類型：框架結構，為地上3層，總高度11.85米，最大跨度：24米。抗震設防烈度為6度，建筑主體合理用年限為50年。5.本工程耐火等級為二級，防水等級為二級。6.施工圍：土建、裝飾、安裝等施工圖紙包括的工程。7.場地類別：類，基本風壓，W=0.45kN/,地面粗糙:B類。8.工程周期：計劃開工日期:2012年04月29日，竣工日期：2012年7月29日，計劃工期90日歷日。（二）、施工條件（1）工程位于靖西縣縣城,交通便利，現(xiàn)場水電到位，施工圖紙完善，均滿足施工要求，為工

7、程施工順利進行提供了有利條件。（2）場地情況：施工場地寬敞、平整，基本可滿足施工的需要。（3）運輸情況：交通方便，鋼筋、水泥、周轉材料、砂、石、裝飾材料、設備等運輸可在正常班進行。（4）供應情況：主要建筑材料鋼筋、水泥、周轉材料、等均可在城采購，砂、石、燒結磚等地方材料均可由附近廠家供應，貨源充足，可視進度需要隨時調入，現(xiàn)場不做大批量堆放。個別材料可根據(jù)進度提前到廠家訂購。（5）力可供情況：各工種施工人員均已到位，人員充足，并可隨時根據(jù)工程進度情況調配勞動力。（6）、半成品可供情況：當?shù)爻善?、半成品供應情況可以保證，個別半成品、設備可視進度要求提前到廠家訂購。三、施工組織機構與施工部署（一）、

8、施工管理體制為了建設好本工程，公司決定，“靖西縣文化活動中心建設項目”實行以項目經理負責制，成立項目經理部，且項目成本單獨核算的項目法施工管理模式，項目經理部對工程質量、工期目標、施工安全、文明施工、成本核算、施工組織實行全過程負責。（二）、組織機構項目經理部設項目經理、技術負責人各一名，負責項目部部工作安排、協(xié)調與與外界聯(lián)系的工作，項目經理和技術負責人將由具有大型工程豐富施工經驗的工程師擔任，主管技術、質量、生產、安全、經營、成本和行政管理工作，并負責對工程的領導、指揮、協(xié)調、決策重大事宜。項目部下設質量安全管理部、材料管理部、施工管理部、經營預算部機械設備部，具體安排詳見下圖：施工管理機構

9、圖公司總部項目經理生產調度部技術質量部試驗部預算部材料部設備裝備部后勤部財務部環(huán)保安全部項目技術負責人項目副經理各施工班組（三）、主要管理人員職責1、項目經理（1）、對工程總體協(xié)調、進行大的施工決策，對工程施工生產、經營管理等工作全面負責。（2）、組織項目質量成本預測、控制、分析和考核，搞好項目管理，降低成本消耗，節(jié)約開支，提高效益。（3）、負責現(xiàn)場人、財、物的協(xié)調與對外的聯(lián)系工作。（4）、與時組織不合格品的質量分析會，對質量事故與不合格品按“三不放過”的原則進行分析，并向處職能部門反饋各種質量信息。2、技術負責人：（1）、對項目施工生產、經營管理等工作全面負責。（2）、負責組織各種資源完成本

10、次施工合同的要求，對工程質量、施工進度、安全文明施工狀況予以控制。（3）、貫徹實施公司質量方針和質量目標，領導項目部進行策劃，制定項目質量目標和項目經理部的管理職責,確保質量目標的實現(xiàn)。（4）、主持召開項目例會,對項目的生產、經營活動進行組織、指揮、監(jiān)督和調節(jié)。（5）、組織動員項目全體人員積極配合外質量審核，對審核發(fā)現(xiàn)的不合格項，制訂切實可行的糾正措施，限期整改，避免或減少不合格項的重復出現(xiàn)。（6）、負責工程分承包方管理和審核批準合格當?shù)夭牧瞎?。?）、負責組織本工程項目的施工生產，建立項目安全、質量保證體系，對施工過程安全質量負責。（8）、負責優(yōu)化施工組織工作，領導安全文明施工，組織實施

11、本質量計劃確保滿足合同要求和實現(xiàn)質量目標。（9）、分管本項目物資管理、安全質量管理工作。負責施工生產所需人員、物資。（10）、負責施工現(xiàn)場的生產協(xié)調管理工作。（11）、負責糾正和預防措施的組織實施。（12）、對投入的人力、資金、材料、施工設備等資源進行優(yōu)化配置，合理安排施工進度，保證均衡生產，做到文明施工。3、其他主要管理人員職能如下：（1）、施工員：負責制定落實生產計劃，完成工程量的統(tǒng)計，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，生產計劃，安全文明施工與勞動力、工程質量等各種施工因素的日常管理，編制和貫徹施工組織設計、施工方案、進行技術交底、組織技術培訓，辦理工程變更手續(xù)，匯集整理工程技術資料，組織材料

12、檢驗和施工試驗、檢查監(jiān)督工程質量，調整工序，并與時解決施工出現(xiàn)的一切技術問題。（2）、質量員：施工質量程序的管量工作，監(jiān)督檢查工程施工質量，編制、收集、整理工作施工質量驗收記錄等施工資料。（3）、材料員：負責工程物資和施工機具購置，般運、貯存，編制并實施物資使用計劃，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種物資使用情況，維修保養(yǎng)施工機具等。（4）、安全員：負責安全防護、消防保衛(wèi)、環(huán)保環(huán)衛(wèi)工作。（5）、預算員：負責編制工程報價、決算、工程款回收、日常財務管理、工程成本核算、資金管理、合同管理等工作。（四）施工準備工作1、現(xiàn)場準備（1）施工準備工作容多，圍廣，因此在進場前應周密考慮，使施工準備工作既能為工程創(chuàng)造有利的施工

13、條件和物資保證，又避免不必要的浪費和停工。（2）進場后將場地合理規(guī)劃，硬化處理后用于安置設備、堆放材料、運輸。（3）按建設單位要求修建生產區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)。（4）項目部針對每項單位工程設一部照相機，將關鍵部位攝像保存，確保施工過程的可追塑性。2、技術準備（1）與時組織項目部人員審查施工圖紙，與時參加圖紙會審，解決設計中存在的問題。（2）根據(jù)建設單位提供的完整施工圖紙與實際情況，編制切實可行的施工組織設計與施工方案，用以指導施工操作。（3）編制施工圖預算，提出工料分析并進行成本核算，以便有計劃地組織材料、人員與時進場，減少材料浪費和人員誤工。（4）依據(jù)建設單位提供的紅線、正負零點相應標高與總平

14、面圖進行工程定位放線。（5）組織現(xiàn)場施工人員熟悉、審查圖紙，做好技術、質量和安全交底。3、施工管理與專業(yè)技術配備施工過程中采用項目法進行施工管理，由項目經理全面組織施工，確保高速、優(yōu)質、安全完成本工程的施工任務。項目經理部由技術素質好、工作能力強的管理人員組成施工技術、質量、安全、材料設備、財務勞資、防火保衛(wèi)、生活福利、總包協(xié)調等組織齊全的施工現(xiàn)場管理機構，對工程施工全過程實行統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調。以一流的管理與施工水平創(chuàng)造出精品的工程。項目部人員配備情況詳見：現(xiàn)場項目部組織機構設置與項目管理班子配備情況表（見項目管理機構配備情況部份）。（五）主要施工目標1、工期目標開工日期

15、：2012年04月29日，竣工日期：2012年07月29日，工期為90天（日歷日）。2、質量目標合格3、安全管理目標（1）杜絕重大安全事故;（2）輕傷事故控制在用工人數(shù)的30以；（3）不發(fā)生重大機械、火災等安全事故（4）“三寶”正確使用率1004、文明施工管理目標爭創(chuàng)文明施工樣板工地。5、環(huán)境目標：（1）廢棄物達標排放（2）施工場地噪聲達標、不影響日常生活（3）杜絕因環(huán)境因素影響周圍社區(qū)正常生活投訴事件的發(fā)生6、機械設備：完好率95%，利用率85%四、施工進度計劃和工期保證措施與違約責任承諾（一）計劃開工時間和總工期本工程計劃在2012年04月29日開工，2012年07月29日竣工，工期90天

16、（日歷日）。（二）各分部分項工程施工進度計劃見附表三施工進度網絡圖。（三）保證工期措施根據(jù)該工程的特點，結合現(xiàn)場情況與施工方案，為確保合同工期的完成，制定如下措施：1、技術措施（1）制定一個切實可行的施工方案，堅持合理的施工程序和施工順序，遵循施工工藝與其技術規(guī)律，組織好各分部分項工程施工。（2）結合技術措施，對加快施工進度的各種新材料、新技術、新方法優(yōu)先采用（如鋼支撐早拆模板體系，先進的鋼筋連接技術等）。（3）各分項工程的技術、質量交底要細，切實可行。嚴格各工序交接制度，隱蔽工程與時組織驗收，干一項保一項，必保不返工。（4）對于不占用施工工期的分項工程，合理利用時間將它們穿插到其它項目中施工

17、。（5）按各分部分項施工要求，將它們合理的連接起來，組織好施工，在施工組織上配備兩套作業(yè)班組，統(tǒng)一指揮，同時組織施工，使整體工程加快進度。（6）合理配置機械設備、器材、勞動力與相適應的供應維護體系。（7）樓板混凝土隨打隨壓提高混凝土質量，達到粗裝修地面標準。2、管理措施（1）組織好施工前的各項準備工作，如暫設工程，圖紙會審，工程抄測定位，構件加工等，確保開工時間。（2）機械設備定期保養(yǎng)、維修，確保機械使用率。（3）按施工網絡計劃與施工進度總計劃制定出月（旬）詳細生產計劃。（4）要求各專業(yè)按進度制定出各專業(yè)工種的詳細生產計劃。（5）與建設單位密切配合，設專人協(xié)調，與時組織材料構配件進場。（6）科

18、學管理，按程序組織施工，各工種與時穿插，一次成優(yōu)杜絕返工。（7）月、旬計劃落實到具體負責人。（8）項目經理部每日召開生產碰頭會，檢查當日計劃完成情況，并與時調整因天氣或其它原因影響的日計劃。（9）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，經常檢查、分析施工中出現(xiàn)的生產問題，與時發(fā)現(xiàn)與時調整，科學安排好生產計劃，保證合同工期的實現(xiàn)。3、生產儲備（1）資金儲備：在工程施工過程中，儲備一定量的資金，以確保建設單位在資金緊或暫不到位的情況下連續(xù)施工，以免影響工期。（2）勞動力儲備： 管理隊伍是經過嚴格挑選，并能相互配合，團結一致，組織施工的工作骨干。 力工儲備由公司與周邊城鎮(zhèn)勞務管理部門簽定勞務供應合同作保證，在公司勞動力統(tǒng)

19、一平衡、調配。 技工由公司組織的八大專業(yè)施工隊伍組成，實行市場管理，以質量、速度、造價、文明施工程度，作為競爭原則，擇優(yōu)錄用。（3）材料儲備：材料資源，按月、旬計劃，與時進場，由專業(yè)負責人把關，驗收質量與原材料化驗單。（4）機械儲備：該工程垂直運輸，攪拌機、電焊機等大型設備儲備充足，以確保設備完好，連續(xù)運轉，小型易損設備儲備系數(shù)為2.0，現(xiàn)場設專人隨時檢修。（四）進度、工期違約責任承諾我方承諾：嚴守工期，計劃控制工期為90天日歷天?？偣て诳刂圃?0日歷天完成招標文件與圖紙所列的全部工程項目容的施工，確保在業(yè)主規(guī)定的工期施工結束。我公司根據(jù)工程的實際情況，確定最佳施工程序，對施工方案按施工階段和

20、部位進行深化、細化，力爭盡早組織各工種間的交叉施工，做好現(xiàn)場協(xié)調工作，制定切實可行的保證措施，并按工期目標來組織勞動力、機械、材料、資金，確保工程順利進行。確保在180個日歷天完成本工程圍的全部工作。若因我公司施工原因造成未能按合同要求期間完成本工程全部容，我公司重承諾：1、每延期一天，按甲乙雙方合同相關規(guī)定進行處罰；2、若竣工驗收達不到合同的質量要求我公司愿意承擔由此造成的一切后果。五、施工程序總體設想與施工段劃分1施工總體流程施工總體流程是指導整個施工的關鍵線路，貫穿于整個施工過程中，與此有關的包含所有施工段的劃分、施工進度計劃等關鍵因素。本工程本著先主體結構后圍護填充，最后進行裝飾工程施

21、工的原則，水、電、消防等各專業(yè)管線埋設與設備安裝穿插土建施工過程中。施工總體流程圖如下： 屋面工程竣工驗收基礎工程主體工程圍護工程裝飾工程調 試電器接地專業(yè)管線埋件設置箱盒安裝管道設備穿線，控制儀表安裝2、施工總原則（1）、根據(jù)本工程的特點，充分利用平面、空間和時間立體交叉作業(yè)，為與早插入各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，避免出現(xiàn)裝修高峰，做到均衡施工。（2）、貫徹“先地下，后地上”，“先主體后圍護”，“先結構后裝飾”的原則。（3）、為達到按期竣工全面交付使用，建設單位應與早明確其他配套設施、道路等施工任務，以便統(tǒng)籌安排。3、施工流程（1）、基礎工程施工流程：獨立柱基：施工準備人工挖基坑、基槽砼墊層鋼筋綁扎

22、模板安裝砼澆筑水、電、防雷基礎梁筋綁扎安裝基礎梁模板安裝基礎梁現(xiàn)澆混凝土回填土。（2）、主體工程施工工藝流程施工準備綁扎構造柱鋼筋砌墻體支構造柱模澆筑構造柱砼支梁、板模綁扎梁、板鋼筋澆梁板混凝土安水電管線澆梁、板混凝土重復上工序到主體完。（3）、室裝飾工藝流程結構處理彈線貼灰餅沖筋安裝門、窗框墻面抹灰樓地面抹灰找平貼地板磚安門窗扇油漆清理驗收交工。（4）、室外裝飾工藝流程結構處理彈線貼灰餅沖筋安裝外墻窗框粉刷、外墻裝修裝外窗扇清理拆施工井架、外架室外總平清理驗收交工。4、施工階段劃分根據(jù)本工程特點，劃分為基礎工程、主體工程、裝飾工程三個施工階段，各施工階段間采用順序施工方式進行施工。5、施工段

23、劃分根據(jù)本工程單層面積較小的特點，基礎工程和主體均不分施工段?；A工程按施工方法分為基坑開挖、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程等四個施工步驟，組織順序施工，主體工程按施工方法劃分為柱筋綁扎、模板安裝、梁板鋼筋綁扎、砼澆筑等4個施工步驟，采用順序施工作業(yè)，裝修階段施工按樓層劃分施工段，組織流水施工，整體工程密切配合建設單位、監(jiān)理單位對所有參加施工單位進行統(tǒng)一管理、統(tǒng)一布署，在人力、物力等方面進行調配，加快工程施工進度。六、分部分項工程的施工方法（一）測量工程1、建立健全測量放線組織機構：為滿足施工測量放線要求，保證施工精度，項目部配備專業(yè)技術精干、富有豐富經驗的專業(yè)測量人員，并建立由技術負責人、技

24、術員、質檢員、測量放線員共同組成的確保工程質量的測量放線組織機構。2、測量準備：（1）項目部進場后，技術負責人與建設單位、設計單位、規(guī)劃單位聯(lián)系，辦理建筑紅線、絕對高程的交接手續(xù)，依據(jù)建筑總平面圖實地勘察現(xiàn)場。由技術負責人組織測量放線與技術、質檢人員熟悉圖紙，校核施工圖紙細部尺寸，根據(jù)建筑總平面進行測量定位放線。（2）測量器具準備：擬投入測量器具表名 稱數(shù) 量產 地用 途J2型光學經緯儀1 臺角 度 測 量DS3 級 水 準 儀1 臺水 準 測 量NA2.NAK2水準儀（高精度）1 臺瑞士沉 降 觀 測50m 鋼 尺2 把國產垂直、水平測量線 錘10 個國產垂 直 度 測 量5m 卷 尺10把

25、國產檢 測 抽 查 測 量塔 尺3把國產標 高 測 量3、定位方法：（1）根據(jù)建設單位提供的總平面圖，確定橫縱坐標，并一次性測定軸線控制網和高程控制點。角度測量采用經緯儀，水平測量采用水準儀，垂直測設采用鉛直儀。（2）采用直角坐標法測出軸線控制網，進行測量定位。定位經規(guī)劃部門、建設單位、監(jiān)理部門、項目部、公司主管部門共同進行定位驗線后，再進行分區(qū)段細部軸線測量放線，標高、軸線必須一次性測設完成，設定各區(qū)控制點，控制點相互閉合后方可使用。（3）工程定位以后，將各角的控制點引測并鎖定在穩(wěn)定的位置，在一層樓板完成后將軸線引測到一層地面，留設六個控制點作為軸線測量的依據(jù)。永久性水準點設置（4）軸線測量

26、采用激光鉛直儀引測，鋼尺與經緯儀閉合調整。（5）所用儀器須經年檢、校正。4、標高控制措施：（1）首先根據(jù)海拔高程確定本工程±0.000點，并在建筑物角部設置永久性水準點。并將水準點做好防護（如圖示）。（2）以永久性水準點為基準點，首層結構施工完成后將基準點引入首層結構墻、柱上并用墨線彈好，每層樓板以基準點為準排尺，抄測控制標高即總高程與層間標高。（3）施工樓層抄測定位：軸線測控：采用激光鉛直儀將控制軸線引測到作業(yè)層，并排尺測定其它軸線。標高測控：在每層的柱上或梁上設置臨時水準點，通過預留洞將下層的水準點標高抄測到該層，以控制施工水平標高。（4）樓體垂直度控制： 各層控制軸線抄測完畢后

27、，反復與下一層的控制軸線進行復核。 定期在軸線控制點位置使用激光鉛直儀檢查已施工完樓層的垂直度。 定期采用經緯儀遠距離對樓體進行垂直度監(jiān)控。（5）外裝飾抄測： 依據(jù)樓體水平、垂直控制線向外排尺，在窗口處彈出水平與垂直通線。 在窗口兩側窗膀上彈出豎向垂直線，以此定位外墻裝飾面的成活距離，達到有效控制外飾面的豎向垂直度。5、保證測量質量技術措施（1）測量使用的儀器要按時進行校核。（2）定位完成后要會同建設、監(jiān)理、設計與勘察單位復測驗收。 （3）放線員放線完畢，技術負責人組織技術員，質檢員進行復驗，以排除人為誤差。（4）定期檢測測量儀器，器具每次使用完畢后要專人妥善保管儀器，排除儀器誤差。（5）每次

28、抄測完畢后與時填寫記錄并報監(jiān)理審核。（二）土方工程1、土方開挖前要經建設單位、監(jiān)理公司、勘察單位、設計單位等部門同意認可，取得地下管線會簽單后方可進行開挖。2、土方開挖時核對工程地質資料，觀察現(xiàn)場所挖土與地質勘探資料是否相符，發(fā)現(xiàn)實際地質情況與勘察報告不符將即與勘察、設計單位聯(lián)系處理。3、土方開挖前要對場地進行測量和抄測，設置定位高程點的標志，根據(jù)建筑物的外形尺寸進行測量放線，確定土方開挖圍。放線員在待挖的基坑圍撒灰線，挖掘機挖土時，以撒的灰線為基準。并對挖掘機班組進行技術、質量交底。4、本土方工程選用挖掘機挖土自卸汽車運土的方案，施工單位配合機械作業(yè)的清底、平底、修坡等。本工程采用1臺挖掘機

29、，3臺5噸自卸汽車運土。根據(jù)施工圖紙、土方工程施工驗收規(guī)與相應的標準規(guī)定，機械開挖不能擾動基礎下原狀土層，基坑底需預留機械挖土擾動層，因此本工程在進行挖掘機土方開挖時，現(xiàn)場設置指揮和測量人員監(jiān)控挖掘深度和寬度，人工進行二次挖土。5、基坑挖好后，復核標高和長、寬尺寸。6、土方施工完成后，會同勘察、設計、監(jiān)理、建設單位對地質情況進行驗槽，符合設計要求后，將所有軸線與相應標高引至坑，并會同甲方監(jiān)理驗線，驗線合格后方可進行下道工序施工。7、基礎土方開挖應在定位放線后進行，在施工區(qū)域設置截水溝，阻止地面雨水流入施工區(qū)域，并在建筑物外圍基坑四周挖好臨時性排水明溝、集水井，用水泵外調，做好2排水坡向，防止基

30、礎坑底土壤受雨水浸滲擾動。8、土方回填：根據(jù)地質勘察資料，本工程采用原土回填，回填土采用人工回填，機械夯實。 填土前應將基坑底的垃圾等雜物清理干凈。 檢驗回填土有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，回填土的含水量是否在控制的圍。 回填土每層鋪土厚度為200mm，采用在墻體彈水平線、設標記尺桿控制回填厚度。 室回填土夯實采用蛙式打夯機，墻根部與陰角處采用立式振動夯，采用“一夯壓半夯”的方法，每層回填土至少夯打三遍。 修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，與時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。 土方回填工程認真執(zhí)行交底制，設專人監(jiān)控土質情況與施工質量。（三）獨立柱基礎

31、工程：1、工藝流程墊層混凝土鋼筋綁扎模板安裝柱插筋混凝土澆筑 回填土2、施工方法（1）鋼筋安裝：鋼筋安裝前應核對成品鋼筋的直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與材料單相符；在基礎墊層上彈出鋼筋位置線，按設計圖紙將各層鋼筋排好，然后將全部鋼筋相交點扎牢；鋼筋的彎鉤應朝上，不得倒到一邊；因本工程的獨立基礎為單排鋼筋，所以柱插筋應在基礎模板安裝好后綁扎，以防造成插筋移位，柱插筋的規(guī)格應與上部柱筋的縱筋一致，柱插筋的箍筋應比柱箍筋小一個柱筋直徑，以便連接，柱插筋底部應做“L”鉤，鉤頭長度15d，其埋在基礎混凝土設兩道箍筋；柱插筋扎完后應再次復核柱的軸線位置，然后與模板固定牢靠。（2）模板安裝根據(jù)圖紙尺

32、寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線與標高，配合綁扎鋼筋與墊塊，再進行上一階模安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以與拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎模板幾何尺寸與軸線位置。（3）基礎混凝土澆筑本工程的鋼筋混凝土構件均采用現(xiàn)場拌制混凝土，現(xiàn)場設一個攪拌站，砼運輸采用傳統(tǒng)的人工手推車運送。1）準備工作基礎鋼筋必須經過有關部門驗收合格；基礎與柱插筋的軸線位置復核無誤，模板標高準確支撐牢固；混凝土配合比（C25）已具備，原材料經檢驗合格且計量設施調整準確；組織施工人員進行施工技術和安全技術交底，讓施工

33、人員知道“做什么，怎么做，如何做好”；澆筑用的架子、走道與工作平臺必須安全穩(wěn)固，能滿足澆筑要求。2）操作工藝按臺階分層一次完成澆筑，不得留設施工縫，每一次混凝土要一次卸足，先角部后中間，務必使混凝土充滿第一級模板；為防止垂直交角處可能出現(xiàn)“吊腳”情況，應在第一級混凝土振搗下沉23cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鏟沿第二級模板底圈做成外坡，然后再分層澆筑，外圍邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑齊模板頂邊再拍實抹平；用插入式振動棒將混凝土均勻振搗密實，振動棒不得觸動鋼筋。3）混凝土養(yǎng)護完成基礎混凝土澆筑后在常溫下12小時后開始進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水必須為自來水（即配制

34、混凝土用的水）在確?；A角部不受損壞的情況下方可拆除邊模；混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水頻率以維持混凝土表面濕潤為準。4）混凝土試塊制作混凝土出廠時應有合格證和試塊試驗報告，但現(xiàn)場施工時也要做試塊。每臺班且不大于50m3混凝土不少于三組試塊，一組標準養(yǎng)護，二組同條件養(yǎng)護。試塊上應有編號、工程名稱、結構部位、強度等級與制作日期等容。標準養(yǎng)護試塊應在拆除試塊模12小時送到試驗室進行養(yǎng)護，同條件試塊應置于相應部位進行養(yǎng)護，且在累計達600時檢驗其實際強度。3、質量控制措施（1）鋼筋加工質量標準受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸不應大于或小于10mm，箍筋凈尺寸不大于或小于5mm。（2）鋼筋安裝質量標準綁

35、扎鋼筋網的長或寬不得大于或小于10mm，網眼尺寸不得大于或小于20mm。（3）模板安裝質量標準模板的軸線位置允許偏差+5mm，截面尺寸不得大于或小于10mm。(四)腳手架工程1、腳手架的種類：本工程外腳手架，采用扣件式雙排鋼管外腳手架,外用2000目密目網進行封閉，施工程序為：綁扎外腳手架拉結鋪設鋼跳板硬防護外掛封閉高密網驗收.（1）材料選用：Ø48×3.5鋼管與相應扣件花藍螺栓緊線。外設密目網，平網雙層安全網，隔層1.5寸鋼管拉結（與主體結構）（2）設計說明：本工程外腳手架設計依據(jù)： 現(xiàn)有的施工平面圖、立面圖。 搭設設計、確定間距 所用Ø48×3.5鋼

36、管與扣件等符合規(guī)要求 鋼管上嚴禁打空孔； 鋼管必須涂刷防銹漆； 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂紋、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺絲必須更換。（3）外腳手架立桿的縱向間距1.35m（La），橫向間距1.05m（Lb），大橫桿步距1.5m，主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣扣接且嚴禁拆除，靠墻一端的外伸長度0.35m，相鄰立桿間加設一根小橫桿，小橫桿靠墻一端到裝修墻面的距離100mm。（4）腳手架搭設高度:高出檐口1.5m（5）剪刀撐與橫向斜撐每7根立桿加設一組剪刀撐斜撐桿與地面的傾斜角45度，剪刀撐在腳手架外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置，剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1米，采用

37、三個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離100mm。橫向斜撐除每個拐角設置外，中間每隔6跨設一道。（6）人行斜道可沿架體搭設通行斜道、坡度1：3，踏面鋪跳板，兩邊設護欄，踏面上每隔250300mm設一根防滑木條，木條寬度20（7）設置安全通道，安全通道采用Ø48鋼腳手管為立桿，通道寬1.5m，立桿間距為1500，上設雙道防護棚，防護棚采用25板上鋪彩條布，密目網。（8）基坑四周與建筑物部洞口周圍采用單排鋼管護欄，隔掛密目網，設安全警示標志。（9）室起層后沿大廳里側采用單排鋼管腳手架維護，從±0.00m至屋架底部，滿掛密目網。2、腳手架搭設的技術、安全要求：（1）腳手架的

38、技術要求： 預埋錨環(huán)位置準確，鋼梁以錨環(huán)為準，外鋼梁長度符合要求。鋼梁放置平穩(wěn)，各桿件、扣件使用前進行檢查，嚴禁使用不合格與不符合要求的桿件、扣件。 鋼梁、立桿間距1.35m，立桿接頭錯開不小于1.5m。 大橫桿步距1.5m，有效搭接不小于1m。 剪刀撐每7根立桿設一組，斜撐與地面成450角，在外側長度和高度上連續(xù)設置，剪刀撐搭接長度不小于1m。 連墻桿橫距4.5m，豎距3.6m。與主體相連接。 鋼梁外端部焊接12鋼筋吊環(huán)，與上層預埋吊環(huán)拉結。 鋼管嚴禁打孔，刷涂防銹漆。 扣件使用前進行質量檢查，裂紋、變形嚴禁使用，螺絲滑絲的更換后使用。3、搭設順序、拆除順序嚴格遵守搭設順序：搭設前應由施工方

39、案編制人或施工員進行詳細的安全技術交底后，進行作業(yè)。放線、定位擺放掃地桿逐根樹立桿并與掃地桿扣緊掃地小橫桿與掃地桿扣緊第一步大橫桿與立桿扣緊第一步小橫桿第一步大橫桿第二步小橫桿第二步大橫桿加臨時斜支撐桿。上端與第一步大橫桿扣緊第三步小橫桿、大橫桿連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板、綁防護欄掛立網防護。（1）腳手架拆除 拆除時，劃分作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)四周圍欄和警戒標志，嚴禁非作業(yè)人員入，地面設專人指揮。先清除腳手架上的存留材料、雜物，然后本著先綁后拆、后綁的先拆的原則，按層自上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。 先拆護身欄桿，檔留一腳手板

40、翻到下部架，其余下運，然后依次拆除小橫桿大橫桿剪刀撐立桿 拆立桿時，中間人解扣抱住后，再拆開兩頭扣。 拆到最后一根立桿時，應在適當位置加設臨時拋撐。4、搭設措施、注意事項（1）腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。（2）每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫桿與立桿的垂直度。（3）不同鋼管嚴禁使用。（4）立桿的對接扣應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨，兩個相鄰立桿接頭在高度方向上錯開距離不應小于500mm，各接頭中心距離主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。（5）搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋桿。直至連墻桿安裝穩(wěn)定后方可根據(jù)情況拆除。（6）搭至連墻件的構造

41、點時，立桿、水平桿完后，立即搭設連墻件（7）立桿頂端高出檐口上皮1.5m（8）搭設水平桿對接接頭交錯布置，兩個相鄰不應設在同步同跨，兩個相鄰立桿接頭在水平方向上錯開距離不應小于500mm，并避免設在縱向水平桿的跨中。（9）搭接接頭長度不應小于1000mm，等距3個旋轉扣固定，端部扣件距桿端不小于100mm。（10）同一縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣與外角立桿固定。（11）橫向水平桿靠墻一端到裝飾墻面距離不大于100mm，剪刀撐同步搭設各底層斜桿下端均必須支撐在墊塊上。（12）扣件與鋼管規(guī)格一致，對接扣件的開口向上或向。（13）作業(yè)層，斜道的欄桿和擋腳板搭設應符合要求。（五）模板工程本工程模板

42、與支撐體系配置如下：混凝土模板主要采用膠合模板，配合部分組合鋼模板進行施工。1、模板施工本著先柱后梁板，具體程序為：審核設計圖配模設計柱支模（加固，校正）柱驗收梁板支模（加固校正）梁板驗收。2、施工時，按柱子、梁、板不同對象，進行統(tǒng)一的模板設計，原則上盡量采用膠木大模板，以加快工程進度，提高工程質量，力爭達到清水混凝土質量標準。3、模板系統(tǒng)用料（1）柱模板采用定型鋼箍加固，支撐系統(tǒng)用扣件腳手搭設燈籠架四面加斜撐，柱箍的間距為600毫米，柱模板安裝前必須在根部加直徑12毫米的鋼筋限位，以確保其位置的正確。（2）梁模板使用膠合板，梁的豎檔間距為500毫米，頂端加斜撐固定，當梁高大于500毫米時，在

43、距梁底23高度處加2毫米厚時拉鋼片，間距500毫米，增加模板的穩(wěn)定性，防止脹模。（3）現(xiàn)澆梁板，采用膠合板，木支撐體系，模板體系為：立柱采用100×100毫米木方，間距1米，牽扛采用100×100木方，間距為1米，擱柵采用60×90木方，間距為500毫米，拉桿離地面50厘米，以上每隔2米設一道，互相拉撐成一整體。模板下腳采用1:3水泥砂漿進行找平，以確保模板標高的統(tǒng)一。4、支模質量要求（1）模板支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）模板的接縫等實測允許偏差合格率嚴格控制在90%以上。5、模板體系技術措施（1）由于該工程施工進度較緊，在施工過程中應根據(jù)具體情況

44、，配制滿足施工要求的足夠數(shù)量的模板，加快工期并保證質量，由于占地面積較大，故模板一次性投入量較大。（2）柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。（3）梁跨度大于4m時應起拱，高度應符合規(guī)要求。模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（4）柱模板施工時柱的加固還采用6.5的鋼筋斜拉進行加固！6、模板拆模要求（1）非承重模板拆除時，結構混凝土強度不宜低于1.2Mpa。并保證混凝土棱角不被損壞，表面光滑。（2）承重模板拆除時間如下：懸挑構件需達到混凝土標準強度的100%，其它部位需達到混凝土標準強度的75%100%，且符合規(guī)規(guī)定。（3）拆模順序

45、為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要與時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。7、模板的維護與保養(yǎng)（1）模板每次使用后要隨時清除粘結其上的混凝土，并與時涂刷隔離劑，分規(guī)格存放保管。（2）損壞的板面應與時換新板。（六）鋼筋工程1、本工程主體結構鋼筋工程采用機械下料，人工綁扎，豎向鋼筋采用電渣壓力焊進行連接，水平大直徑鋼筋采用搭接電弧焊連接。2、施工程序：審核鋼筋施工圖制作鋼筋下料單選定鋼筋下料制作成品標識綁扎安裝驗收隱蔽。鋼筋工程施工順序本著先柱后梁板方向。3、鋼筋進場堆放合

46、理，經業(yè)主與監(jiān)理共同驗證并二次復試合格后方可使用。4、鋼筋工程施工前要仔細審核圖紙，完成下料的鋼筋成品要合理堆放，標識明確，以免混用與錯用。5、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎要保證以下要求：（1）單向板除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎牢外，中間部分間隔交錯綁扎，雙向板全部綁扎。（2）箍筋轉角處均應綁扎，相鄰鋼筋平直段綁扣形成“人字”箍筋的接頭，在梁、柱中沿縱向綁扎方向交錯布置，并保證交于四角鋼筋上。（3）單向板受力鋼筋伸入梁中心線，且進入支座長度150mm，雙向板板底筋,短向放在底層長向筋置于短向筋上。（4）水平非受力筋采用綁扎搭接（L40d），且搭接部位置于梁跨1/3圍。（5）鋼筋保護層控制與柱鋼筋加

47、固方法：板的底筋采用15與25厚的砂漿墊塊，間隔50cm呈梅花形布置；板的負筋分布筋用6250，天面與外露部分板分布筋6200布置；梁的底筋保護層采用25的高強度砂漿墊塊間距50cm布置。柱的鋼筋保護層采用30與35的砂漿墊塊。墻的保護層采用15的砂漿墊塊。柱的支撐加固采用在柱的四周焊1.5m長414鋼筋棍的方法進行加固。主次梁鋼筋相交時，次梁鋼筋必須放置在主梁鋼筋上。雙排鋼筋必須設墊塊，間距為50cm，以保證上下兩排鋼筋的間距符合設計與規(guī)要求。6.鋼筋電渣壓力焊（1）材料與主要機具 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書與復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊

48、接要求，并應有可焊性試驗。 焊劑：焊劑的性能應符合GB/T5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為F4A2-H08A/HO8E，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應存放在干燥的庫房，防止受潮。如受潮，使用前須經250烘焙2h。 使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。 焊劑應有出廠合格證。 主要機具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。A、焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高的交流或直流焊接電源。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號、同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。（2）作業(yè)條件 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 設備應符合要求。

49、焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。 電源應符合要求。當電源電壓下降大于5時，不宜進行焊接。 作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以與燒壞機器等事故。 同一區(qū)段接頭鋼筋截面面積的百分比應符合設計與規(guī)規(guī)定后進行施焊。（3）操作工藝 工藝流程： 檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù) 施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查A、電渣壓

50、力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電 檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10。 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為12焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準

51、動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。 施焊操作要點。A、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。B、電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓

52、值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。C、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。D、擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。E、接頭焊畢，應停歇20一30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，與時消除質量隱患。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為11倍

53、鋼筋直徑的長度圍的部分應切除。（七）混凝土工程本工程混凝土工程質量要求達到清水混凝土標準，為滿足工程的質量要求，我公司制定如下措施：1、清水混凝土質量標準（本公司定）：（1）混凝土軸線通直，尺寸準確（2）混凝土棱角方正，線角順直；（3）混凝土表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；（4）混凝土表面無明顯氣泡；（5）模板對拉螺栓和施工縫留設有規(guī)律性；（6）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。2、施工準備（1）本工程混凝土質量要求梁、板、柱混凝土質量要求達到地方標準要求。施工時現(xiàn)場配備2臺400L攪拌機24小時連續(xù)作業(yè)。（2）混凝土施工前要首先做好配合比，現(xiàn)場配備砂、石含水率測定儀，測定砂、石含水率。并按試

54、配報告調整施工配合比，攪拌投料采用地衡計量。（3）施工過程必須保證混凝土的質量達到設計要求，更要注意加強各工種的配合，尤其做好預留、預埋工作。嚴禁隨意鑿洞，以保證結構安全。3、具體施工措施（1）混凝土使用材料選擇：混凝土使用材料必須有合格證明，現(xiàn)場驗證，“二次復試”合格后方可使用。混凝土要顏色一致，則要求所用的材料一致。水泥應選用廠家、標號、品種一樣且安定性好、強度好的水泥；砂石也應按規(guī)定選用合格材料；外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的在質量和外觀效果?；炷翍釉嚺?，按試配的配合比施工，嚴格控制坍落度。 （2）混凝土攪拌計量：混凝土施工嚴格控制投料程序與計量方法、攪拌時間。投料順序為：石、水泥、砂、水，攪拌時間不少于150秒。（3）計量方法: 指定專業(yè)人員負責混凝土現(xiàn)場攪拌計量工作。 設地衡按計量投料。 本工程施工過程要嚴格控制水灰比與坍落度，按施工配合比的要求，每臺班檢查不少于三次。